彩盒包装类后工生产工艺流程

彩盒包装类后工生产工艺流程 彩印包装类后工生产工艺流程 (一)表面处理作业内容 一，. 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 单，生产计划排程: 从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。按施工单的加工内容对并安排生产机台。 1. 确定加工内容: (1) 过胶:哑胶、光胶、镭射、介质镭射; (2) 过油 :哑油、吸塑油; (3) UV:发外作业; (4) 磨光:磨吸; 2 . 按工单数量领取使用材料。 3 . 产前品质作业宣导及生产 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 讲解。 (过油) 二 .施工单，品质检验标准，首件检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，产品标准卡: 1. 机长拿到生产工单后，确定加工材料。如:水性油.、哑油 .吸塑。 2. 把油调到正常的秒数:(4号杯)16,18秒，温度要求控制在50C-80C。 3. 先上3-5张彩纸上机生产并检验。 (1) 检查油是否干透; (2) 用白纸在表面磨擦，看是否掉色; (3) 把彩纸对折，看是否爆色; (4) 检查表面是否脏点.黑色; (5) 特别注意;专色是否有变色现象。 4. 检验合格， 经品管确认合格后，大货生产。 (磨光) 1. 磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全 事故发生。 2. 要求机台温度必须达到80?,90?之间方可生产。 3. 收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的 位置。 4. 先压光3,5张产品，进行首件检查确认。检验内容:皱纸、变形 . 伸长 . 缩短光亮度，耐磨度 、爆色、掉边.掉色.(特别注意金色和专色是否变色)， 确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。 (过胶生产) 1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工内容(光胶. 哑膜 .介质镭射.)安排生产。 5首件生产进行检验，检验项目为:返白 .脏点 .胶水纹 .出膜，2. 机长对3, 起泡. 皱纸 . 皱膜 .粘度 .主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。 3. 特别要注意:金 .银卡纸 .压线 、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。 4. 收纸每100张一格，自动机200张一格，并填写标示卡。 5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。 6. 选品要用大笔划线注明产品，堆放高度不能超出1.5米，拉往成品区赌堆放不能超黄线或压线堆放。 1. 同颜色. 同规格. 不同内容的产品，一定进行收尾清理，清理现场后，用保鲜膜封好，以免混料。(特别注意药品的彩盒) 2. 数量一定要准确，每100张一格，并填写标示卡隔离标示。 3 .选品一定用大头笔划线注明，拉到成品区摆放整齐。 4 .纸张堆放高度不可超过1.2米，并不可超越区线。 5 .把急件优先送到下工序。 6 .每版产品安全送到下工序，并摆放整齐，现场交接签收。 7 .如果订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。 (二)啤压部作业内容 1 .坑盒，由上工序裱纸部把样板交接到啤压车间，签收后由啤板管理员把每份工单的啤板找出来，放到待板区。 2 .克纸和不干胶，坑纸上工序或质检部门送样板签收后，由啤板管理员把每份工单的啤板找出来。放在待板区。(注:坑盒工单放在坑盒待啤区，克纸和不干胶工单放在克纸工单待啤区。) 3 .每个啤板都有编号，由啤板管理员编号摆放在啤板存放区，以客户单位，分类存放好。 4 .啤板需要换刀的，强制换刀，压线视其磨损情况而定: (1)啤板出现已整板换刀三次，必须整板报废，重新制作新啤板。 (2)啤板使用已达到8-10万张次(坑盒),啤板管理员视其啤板. 刀线，磨损程度换刀，或整板报废，以免影响产品质量。 (3)啤板管理员必须清楚每个啤板的使用的有效数据(每次使用数量张次),并经常检查啤板的刀. 线是否可以继续使用，保证啤板完好可有效使用，避免啤工装好后再拆卸换刀的情况存在。 一.作业前准备工作 1 .检查界机是否正常做好日保养工作 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 2 .对制作模具进行清洁保养。 3 .主管根据生产计划排程，查看工单的交货期和材料到位情况选择工单进行制作。 二.作业过程 1 .认真阅读工单资料，仔细观察样板图纸，对产品的形状结构、功能等做深层次的分析和研究，以便合理安排机台。 2 .啤板材料，夹板开的大小，钢线要根据纸张的厚度，选用合适的规格。 3 .绘制图时，要根据客户的要求，确定生产时是啤正面还是反面。 4 .确保折叠纸盒的钢刀线和压痕线之间的平行角度的精确性。 5 .根据纸张伸张.收缩的规律要选择相对稳定的纸进行绘图。 6 .锯板是，锯条一点要直，落刀时注意刀的接位是否平衡.到位，并加撕纸刀口。 7 .检查完成的啤板是否符合施工单的要求，与正确样板是否一致，发现不符，立即予以修正，当日完成。 8 .做好交接班手续，清洁工作岗位。 三.纸张啤板注意事项 啤吊牌、坑盒、贺卡、药盒、灯盒等坑纸盒仔类，产品与产品之间产品与边位一定加断刀，方便装订排废，从而降低成本，提高效益，有特殊要求除外。 (一)工作前的准备工作 1 .认真审核工单要求，确认产品规格，名称及数量等。 2 .认真审核产品标示和检验报告，核对针位.咬口。 3 .电源、气泵开关、加油.、清洁机身、擦拭电眼、检查机器按钮是否灵敏，保证机器安全生产。 4 .领取啤板，并对照施工单及印张检查尺寸是否正确。 (二) 作业过程 1 .将啤板按正向居中的位置装机，用螺丝固定，锁好板框，并在反面垫一张压力纸。 2 .去除板上杂物。 3 .压力按照从小到大进行逐步调节，每次加压不得超过25T，直到主要刀位啤穿即停止加压，进行试啤1,3张，对照客户来样，检查啤板刀线位置是否正确，若不合格，要立即报告当班主管进行处理。 4 .根据纸张厚度选择合适的呀痕线做线。 5 .根据先刀的位置，啤压1,3张校正啤位。 6 .进行细微的压力调节，补纸，校穿，使刀口压力均匀，切角完整，压痕线饱满且无爆纸.爆线。 7 .啤出3,5张，机长核对工单和附样准确无误，交当班主管审核首件样后，经品管确认后，方可大批量生产。 8 .生产过程中啤压速度控制在4500张/小时下，每300张自检1次。 9 .在生产过程中要保证压力均匀，无啤不穿、爆线、色位不分中、掉线及对色位等现象。 10.安全停机，先将速度降低才停机，关闭气泵、电源，做好清洁卫生工作。 一 .领取工单和附样到指定机台，做好作业前的准备工作。 1 .认真检查工单内容，所附的规格样本是否齐全。 2 .根据机器保养指进行保养并记录。 3 .检查机器是否正常，保险系统是否正常。 4 .认真审核产品工艺要求和产品检验标准。 二 .作业过程: (三)手啤作业流程 1 .到啤板摆放处拿啤板，核对样板和啤板编号。 2 .啤板要装在机器的中央位置，上下要紧固锁牢，防止啤板跨板，以免酿成事故。 3 .调校压力，应由轻起逐步增加到合理的压力，压力过重会造成啤刀弯曲、变形、产品爆线，造成品质事故。 4 .做线应该按照纸张的厚度来衡量，纸位的大小，坑纸贴合主线要做两层纸线， 啤出的产品一定要易折。 5 .调校好针位，啤出一张成品，自己核对样板尺寸要求，确认无误，再交当班主管签首件样后，并送质检确认后再大货生产 。 6 .在生产过程中，必须每啤200张自检一次，看是否有爆线，啤不穿，啤过色位，落纸不准等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 是否存在，遇到问题要及时采取纠正措施。 7 .啤好每一板，必须填写半成品标识卡，啤坑纸盒时要按裱纸部分的分隔数量标签分开，如果克纸吊牌，必须200张用标签隔开，坑纸高度不超过1.7,并确保数量。 8 .刀口不可以太大，克纸0.5毫米以内，5公分以上不可以有两个刀口。 (四)松纸撕纸流程 1 .松纸员接到机长指令，按工单工号把印纸拉到机台旁边。 2 .撕纸员把已啤好的半成品拉到排废区除废，要求撕纸员看清工单上面有多少款产品，按产品分类排列摆放，撕好后以保鲜膜围好，拉到装订车间半成品区摆放好，做好交接管理记录。 3 .松纸于员到裱纸部拉纸时，要抽检数量是否准确。数量不准确或未按要求堆放，可拒绝签收，直至裱纸部改善为止。 4 .在啤机啤出来半成品时，松纸员应根据纸张大小来叠卡板，以免撞坏或压坏。 5 .排废时一定要清除干净，款数多的时候，要认真分开放卡板，以免混装，用保鲜膜包好，高度不可以超1.7,，放在半成品区，与装订车间进行数量交接签收。 (五)注意事项: 每天按时到生产部领取生产工单，并依照PMC生产计划安排生产任务。如果是订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。 1. 产品流入装订车间 1.1 啤压部啤好的产品板要有标识卡，标识卡上有工程单号、产品数量、啤工工号。 1.2 如需要装订部注意的地方要标示清楚。 1.3 数量要准确，双坑B 坑100张隔开，E坑 150 张隔开。单坑B 200张隔离开，E 坑300张隔离开。克纸要300张隔开。对裱300张隔开。 1.4每板产品要放整齐。产品不可超出卡板10?。 1.5每板产品不能超过1.7米。克纸不得超过1.2米。 1.6对易滑的产品要拉上膜，如没按要求做，倒下来损坏的产品由啤机部全部责任。 1.7克纸彩盒卡吊牌大刀口位不得超过0.5毫米，5公分内不的出现有两个刀口。 1.8每张大纸在对角处要开一道刀口。 1.9在产品与产品之间不要的部分都需开一道刀口，以使排废时减少难度，增加产量。 1.10每款产品都要啤穿，不可啤爆线。 1.11每款产品都对线，有色位的要对色位。 1.12把啤件拉到装订要分类整齐摆放。 2(克纸、彩卡、吊牌排废流程作业 2.1生产人员接到工单后看清产品与工单相符。 2.2要看清一张大纸上面有几款产品。 2.3要对啤机啤好的产品进行核对，数量是否与标示卡上一致，是否按要求隔纸，产品摆放是否整齐。 2.4确定无误后开始作业。 2.5撕纸时要顺着刀口往上撕。 2.6一张大纸有多款产品的要边撕变分类摆放，不允许把不同的产品放在一起。 2.7排废时要拍废干净。 2.8要穿孔的产品一定要将产品摆放齐，再由上往下穿，不可将产品的正面朝下反来穿。 3( 注意事项 3.1需要上机的产品要整齐摆放在板上，用拉膜包好。 3.2每板不得超过1.7米。克纸不得超过1.2米。 3.3要挂上标识卡，标识卡上写明产品名称、产品数量、生产工号、工程单号、数量要准。 3.4不需要要上机的产品按客户包装要求进行包装。 3.5在排废过程中发现有未啤穿的产品不可强行排废或穿孔，要及时报质检和带班主管，以免造成损失 4( 上机产品生产流程 4.1带班主管安排任务时要讲解产品的生产流程及产品的结构、品质注意事项 等。 4.2调机时机器要慢速运转，检查各个部位是否正常，再按产品的规格进行调机。 4.3机台全部人员都能知道产品的生产信息，避免混批生产。 4.4机长要按工单要求使用胶水。 4.5机长要清楚每款产品的订数，发现不够数要及时上报给带班主管。 4.6打磨时是磨掉一层油，打磨时要注意是否激光扫过的部位与胶水位相同。 4.7上机时，放盒人员一定要全部翻看一遍，看有没有其他产品混合在里面。 4.8遇到新的品种时先做一些产品，用废纸块压1,2小时，再检查胶水粘不粘。 4.9胶水粘度一般是以粘烂贴口位的纸为准。 4.10经带班主管和品管签字确定品质合格后在大货生产。 4.11机长要注意胶水过多或过少，导致胶水不到位，粘口开或粘花等现象。 4.12机长要2小时对胶水搅拌一次，以免胶水沉淀影响粘度。 4.13机长及机台人员要经常检查产品是否有拖花、刮花、压痕、贴歪、超线、离线、上下线、开胶现象，如发现以上现象，机长要立即停机，检查出原因并解决后才能继续生产。 1.14对易花的产品，如表面是黑色、红色、蓝色等，要特别注意有拖花、刮花等现象，特殊产品要带手套作业。 5. 包装作业及注意事项 5.1一般产品是50腰扎，特殊产品按要求捆扎。 5.2腰扎不能太松，以免产品散落，腰扎数量要够数。 5.3装箱的产品是50个正反，按要求进行装箱，数量要准。 5.4摆放的产品是50正反，卡板要垫上干净的废纸皮，整齐摆放好，用拉膜包好，再用废纸块压在贴口位处。 5.5每板不得超过1.7米，写上标识卡，标识卡上注明产品名称、工单号、数量、生产号。 6. 手工贴盒子流程 6.1带班主管安排任务时要将解产品生产工序及产品结构，品质注意事项等。 6.2要看清楚产品是单面还是A\B\面。要清楚是否有相似的产品在同时生产，生产时不可将A\B面混乱。 6.3生产员工要按工单要求使用胶水。 6.4对磨光、过光油、过水性油的产品一般用磨光胶(3705);过哑胶、光胶的 产品一般用基胶(719胶水);过UV油的产品一般用UV胶(663);对克纸或坑纸要贴PVC磨片的一般用过塑胶(302或3099)。 6.5要色位的产品要对齐色位，但上下线不可超过正负2毫米，如色位可以对，但上下线相差太远或上下线可以对色又超过正负2毫米的产品，要报给带班主管处理。 6.6贴盒时开纸要均匀，宽度不可超过1.5厘米也不可少于一厘米，胶水要扫均匀，不可太多或太少。 6.7胶水太多容易走位，出现离线也容易出胶水，将产品粘花，太少容易开胶。 6.8最好在扫好胶水3,5分钟再做，但不能太干。 6.9对于贴口有色位的产品要特别注意贴口是否牢固。 6.10生产过程200数量自检一次，不可有超线、离线、上下线、粘花、开胶、拖花等现象。如有出胶水的产品要用湿布擦干净。 6.11对于易花的产品如黑色、红色、蓝色当要做到轻拿轻放，将台面铺上柔软一点的纸，不可乱拖，指甲太长的要剪掉，对特殊的产品要带手套作业。 6.12做好的产品不能叠得太多，以免皱纸。 6.13勾底的彩盒胶水不能太多，以免粘花。 6.14要注意并经常经常检查盒底能否打开。 6.15要注意不要把盒子底的耳朵刷错胶、生产不良产品。 7. 贴PVC磨片作业 7.1贴PVC膜片的产品胶水的大小一点要控制，胶水要均匀。 7.2涂胶水时尽量要靠近一点“U”或”O”形的缺口边缘。 7.3胶水圈大不能超过PVC膜片。 7.4贴PVC膜片要居中，不能出胶水，PVC膜片不能贴歪、压线。 7.5发现PVC膜片有刮花的不要贴上去，有灰尘的则擦干净再贴。 7.6要边贴变检查，贴号的车票要整齐摆放，拉上拉膜封好。 7.7每板不得超过1.7米，克纸不得过1.2米，写上标识卡，标识卡上写工程单号，产品名产品数量、生产者工号。 8. 手挽袋生产流程 8.1接到生产任务后要清楚车票的生产工序及产品结构。 8.2要熟悉产品表层处理正确选用胶水。 8.3在操作时折线贴好半成品，胶水要扫均匀，不可太多或太少。 8.4每生产200个自检一次，看有没有超线、离线、开胶或粘花。 8.5贴底时要注意折线不能折爆、折皱，不能将底面贴错。 8.6不能把字贴掉，边卡要粘牢，不能掉。 8.7打孔要注意两边孔位要平等，孔位的大小按绳的大小来决定。 8.8打孔时产品摆放整齐，按紧再钻下去，以免走位。 8.9穿绳按样穿，不能把绳穿错，需要打结的要牢固。 8.10按包装生产流程进行包装。 9. 包装入库流程 9.1包装工接到任务后要清楚有没有相似的产品，以免混乱。 9.2看清工单上的包装要求，每包的数量要一致。 9.3产品要先检查后再包装。 9.4需要手打绳或机打绳的不能打的太松。 9.5工单上要求尽送的产品按产品的生产的实数包装，不需尽送的要按工单订数进行包装，有尾数的要包尾数，并在包装纸上和标签上注明是尾数，其余多的产品要包好存仓，要注明是存仓 9.6标签要正确清晰、字体工整填写，写好后要核对一遍，看有没有写错，贴时 也和产品核对一遍，不能贴错。 9.7贴标签时要贴牢固，胶水不能刷的太多，影响外观，粘标签要注意四边和四角，贴牢固。 9.8包好的产品一层要隔一张纸皮，以免产品滑倒。 9.9包好的成品不能超出卡板的10公分。 9.10对易倒的产品要拉上膜。 9.11每板产品不能超过1.7米，贴上入仓单，入仓单不能涂改，写明产品本名称、数量、工单号、生产工号。 9.12入库员把包装好的产品先检查每板产品是否有入仓单，是否都有标签，数量是否与入仓单上相符，标签是否有质检的盖章。 9.13确保无误后拉到成品仓交接处。 9.14拉过去的成品要整齐摆放。 9.15当天完工的产品必须要当天入仓。 9.16入库员负责与成品仓进行交接，交接时核对标签是否正确，数量和入库单上的数量是否一致，确定无误后成品仓进行交接。 9.17经双方签字后入库员拿回入仓单的回执留底备查。 9.18每天对工单订数已经完成的产品要登记在装订生产日报表上。 9.19对欠数的产品要在工单，欠数本和日报表上注明欠数产品的数量。当天要通知生产部欠数追踪员。 9.20对已入库还没完成的在产品要在生产工单上注明完成的数量。 10. 生产巡查作业要求 10.1巡查应配合车间出货的要求进行检查。 10.2不允许出现急出货的产品没检，不急出货的产品先检的现象。 10.3对上机产品的巡查要根据机台生产情况进行。 10.4产品上机时应核对胶水(手工贴盒也一样)有没有用错。 10.5机台要10分钟进行一次抽检，手工贴盒要30 分钟进一次抽查。 10.6彩卡吊牌要经常抽查，对易混的产品一定要做到勤检查，预防产品混放。 10.7做好的产品要及时终检，及时包装。 10.8对包好的产品要贴上标签进行核对、盖章、入库，不要待下班时才对标签进行核对。 10.9每天要对车间所有的不良品在下班前15分钟内全部收走。 10.10产品不可乱摆、乱放，整理生产场地，卫生要保持干净整洁。