水磨石地面施工工艺
流程
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水磨石是一种人造石,先用水泥做胶结料,然后参入不同的色彩和不同大小的花岗石或大理石碎石。再经过搅拌、塑形、养护等一系列工序后,就可以完成具有装饰效果的人造石材了。然而水磨石地面施工工艺比较复杂,技术也不是那么容易掌握的。水磨石地面施工工艺流程:施工操作程序如下找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡流程详情如下:1、铺水泥砂浆找平层。其工作程序为:先抄平、清理基层
表
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面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性,基层质量不好,会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。2、嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序,应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。按照
设计
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要求弹出纵横两个方向或图案墨线,然后根据墨线线路分格条,分格条完成之后,要隔半天左右开始进行浇水养护,应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。这样,在铺设面层水泥石粒浆时,石粒就能靠近分格条,磨光后分格两边石粒密集,显露均匀、清晰、装饰效果好。3、铺设水泥石粒浆。分格条粘嵌养护后,清除积水浮砂,刷素水泥浆一道,随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时,先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实,以免分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜色的水磨石,应先做深色,后做浅色,先做大面,后做镶边。面层铺设时,操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作,以防踩踏较深的鞋印。石粒浆铺设好后,还应先后用大、小钢液简或混凝土液筒压实。4、研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关,以开磨后石粒不动,水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高,磨面耗费工时;强度太低,磨石转动时,底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度,开磨时要先进行试磨,确保石粒不松动,然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨,而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机,也可用手工研磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨,对于小面积,边角处,可使用小型湿式磨光机研磨,只有
工程
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量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水,用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中,总会有少量的洞眼孔隙产生,清除这些洞眼孔隙,一般用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”法,即整个磨光过程为磨光三遍,补浆两次。5、抛光。抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。通过抛光,对细磨面进行最后的加工,使水磨石地面达到验收
标准
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。抛光是化学作用和物理作用的混合,抛光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下,立即腐蚀了细磨表面的突出部分,又将生成物挤压到凹陷部位,经表面物理和化学反应,使水磨石表面形成一层光泽膜,然后经打蜡保护,就会使水磨石地面呈现持久光泽。铺完石子浆之后,过一天要进行浇水养护,并且要设置警戒线防止人行践踏。(注:文档可能无法思考全面,请浏览后下载,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注!)