CO2气体保护焊工艺参数

第一节二氧化碳气体保护焊（CO2焊）二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊（MAG）。一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.5mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。二、二氧化碳气体保护焊特点（一）MAG焊具有下列优点：1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。（二）MAG焊的缺点：1、对焊接设备的技术焊接要求高。2、设备造价相对较贵。3、气体保护效果易受外来气流的影响。4、焊接参数之间的匹配关系较严格。三、气体保护焊的设备C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 等组成。四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点：1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。2、焊接速度（参考与焊条电弧焊）。3、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。4、焊枪角度。5、导电嘴与母材之间的距离。6、保护套大小焊接电流与工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：1、通常直径为0.8～1.6mm的焊丝。2、短路过渡时焊接电流在50～230A内选择。3、粗滴过渡时焊接电流在250～500A内选择。五、二氧化碳气体保护焊焊接材料（一）CO2气体1、CO2气体的性质纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体，密度为本1.97kg/m3，比空气重。在常温下把CO2气体加压至5～7Mpa时变为液体。常温下液态CO2比较轻。在0℃，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。2、瓶装CO2气体采用40L 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 钢瓶，钢瓶颜色为银灰色，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2气体。在0℃时气瓶气压为3.63Mpa；20℃时气瓶气压为5.72Mpa；30℃时气瓶气压为7.48Mpa，因此，CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。当瓶压低于1MPa时，禁止使用CO2气体。一瓶CO2液态可释放15000升左右气体，可连续使用时间约为10～16小时。3、CO2气体纯度对焊接质量的影响CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。CO2气体中的主要杂质是H2O和N2，其中H2O的危害较大，易产生H气孔，甚至产生冷裂缝。焊接用CO2气体纯度不应低于99.8%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。4、混合气体一般混合气体是在Ar气（无色、无味、密度为1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2气体制成，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。（二）焊丝1、实心焊丝为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅锰联合脱氧。焊丝直径常用的有φ0.8mm、φ0.9mm、φ1.0mm、φ1.2mm、φ1.6mm，焊丝直径允许上偏差0.01mm，下偏差-0.04mm。以下介绍几种常用的焊丝。1）用于焊接低碳钢低合金钢的焊丝有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。2）用于焊接低合金钢强度钢的焊丝有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。3）用于焊接贝氏体钢的焊丝有：H08Cr3Mn2MoA。4）用于焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。5）用于焊接不锈钢薄板的焊丝有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。2、药芯焊丝药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，其中填入一家成分的药粉，以拉制而成的焊丝。采用药芯焊丝焊接，形成气渣联合保护，焊缝成形好，焊接飞溅小。常用的药芯焊丝有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。四、二氧化碳气体保护焊的保护效果（一）二氧化碳气体保护焊的保护效果CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种电弧焊。CO2气体本身是一种惰性气体，它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔池金属的有害作用，因为一旦焊缝金属被氮化和氧化，设法脱氧是很容易实现的，而要脱氮就很困难。CO2气保焊在CO2保护下能很好地排除氮气。在电弧的高温作用下（5000K以上），CO2气体全部分解成CO+O，可使保护气体增加一倍。同时由于分解吸热的作用，使电弧因受到冷却的作用而产生收缩，弧柱面积缩小，所以保护效果非常好。（二）二氧化碳气体保护焊的冶金特点CO2气保焊时，合金元素的烧损，焊缝中的气孔和焊接时的飞溅，这三方面是CO2气保焊的主要问题，而这些问题都与电弧气氛的氧化性有关。因为只有当电弧温度在5000K以上时，CO2气体才能完全分解，但在一般的CO2气保焊电弧气氛中，往往只有40~60%左右的CO2气体完全分解，所以在电弧气氛中同时存在CO2、CO和O气氛对熔池金属有严重的氧化作用。1、合金元素的氧化问题（1）合金元素的氧化CO2气体和O对金属的氧化作用，主要有以下几种形式：Fe+CO2=FeO+COSi+2CO2=SiO2+2COMn+CO2=MnO+COFe+O=FeOSi+2O=SiO2Mn+O=MnO这些氧化反应既发生在熔滴中，也发生于深池中。氧化反应的程度取决于合金元素的浓度和对氧的亲和力的大小，由于铁的浓度最大，所以铁的氧化最强烈，Si、Mn、C的浓度虽然较低但与氧的亲和力比铁大，所以大部分数量被氧化。以上氧化反应的产物SiO2TMnO结合成为熔点较低的硅酸盐熔渣，浮于熔池上面，使熔池金属受到良好的保护。反应生成的CO气体，从熔池中逸到气相中，不会引起焊缝气孔，只是使焊缝中的Si、Mn元素烧损。在CO2气保焊中，与氧亲和力较弱的元素Ni、Cr、Mo其过渡系数最高，烧损最少。与氧亲和力较大的元素Si和Mn，其过渡系数较低，因为它们当中有相当数量用于脱氧。而与氧的亲和力最大的元素Al、Ti、Nb的过渡系数更低，烧损比Si、Mn还要多。反应生成的FeO将继续与C作用产生CO气体，如果此时气体不能析出熔池，则在焊缝中生成CO气孔。反应生成的CO气体在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅，因此必须采取措施，尽量减少铁的氧化。（2）脱氧措施由上述合金元素的氧化情况可知，Si、Mn元素的氧化结果能生成硅酸盐熔渣，因此在CO2气保焊中的脱氧措施主要是在焊丝或药芯的药中加Si、Mn作为脱氧剂。有时加入一些Al、Ti，但是Al加入太多会降低金属的抗热裂纹能力，而Ti极易氧化，不能单独作为脱氧剂。利用Si、Mn联合脱氧时，对Si、Mn的含量有一家的比例要求。Si过高也会降低抗热裂纹能力，Mn过高会使焊缝金属的抗冲击值下降，一般控制焊丝含Si量为1%左右，含Mn量为1～2%左右。2、气孔问题（1）CO气孔CO2气保焊时，由于熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝固较快，若冶金反应生成的CO气体是发生在熔池快凝固的时候，则很容易生成CO气孔，但是只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能性很小。（2）N2气孔当气体保护效果不好时，如气体流量太小；保护气不纯；喷嘴被堵塞；或室外焊接时遇风；使气体保护受到破坏，大量空气侵入熔池，将引起N2气孔。（3）H2气孔在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大，因为CO2气体本身具有一家的氧化性，可以制止氢的有害作用，所以CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊那样敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，则在电弧的高温作用下，将会分解出H2，当其量超不定期CO2气保焊时氧化性对氢的抑制作用时，将仍然产生H2气孔。为了防止H2气孔的产生，焊丝和焊件表面必须去除油污、水分、铁锈，CO2气体要经过干燥，以减少氢的来源。3、CO2气保焊的飞溅问题（1）飞溅产生的原因由于焊丝和工件中都含有碳，CO2气保焊电弧气氛氧化性强，熔滴中发生FeO+C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，产生飞溅。另一个原因是CO2气保焊细丝（Φ1.6mm以下）焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。另外当焊机的动特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时间增长，焊丝伸出部分在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。短路电流增长太快时，一发生短路，熔滴立即爆炸，产生大量的飞溅。（2）减少飞溅的措施1）采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。2）限制焊丝中的含碳量在0.08～0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。3）必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。4）在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。5）采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。6）选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。7）选择最佳的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，既：di/dt=（U0-iR）/L式中：U0——电源的空载电压i——瞬间电流R——焊接回路中的电阻L——焊接回路中的电感由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。当焊接回路中的电感值在0～0.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。8）在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。第二节CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有CO2气体保护焊所特有的保护气成分配比及流量、焊丝伸出长度、保护气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。一、焊接电流和电压的影响（一）二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。反之则得到相反的焊缝成形。同时焊接电流的规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。采用恒压电源等速成送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。但对CO2气体保护焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为特殊的影响，进而影响焊接电弧的稳定性及焊缝形成。因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参数当选变化而异，对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。以下简述这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。1、短路过渡。细丝CO2气体保护焊（直径小于1.6mm）焊接过程中，因焊丝端部熔滴个非常大，与熔池接触发生短路，从而使熔滴过渡到熔池形成焊缝。短路过渡是一个燃弧、短路（息弧）、燃弧的连续循环过程，焊接热源主要由电弧热和电阻热两部分组成。短路过渡的频率由焊接电流、焊接电压控制，其特征是小电流、低电压、焊缝熔深大，焊接过程中飞溅较大。短路过渡主要用于细丝CO2气体保护焊，薄板、中厚板的全位置焊接。简而言之，短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式，见下图。过渡主要特征是短路时间和短路频率。影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18～21V时，短路时间较长，过程较稳定。焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。另外一个措施是采（a)短路前(b)短路时（c）短路后用Ar-CO2混合气体（各约50%），因富Ar气体下斑点压力较小，电弧对熔滴的排斥力较小，过程比较稳定和平静。细焊丝工作范围较宽，焊接过程易于控制，粗焊丝则工作范围很窄，过程难以控制。因此只有焊丝直径在Φ1.2mm以下时，才可能采用短路过渡形式。短路过渡形式一般适用于薄钢板的焊接。表1：CO2气体保护焊稳定短路过渡时不同焊丝直径的电流范围焊丝直径（mm）允许电流（A）最佳电流（A）0.860～16060～1001.070～24070～1201.290～26090～1751.6110～290110～2002.0120～350120～2502、滴状过渡。粗丝CO2气体保护焊（直径大于1.6mm）在焊接过程中，焊丝端部熔滴个较小，一滴一滴，过渡到熔池不发生短路现象，电弧连续燃烧，焊接热源主要是电弧热。其特征是大电流、高电压、焊接速度快。颗粒状过渡，主要用于粗CO2气体保护焊，中厚板的水平位置焊接。滴状过渡是在电弧稍长，电压较高时产生的，此时熔滴受到较大的斑点压力、熔滴在CO2气氛中一般不能沿焊丝轴向过渡到熔池中，而是偏离焊丝轴向，甚至于上翘。由于产生较大的飞溅，因此滴状过渡形式在生产中很难采用。只有在富氩混合气焊接时，熔滴才能形成向过渡和得到稳定的电弧过程。但因富氩气体的成本是纯CO2气体的几倍，在建筑钢结构的生产和施工安装中应用较少。3、射滴过渡。当粗丝CO2气体保护焊或采用混合气体保护细丝焊，焊接电流大到超过临界电流值，焊接时，焊丝端部呈针状，在电磁收缩力、电弧吹力等作用下，熔滴呈雾状喷入熔池，焊接过程中飞溅很小，焊缝熔深大，成形美观。射流过渡主要用于中厚板，带衬板或带衬垫的水平位置焊接。CO2气体保护焊的射滴过渡是一种自由过渡的形式，但其中也伴有瞬时短路。它是在φ1.6～3.0的焊丝，大电流条件下产生的，是一种稳定的电弧过程。焊丝直径φ1.2～3.0时，如电流较大，电弧电压较高，能产生如前所述的滴状过渡，但如电弧电压降低，电弧的强烈吹力将会排除部分熔池金属，而使电弧部分潜入熔池的凹坑中，随着电流增在则焊丝端头几乎全部潜入熔池，同时熔滴尺寸减小，过渡频率增加，飞溅明显降低，形成典型的射滴过渡。但电流增大有一定限度，电流过大时，电弧力过大，会强烈扰动熔池，破坏焊接过程。由于射滴过渡对电源动特性要求不高，而且电流大，熔敷速度高，适合于中厚板的焊接，不易出现未熔合缺陷，但由于熔深大，熔宽也大，射滴过渡用于空间位置焊接时，焊缝成形不易控制。其电流选择如表2。（二）短路过渡时最佳焊接规范的调整1、短路过渡时最佳规范的主要特征（1）焊缝成形好。（2）焊接过程稳定，飞溅小。表2：CO2气体保护焊不同焊丝直径时形成射滴过渡的电流范围焊丝直径（mm）焊接电流（A）1.2250～3501.6300～5002.0350～5502.4400～6503500～750（3）焊接时听到沙、沙的声音。（4）焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。2、短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤（1）根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。（2）在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压。（3）根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。（4）在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降低，及时调整焊接电压，确保焊接过程稳定。（三）二氧化碳气体保护焊短路过渡时焊接规范参数的选择1、短路过渡时焊接规范参数（1）电源极性应采用直流反接焊接，因为直流反接时熔深大，飞溅小，焊缝成形好，电弧稳定，且焊缝金属含氢量最低。（2）气体流量气体流量直接影响焊接质量，气体流量太大或太小时，都会造成成形差，飞溅大，产生气孔。一般经验公式是，数量为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择12升/分。当采用大电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应适当提高气体流量。（3）焊丝伸出长度焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严重焊接过程不稳定。焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12mm左右。（4）焊接电流应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差。（5）焊接电压焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在1~2伏之间，所以焊接电压应细心调试。（6）焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。当焊接速度增加时，将焊缝熔宽，熔深和堆积高度都相应降低。当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性，并会使焊缝中间出现一条棱，造成成形不良。当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。（7）喷嘴与工件的角度无论是自动焊还是半自动焊，当喷嘴与工件垂直时，飞溅都很大，电弧不稳。其主要原因是运弧时产生空气阻力，使保护气流后偏吹。为了避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10°~15°，既可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。（8）焊法一般采用左向焊法焊接，焊缝成形好，飞溅小，便于观察熔池，焊接过程稳定。当采用用右向焊法焊接时，飞溅大，焊缝成形差，焊接过程不稳定。焊丝直径、焊件厚度、施焊位置、焊接电流之间条件关系如下图。1）若焊枪成逆向倾角时则：a、焊缝狭窄b、余高大c、熔深大d、易产生气孔2）若焊丝直径大则：a、飞溅多b、电弧不稳定c、熔深小3）若焊接速度高则：a、焊缝狭窄b、熔深小c、余高小d、易产生咬边4）保护气体：a、若流量小或风大则产生气孔b、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质5）若导电嘴与母材之间的距离大则：a、在一定送丝速度下电流减小，熔深小。b、焊缝容易弯曲6）喷嘴高度过高则：a、气体保护焊效果变坏b、产生气孔高度过低则：a、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接b、焊接不清晰7）若焊接电流大则：a、焊缝宽b、熔深大c、余高大d、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。8）弧长长时则：a、焊缝宽b、熔深小c、余高小d、飞溅颗粒大。9）若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。焊接操作具体要点及注意事项1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2～3mm，喷嘴与焊件相距10～15mm。按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。2、直线焊接，直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高、熔深较浅。整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取特殊处理措施。（1）始焊端焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。因采取过短的电弧起焊而造成焊缝成形不整齐，应当避免。重要构件的焊接，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。启动提前送气1～2s送丝开始供电焊接停止停丝焊接停电稍后停气CO2气体保护焊控制程序平敷焊焊接工艺参数焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）气体流量（T/min）1.0～1.2130～15022～2620～3010～15起始端运丝法对焊缝成形的影响a、长弧预热起焊的直线焊接b、长弧预热起焊的摆动焊接c、短弧起焊的直线焊接。（2）、焊缝接头，连接的方法有直线无摆动焊缝连接方法和摆动焊缝连接方法两种。1）直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10～12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。2）摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10～20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。（3）终焊端，焊缝终焊端若出现过深的弧坑会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷，所以在收弧时如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式，或填充弧坑直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。（4）焊枪的运动方法：（右焊法左焊法）3、摆动焊接：CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。在横向摆动运丝时要注意：左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用，一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。（四）CO2焊飞溅对焊接的有害影1、CO2焊时，飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低生产率，增加焊接成本。2、飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或者降低保护作用，容易使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。并且飞溅金属粘在导电嘴喷嘴焊缝件焊件表面上，需待焊后进行清理，这就增加了焊接的辅助工时。(五)CO2焊产生飞溅的原因及防止措施1、有冶金反应引起的飞溅，这种飞溅主要由CO2气体造成。焊接过程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO，CO在电弧高温作用下体积急速膨胀，压力迅速增大，使熔滴和熔池金属产生爆破，从而产生大量飞溅。减少这种飞溅的方法是采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝，降低丝中含碳量。2、由斑点压力产生的飞溅，这种飞溅主要取决于焊接时的极性。当使用正极性焊接时（焊件接正极，焊丝接负极）正离子飞向焊丝端部的熔滴，机械冲击力大形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时，飞向焊丝端部的电子撞击力小，致使斑点压力大为减小因而飞溅较小。所以CO2焊应选用直流反接。3、熔滴短路引起的飞溅，这种飞溅发生在短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时（焊机的毛病）则显得更严重。当熔滴与熔池接触时，若短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时。会使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅；若短路电流增长速度过慢，则短路电流不能及时增大到要求的电流值，此时缩颈处就不能迅速断裂，使伸击导电嘴的焊丝在电阻热的长时间加热下，成较软化和段落并办随着较多的颗粒飞溅，主要是通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流增成速度。4、非轴向颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡时由于电弧的斥力作用而产生的，当熔滴在斑点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边并抛到熔池外面去，产生大颗粒飞溅。5、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅，这种飞溅是因焊接电流，电弧电压和回路电感，等焊接工艺参数选择不当引起的。如随着电弧电压的增加电弧拉长，熔滴长大，且在焊丝末端产生无规则摆动，致使飞溅增大，且在焊丝末端电流增大，熔滴体积变小，熔敷率增大，飞溅减少，因此，必须正确选择CO2焊的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。另外，还可以从焊接技术上采取措施，如果采用CO2潜弧焊。该方法是采用较大的焊接电流，较小的电弧电压，把电弧压入熔池形成潜弧，使产生的飞溅落入熔池，从而使飞溅大大减少。这种方法熔深大效率高，现已广泛应用于厚板焊接。二、CO2+Ar混合气配比的影响不论对于短路过渡还是滴状过渡的情况，在CO2气体中加入Ar，飞溅率都能减少。短路过渡时CO2含量在50%～70%范围内都有良好效果，在大电流滴状过渡时，Ar含量为75%～80%时，可以达到喷射过渡，电弧稳定，飞溅很少。对于焊缝成形来说20%CO2+80%Ar混合气体条件下，焊缝表面最光滑，但同时使熔透率减少，熔宽变窄。三、保护气流量的影响气体流量大时保护较充分，但流量太大时对电弧的冷却和压缩很剧烈，气流冲力太大会扰乱熔池，影响焊缝成形。四、导电嘴与焊丝端头距离的影响导电嘴与焊丝伸出端的距离亦称为焊丝伸长度。该长度大则由于焊丝电阻而使焊丝伸出优产生的热量大，有利于提高焊丝的熔敷率，但伸出长度过大时会发生焊丝伸出段红热软化而使电弧过程不稳定的情况，应予以避免。通常φ1.2焊丝伸出长度保持在15～20mm，按焊接电流大小作选择。五、焊矩与工件的距离焊矩与工件距离太大时，保护气流达到工件表面处的挺度差，空气易侵入，保护效果不好，焊缝易出气孔。距离太小则保护罩易被飞溅堵塞，使保护气流不顺畅，需经常清理保护罩。严重时出现大量气孔，焊缝金属氧化，甚至导电嘴与保护罩之间产生短路而浇损，必须频繁更换。合适的距离根据使用电流大小而定。六、电源极性的影响采用反接时（焊丝接正极，母材接负极），电弧的电磁收缩力较强，熔滴过渡的轴向性强，且熔滴较细，因而电弧稳定。反之则电弧不稳。七、焊接速度的影响CO2气体保护焊，焊接速度的影响与其他电弧焊方法相同，焊接速度太慢则熔池金属在电弧下堆积，反而减少熔深，且热影响区太宽，对于热输入敏感的母材易造成熔合线及热影响区脆化。焊接速度太快，则熔池冷却速度太快，不仅易出现焊缝成形不良、气孔等缺陷，而且对淬硬敏感性强的母材易出现延迟裂纹。因此焊接速度应根据焊接电流、电压的选择来加以合理匹配。八、CO2气体纯度的影响气体的纯度对焊接质量有一定影响，杂质中的水分和碳氢化合物会使熔敷金属中扩散氢含量增高，对厚板多层焊易于产生冷裂纹或延迟裂纹。二氧化碳的技术要求如下表：项目组分含量（%）优等品一等品合格品二氧化碳含量（V/V）≥99.999.799.5液态水不得检出不得检出不得检出油不得检出不得检出不得检出水蒸气+乙醇含量（m/m）≤0.0050.020.05气味无异味无异味无异味在重、大型钢结构中低合金高强钢特厚板节点拘束应力较大的主要是焊缝焊接时应采用优等品，在低碳钢厚板节点主要焊缝焊接时可采用一等品，对一般轻型钢结构薄板焊接可采用合格口。总之，CO2气体保护焊影响焊接电弧稳定性和焊缝成形、质量的参数较多，在实际施焊时必须加以仔细选配。下表分别列出了平对接、角接、立向位置对接、横向位置对接时的推荐焊接参数。角焊时推荐的焊接条件坡品形状板厚(mm)根部间隙(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度(cm/min)CO2流量(L/min)2.33.5～40.9130～15019～2035～40153.24～4.51.2150～20021～2435～454.55～5.51.2200～25024～2640～5065～5.51.2200～25024～2640～502087～81.2260～30028～3425～35127～81.2260～30028～3525～352.33.5～40.9100～15019～2035～40153.24～51.2150～20021～2535～454.55～5.51.2150～20021～2535～4066～71.2300～35030～3640～452086～71.2300～35030～3540～45128～91.6430～45038～4040～452.3—0.9100～13020～2145～50153.2—1.2150～18020～2235～404.5—1.2200～25024～2640～50平对接时推荐的焊接条件坡品形状板厚(mm)焊丝直径(mm)焊道数电流(A)电压(V)速度(cm/min)CO2流量(L/min)61.61400～43036～388015～2081.62350～38035～377020～25400～43036～3870121.62400～43036～387020～25400～43036～387081.22120～13026～2730～5020250～26028～3040～50101.22130～14026～2730～5020280～30030～3325～30161.23120～14025～2740～4520300～34033～3530～40300～34035～3720～30191.24120～14025～2740～5025300～34033～3530～40300～34033～3530～40300～34035～3720～25101.22300～32037～3960～7020300～32037～3960～70161.24140～16024～2620～3020260～28031～3335～40270～29034～3650～60270～29034～3640～50191.24140～16024～2626～3020260～28031～3335～45300～32035～3740～50300～32035～3735～40161.64400～43036～3850～6025400～43036～3850～60191.64400～43036～3835～4525400～43036～3835～40横向位置对接焊参数坡品形状板厚(mm)根部间隙(mm)焊道直径(mm)焊道（数）电流(A)电压(V)速度(cm/min)621.01130～14019～2018～222～150～16020～2115～251221.01130～14019～2018～222～150～16020～2115～251561.21～4240～26025～2930～405～200～24024～2640～50焊接缺陷产生原因及防止措施CO2气体保护焊施工焊缝缺陷及过程不稳定的产生原因均与保护气体和细焊丝的使用特点有关。产生原因及防止措施缺陷种类可能的原因防止措施凹坑气体1、没供给CO2检查送气阀门是否打开，气瓶是否有气，气管是否堵塞或破断2、风大，保护效果不充分挡风3、焊嘴内有大量粘附飞溅物，气流混乱除去粘在焊嘴内的飞溅4、使用的气体纯度太差使用焊接专用气体5、焊接区污垢（油、锈、漆）严重将焊接专用气体6、电弧太长或保护罩与工件距离太大或严重堵塞降低电弧电压，降低保护罩或清理、更换保护罩7、焊丝生锈使用正常的焊丝8、输气管路堵塞检查气路有无堵塞和弯折处咬边1、电弧长度太长减小正常的焊丝2、焊接速度太快降低焊接速度3、指向位置不当（角焊缝）改变指向位置焊瘤1、对焊接电流来说电弧电压太低提高电弧电压2、焊接速度太慢提高焊接速度3、指向位置不当（角焊缝）改变指向位置裂缝1、焊接条件不当（1）电流大电压低（2）焊接速度太快调整至适当条件（1）提高电压（2）降低焊接速度2、坡口角度过烛加大坡口角度3、母材含碳量及其他合金元素含量高而Mn含量低进行预热4、使用的气体纯度差（水分多）用焊接专用气体5、在焊坑处电流被迅速切断进行补弧坑操作6、焊丝或工件表面不清洁焊前仔细清理焊道弯曲1、焊丝矫正不充分调整矫正轮2、焊丝伸出长度过长进行补弧坑操作3、导电嘴磨损太大使伸出长度适当（25mm以下）4、操作不熟练更换导电嘴飞溅过多1、焊接条件不适当（特别是电压过高或电流太小）调整到适当的焊接条件2、电感量过大或过小仔细调整3、导电嘴磨损严重或破损更换新导电嘴4、送丝不均匀检查压丝轮和送丝软管5、焊丝与工件清理不良清理焊丝或工件电弧不稳1、导嘴孔太大或已严重磨损改换适当孔径的导电嘴2、焊丝不能平稳送给（1）清理导管和送丝管中磨屑、杂物（2）减少导管弯曲3、送丝轮过紧或过松适当的扭紧4、焊线卷回转不圆滑调整至能圆滑动作5、焊接电源的输入电压变动过大增大设备容量6、焊线生锈或接地线接触不良使用无锈焊丝，使用良好、可靠的接地夹具焊丝与导电嘴粘连1、导电嘴与母材间距过短调整到适当间距2、焊丝送给突然停止平滑送给焊丝第三节二氧化碳气体保护焊常见的故障和缺陷气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用中，对于其所发生的问题我们应从此三个因素去理解、分析和解决。一般地说：不能焊—电路故障；不好焊—机械故障；焊不好—保护气气体不纯或气路问题。这是经验的写照，而后两者占了问题总数的90%。一、机械问题（主要表现为送丝不稳、堵丝）1、入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。（见图示）2、送丝轮是否打滑。第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西去擦除。判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面的1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。轮槽必须按焊丝直径安装正确。3、送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大，而不宜旋得太紧。否则内嵌螺钉容易脱落或松动。4、送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。5、导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1~0.2mm，长度约20~30mm。对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2~0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。6、枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿（即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），尤其是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给以高度重视，要保持送丝顺畅。7、压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。8、送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。9、焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。二、电路问题1、航空插头、插座、二次线缆、地线是否连接正确接触良好。（1）航空插头正确连接方法：航空插头插接时，应正确对准插头与插座的定位插槽（宽、窄相对应），然后右旋锁紧，此时插座定位锁紧销恰好进入插头定位锁紧孔，拆卸插头后一定要小心轻放，避免硬损伤。（2）航空插头虚接时出现的现象：1）按枪无任何动作响应（电磁阀、马达工作不响应）2）电源面板正常显示范围：电压15～48V、电流预设数字刻度30～280），不正常显示：电压为60～70V，电流预设刻度400左右，具体数值与电网电压有关。3）电流、电压不可调（3）二次线缆正确连接方法二次线缆快速接头连接方法是对准电源前面板二次输出插座内嵌槽，向前推入并右旋大约90°即可。（4）二次线缆、地线虚接时出现的现象1）接头处发热严重，甚至粘连。2）大电流时焊接，对应的焊接电压超出正常匹配范围。3）小电流时焊接，焊接过程不稳定。4）干伸长适应能力下降（偏短）2、加长线的处理通常我们可加长到50m/50mm2,当有特殊要求再需加长时，建议加粗线缆截面积，但当线缆加长以后，因为线损加大会导致波控采样与电弧电压之间误差加大，应当适当提高给定电压。A120-400焊机焊接电缆线长度、截面积与最大输出电流的关系焊机最大输出为45V30m60m100m35mm2400A/34～40V350A/32V～45V270A/27V～45V50mm2400A/34～39V400A/34V～45V320A/30V～45VA120-500焊机焊接电缆线长度、截面积与最大输出电流的关系焊机最大输出为45V30m60m100m50mm2500A/39V～45V400A/34V～44V350A/31.5V～45V95mm2500A/39V～45V500A/39V～45V450A/36.5V～45V3、引弧问题（保证焊接回路良好的情况下）老型号电路板我们都是按Φ1.6mm丝使用 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的,当用Φ1.0mm、Φ1.2mm等其它丝时（尤其当长干伸长时），引弧电流总是偏高，现新型号电路板已克服此问题。三、保护气及气路问题（焊缝易氧化，尤其在焊接铝合金时）1、CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。焊接用CO2气体纯度不应低于98%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。2、保护气体流量是否足够检查气体流量V=(12～15)L/min,大电流焊接时应适当加大气体流量。3、气体加热器是否工作检查加热器工作是否正常。开机后等待2～3min，用手触摸加热器应有温热的感觉，若不加热会导致加热器结霜，甚至堵塞气流通道或者增加气孔出现的机率。4、导丝管是否破损，是否漏气5、分流器是否破损若破损应更换，否则会影响保护气分配流向而导致保护不好。6、气管是否破损7、枪体中各密封圈是否正常第四节气保焊操作常识影响焊接的因素多种多样，上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供参考。一、焊接过程稳定性与规范匹配的关系1、在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：I<200A时，U=（14+0.05I）±2VI>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=(16+0.05I)±2V（1）最佳焊接规范的主要特征：1）焊缝成形好。2）焊接过程稳定，飞溅小。3）焊接时听到沙、沙的声音。4）焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。（2）最佳焊接规范的调整步骤：1）根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。2）在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。3）根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。4）在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。（2）规范匹配不良的焊接现象及排除1）当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。2）当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。3）要注意面板上旋钮状态：一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时,建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8I<80A、Φ1.0I<100A）,电弧推力可适当调小,这样做对电弧的柔韧性有好处。4）焊丝直径开关焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。2、焊缝成型与焊接规范的关系（1）焊接规范、板厚对成型的影响1）一般I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。2）电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。3）电流太大，易出现焊漏工件的现象。（2）焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的影响1）对于开坡口的焊缝，一般打底层采用１００～１２０A／18.0V左右。这样既能保证焊道反面成型，也不至于电流太大将工件焊穿。2）填充层的焊接电流可根据焊接位置选择，范围在150～250A之间。这样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。3）盖面层一般将焊接电流适当减小，150～160A即可，这样才能保证表面成型美观。4）控制焊接行走速度，电流大时，走的快些，电流小的时候，可适当的摆动一下。3、预设与实际显示的关系（1）预设电压范围，正常情况下１５～４8V预设电流刻度　30～280（2）预设电压与实际电压关系±1V（在约定负载下考核）（3）预设电流刻度与实际电流关系，其与加长线、干伸长、焊丝直径有很大关系。刻度与实际电流的关系可以表示为：I实际=IMax×KIMax:所用焊丝直径电源能输出的最大电流K: 预设电流刻度值I实际：实际焊接电流对于标准配置：线缆10m/50mm2,使用时干伸长15mm左右，预设与实际关系如下：（预设电流仅作参考，它的优点是重复性很好，容易操作和记忆及寻找规范）焊丝直径(mm)比例关系Φ0.81:1Φ1.01:1.5Φ1.21:(1.5～2)Φ1.61:(2～3)4、干伸长的合理选择我们的要求是（可保证焊接过程稳定）：对于有特殊要求的，如千斤顶、汽车、摩托车等行业，要求超长干伸长，我们可对控制电路做一些更改，但可能会带来小电流时电弧声音偏硬，飞溅加大。焊丝直径(mm)干伸长(mm)Φ0.8不大于   15～20Φ1.0不大于   15～25Φ1.2不大于   15～30Φ1.6不大于   15～405、焊接极性的选择通常采用直流反接法（工件接负，焊枪接正），如果接反了也能焊，但飞溅大，焊丝端头有小球（因为过渡形式发生了变化）。但对于自保护焊丝，需采用直流正接法，此时接反，除飞溅大、有小球外，焊接过程也不稳定。6、焊法左焊法（从右向左焊接）：焊缝余高小，焊缝宽度较大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定。气体保护效果好（有色金属焊接均要求采用左焊法）。溶深较浅。右焊法（从左向右焊接）：焊缝余高较大，焊缝宽度较小。飞溅大，便于观察溶池。7、引弧和收弧（1）引弧失败，送丝保护。如果按下枪开关延迟0.5秒左右还未引弧，焊机自动关闭电路，停止送丝，以免人为碰枪开关，造成送丝不停，浪费焊丝。（2）具有收弧功能，且增加了削球功能。操作时请注意：在焊接过程停止（电弧熄灭）后，焊枪仍需停留在原来位置1～2秒，有利于削球过程的完成，并利于下一次的引弧。第五节气保焊机焊接规范普通碳素结构钢的焊接（H08Mn2Si）焊接规范参数焊丝直径电流（A）/电压（V）电流（A）/电压（V）干伸长φ0.8mm60~7017~20110~12019~2110~15mm150~16021~23170~18023~26φ1.0mm70~8018~20150~16021~2310~20mm200~21025~26φ1.2mm80~9017~19150~16018~2110~25mm190~20019~23240~25023~2630028~30φ1.6mm130~14018~23200~21018~2310~30mm250~26020~2530025~27350~36030~35备注：保护气体选用CO2。药芯焊丝焊接结构钢的焊接规范推荐表焊接规范参数焊丝直径电流（A）电压（V）保护气体φ1.2120-13023-25CO2150-16025-26180-20025-27φ1.6220-25028-29270-28030-32300-32032-34备注：采用CO2保护。不锈钢的焊接焊接规范参数焊丝直径电流（A）电压（V）保护气体φ1.0mm70-8015-16射流过渡采用Ar98%+CO22%短路过渡采用Ar97.5%+CO22.5%110-12016-17150-16020-22180-19024-26200-21027-28φ1.6mm180-22022-25200-24022-25φ0.8mm85-9015备注：1、焊接厚板不锈钢推荐采用射流过渡，适用于厚板平焊、横焊。2、焊接薄板不锈钢推荐采用短路过渡，适用于任何位置。3、保护气体的选用：射流过渡采用Ar98%+CO22%，短路过渡采用Ar97.5%+CO22.5%。4、为防止背面焊道表面氧化和良好成型，底层焊道背面可附加氩气保护。5、此外可以采用不锈钢药芯焊丝，保护气体采用CO2，可提高焊缝成型。6、电弧力旋钮置最小。高强钢的焊接、板厚58mm、X型坡口、60度：焊接方法焊序填充金属焊接电流电弧电压（V）保护气体层道牌号直径