混凝土

2.2混凝土2.2.1混凝土概述2.2.2高性能混凝土2.2.1概述（1）混凝土的定义、分类和特点（2）普通混凝土的基本组成材料（3）新拌混凝土的和易性（4）混凝土的强度(1)混凝土的定义、分类和特点①定义凡由胶凝材料、骨料和水等按适当比例配合拌制的混合物，再经浇筑成型硬化后得到的人造石材，统称为混凝土。②混凝土的分类1.混凝土按强度等级高低分类强度等级为C10～C60的，称为普通混凝土；强度等级为C60～C100的，称为高强混凝土；强度等级≥C100的称为超高强混凝土。2.混凝土按表观密度的大小分类干表观密度在2100～2500kg/m3的称为普通混凝土，是用天然(或人工)砂、石作骨料配制的；干表观密度在2400kg/m3左右，为土木 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 中最常用的混凝土；2.混凝土按表观密度的大小分类干表观密度大于2600kg/m3的称为重混凝土，是用重晶石或钡水泥、锶水泥等配制的，其表观密度可达3200～3400kg/m3，重混凝土能防射线、防辐射，故又称为防辐射混凝土；干表观密度小于1950kg/m3的称为轻混凝土，多采用轻质多孔的骨料或掺入加气剂、泡沫剂等形成多孔结构的混凝土，常用于轻质结构、保温隔热工程。3.混凝土按用途或施工方法的不同分类如水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防水混凝土、耐酸混凝上、耐热混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土、碾压混凝土等多种。③混凝土的特点普通混凝土是目前用量最大的土木工程结构材料。因为混凝土有如下优点：(1)可就地取材，成本低;(2)具有良好的可塑性与可模性;(3)与钢筋有牢固的粘结力，且能保护钢筋不锈蚀;(4)具有较高的抗压强度;(5)耐久性好，维护和保养费用极低。③混凝土的特点缺点(1)自重大，比强度小;(2)抗拉强度低，一般抗拉强度仅为抗压强度的1/10～1/20，因此受拉时易产生脆裂;(3)生产周期长，施工过程质量难以控制。（2）普通混凝土的基本组成材料普通混凝土主要由水泥、砂、石子及水四种基本材料所组成。各种材料的作用如下：砂子填充石子的空隙；水泥和水形成水泥浆而填充砂、石的空隙，并包裹在砂、石表面，将砂石紧紧粘结在一起，硬化后形成混凝土。水泥浆发挥了填充、润滑、胶结三方面的作用。混凝土中的砂称为细骨料(或细集料)，石子称为粗骨料(或粗集料)。粗、细骨料一般不与水泥起化学反应，主要起骨架、抑制水泥石的体积变形两方面的作用。图2-2-1为混凝土的结构示意图，混凝土是由水泥石、石子、砂子、孔隙等组成的一个宏观均匀，微观非均匀的堆聚结构。混凝土的质量在很大程度是由原材料的性质及相对含量所决定，为此，必须首先了解其组成材料的性质、作用及技术要求，合理选择原材料，才能保证混凝土的质量。图2-2-1混凝土的结构图1.水泥水泥在混凝土中起胶结作用，是最主要的材料。正确、合理地选择水泥的品种和强度等级是保证混凝土质量的重要因素。配制混凝土时一般用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。水泥质量应符合国家现行标淮和规范的要求。表2-2-1通用水泥的特性和应用每个工程所用水泥品种以1～2种为宜，重要工程常常是指定生产厂家，生产适合本工程的专用水泥。通常以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2倍为宜，对于高强度混凝土可取0.9～1.5倍。2.细骨料（砂）粒径为0.15mm～4.75mm的骨料称为细骨料，简称为砂。混凝土用砂一般采用天然砂，如河砂、山砂、海砂等，其中以河砂品质最好，应用最多。人工砂是由岩石破碎、筛选所得。根据国家规范GB/T14684—2001《建筑用砂》规定，砂的技术要求包括：有害杂质含量的限值、细度和颗粒级配及物理性质的要求等。根据技术要求从高到低，把砂分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，分别可用于强度等级大于C60的混凝土、强度等级为C30～C60和有抗冻反抗渗或有其它要求的混凝土、强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。①有害杂质含量的限值混凝土用砂应颗粒坚实、清洁、不含杂质。但砂中常常含有粘土、泥块、云母、硫化物及硫酸盐、轻物质等有害杂质。各级砂的有害杂质含量应不超过表2-2-2中规定的限值。表2-2-2沙中有害杂质限量②颗粒形状及表面特征细骨料的颗粒形状及表面特征会影响其与水泥石的粘结及新拌混凝土的流动性。砂的颗粒形状以球形颗粒为最佳，其空隙率较小。山砂和人工砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，与水泥石粘结较好，用它拌制的混凝土强度较高，但流动性较差；与山砂及人工砂相比，河砂、海砂的颗粒缺少棱角，表面较光滑，与水泥粘结较差，用其拌制的混凝土强度较低，但流动性较好。③粗细程度它是指不同粒径的砂粒混在一起后的平均粗细程度，常用细度模数(Mx)表示。细度模数可通过砂的筛分试验确定。砂的细度模数愈大，表示砂愈粗。根据其大小，可将砂分为粗砂、中砂、细砂及特细砂，其细度模数分别为：粗砂，3.7-3.1；中砂，3.0-2.3；细砂，2.2-1.6；特细砂，1.5-0.7④颗粒级配砂子颗粒大小搭配的比例关系叫颗粒级配，常用级配区表示。对于细度模数为3.7～1.6的砂，按0.600mm筛孔的筛上累计筛余百分数分为三个区间，见表2-2-3。表2-2-3砂的颗粒级配区图2-2-2砂筛分曲线图Ⅰ区为粗砂区，Ⅱ区为中砂区，Ⅲ为细砂区。累计筛余(%)当沙子由较多的粗颗粒、适当的中等颗粒及少量的细颗粒组成时，细颗粒填充在粗、中颗粒间，使其空隙率及总表面积都较小，即构成良好的级配。使用较好级配的砂子，不仅节约水泥，而且还可以提高混凝土的强度及密实性。砂的粗细反映砂粒比表面积的大小。在配合比相同的情况下，若沙子过粗，比表面积小，且由于缺少某些细小颗粒的配搭，拌出的混凝土粘聚性差，易于分离、泌水；若砂子过细，比表面积较大，包裹砂粒需较多的水泥浆，且混凝土强度也较低。混凝土用砂以Ⅱ区中砂为适宜。当采用Ⅰ区砂时，应适当提高砂率，并保证足够的水泥用量，以保证混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。图2-2-3是砂子颗粒级配示意图。图2-2-4骨料颗粒的含水状态示意图3.粗骨料(石子)粒径大于4.75mm的骨料叫粗骨料，简称为石子。普通混凝土常用的粗骨料有卵石和碎石两种，根据国家规范GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》规定，碎石和卵石的技术要求包括：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、有害物质含量的限值及物理性质的要求等。根据技术要求从高到低，碎石和卵石可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，分别可用于强度等级大于C60的混凝土、强度等级为C30-C60和有抗冻及抗渗或有其它要求的混凝上、强度等级小于C30的混凝土。①粗骨料的颗粒形状及表面特征粗骨料的颗粒形状及表面特征同样会影响其与水泥石的粘结及新拌混凝土的流动性。因球形体和八方体颗粒的空隙率较低、是最佳颗粒形状。卵石表面光滑、少棱角，空隙率及表面积较小，拌制混凝土时水泥浆用量较少，和易性较好、但与水泥石的粘结力较差；碎石颗粒表面粗糙、多棱角，空隙率和表面积较大，新拌混凝土的和易性较差，但碎石与水泥石粘结力较大，在水灰比相同的条件下，比卵石混凝土强度高。故卵石与碎石各有特点，在实际工程中应本着满足工程技术要求及经济性原则进行选用。②有害物质粗骨料中的有害杂质主要有：粘土、淤泥及细屑、硫化物及硫酸盐、有机物质等。它们对混凝上的危害作用和在细骨料中时相同，程度更甚。不同工程的混凝土对粗骨料有害杂质含量的限值有所区别，可参阅有关规范。如表2-2-4。表2-2-4卵石碎石中有害杂质及针片状颗粒含量限量③最大粒径粗骨料公称粒径的上限值，称为粗骨粒最大粒径，用DM表示。粗骨料最大粒径增大时骨料的空隙率及表面积都减小，在水灰比及混凝土流动性相同的条件下，可使水泥用量减少且有助于提高混凝土密实性、减少混凝土的发热及收缩，这对大体积混凝土是有利的。 建筑行业中所用混凝土骨料最大粒径应不超过40mm， 港工混凝土的最大粒径不大于80mm， 水工混凝土的最大粒径可达120～150mm。④颗粒级配大小不一的粗骨料颗粒相互组合搭配的比例关系叫做颗粒级配。级配良好的石子其空隙率和总表面积均小，且可获得较大的堆积密度。石子的级配好坏对混凝土强度等性能影响较砂更为明显。（3）新拌混凝土的和易性和易性的概念和易性又称工作性，是指新拌混凝土便于拌和、运输、浇筑、捣实，并能获得质量均匀、密实混凝土的性能。和易性是新拌混凝土的主要技术性质，是一项综合性技术指标，包括流动性、粘聚性及保水性三方面的含义。a.流动性流动性指新拌混凝土在自重或施工机械振捣的作用下，易于产生流动，并能均匀密实地填满模型的性能。其大小反映新拌混凝土的稀稠程度，关系着施工振捣的难易和浇筑的质量。拌和物流动性好，则操作方便，容易成型和振捣密实。b.粘聚性粘聚性也称抗离析性，新拌混凝土有一定的粘聚力，在运输及浇筑过程中不易出现分层离析，能保持整体均匀的性能。粘聚性不好的拌和物，砂浆与石子容易分离，振捣后会出现蜂窝、空洞等现象，严重影响工程质量。c.保水性保水性指新拌混凝土具有一定的保持水分的能力，不致产生大量泌水的性质。新拌混凝土中，只有约20％～25％的拌和用水用于水泥水化，其余拌和水是为了使拌和物具有足够的流动性，便于施工浇筑。因此，如果新拌混凝土保水性差，在运输、浇筑、振捣中，在凝结硬化前很容易泌水。泌水是指一部分水分从混凝土内部析出，形成毛细管孔隙即渗水通道，或水分及泡沫等轻物质浮在表面，引起混凝土表面疏松，或水分停留在石子及钢筋的下面形成水隙，削弱水泥浆与石子及钢筋的粘结能力，影响混凝土的质量。新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性三者是相互联系的。一般来说，流动性大的拌和物，其粘聚性及保水性相对较差。所谓新拌混凝土具有良好的和易性，就是其流动性、粘聚性及保水性都较好地满足具体施工工艺的要求。（4）影响混凝土强度的因素①水泥强度与水灰比工程中大量的试验表明：普通混凝土受力破坏一般首先出现在骨料和水泥石的分界面上，所谓的粘结面破坏型式。另外，当水泥石强度较低时，水泥石本身首先破坏也是常见的破坏型式。在普通混凝土中，骨料首先破坏的可能性小。因为骨料强度常大大超过水泥石和粘结面的强度。所以混凝土的强度主要决定于水泥石的强度及其与骨料间的粘结力。而它们又取决于水泥强度及水灰比的大小。 在水灰比一定的情况下，水泥的强度高，水泥石的强度就高，且水泥石与骨料的粘结强度也高，故混凝土的强度也随之增大。 在保证施工对和易性的要求的前提下，若水泥强度相同时，水灰比越小，水泥石强度越高，水泥石与骨料的有效粘结面积大，粘结强度亦高，混凝土强度就越高。图2-2-5是混凝土强度与水灰比及灰水比的关系图。2-2-5混凝土强度与水灰比及灰水比的关系②骨料的质量和种类质量好的骨料是指骨料有害杂质含量少，骨料形状多为球形体或棱形体，骨料级配合理。采用质量好的骨料，混凝土强度高；表面粗糙且有棱角的碎石骨料，与水泥石的粘结较好，且骨料颗粒间有嵌固作用，因此碎石混凝土较卵石混凝土强度高。③施工方法采用机械搅拌较人工拌和的混凝土强度高，这是因为机械搅拌比人工拌和能使新拌混凝土更均匀，更易密实成型，从而提高混凝土的强度。近年来研究采用的多次投料的新搅拌工艺，配制出造壳混凝土，具有提高强度的效果。所谓造壳，就是在粗、细骨料表面裹上一层低水灰比的水泥浆薄壳，以提高水泥和骨料的界面粘结强度。④养护条件的影响混凝土的养护是指混凝土浇筑完毕后，人为地(或自然地)使混凝土在保持足够湿度和适当温度的环境中进行硬化，并增加强度的过程。a.干湿度的影响干湿度直接影响混凝土强度增长的持久性。在干燥的环境中，混凝土强度发展会随水分的逐渐蒸发而减慢或停止。因为混凝土结构内水泥的水化只能在有水的毛细管内进行，而且混凝土中大量的自由水在水泥的水化过程中，会被逐渐产生的凝胶所吸附，使内部供水化反应的水愈来愈少。但潮湿的环境会不断地补充混凝土内水泥水化所需的水分，混凝土的强度就会持续不断地增长。图2-2-6混凝土强度与保持潮湿日期的关系b.养护温度的影响养护温度是决定混凝土内水泥水化作用快慢的重要条件。养护温度高时，水泥水化速度快，混凝土硬化速度就较快，强度增长大，研究表明养护温度不宜高于40℃，也不宜低于4℃，最适宜的养护温度是5～20℃，养护温度低时，硬化比较缓慢，但可获得较高的最终强度。b.养护温度的影响当温度低至0℃以下时，水泥不再水化反应，硬化停止，强度也不再增长，还会产生冻破坏，致使已有强度受到损失。因此，在低温季节浇筑混凝土时，混凝土浇筑时的温度不宜低于3～5℃，浇筑完毕后应立即覆盖保温，需要时应增设挡风保温措施。图2-2-7养护温度对混凝土强度的影响e.龄期的影响在正常养护条件下，混凝土的强度随混凝土的龄期的增加而不断增大。混凝土浇筑后在最初的7～14d内强度发展较快，以后逐渐缓慢，28d达到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 强度值。28d以后强度增长变慢，只要保持适宜的温度和湿度，混凝土强度的增长可延续数十年之久。式中fn:龄期为n天的混凝土抗压强度．MPaf28:28d龄期的混凝土抗压强度，MPan:混凝土的龄期，d，n＞3d。利用该公式可推算在28d之前达到某一强度值所需的养护天数，以便组织生产，确定何时拆模、撤除保温、保潮设施、起吊等施工日程。混凝土龄期与强度的线性关系如下式所示。表2-2-5正常养护条件下混凝土各龄期相对强度值（%）注：和28d的相比较（5）混凝土的耐久性混凝土的耐久性是指混凝土所处环境和使用条件下经久耐用的性能。混凝土的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、抗碳化作用、抗碱骨料反应、抗冲磨性等都是耐久性研究的内容。①混凝土耐久性的主要内容a.混凝土的抗渗性混凝土的抗渗性是指其抵抗有压水渗透作用的能力。抗渗性的大小直接影响着混凝土的物理力学性质和耐久性。对于地下建筑、水利工程和海港工程等，均要求混凝土有足够的抗渗性。表2-2-6水灰比与混凝土抗渗透等级的大致关系表2-2-7混凝土抗渗等级的最小允许等级b.混凝土的抗冻性混凝土在吸水饱和状态下能经受多次冻融作用而不破坏，也不严重降低强度的性能称为混凝土的抗冻性。表2-2-8水工结构混凝土抗冻等级要求注：取28d龄期100mm×100mm×400mm的混凝土试件3个，在水饱和状态下经n次标准条件下的快速冻融（2.4-4h内，试件中心温度从-17+2℃融至8+2℃后，再从8+2℃冻至-17+2℃，为一个冻融循环）后，若相对动弹性模量P下降至60%或质量损失达5%时，即可认为混凝土已破坏，并以相应的冻融循环次数n作为该混凝土的抗冻等级，Fn表示。混凝土抗冻等级为：F50、F100、F150、F200、F250、F300、F350等。表2-2-9水运工程混凝土抗冻等级选定标准表2-2-10小型工程抗冻混凝土水灰比要求c.混合物的抗磨蚀性受夹砂高速水流冲刷的混凝土(水工建筑物中的泄洪洞、溢流坝表面等)及道路路面混凝土要求有较高的抗磨性。高速水流经过凸凹不平、断面突变或水流急骤转弯的混凝土表面时，可使其建筑物表面混凝土产生气蚀破坏。如我国某水电站的一号泄洪洞，第一个洪水期泄洪后，就发现严重的气蚀破坏、在紧邻龙抬头的反弧段下游400m左右范围底板边墙衬砌被大面积掀起，最大冲刷深度达27m左右，不得不大修。解决气蚀问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 除了设计中注意建筑物的体形、采取掺气减蚀措施和施工中保证混凝土的密实度和表面平整度外，更应注意混凝土的配合比设计和材质选择。②提高混凝土耐久性的主要措施 严格控制水灰比和水泥用量 把好组成材料的质量关 适当掺用减水剂及引气剂 把好施工关2.2高性能混凝土 1.高性能混凝土的定义 2.高性能混凝土的组成材料特点 3.高性能混凝土的结构 4.高性能混凝土的工作性 5.高性能混凝土配合比设计原则1.高性能混凝土的定义高性能混凝土是以强度和耐久性双重标准作为设计依据，采用低水胶比、高效减水剂、掺用活性矿物材料，在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，针对不同的用途要求，高性能混凝土能保证施工要求的工作性；保证承受荷载要求的强度；保证所处环境要求的耐久性；保证使用要求的适应性和经济性。2.高性能混凝土的组成材料特点普通混凝土强度和耐久性较差，其主要原因是水泥凝胶体内部较多、较大的孔隙和诸多缺陷，如骨料与凝胶体的界面存在较多孔和微裂缝等。高性能混凝土是通过对普通混凝土的组成材料和配合比设计的改善，来达到改善混凝土的微观结构，使其最大限度的密实，杜绝微裂缝的产生和孔隙的存在。（1）水泥高性能混凝土所选用水泥最好是强度高同时具有很好的流动性能，并与目前能使用的高效减水剂有很好的相容性。配制高强混凝土，应选用普通硅酸盐42.5MPa及以上的水泥。我国配制的泵送混凝土也是用52.5MPa的硅酸盐水泥配制的。很少用到62.5MPa以上的水泥，水泥用量一般不超过550kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。（2）骨料不论是粗骨料还是细骨料，均应选用质地坚硬、粒形大多成等径状、级配合理的优质骨料，严格控制针、片状颗粒含量和有害杂质含量，不含能与碱反应的活性组分。并要求骨料的最大粒径在15mm～25mm内(大体积混凝土除外)。配制高强高性能混凝土，级配合理的致密石灰岩骨料可满足要求，配制超高强混凝土，应要求骨料质地更好的玄武岩等，高强混凝土不宜用卵石。（3）水凡能拌制普通混凝土的水均能拌制高性能混凝土。（4）活性矿物掺和料活性矿物掺和料成为配制高性能混凝土不可缺少的组分，目前工程中采用的矿物掺和料主要有粒化高炉矿渣、粉煤灰、沸石粉、页岩粉、硅灰，其质量要求与普通混凝土的掺和料相同。配制高强或超高强混凝土一般均需两种或两种以上的I、Ⅱ级矿物掺和料复掺，总掺和料的最佳掺量在30％左右。掺用矿物掺和料可降低混凝土的绝热温升，改善新拌混凝土的工作性，以及硬化后混凝土的性能，如能提高混凝土的后期强度、增强抗渗、抗冻性，抑制碱-骨料反应等。掺用粉煤灰对抗渗性提高效果显著；掺用火山灰对抑制碱—骨料反应效果最好；掺用沸石粉对抗硫酸盐侵蚀性作用最佳。高效减水剂是高性能混凝土组成材料中的特殊组分。高效减水剂又称超塑化剂，减水率可达15%～30%，掺量可达0.3%～2%，并对混凝土无不利影响。目前常用的高效减水剂主要有三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物和萘磺酸盐甲醛缩合物及改性木质素磺酸盐等。最普遍采用的是萘磺酸盐甲醛缩合物。二聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物减水剂因价格高，使用不很广泛。目前国内也开发有高效减水剂，如接枝共聚物羟酸系、胺基磺酸盐类等。（5）高效减水剂3.高性能混凝土的结构(1)结构紧密，孔隙率很低，基本不存在0.1m的大孔。(2）水化物中较普通混凝土Ca(OH)2减少，C-S-H(水化硅酸钙)和AFt(水化硫铝酸钙)增多，有利于提高界面强度。(3)未水化的水泥颗粒和矿物掺和料颗粒增多，填充于水泥石内。(4)骨料与水泥石的界面过渡层厚度非常小，水化物结晶颗粒尺寸变小。因此，在高性能混凝土中水泥浆体、界面、骨料的性质接近均匀，因而使其具有较普通混凝土密实得多的结构组织、高得多的强度、好得多的抗渗性和抗冻性及耐久性。4.高性能混凝土的工作性优良的工作性是混凝土均匀性的保证。高性能混凝土的工作性是流动性、粘聚性、可泵性、稳定性的综合描述，是混凝土拌和、运输、浇捣等施工操作能够顺利进行的保证。工作性又称和易性。高性能混凝土由于水胶比低、胶凝材料用量大、用高效减水剂的分散作用获得较大的流动性，因而其流动特性与普通混凝土有较大的差别，主要表现在粘聚性大、变形速度较慢。粘稠工作性好离析图2-2-8高性能混凝土工作性的简易评价5.高性能混凝土配合比设计原则（1）高强混凝土的配制强度高强混凝土的配制强度可按下式计算：fcc,k:混凝土立方体抗压强度标准值，MPafcc,p:混凝土的配制强度，MPa标准差σ根据施工质量控制水平选取，目前我国对高强高性能混凝土一般取σ＝(6～7)MPa。（2）水胶比低水胶比是高性能混凝土的配制特点之—。为了达到混凝土的低渗透性，保证耐久性，无论设计强度是多少，高性能混凝土的水胶比一般都不大于0.40(对所处环境不恶劣的工程可以适当放宽)，以保证混凝土的密实性。表2-2-11掺粉煤灰的高性能混凝土建议的水胶比对于强度较高的高性能混凝土，水胶比和强度的关系大致如下：配制强度为70～90MPa，水胶比小于0.30；配制强度为100～150MPa，水胶比小于0.20。确定初步配合比时可参照这个范围大致确定，最后应根据工程所使用的原材料．通过试验试拌、调整。(3)单位用水量对高强度高性能混凝土，在水灰比一定的条件下，用水量就成为影响其强度和密实度的重要参数。由于限制了胶凝材料总用量，则改变用水量即可达到不同强度。表2-2-12是高强高性能混凝土不同强度等级的最大用水量，可供配比设计时参考。表2-2-12高强高性能混凝土不同强度等级的最大用水量(4)胶凝材料总用量(水泥十矿物掺和料)胶凝材料的总用量一般不超过550kg，对高强高性能混凝土，其中矿物掺量一般为(50～100)kg。掺硅粉时可等量取代5％～7％的水泥，流动性基本不变，强度可提高10％左右；掺超细矿渣粉的比表面积为(400～800)m2/kg，可取代10％的水泥，强度可提高10％；掺粉煤灰时，建议超量取代，超量取代系数为1.4～1.2。适宜总掺量为30％左右。(5)砂率在水泥浆量一定的情况下，砂率在混凝土中主要影响工作性。高性能混凝土由于用水量很小，砂浆量要由增加砂率来补充，砂率相对较大，砂率常取38％-50％，大多工程采用40％左右的砂率。要求砂子为质地坚硬，颗粒级配良好、细度模数大于2.6的中砂。(6)骨料粗骨料的最大粒径一般不得大于25mm，每方混凝土粗骨料紧密堆积体积0.4～0.45，即1000～1200kg；用砂石混装时最大表观密度(一般三次可确定)所对应的砂率为最佳砂率，一般在40%左右。在最大表观密度下的空隙率为最小空隙率。(7)高效减水剂常用的高效减水剂有萘系、三聚氰胺(蜜胺)和聚羧酸系三大类。掺量一般控制在胶凝材料总量的0.8%～2.0%。 高性能混凝土中也可以掺入某些纤维材料以提高其韧性。 高性能混凝土要求规范施工，由于高性能混凝土水胶比低，在凝结硬化过程中保证潮湿环境养护是影响体积稳定性、减少混凝土因内部收缩引起微裂缝的关键环节。 高性能混凝土是水泥混凝土的发展方向之一。它将广泛地被用于桥梁工程、高层建筑、工业厂房结构、港口及海洋工程、水工结构等工程中。作业1.简述普通混凝土和高性能混凝土的基本组成材料及其作用？参考资料 1.曹文达主编《建筑工程材料》 2.张光碧主编《建筑材料》 3.温如镜主编.《新型建筑材料应用》，北京：中国建筑工业出版社，2009 4.张保善主编.《混凝土结构》，武汉：武汉理工大学出版社，2007 5.蒋林华主编.《混凝土材料学》，南京：河海大学出版社，2006 6.迟培云主编.《现代混凝土技术》，上海：同济大学出版社，1999参考文献 1.迟培云主编.《建筑结构材料》 2.董瀚主编.《先进钢铁材料》 3.崔崑主编.《钢铁材料及有色金属材料》 4.戴起勋主编.《金属材料学》