赵宏伟数控轴类零件加工工艺实训报告书5

赵宏伟数控轴类零件加工工艺实训 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 书5 实训项目 数控轴类零件加工工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 市 校 辽宁省广播电视大学辽阳分校 学 号 1121001405167 姓 名 赵宏伟 指导教师 郭平 职称 副教授 实训时间:2013年3月 20日至2013年6月10日 2013 年 04 月 26 日 实训一 数控车床认识及基本操作实训 一. 实训目的: 了解数控车削加工的安全规程;熟悉数控加工的生产环境;数控车床的基本操作方法及步骤;对操作者的有关 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ;掌握数控车削加工中的基本操作技能;培养良好的职业道德。 二. 实训内容: (1)操作面板与控制面板:熟悉各类开关、按钮、操作键的使用 (2)基本操作:启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑管理 三. 实训设备: CNC数控车床一台 四. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. (1)操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。 (2)通电后，检查机床有无异常现象。 (3)刀具要垫好，放正，夹牢，安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。 (4)换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架;在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移动键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。 (5)自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导老师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。 (6)自动加工前，确认起刀点的坐标无误;加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意打开。 (7)数控车床的加工虽属自动进行，但还要操作者的监控，不允许随意离开岗位。 (8)若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以分析原因。 (9)不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行加工。 (10)不能更改机床参数设置。 (11)不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理，机床上不准放东西。 (12)机床只能单人操作;加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。 (13)工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，不能用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。 (14)关机前，应将溜板停在X轴，Z轴中央区域。 2.机床回零的主要作用是什么, 主要作用:机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系;可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项, 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运行一会，而且刀架也要空运行几下再加工，一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或者急停，一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。 五.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。 首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴回参考点， 回参考点后，相应的指示灯将点亮。 实训二 数控车床对刀操作实训 一. 实训目的: 1.掌握数控车床的对刀与找正的方法。 2.了解数控车床的坐标系的建立。 3.掌握数控车床加工参数的选择。 4.掌握准备功能、辅助功能，各代码含义，并能够正确使用。 5.掌握绝对、相对坐标编程的方法。 二. 实训内容: 1、复习数控机床坐标系与工件坐标系。 2、让学生重点了解数控车床不同对刀方法操作步骤，并能够在数控车床上动手实践，熟练掌握。 3、让学生了解不同刀具的半径补偿输入及修改方法。 三. 实训设备:CNC数控车床一台;数控仿真计算机 四. 实训思考题: 1.简述数控车床的对刀步骤。 1.手动状态下写入选择1号刀T10 2.主轴旋转 3.选择快速倍率到达工件端面Z0 4.取消快速，选择手动进给 5.平端面，沿X方向退刀 6.输入Z值按回车键 7.对X轴 8.车外圆 9.沿Z轴退刀 10.主轴停止旋转 11.测量直径 12.输入测量直径值，按回车键 2.如何正确对刀,对刀的目的是什么,怎样检验对刀的正确性, 正确对刀:一般数控车床对刀都是采用试切的方式;刀具安装正确，例刀具安装在01号刀架;手动挡T0101，试车零件外圆(在零件余量大地地方)测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量(自动对刀);相同方法对T01处Z。 目的:是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 检验对刀正确性:在手动挡下，MDI指令输入G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀尖至工件轴线原点的距离是否5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。 ,.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求, 在2号刀补表直径填上+0.025;长度填上-0.1. 五.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1(实训目的 2(实训设备 3(实训内容 4(分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。 安装毛坯(Φ30，长150)、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下: ?手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给; ?试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0; ?试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸 有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改， 手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径62，进入MDI编程方式，输入“G50X62“，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系X62。 实训三 计算机仿真软件模拟加工实训 一. 实训目的: (1)熟悉数控车床操作面板及控制面板各按键的作用及使用方法; (2)掌握数控程序的输入、编程、修改、调用等方法。 二. 实训内容: 本实训学生利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用，掌握数控车床试切对刀的操 作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。 三. 实训设备: 计算机一台、广州超软(华中数控车床仿真软件)。 四. 实训思考题: 1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤, 首先，学生登录程序的启动: 方法一:打开桌面上的文件夹，进入文件夹，双击图标即可。 方法二:单击【开始】 菜单中的【程序】，指向【广州超软CZK系列软件】，再指向【客户端系列】，然后指向【数控车床系列】，单击【CZK-HNC22T(武汉华中)】然后【确定】登录所设置的服务程序主机，登录主机成功进入系统，【取消】取消登录，退出操作。 2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点, 1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。 2、提供了多种机床和多种系统。 3、安全性高，便于学生学习。 4、方便了教师授课。 5、可在计算机上完成所编程的检验，减少实际操作出错的概率。 3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法, 超程:点超程解除、然后点手动，往不超程方向移动刀具。 (1)运行或者操作中出现死机，排除方法:解除超程，重新启动 (2)参数设置错误或参数设置不当，排除方法:正确设置参数 (3)系统文件受到破坏或者感染了病毒，排除方法:用杀毒软件查杀检查软件系统 五.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1(实训目的 2(实训设备 3(实训内容 4(分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。 安装毛坯(Φ30，长150)、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下: ?手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给; ?试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0; ?试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸 有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改， 手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径62，进入MDI编程方式，输入“G50X62“，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系X62。 实训四 数控车床零件程序编制及加工实训 一. 实训目的: (1)掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定。 (2)掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作。 (3)掌握数控车床的操作与加工。 二. 实训设备、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 及工具: 毛坯尺寸为Φ30的圆棒料; 数控车床一台 三. 实训内容: 加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为Φ30的圆棒料，试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。 根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表: 车削加工程序卡 零件名零件号 编制日期 称 程序号 O0001 编制人 序号 程序内容 程序说明 N00 T0101 选定一号刀具 N10 S500M03 主轴转速500r/min，主轴正转 N20 G00X100Z100 快速定位到X100Z100位置 N30 G54G90G00X35Z5 建立工件坐标系绝对坐标快速回到 X35Z5位置 N40 G00X17 快速到X17的位置 N50 Z0 Z0位置 N60 G02X20Z-1.5R1.5 顺圆加工r1.5端面 N70 G01Z-40 直线插补到Z-40 N80 X28Z-50 继续走X28Z-50斜面 N90 Z-60 直线插补到Z-60，循环结束 N100 G00X100Z100 快速退刀到X100Z100位置 N110 M05 主轴停转 N120 M30 程序结束并返回 四.实训思考题: 1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向, G02,G03时，看刀具相对工件的进给速度，从当前点向终点进行插补加工;如果当前点向终点走到和手表方向一致则为顺时针用G02，相反则用G03。 2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。 1、根据零件图纸的要求及工艺确定选用的机床; 2、分析零件图:(1)毛坯尺寸;(2)分析技术要求并且转换公差;(3) 圆弧曲线、螺纹(4)确定工件原点:需要调头加工，先分析完成图形 的哪端;确定加工到哪个尺寸进行调头;加工都以端面的轴心为原点; 3、选择所需加工的刀具。 3.说明摸态和非摸态之区别。 模态指令:称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。比如G01、 G41、 G42、 G40以及F、S等。 非模态指令:非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写(如G04) 五.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。 1、程序编辑与修改: (1)把编好的程序存到数控系统的存储器上。 (2)运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序(字检索、插入、修改、删除)、程序检索、程序删除、行号(顺序号)检索。 2、数据的显示和设定: (1)刀具补偿的显示和设定方法。 (2)参数的显示和设定。 (3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。 3、自动运行: (1)存储器运行，按编好的程序自动运行加工工件。 (2)MDI运行;G01X0Z0;观察程序轨迹及机床坐标变化。 4、程序调试: 在实际加工前应先检查机床运动是否符合要求，检查方法有观察实际运动和机床不动只观察位置显示和变化两种。 (1) 观察机床实际运动:调整进给倍率;利用单程序运行检查程序。 (2) 机床不动，通过模拟功能观察加工时刀具轨迹的变化。 实训五 数控车床零件程序编制及加工实训 一. 实训目的: (1)掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数设定。 (2)掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作。 (3)掌握数控车床的操作和加工 (4)掌握单循环指令G80 二. 实训设备、材料及工具:仿真软件、数控车床、毛坯为Φ30的棒料 三. 实训内容: 加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用单一固定循环(G80)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。 根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表: 车削加工程序卡 零件名零件号 编制日期 称 程序号 O0002 编制人 序号 程序内容 程序说明 N00 T0101 选定一号刀具 N10 S500M03 主轴转速500r/min、主轴正转 N20 G00X100Z100 快速定位到X100Z100的位置 N30 G54G90G00X32Z2 建立工件坐标系，刀具快速到X32Z2 位置 N40 G00X14Z2 快速定位到X14Z2位置 N50 G01X14Z0F100 直线插补到X14Z0位置，转速为 100mm/min N60 G01X20Z-1.5 X20Z-1.5位置 N70 G01X20Z-30 X20Z-30位置 N80 G04P2 暂停2秒 N90 G01X28Z-30 X28Z-30位置 N100 G01X28Z-50 X28Z-50位置 N110 G00X32 刀具退出到X32位置 N120 G00X100Z100 快速回到X100Z100位置 N130 M05 主轴停转 N140 M30 程序结束并返回 四.实训思考题: 1.简述粗加工和精加工时的特点,粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同, 粗加工:从工件上切去大部分加工余量，使形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序，其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工。 精加工:从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。 粗加工主轴转速可以快点，进给快点;精加工主轴转速可以快点，但进给要慢～ 2.当一个程序中用到二把以上刀具，当转换刀具时应该注意些什么, (1)设置号刀具的换到点，以免撞刀，不然会撞刀，导致刀具、工件、严重者可能会导致机床损坏; (2)编程中，刀号和刀偏表以及刀补表要对应; 6.简述G80单一固定循环指令刀具的走刀路线。 六.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。 1、开机、关机，急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 (1)机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(4)急停、复位(5)超程解除 2、手动操作步骤 (1)点动操作 (2)增量进给 3、手摇进给 (4)手动换刀 (5)手动数据输入MDI操作 (6)对刀操作(现场演示) 3、程序编辑 )编辑新程序(2)选择已编辑程序 (1 4、程序运行(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行 实训六 数控车床零件程序编制及加工实训 一. 实训目的: (1)掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定。 (2)掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作。 (3)掌握复合循环指令(G71)的应用。 二. 实训设备、材料及工具:毛坯为Φ30的棒料、数控仿真软件、数控车床 三. 实训内容: 加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用复合循环(G71)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。 根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表: 车削加工程序卡 零件号 零件名 编制日期 称 程序号 O0003 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀具 N20 S500M03 主轴转速500r/min、主轴正转 N30 G00X100Z100 快速定位到X100Z100位置 N40 G00X28Z2 X28Z2位置 N50 G71U1R2P60Q120X0.2Z0.2F50 G71外圆粗车循环指令 N60 N60G00X0Z2S1000 X0Z2位置，转速1000r/min N70 G01X0Z0F80 直线插补X0Z0位置，进给速度 80mm/min N80 G02X20Z-10R10 顺圆插补R10至X20Z-10 N90 G01Z-20 直线插补至Z-20 N100 G03X24Z-24R4 逆圆插补R4至X24Z-24 N110 G01Z-42 直线插补至Z-42，循环结束 N120 N120X28 X28位置 N130 G00X100Z100 快速退刀至换刀点 N140 T0202 选用第二号刀具 N150 G00X28Z-40 快速回到X28Z-40位置 N160 G01X-1F20 直线插补至X-1 N170 X28 退刀 N180 G00X100Z100 快速退刀至换刀点 N190 M05 主轴停转 N200 M30 程序结束并返回 四.实训思考题: 1.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题, 采用G71需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令G71的特点，而精加工可采用G70编程或根据工件轮廓基点直接编程。 2.简述G71复合循环与G80单一固定循环指令走刀路线的区别?G71主要用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工，编程时通过指定背吃刀量，退刀量，X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能够完成零件粗车;主要区别走刀路线如图: 3.华中数控系统用G71复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数? 1.U(2)R(3)表示进2退3……可以更改U、R后面的参数以到达所需精度; 2.X0.2Z0.2表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精度; 3.如果加工过程中，圆弧的度数大于180度，X/Z后面的参数要换成E; 4.还可以设置循环中的速度，来达到不同的表面粗糙度 六.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。 1(开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 (1)机床启动(2)关机操作步骤(3)回零(4)急停、复位(5)超程解除步骤 2手动操作步骤 (1) 点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀手动(5)数据输入 MDI操作 (6)对刀操作(现场显示) 3.程序编辑 (1)编辑新程序(2)选择已编辑程序 4.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序单段运行(3)程序自动运行 实训七 螺纹类零件加工及精度控制实训 一. 实训目的: 1.根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件; 2.掌握工件的装夹及找正; 3.掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工 4.掌握螺纹类零件的加工 5.掌握如何处理尺寸公差 二. 实训设备、材料及工具:毛坯为Φ30的棒料、仿真软件、数控车床 三. 实训内容: 加工零件如下图，毛坯为外径Φ30的棒料，试用复合循环指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。 根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表: 车削加工程序卡 零件 零件名称 编制日期 号 程序O0004 编制人 号 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀具 N20 S500M03 主轴转速500r/min，主轴正转 N30 G00X100Z100 快速定位到X100Z100位置 N40 G00X30Z2 X30Z2位置 N50 G71U1R2P60Q120X0.2Z0.2F50 G71外圆粗车循环指令 N60 N60G01X18Z2 直线插补到X18Z2位置 N70 G01X23.805Z-1.5 X23.805Z-1.5位置 N80 Z-30 Z-30位置 N90 G04P2 暂停2秒 N100 G01X27.99 直线插补到X27.99Z-30位置 N110 Z-60 Z-60位置 N120 N120X30 退刀到X30位置 N130 G00X100Z100 快速回到X100Z100换刀点 N140 T0202 选用第二号刀具 N150 G00X30Z-25 快速定位到X30Z-25位置 N160 G01X18Z-25F50 以50mm/min直线插补到X18Z-25 位置 N170 X30 退刀到X30 N180 G00X100Z100 快速回到换刀点 N190 T0303 选用第三号刀具 N200 G00X23.805Z2 快速定位到X23.805Z2位置 N210 G76C2R3E2A60X22.05Z-27K1.299U0.1 G76车螺纹复合循环指令 V0.1Q0.45F2 N220 G00X100Z100 结束后快速回到换刀点 N230 M05 主轴停转 N240 M30 程序结束并返回 四. 实训思考题: 1.编写程序时如何处理尺寸公差,试举例说明 如转化公差为27.99+-0.01 2.螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定?一般取值为多少? 车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到数控装置内，在由数控装置控制Z轴的进给速度，从而保证主轴每转一圈，Z轴进行一个螺距。 车螺纹时Z轴的进给速度=螺距X主轴转速，所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速。一般设置为S200 3.计算螺纹M24x1.5的大径d和小径d螺纹高度k的尺寸。 12、 大径d12为23.805;小径为22.05;螺纹高度为0.974 五.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。 1(开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 (1)机床启动(2)关机操作步骤(3)回零(4)急停、复位(5)超程解除步骤 2手动操作步骤 (1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作 (6)对刀操作(现场显示) 3.程序编辑 (1)编辑新程序(2)选择已编辑程序 4.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序单段运行(3)程序自动运行 实训八 数控车床综合实训 一. 实训目的: 1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件; 2、掌握工件装夹及找正; 3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工 二. 实训设备、材料及工具: 毛坯为Φ40的棒料、数控仿真软件，数控车床 三. 实训内容: 加工零件如下图，毛坯为Φ40的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。 车削加工程序卡 零件 零件名称 编制日期 号 程序O0005 编制人 号 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀具 N20 S500M03 主轴转速500r/min，主轴正转 N30 G00X100Z100 快速定位到X100Z100位置 N40 G00X40Z2 快速到X40Z2位置 N50 G71U1R2P60Q170X0.2Z0.2F50 外圆粗车循环G71指令 N60 N60G00X0Z2 快速到X0Z2 N70 G01X0Z0F50 X0Z0进给速率50 N80 G03X20Z-10R10 逆圆插补R10至X20Z-10 N90 G02X30Z-15R5 顺圆插补R5至X30Z-15 N100 G01Z-38 直线插补到Z-38 N110 X26Z-40 X26Z-40位置 N120 Z-48 Z-48位置 N130 X31.975 X31.975位置 N140 Z-58 Z-58位置 N150 X37.975 X37.975位置 N160 Z-63 Z-63位置 N170 N170X40 退刀 N180 G00X100Z100 快速回到换刀点 N190 T0202 选用第二号刀具 N200 G00X32Z-40 快速定位到X32Z-40位置 N210 G01X26F30 直线插补至X26，进给速率 30mm/min N220 X32 退刀至X32 N230 X26Z-41 直线插补X26Z-42位置 N240 X32 退刀至32 N250 X26Z-42 直线插补X26Z44位置 N260 X32 退刀至32 N270 X26Z-43 直线插补至X26Z-45 N280 X40 退刀到X40位置 N290 G00X100Z100 快速退回到换刀点 N300 T0303 选用第三号刀具 N310 G00X29.805Z-12 快速移动到切削起点X29.805Z-12 N320 G76C2R3E2A60X28.05Z-43K0.97U0.1 G76车螺纹复合循环指令 V0.2Q0.4F1.5 N330 G00X100Z100 快速退回到换刀点 N340 M05 主轴停转 N350 M30 程序结束并返回 四.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。 1(开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 (1)机床启动 (2)关机操作步骤 (3)回零 (4)急停、复位 (5)超程解除步骤 2手动操作步骤 (2) 点动操作 (3) 增量进给 (4) 手摇进给 (5) 手动换刀 (6) 手动数据输入MDI操作 (7) 对刀操作(现场显示) 3.程序编辑 (1)编辑新程序(2)选择已编辑程序 4.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序单段运行(3)程序自动运行 实训九 数控车床综合实训 一. 实训目的: 1、根据加工零件制定数控加工工艺 2、掌握各指令的综合运用 二. 实训设备、材料及工具:毛坯为Φ42的棒料、仿真软件、数控车床 三. 实训内容: 加工零件如下图，毛坯为Φ42的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。 车削加工程序卡 零件名零件号 编制日期 称 程序号 O0006 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀具 N20 S500M03 主轴转速500r/min N30 G00X100Z100 快速定位到X100Z100位置 N40 G00X16Z2 快速到X16Z2位置 N50 G71U2R3P60Q150X0.2Z0.2F50 G71外圆粗车循环指令 N60 N60G01X24Z-2 直线插补到X24Z-2位置 N70 Z-24.9 Z-24.9 N80 G04P2 暂停2秒 N90 G01X35 直线插补到X35 N100 X39.985Z-44.9 X39.985Z-44.9位置 N110 Z59.9 Z55.9位置 N120 G02X39.985Z-79.925R30 顺圆插补R30到X39.985Z-79.925 N130 G01Z-89.925 直线插补到Z-89.925 N140 X42Z-119.925 X42Z-119.925 N150 N150X45 退刀到X45 N160 G00X100Z100 快速回到换刀点 N170 T0202 选用第二号刀具 N180 G00X26Z-20.9 快速到X26Z-20.9 N190 G01X22.9F30 直线插补到22.9，进给30mm/min M200 X45 退刀到X45 N210 G00X100Z100 快速回到换刀点 N220 T0303 选用第三号刀具 N230 G00X23.97Z2 快速到X23.97Z2位置 N240 G76C2R2E2A60X22.7Z-23K0.649 G76车螺纹复合循环指令 U0.1V0.2Q0.35F1 N250 G00X100Z100 结束快速回到换刀点 N260 M05 主轴停转 N270 M30 程序结束并返回 四.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。 1(开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 (1)机床启动 (2)关机操作步骤 (3)回零 (4)急停、复位 (5)超程解除步骤 2手动操作步骤 (8) 点动操作 (9) 增量进给 (10)手摇进给 (11)手动换刀 (12)手动数据输入MDI操作 (13)对刀操作(现场显示) 3.程序编辑 (1)编辑新程序(2)选择已编辑程序 4.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序单段运行(3)程序自动运行 实训十 数控车床综合实训 一. 实训目的: 1、根据加工零件制定数控加工工艺 2、掌握各指令的综合运用 二. 实训设备、材料及工具:毛坯Φ50×134棒料、仿真软件、数控车床 三. 实训内容: 加工零件如下图，毛坯Φ50×134棒料，编制数控加工程序并在机床上完 成零件加工及尺寸检测。 车削加工程序卡 零件名零件号 编制日期 称 程序号 O0007 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀具 N20 S500M03 主轴转速500r/min N30 G00X100Z100 快速定位到X100Z100位置 N40 G00X52Z2 快速到X52Z2位置 N50 G71U1R2P10Q20X0.2Z0.2F100 G71外圆粗车循环指令 N60 N10 G00X25.805Z2S1000 快速到X25.805Z2位置，转速 1000r/min N70 G01X29.805Z-1 直线插补到X29.805Z-1位置 N80 Z-21 直线插补到Z21位置 N90 X27.805 直线插补到X27.805 N100 Z-27 Z27位置 N110 X34.9875 X34.9875位置 N120 Z-51.95 Z-51.95位置 N130 G04P2 暂停2秒 N140 X43.9875 直线插补到X43.9875 N150 Z-59.95 Z59.95 N160 G02X43.9875Z-73.95R15F50 顺圆插补R15到X43.9875Z-73.95， 进给 速率50r/min N170 G01X43.9875Z-85 直线插补到X43.9875Z-85 N180 N20 X52 退刀回到X52 N190 G00X100Z100 快速回到换刀点 N200 T0202 选用第二号刀具 N210 G00X52Z22 快速到X52Z2位置 N220 G01X25.805F50 直线插补到X28.805，进给速率 50mm/min N230 X52 退刀回到X52 N240 G00X100Z100 快速回到换刀点 N250 T0303 选用第三号刀具 N260 G00X29.805Z2 快速到X29.805Z2位置 N270 G76C2R2E2A60X28.05Z-24 G76车螺纹复合循环指令 K0.974U0.1V0.12Q0.4F1.5 N280 G00X100Z100 快速回到换刀点X100Z100位置 N290 M05 主轴停转 N300 M30 程序结束并返回 N10 O0008 N20 T0105 选用一号刀具，五号刀补 N30 S500M03 主轴转速500r/min，主轴正转 N40 G00X100Z100 快速定位到X100Z100位置 N50 G00X52Z2 快速到X52Z2 N60 G71U1R2P10Q20X0.2Z0.2F100 G71外圆粗车循环指令 N70 N10 G00X0Z-0.15S1000 快速到X0Z-0.15，转速1000r/min N80 G00X0Z-2.15F80 快速到X0Z-2.15，进给速率80mm/min N90 G03X30Z-15R15 逆圆插补R15到X30Z-15 N100 G01Z-25 直线插补到Z-25 N110 X43.9875Z-50 X439875Z-50位置 N120 Z-54 Z-54位置 N130 N20 X52 退刀回到X52位置 N140 G00X100Z100 快速回到换刀点 N150 M05 主轴停转 N160 M30 程序结束并返回 四.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。 1(开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 (1)机床启动(2)关机操作步骤(3)回零(4)急停、复位(5)超程解除步骤 2手动操作步骤 (1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作 (6)对刀操作(现场显示) 3.程序编辑 (1)编辑新程序(2)选择已编辑程序 4.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序单段运行(3)程序自动运行 实训十一 数控车床综合实训 一. 实训目的: 1、根据加工零件的尺寸设计 2、掌握在设计中综合考虑各种可能出现的现象 3、熟练各指令的综合运用 4、锻炼自身的设计能力 5、能够熟练操作数控机床加工工件的全过程 二. 实训设备、材料及工具:毛坯Φ50×120的棒料、仿真软件、数控车床 三.实训内容: 根据毛坯Φ50×120的棒料,自己设计一零件并作图，编制数控加工程序，完成零件加工及尺寸检测。 车削加工程序卡 零件名零件号 编制日期 称 程序号 O0009 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀具 N20 S500M03 主轴转速500r/min，主轴正转 N30 G00X100Z100 快速定位到X100Z100位置 N40 G00X52Z2 快速到X52Z2位置 N50 G71U2R1P10Q20X0.2Z0.2F50 G71外圆粗车循环指令 N60 N10 G00X0Z2S1000 快速到X0Z2，转速1000r/min N70 G01Z0F30 直线插补到Z0，进给30mm/min N80 G03X20Z-10R10 逆圆插补R10到X20Z-10 N90 G01X35.74 直线插补到X35.74 N100 X36 X36位置 N110 Z-70 Z-70 N120 G04P2 暂停2秒 N130 G01X45 继续直线插补到X45 N140 Z-90 Z-90 N150 N20 X52 退刀到X52 N160 G00X100Z100 快速回到换刀点 N170 T0202 选用第二号刀具 N180 G00X40Z-45 快速到X40Z-45位置 N190 G01X32F30S300 直线插补到X32，进给F30，转速 300r/min N200 X40 X40 N210 G00X100Z100 快速回到换刀点 N220 T0303 选用第三号刀具 N230 G00X40Z-5 快速到X40Z-50位置 N240 G76C3R2E0A60X33.4Z45I0K1.299 G76车螺纹复合循环指令 U0.1V0.05Q0.45 N250 G00X100Z100 快速回到换刀点 N260 M05 主轴停转 N270 M30 程序结束并返回 四.实训思考题: 总结这次实训的体会及建议, 在电脑上通过了广州超软数控仿真软件熟悉了操作面板，掌握了开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作;掌握了编辑程序以及如何输入程序;尤其是学会了对刀，对刀时要学会使用增量的方式，防止切削过大。掌握换刀操作，刀具半径补偿的设置等。 了解了刀具选择的原则，以及切削用量的选择。经过反复的练习，基本熟练运用。为了以后的实际操作打下了良好基础。实际操作前，认真了解数控车床的操作方法，并严格遵守机床操作的安全规程，在实操中，按照老师的要求完成，遇到问题积极向老师请教。在加工过程中，认真思考程序及加工路线，遇到问题及时 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 进行精加工时，选用较高转速和小的进给速度进行。掌握了尺寸误差的计算，更精确加工出合格的零件。 掌握了完整加工一个零件的方法与步骤，熟练地运用各指令来进行加工，掌握批量生产零件的要求和操作。 当然还存在一些不足，以后要更多的进行机床的实际操作，继续提高自己的能力。