thl[能源/化工]贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编第四分册能源

thl[能源/化工]贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编第四分册能源 贵溪冶炼厂管理作业指导书 岗位安全操作规程汇编 第四分册(能源部分) (企业标识) 江铜集团 编 委 会 总编审:吴吉孟 编审:黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海 总编:周庆芳 主编:彭小乘 编辑:田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣 周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发 刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民 刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙 吴 敏 周建明 校对:彭小乘、卢和 批准日期:2004年11月30日 执行日期:2004年12月1日 安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现。大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。这些规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。 为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。 制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时，随着工厂生产的不断发展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，必须针对出现的新情况、新问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，不断加以修订补充，避免留有死角和漏洞。厂部对此将适时给予更新。 本《规程》分为九分册: 1、通用分册:点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输 2、第一分册(火法冶炼):备料车间、熔炼车间、倾动炉车间 3、第二分册(湿法冶炼):电解车间、一车间 4、第三分册(综合利用):硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间 5、第四分册(能源):动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司 6、第五分册(运输):编组站、永信运输公司 7、第六分册(维修):建安公司、计控车间 8、第七分册(多样化经营):华信公司、新产业开发公司、新技术公司、铜苑宾馆 9、第八分册(其它):服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测站、职工医院 由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。 在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支持和协作，在此一并表示感谢。 《规程》编委会 2004-11-15 第九章 动力车间安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 第一节 动力中心岗位安全操作规程 „„„„„„„„„„„„„(1) 一、一般操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 二、事故停电操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2) 三、冷却水系统故障操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3) 四、DCS死机故障操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(4) 五、事故柴油发电机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„(5) 第二节 总降压岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(5) 第三节 低压锅炉房岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„(6) 一、锅炉司炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6) 二、水处理及化验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8) 三、输煤冲灰„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8) 第十章 制氧车间安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„(9) 第一节 各岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„(9) 一、制氧岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9) 二、充装岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(11) 三、工艺检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(14) 四、扒填珠光砂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(15) 五、加药„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(16) 六、化验分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(17) 七、门卫岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(18) 八、勤杂岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(18) 第二节 主要单体设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„(19) 一、空气透平压缩机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(19) 二、氧气压缩机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(20) 三、透平膨胀机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(20) )泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(21) 四、液氧(氮 五、液氩泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(21) 六、空分、氩提取和液化装置„„„„„„„„„„„„„„„(22) 七、VPSA制氧机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(23) 八、氮压机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(24) 九、冷冻机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(25) 十、加热器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(25) 十一、循环水泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(26) 十二、低温液体贮槽„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(27) 十三、压力容器、管道„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(28) 第十一章 供水车间安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(29) 第一节 泵房岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(29) 一、配电„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(29) 二、水泵运行„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(30) 第二节 净化岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(31) 一、净化„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(31) 二、加氯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(32) 三、二氧化氯系统操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„(33) 第三节 主要单体设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„(34) 一、电容器组„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(34) 二、高压配电柜„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(34) 三、低压配电柜„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(35) 四、液力偶合器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(36) 五、变频柜„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(37) 第十二章 供销公司安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(38) 第一节 供油岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(38) 一、加油作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(38) 二、卸油作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(38) 三、油泵操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(39) 四、油槽操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(39) 五、电动往复泵运行„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(40) 第二节 物料配送岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„(40) 一、厂内运输„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(40) 二、装卸、搬运„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(41) 第九章 动力车间安全操作规程 第一节、动力中心安全操作规程 一、一般操作 1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、AC油泵、DC油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。 2、转炉送风机运行前，必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。 3、备用机自起动后，当运行参数恢复正常时，必须及时停止自动起动的设备(原运行设备故障除外)并恢复其备用状态。 4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护，班长必须到现场监护。 5、事故柴油发电机动维护或检修前，必须征得总调度室和总降压的同意，并将切换开关由(自动)位打到(手动)位，以防自起动发生事故。 6、转炉送风机起动之前必须与总降压取得联系。 7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前，必须向总调度室报告，并与制氧仪表室联系。操作时要缓慢，以防爆管。 8、发现设备运行异常时，必须先开启备用机，后停故障机。 9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时，必须先征得熔炼中央仪表室的同意;若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急情况时，必须先 停机后进行联系，防止对设备造成巨大损害。 10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。 11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，并摆放在指定位置，以便事故停电时取用，班中点检时随身携带。 12、设备清扫时，不得接触其旋转部分。禁止用水冲洗带电设备。 13、操作蒸汽阀门时，戴好手套，防止烫伤。 、高压配电盘必须由电气人员进行操作，其他人员不得擅动。 14 15、废油桶应放在指定位置，禁止乱倒乱放废油。 16、检修压力容器或管道时，先确认压力为零。 二、事故停电操作 (一)透平值班员 1、紧急停止透平发电机，迅速关闭旁路前止阀，禁止透平进汽。 2、在DCS上确认DC油泵自起动，且油压在0.05Mpa以上，防止透平轴瓦烧毁。 3、保证除氧器水位正常。 4、控制复水器水位正常。 5、确认AC油泵自起动，油压在0.07Mpa以上。 (二)柴油机房值班员 1、及时调整1#柴油发电机频率和电压正常，防止柴油机迟滞跳机。 2、切换备用气包前，必须关闭原气包出口阀，以防气包压力不足，导致柴油机无法手动起动。 #3、3柴油发电机自动起动不成功的操作 #?确认2柴油发电机自动起动，否则手动起动柴油机。 #?确认倾动炉断路器在“断”位，柴油机负荷小于480KW，防止2柴油机负荷过大跳机。 ##?事故状态停2柴油发电机前，必须确认3柴油发电机MGS显示屏上 #的切换开关在“RESERT”位，防止3柴油发电机自起动。 4、停止运行柴油机前，应确认柴油机不带负荷并征得总调度室的同意。 (三)风机房值班员 1、在DCS上确认[净化水?]和[净化水?]切换正常。 2、事故电供出后，必须确认锅炉给水泵自起动且压力在5.2Mpa以上，否则手动起动，防止废热锅炉发生缺水事故。 三、冷却水系统故障操作 (一)净化水?系统故障时 1、每小时确认净化水?系统的压力维持在0.39Mpa左右。 2、当压力降至0.35Mpa时，必须通知熔炼车间采取处理措施，并向总调度室电话汇报。 (二)净化水?系统故障时 1、向中央仪表室及总调度室电话汇报。 2、在DCS上确认[净化水?]和[净化水?]切换正常。 3、确认杂用空压机和吹灰空压机因断水而自动停止，否则立即手动停止，防止对设备造成损坏。 04、透平发电机定子温度上升到110C以上时，与中央仪表室、调度室、总降压联系，立即停止透平发电机。 5、反应塔送风机轴承温度超过65?，应立即与中央仪表室联系，停止送风机，防止轴承烧毁。 6、停止转炉送风机前必须征得转炉的同意。 (三)循环水系统故障时 1、向总调度室电话汇报。 。 2、与中央仪表室和总降压联系，告知“透平发电机须紧急停机” 3、立即停止透平发电机，迅速关闭旁路前止阀，防止透平进汽。 四、DCS死机故障操作 (一)操作站死机故障时 1、及时与中央仪表室及总调度室电话联系。 2、必须到现场监视各气动阀动作情况，发现误动作时及时采取相应处理措施。 3、若操作站在5分钟之内不能启动成功或不能正常运行，应与中央仪表室、总调度室电话联系，征得同意后，停止透平发电机。 (二)控制站死机或控制站及操作站均死机时 1、立即与中央仪表室、总调度室电话联系。 2、透平发电机应按紧急停机处理程序进行停机。 3、须确认净化水?气动阀的状态，若气动阀被关闭，应手动打开旁通阀;并通知中央仪表室确认净化水?气动阀的状态，如处于开位，应手动 关闭其前止阀。 4、必须迅速关闭旁路截止阀、6Kg补充蒸汽前止阀和减温注水的前止阀，防止透平进汽;同时保证除氧器、复水器水位正常和中间冷却器的冷却水量在29t/h以上。 5、转炉送风机跳闸停机后，应立即通知转炉仪表室和总调度室。 五、事故柴油发电机操作 1、每班应对事故柴油发电机自起动状态、油槽液位、膨胀水槽液位确认2次以上。 2、柴油机动维护前应与总调度室、总降压联络，征得同意后方可进行。 3、动维护运行时，不准碰触模拟负荷水槽栏杆，以防触电。 4、禁止带负荷操作负荷隔离开关。 5、操作水电阻器装置降负荷时，不准将负荷降到零，以防极板完全露出水面而产生电弧。 6、二次冷却水断水不得超过10分钟。 第二节 总降压岗位安全操作规程 1、严格执行通用分册中的《配电安全操作规程》。 2、当110KV线路保护柜误动时，必须关闭保护柜装置电源;若此时监控系统工作正常，应通过主、辅机操作合上进线开关，否则应将线路保护柜操作把手切至“手动”位，用手动方式合进线开关。 3、如果监控系统工作不正常，造成开关错误分、合闸，应停监控柜装置电源，这时主变110KV侧开关和6KV新系统开关可在现场用手动方式进行操作;6KV老系统应该用短接线参照+AC7柜端子接线表短接相应的端子来操作开关的分、合闸。 4、监控系统装置电源停电后，必须通过现场表计检查设备运行状况。如110KV线路保护柜因工作不正常而将装置电源关闭时，这时110KV侧电压则需从+AC1、+AC2监控柜用万用表测量。 5、注意监视6KV保护定值设定状况，发现异常立即拔下主、辅机与保护柜的通讯电缆插头。 第三节 低压锅炉房岗位安全操作规程 一、锅炉司炉 1、操作汽水阀门要缓慢，送汽前管道要充分预热，避免发生水击现象。 2、锅炉的三大安全附件每月必须进行一次检查和校验，作好记录。 3、冲洗水位计时要戴手套，脸部不准正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人。开关阀门要缓慢，以防水流、汽流突然被截断，压力骤然上升而损坏玻璃板。 4、开炉门看火时，戴好手套和防护眼镜，并侧身缓慢操作，以防炉膛喷火伤人。 5、不得随便乱动现场电缆和开关，以免触电。 6、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，摆放在指定位置，以便停电时取用，班中点检时随身携带。 7、锅炉点火前或封闭烟道各人孔门时，应检查确认内部无人。 8、严禁开启悬挂检修牌的按钮或阀门。设备起动前，应检查确认现场无人。 #9、5锅炉在点火过程中，若点火不着或熄灭，应立即关闭油门，停止供油，同时增大引风量，通风10,15分钟，将炉内燃料挥发出的可燃气体排尽。重新点火前，应确保热烟气发生器内无燃油;油枪点燃后，必须将所有点火孔门关闭后方可启动一次风机。 10、如果发生锅炉水位异常，要立即确认是否满水或缺水，并采取措施作相应处理。若判明是严重缺水时，必须对锅炉采取紧急停炉措施，并及时报告上级;严禁向锅炉内进水，以免发生锅炉爆炸。 11、电除尘器的投入运行，必须在点火油枪停运10分钟后方可进行。 12、电除尘器运行中，高压隔离开关柜应关闭严密，禁止开启。并严禁打开各种门孔封盖;如需打开保温箱检查门，应得到电工的批准，并采取相应安全措施。 13、电除尘器运行中，需做试验或定期维护时，应先征得运行值班人员的同意。 14、进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气，将除尘器温度降到40?以下;同时将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流输出端电场进行放电，并可靠接地。未采取可靠的接地前，禁止接触所有的阴极线部分。 15、进入电除尘器前，必须将灰斗内储灰排尽，并充分通风，确认无有害气体。进入时，注意观察平台的腐蚀情况，以免踩塌。 16、离开电除尘器前，应检查确认内部无人和遗留物品。 17、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔关闭严密。 二、水处理及化验 1、化验药品、化学试剂应摆放整齐，并贴好标签，防止混淆。 、强酸、强碱的稀释操作应切记:将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且2 边倒边搅拌，禁止将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧事故。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗。 3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂必须严加保管;对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。 4、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。 三、输煤冲灰 1、禁止在输送机运行时进行人工清扫，不得用铁棒调整皮带。 2、不准站、跨和坐在皮带上，禁止用皮带运载其它工具。 3、清理煤仓时，必须有两人以上，并设专人监护。 4、起动电磁铁设备时，若发现电线外露或设备异常，立即处理或汇报。 5、输煤时，须检查确认一切正常后方可起动运行。遇有行车作业时，禁止在其下面作业或停留。 第十章 制氧车间安全操作规程 第一节 各岗位安全操作规程 一、制氧岗位 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪;当氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差?0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座;严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。 16、回转设备运转前，必须盘车，严禁边盘车、边起动。对皮带传动的设备，不准用手扳动皮带。 17、压缩机、贮罐、空分塔、氩塔等设备，严禁超压、负压运行。 18、如运行中的设备、装置发生泄漏，严禁带压检修。 19、发现氧气、氮气或氩气管道、阀门泄漏时，立即报告，并注意防火、防窒息。 20、严禁跨越运行中的设备、设施和装置。 21、出现危及设备安全的情况时，立即处理或紧急停车，做好记录，并报告。 22、不得随意更改DCS上的所有设定值;确需更改，必须征得车间、工段同意。DCS发出报警时，应向当班班长反映，及时分析、查找原因，并进行处理。 二、充装岗位 (一)气瓶充装 1、有下列情况之一者，严禁充装。 ?漆色、字样和所装气体不符合规定，或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类的。 ?安全部件不全、损坏和不符合规定的。 ?不能判明瓶内装有何种气体，或瓶内没有余压的。 ?钢印标记不全，或不能识别的。 ?超过检验期限的。 ?瓶体、瓶颈外部检查有缺陷，不能保证安全使用的。 ?瓶体和瓶嘴沾有油脂，或变形的。 ?改装不符合规定，或用户自行改装的。 2、充装前，检查充瓶机构、焊接部位及接头是否完好。 3、充装时，开关阀门要缓慢;并严密监视充瓶压力，不得超压。 4、充装过程中，应手触瓶壁巡回检查瓶温是否正常;如有发烫现象，立即将气瓶取下，并将瓶内气体排放卸压。出现充装系统泄漏时，立即停止充装，并进行处理。 5、充装氧气，必须使用防错装接头的充装夹具，防止可燃气体和助燃气体混合充装。 6、保持与柱塞泵(液氧加压泵)岗位的密切联系，一旦出现故障，立即停泵处理。 7、凡与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。充装场所 各部件须禁油。 8、定期校验压力表、安全阀，保持灵敏、准确。 9、严禁带压检修气瓶或拧紧气瓶的零部件。 10、氧气瓶着火时，要立即切断氧气来源，通知柱塞泵岗位紧急停泵。并积极组织灭火，疏散人员，向有关部门报告。 (二)气瓶储存和装卸 1、氧气瓶不得与其它气瓶混放，或同车装卸。好、坏、空、重(满)瓶应分别存放。 2、存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道。 3、气瓶竖放时，应给予固定;卧放时，头部朝同一方向，垛高不超过五层，以防滚动。 4、佩戴好瓶帽、防震圈，轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 5、气瓶吊装时，必须采用防滑落的专用器具。 6、气瓶装车时，应妥善固定。卧放时，头部朝同一方向，垛高不准超过车厢高度，且不超过五层;竖放时，车厢栏板应超出瓶高的三分之二。 7、沾染油脂的运输车辆，不准装运氧气瓶。 8、氧气瓶严禁与氢气瓶、氮气瓶等混装。 (三)气瓶使用 1、不准擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。 2、气瓶使用前，应进行安全状况检查，对盛装气体用洗耳球进行确认。 3、气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火10米以外。 4、气瓶竖放时，应有防倾倒措施，严禁敲击、碰撞。 5、夏季不得在烈日下曝晒;冬季瓶阀冻结时，严禁用明火烘烤。 6、严禁在气瓶上进行电焊引弧。 7、瓶内气体不准用尽，必须留有不小于0.05MPa的剩余压力。 8、在可能造成回流的场合，使用设备必须设置防倒灌的装置，如单向 阀、止回阀、缓冲罐等。 9、与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金材料。 10、气瓶使用前，必须严格检查，严防沾染油污、油脂和溶解剂。 11、气瓶内部不准存有锈渣、焊渣、放射性物质等杂质。 12、气瓶投入使用后，不准对瓶体进行挖补、焊接修理。 13、减压装置前后，应设置压力表，气流速度不得大于规定流速。 14、气瓶后的输送系统，必须连接紧密，并使用无脂发泡剂进行检漏， 严禁明火试漏。 15、采用氧枪作业时，燃烧点与氧气瓶之间，距离必须大于10米。 16、手动氧枪和点火管，必须有防回火的措施。 (四)低温液体充装 1、严禁穿化纤衣物和带铁钉鞋。 2、对超过检验期限的槽车不准灌装。 3、槽车充装前，应检查确认车辆已安装阻火器并完好有效;同时，对 槽车进行静电接地处理。否则，不予充装。 4、对未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。 5、对低温液体贮槽增压时，注意不得超过 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 压力。 6、开关阀门要缓慢，开阀以小于5%的幅度逐渐增加，不得过快。 7、充装时，操作人员和司机不准离开现场。 8、严禁在充装区域30米以内，使用手机等无线电设备。 9、充装低温液体不准外溢，充装过程中严禁发动槽车。 10、在充装现场不得进行槽车或汽车修理。 11、充装完毕，要静候10分钟以上，待氧气完全扩散后方能发动槽车。 三、工艺检修 1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于23%。排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动火。 2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂;严禁带压拆卸设备、管道和容器。 3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。 4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。 5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。 6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。 7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。 8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。 9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。 10、空分装置试压前，应制定试压 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。试压时，采用气压法，所用 气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气，禁用氧气。并由专人操作和监护，缓慢升压，严禁超压。 11、对空分装置进行试漏检查时，应采用涂刷无脂肥皂水的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ;用瓶装的高压气体作为试压气源时，应安装减压装置，不得直接送入管道或容器。 12、进入氮气、氩气容器内或氮气、氩气富集区检修时，必须先切断 ，方可进入。 气源，用盲板隔离，并测定内部含氧量不低于18% 13、禁止将非调节阀门当作调节使用。 四、扒填珠光砂 1、扒珠光砂前，须判断扒珠光砂性质，采取不同的预防措施。如因冷箱内容器、管道、阀门等漏液、跑冷需扒珠光砂，须缓慢复热容器、管道和冷箱内的珠光砂，以防漏入珠光砂的液体急剧汽化超压，引起冷箱爆炸。 2、扒、装珠光砂必须指定专人负责。每天扒珠光砂前、后必须清点人员。作业人员要互相合作，相互照应，严禁单独作业。 3、扒珠光砂前，必须戴好防护纱巾、防尘口罩、防尘眼镜。并在空分冷箱周围采取隔离措施，设置出入口，防止珠光砂突然冲出时能安全撤离。 4、如珠光砂吸附有氧气(液氧或液氮)时，扒出前必须对冷箱内的珠光砂充分置换。 5、冷箱开盖，必须坚持“先上后下”的原则，即先开冷箱平台的人孔盖，再开一楼的部分人孔盖，以防冷箱被吸瘪。 6、在一楼开人孔盖时，先对所有螺帽进行松动，从下往上拆卸螺帽， 但上部至少保留3个以上的螺帽;并从人孔侧面用撬棍慢慢撬开人孔盖，使珠光砂缓缓流出。 7、如流出的珠光砂中，经测定氧含量大于23%时，不得用铁器铲珠光砂，只能用竹器、木器装袋，以防产生火花。 8、扒珠光砂时，装袋量与流出量要保持均衡。 9、冷箱内的珠光砂必须完全扒净。若有结块，必须消除，防止塌陷。 10、进入冷箱内清扫时，必须戴好防尘口罩、防尘眼镜，系好安全带。 11、填装珠光砂时，填装口必须设置安全防护栅网。 12、封箱操作前，确认冷箱内的基础地面干燥，冷箱内无人和杂物等。 13、人孔封盖必须严密，以防潮气进入或珠光砂漏出。 14、吊装珠光砂时，先检查确认吊具、钢丝绳完好无损;不得超负荷吊装，严禁在吊物下站立。 15、冷箱内各部位必须装填严实;如需捣实，须用软性工具，以防损坏仪表管及其他小管。 五、加药 1、加药前，必须戴好防护眼镜、手套等用品。 2、配制杀菌剂或水处理剂时，先对溶解槽加水，使槽内液位达到70%后方可加药，以防药液溅伤。 3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达90%左右;并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。 4、倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。 5、溶解槽充分搅拌均匀后，检查输药管路是否畅通、有无泄漏。 6、当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧坏。 六、化验分析 1、禁止使用电炉、烘箱、蒸馏水器等电器设备。 2、化验取样，排放液体时，必须先检查确认周围环境安全后方可进行。 3、每天(周六、周日除外)分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳氢化合物含量;每周分析两次液氧贮槽等设备液氧中的乙炔等碳氢化合物含量，发现超标，或异常现象，立即报告。 4、特殊情况下，如遇空压机吸风口及室外排放有害气体，应严密监视液空、液氧中的有害物质的含量，并缩短分析周期。 5、每月分析液氧槽车的乙炔含量，当乙炔含量超过0.1PPm时，立即通知充装班，停止充装。 6、除分析碳氢化合物外，每周还应分析二氧化碳等杂质;含量超标，应及时通知操作人员，或向上报告。 7、氮的测定，采用黄磷吸收法，不可将氧气通入分析仪器。吸收瓶中的液面不得低于黄磷，以免黄磷燃烧。将黄磷保存于水中，并每天至少检查一次。 8、对液氧、液空取样时，应戴上防护手套和护目镜。取样瓶或保温瓶应保持清洁干燥，防止发生破裂。 9、化验用的各种器皿和瓶子，不准盛放液体石蜡或油类物质。 七、门卫岗位 1、对进入车间的所有人员(包括本车间职工)，必须将其携带的打火机、香烟等收缴保管，不准带入生产区域。 2、外单位人员出入，必须登记;并不准其穿铁钉鞋和化纤衣服进入生产区域。 3、对进入车间的机动车辆必须安装阻火器。 4、非正常上班时间，要及时锁好大门。 5、负责大门周围清洁卫生，禁止任何人在区域内吸烟和乱丢废物，或在门口洗车、擦车。 八、勤杂岗位 1、禁止穿铁钉鞋和化纤衣服。 2、在氧气富集区协助检修或搬运时，应注意通风;检修或搬运完毕，要解开衣物，置换衣物内氧气，并避免接触明火或静电火花。 3、进入氮气、氩气放散口及附近作业前，须由安全员测定含氧量不低于18%后方可进入。 4、搬运和装填珠光砂时，应戴好防护眼镜和口罩。 5、搬运化学物品时，应做到轻拿、轻放，并穿戴好防护用品。 6、搬运、接触氧气零部件时，工作服、手套等严禁沾染油脂。 7、进行钢瓶除锈、佩戴瓶帽和防震圈、油漆和喷字及钢瓶装卸作业时，要听从指挥，轻拿、轻放，严禁对气瓶进行敲击、碰撞和抛、滑、溜、放。 8、气瓶装车时，应横向放置，头部朝同一方向，并加以固定，高度不 超过车厢栏板。易燃物、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运输，车上严禁烟火。 第二节 主要单体设备安全操作规程 一、空气透平压缩机 1、开机前，确认防喘振装置和油压、供水、轴位移、轴承温度等报警联锁装置，以及所有的防护装置、安全附件、阀门是否完好。 2、电机启动前，确认电机冷却水阀门开启，并向电调(总降压)报告，在与电气点检员联系后，方可启动。 3、空压机连续冷启动，不宜超过三次;热启动，不宜超过两次，并间隔半小时以上。 4、启动或运行中，发现异常声响、气味、振动等情况，立即停车检查。 5、每周检查吸入室阻力，阻力较大或吸入气量明显降低，及时更换过滤器的滤筒。 6、每2小时检查空压机轴承回油管的回油情况。随时调整油温、油压，确保润滑油系统正常供油。 7、及时调整各台电机功率因数，超前0.9,0.95。并根据空气量和电机功率调整导叶开度。 8、在潮湿天气，注意监控泄水孔的排水，时刻保持畅通，防止冷凝水进入润滑油系统。 9、保持与空分系统的密切联系，防止空压机喘振。一旦空分系统出现 故障，应及时放空，以防超压。 10、对长期不启动的的空压机要进行维护，即先启动油泵，确认油压，每周对转子进行180度翻身，以防转子变形。 二、氧气压缩机 1、监控氧压机各级压力、温度、油压、水压等运行参数。 2、试车或动维护时，应使用氮气。 3、定期检查活塞式氧压机油密封圈的密封效果，发现活塞杆带油，及时向班长或工段报告，并与机械点检员联系处理。 4、运行时，严格控制各级压力、温度、油压、水压等参数。出现异常振动和声音，及时采取措施或停机检查。 35、每小时检查50m氧压机蒸馏水的供给情况，不得缺水和断水。 6、氧压机着火时，立即停车，并切断氧气来源和电源。 7、发生断水、漏气、明火等情况时，立即切断气源、电源，并报告。 8、长期不运行的氧压机，每周进行动维护。 三、透平膨胀机 1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa时，应停机加温。 2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。 3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。 4、保证进口温度在正常范围内;膨胀后，气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-185?，以防带液损坏叶轮。 5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。 6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排污阀;如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。 7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验;开机前，应对联锁信号做联动调试。 8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。 四、液氧(氮)泵 1、启动前，必须确认液氧(液氮)贮槽液位在1000mmHO以上，现2场阀门、压力表等装置完好。并充分预冷，盘车检查;操作阀门要缓慢。 2、运行时，先检查确认液体槽车罐内无压力，以及其压力表和液位计完好、阻火器和接地线已装设、充装软管已连接。 3、运行中，随时检查电机端的阻油器是否松动;如有松动，紧急停泵。 4、严禁超压运行;不得擅自改动变频器的设定参数。 5、泵入口过滤器堵塞时，及时停泵复热，清除杂物。 五、液氩泵 1、停车后再起动前，必须用干燥无油的氮气进行加温。 2、启动前，必须充分预冷，盘车检查;操作阀门要缓慢。入口压力低 时，及时加温吹除。 3、各连接件必须牢固可靠，不得泄漏。发现基础结冰，立即切换到另一台泵运行，并进行加温。 4、出口压力及流量等必须控制在规定范围内。 5、运行中，及时检查密封气压力、音响、泄漏等情况。 6、停车后，必须立即进行排液、加温吹除。 六、空分、氩提取和液化装置 1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM;若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。 4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。 5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。 7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量;如急剧上升，应及时处理。 8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。 10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。 11、每班监测空分塔基础温度;开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液;排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。 12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。 13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。 14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。 15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60?为合格。 16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行;如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。 七、VPSA制氧机 1、检查控制真空度、油位、轴承温度、机组振动等运行参数。 2、检查吸附床有无泄漏;停机时，观察两床压力及真空的变化趋势。 3、检查切换阀门的动作情况，确认鼓风机出口空气放空阀始终处于完好状态。 4、真空风机停运后，停止纯水泵的运行，以防密封水进入分子筛床。 5、确保仪表压缩机正常运行;使用动力仪表气源时，要确认干燥器的工作情况。 6、机组处于备用状态时，每周应定期对切换阀门进行计时测试，使其随时处于启动状态。 7、确认一、二级密封水流在5GPM和2GPM以上，使真空风机正常运行。 8、检查分子筛床压、床温、阻力及12步的工作情况。 9、调整氧气流量和压力在“FF”炉规定的正常范围之内。 10、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 微机管理，确保相关数据和文件的完好性;禁止从外界引入数据，或安装其他软件，防止带入计算机病毒。 八、氮压机 1、进入氮压机隔音罩前，确认东面进气扇和顶部排气扇已开启，保证有良好通风;并测定内部含氧量大于18%后方可入内。 2、每班检查氮压机密封气压力，确认密封情况;压力过低，及时调整。 3、正常工作时，严格控制排气压力、温度、油压、振动等运行参数，如有异常声音，应采取措施，直至停机检查。 4、不得随意更改已设定的运行参数。 九、冷冻机 1、定期做好机组的维护工作，并确保安全联锁装置完好。 2、定期点检，严禁超设计参数运行。 3、冷凝器、蒸发器的各伸缩节出现老化、裂缝时，应及时更换。 ##4、对冷冻机水流量，1制氧机不得超过20T/h，2制氧机不得超过50T/h，#4制氧机不得超过15T/h。 5、冷冻机低压端压力不得低于60PSI，高压端压力不得高于220PSI。 6、运转时，严禁扳动顺序变换开关。 7、跳机后，不得强行启动，按照恢复程序进行再启动。 8、停机期间，控制电源必须始终保持通电状态，以使电加热器工作。 9、长期停机后的再启动时，先对电加热器连续加热24小时。 十、加热器 1、启动蒸汽加热器前，必须检查其汽液分离器和疏水阀是否完好，并打开排污阀。启动初期，必须缓慢升温，并充分排空，吹除干净。 2、启动电加热器前，必须先通入再生气体，严防“干烧”。 3、蒸汽压力不低于0.5MPa，温度不低于170?，以确保分子筛吸附器加温彻底，否则及时与总调联系。 4、再生气体出加热器的水份含量不得高于规定值;水分急剧上升时，必须查明原因，并报告。 5、严格控制电加热器的再生气出口温度，不得高于或低于规定值。 6、不准随意更改已设定的电加热器参数，若更改，须征得点检员同意。 7、倒换电加热器应由电气点检员安排;备用的电加热器，其进口阀门应处于全开状态，出口阀门处于全关状态。 十一、循环水泵 1、开关补充水阀门或清洗纤维球过滤器时，必须先与总调、供水车间取得联系，以防水压波动。 2、启动前，确认水池水位正常，进、出口阀门和检修阀门动作正常，并将检修阀门全开。 3、打开泵头排气阀，直至出水为止，防止发生“水锤”现象。 4、盘车时，先将水泵允许合闸开关置于“停”位，设专人监护。并按水泵转动方向盘车，严禁边盘车、边启动。 5、开泵时，人员、工器具等要与转动部分保持安全距离;启动后，点开出水阀，缓慢增加流量，保持管网压力稳定。 6、严禁采用调小进水阀门的方式，控制水泵流量。 7、更换水泵阀门的盘根，须在停泵情况下进行，不得带压更换。 8、因进水阀失灵、泵头集气而造成水泵不出水、泵体温度过高时，应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的顺序，使水泵自然冷却;严禁打开阀门和排气阀加冷水降温。 9、检修时，必须将进、出水阀门关闭，以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房;并断开电机电源，取下操作保险，落实安全挂牌措施。 10、严禁在电机防护箱上烘烤衣物等。 11、停泵时，若出现反转，应关闭出水阀或进水阀，不得用机械方法 将水泵卡住。 12、气温在0?以下时，应打开备用水泵排气阀，确保常流水，以防设备、管道冻裂。 十二、低温液体贮槽 1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露 60?。 点小于- 2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。 3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。 4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。 5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀;充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。 6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。 7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。 8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量;超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。 9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。 10、定期校验低温液体贮槽安全附件。 11、储槽内必须留有一定的蒸发空间;并保持一定的液位，不准排空。 12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将液体排尽、加温吹除、 检漏、抽真空(真空贮槽)后，才能继续使用。 十三、压力容器、管道 1、压力容器、阀门、管路使用前，必须进行脱脂处理;对新安装的容器、管道，还必须用氮气吹扫置换。 2、投运前，必须检查确认无泄漏，安全阀完好，压力、温度、液位等指示正常。运行中，严禁超压、超流量和超压差。 3、对同一氧气球罐，不得同时启动两台氧压机进行充氧。 4、定期校验压力表、安全阀、温度计;氧气压力表必须有禁油标志，严禁油压表与禁油压力表混用。 5、新装填或长期停机的分子筛在使用时，应对其彻底活化，活化时间不小于正常工作时间的三倍。 6、对水浴式液氧汽化器，氧气出口压力不得低于0.3MPa，出口温度不得低于0?。 7、定期测定氮气、氩气场所的含氧量;低于18%时，应加强通风。 8、氧气管壁温度不得超过70?;严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 第十一章 供水车间安全操作规程 第一节 泵房岗位安全操作规程 一、配电 1、严格执行通用分册中《配电安全操作规程》。 2、改变高压6KV配电系统的运行方式须事先征得厂电调同意，不得擅自改变;遇突发事故需立即改变运行方式时，可先改变后通知。 3、停送电工作必须由专人负责，执行总调度室通知，严禁约时停送电。 4、线路停电时，先分负荷开关(包括油开关、空气断路器等)，后分隔离刀闸;送电时，先合隔离刀闸，后合负荷开关。 5、变配电室系统合闸时，先高压后低压、先进线后馈线、电源侧依次向负荷侧;分闸(停电)操作与之相反。 6、单线故障停电时，先断开停电线路油开关后，方可合母联。 7、拉合跌落保险时，必须使用绝缘棒(雨天加防雨罩)，穿好高压绝缘胶鞋，戴好绝缘手套。并先切除线路上的负荷，合闸时先合左、右两相，再合中间一相;分闸操作与之相反。雷雨交加，6级以上大风禁止操作。 8、室内停送电操作时，须站在绝缘垫板上，并戴好绝缘手套。 9、负荷开关(油开关、低压空气断路器)送电时，应采取电动合闸;低压空气开关操作时，人应站在侧面。 10、严禁带负荷拉、合隔离开关。低压开关无灭弧罩时，禁止合闸。 11、送电申请发出后，所有受电线路、设备一律视为带电，禁止进行任何维修。电气设备与电力线路未经证实无电，不准触摸。 12、检修电气设备时，严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的检修挂牌制度。并由运行人员负责监护。 13、高低压配电设备、电机检修完毕，经检查确认无误后方可送电试车;如果线路有变化或重做缆头，须先核相序，方可投入运行。 14、更换或新装熔断器，应按负荷选择，禁止用导线代替熔丝;更换RTO熔体，必须使用专用工具。 15、变压器并联运行时，必须确认电源相序、变压器的阻抗比和连接组别等均相同。两台分段运行变压器切换为单台变压器运行时，必须检查两段母线电压差值是否在允许范围，超过规定值不准倒闸操作。 16、大型设备应热态启动一次，冷态启动二次，间隔时间超过20分钟。 17、突然停电时，应迅速检查高压电动机油开关，使其处于断开位置。 18、验电时，戴好绝缘手套，站在绝缘垫上，并先在有电线路上验明有效后，方可在停电线路上检验。验明无电后，挂接地线。 19、挂接地线时，必须戴上绝缘手套，站在绝缘垫上，先联接地端，对线路放电后，再夹在停电线路的裸露部分，严禁夹在刷漆部分。 20、操作完毕，悬挂“严禁合闸”标志牌。 二、水泵运行 1、开泵前，必须检查水泵机组安全装置是否完好、电机接地是否可靠、风道是否畅通、轴承油质油位是否正常，并排气、盘车;盘车时，切断电源，设专人监护。同时，将进水阀、检修阀全开，出水阀全关。 2、开泵时，人、物品要与转动部分保持安全距离;启动后应点开出水 阀缓慢增加流量，以保持管网压力稳定，避免爆管。 3、水泵在闭闸情况下运行时间不得超过2,3分钟。进水阀门必须保证全开，严禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。 4、停泵时，若出现反转，只能用关闭出水或进水阀的方式控制，不得用机械方法将水泵卡住。 5、更换水泵阀门的盘根，须在静压0.03MPa以下，不得带压进行。 6、因进水阀失灵、泵头集气，造成水泵不出水和泵体温度过高时，应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的程序，使水泵自然冷却，严禁打开阀门和排气阀进冷水降温。 7、检修水泵机组设备时，必须将进出水阀门关闭，以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房;并断开电机电源(隔离开关在断开位置)，取下操作保险，落实安全、挂牌措施。 8、严禁在电机旁烘烤衣物。 9、气温低于零度时，打开备用水泵排气阀确保常流水，以免冻裂设备。 10、电气设备发生火灾时，不得用水或酸碱性、泡沫灭火器扑灭。 第二节 净化岗位安全操作规程 一、净化 1、配制混凝剂时，要缓慢，以防药液飞溅。 2、保持工作环境清洁，人行道和梯子畅通，工作场所照明良好。 3、沉淀池斜管严禁长期裸露曝晒。排空检修时，接上消防水带定时喷淋斜管，以防着火。空池进水时，要缓慢，进水阀开度小于15%，严禁全开。 4、严禁在刮泥机运行状态下处理钢丝绳跑槽故障;更换刮泥机皮带时，必须切断电源后方可进行。 二、加氯 1、满氯瓶入库须有标签、防震圈、瓶帽，确认无漏气。否则不得入库。 2、氯瓶存放时间不超过两个月，避免长期存放而造成瓶阀锈蚀。对长期未使用的氯瓶，每月试开一次;试开时，至少两人以上，一人操作，专人监护，戴好防毒面具，备好氨水;拧紧瓶帽，将瓶阀来回缓慢旋转几次。 3、氯瓶不得重叠堆放。并悬挂空瓶、满瓶、待处理瓶标志，注明入库、使用、空瓶回库日期和空、满瓶重量。 4、回库空瓶必须过磅，并记录瓶重与残存液氯重量，残余量为1,3Kg。如氯瓶进水或抽负压，应在瓶上和交接班记录上写明。氯瓶必须存放在阴凉、干燥、通风的场所，不得与易燃易爆物品混放，并严禁明火。每班检查一次库内氯瓶，做好交接记录。 5、氯瓶搬运时，必须旋紧阀外保护帽，严禁碰撞。运输时，装好防震圈，固定瓶体，派专人押送，车上备好防毒面具。 6、氯瓶使用前，检查瓶阀、安全塞、压兰连接处有无漏气，并试开一次，确认正常后，方可送加氯间使用，同时记录瓶号、钢印号、氯重、皮重。检查时佩戴防毒面具。 7、氯瓶应卧置，并用木板垫稳使其不滚动。运行时，氯瓶总阀必须保持上下垂直，氯气由上方总阀输出。 8、开启氯瓶总阀时，先缓缓旋转少许(按逆时针方向)，用氨水检查 是否漏气。若总阀过紧，先用四氯化碳浸润，然后用小于10寸扳手开启，禁用长扳手;操作时设专人监护，严禁猛敲硬砸。 9、加氯铜管的两头必须加铅垫或四氟乙烯垫。如有堵塞，先用铁丝捅，再用打气筒吹去污物，严禁用水冲。 10、液氯使用场所，环境温度保持在10,35度，避免日光直射曝晒，必要时采取遮阳喷淋降温(或保温)措施。 11、氯瓶结霜时，用水冲淋，避免出氯总阀被淋;氯瓶保温时，要间接加温，禁用明火。 12、氯瓶不可用空，应保留0.05,0.1Mpa的余压，以防回水腐蚀。 13、每小时对加氯系统进行一次点检，观察环境温度是否在10,35度之间，检查中间瓶的气压是否在0.4,0.7MPa之间。交接班时，值班人员应用氨水对加氯系统进行检漏。 14、定期检查加氯间的安全用具，确保防毒面具、维修工具、氨水等齐备完好，并指定专人定期更换防毒面具的活性碳，保持事故水池满水位。 15、车间每月一次、工段每周一次对氯气使用和保管情况进行检查，并做记录。 16、出现漏氯事故，执行《供水车间液氯泄漏中毒事故应急救援预案》 三、二氧化氯系统操作 1、每小时点检一次，检查设备各部件有无泄漏、安全阀是否塞紧。 2、抽吸盐酸前，须戴上防酸手套，将贮酸槽的出口阀及排气阀打开;抽吸完毕，及时将贮酸槽的出口阀及排气阀关闭。 3、检查温控器有无超温现象(正常为76度)。 4、操作中，严禁碰到液位玻璃管;检修时，严禁踩到UPVC管路。 5、发生盐酸泄漏，穿好防酸胶鞋，用大量水稀释。溅到皮肤上，立即用清水冲洗。 6、停机时，提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，将设备中的气体抽尽。 第三节 主要单体设备安全操作规程 一、电容器组 1、车间变电所补偿电容器的投入必须严格按照电力调度指令执行。 2、正常停电操作时，先断开电容器开关，后断开各路出线开关;送电操作与之相反;事故停电后，须确认电容器油开关已断开，否则手动跳闸。 3、严禁带电荷合闸，电容器切除3分钟才能再次合闸。 4、如果两组电容器分别接在两段母线上，则在合第二组电容器时母联必须在断开位置，以避免在一组电容器运行时再投入第二组电容器。 5、应尽量减小电容器的投切次数。 二、高压配电柜 (一) 操作前 1、检查有无警示牌、接地线、短路线和其它杂物。 2、检查少油断路器、隔离开关位置是否断开，投入并检查保护装置。 3、检查瓷瓶有无破裂及放电痕迹。 4、检查接头是否紧固，连接线有无破损、断裂及发热现象。 5、电缆头清洁，接地线完好，仪表、信号、操作机构以及合闸、跳闸 电源正常。 (二)操作中 1、操作时一人监护，一人执行。 2、合闸时，先合隔离刀闸，后合油开关;分闸操作与之相反，分闸后 挂上“禁止合闸”牌。 (三)操作后 1、确认信号显示是否正常，开关位置是否正确。 2、检查三相电源电压、电流是否正常。 3、当送电线路为进线或母联时，合断路器应在操作台上操作 4、有下列情况之一，禁止合闸: ?经操作前检查项目确认不能合闸或合闸后危及安全运行者。 ?油开关和操作机构不灵，拒绝跳闸。 ?继电器保护失去保护。 ?无跳闸电源。 ?油开关自动跳闸，未查明原因。 三、低压配电柜 (一)操作前检查 1、有无警示牌、接地线、短路线或其他异物。 2、开关的位置是否正常，触头是否损坏。 3、灭弧罩是否完好，绝缘外壳是否损坏。。 4、操作机构是否灵活正常。 5、电压是否正常。 (二)操作中 1、合闸:先合低压隔离刀闸，后合低压负荷开关。 2、分闸:先分低压负荷开关，后分低压隔离刀闸。 (三)操作后 1、开关位置是否正确。 2、电流表、指示灯是否正常。 3、接触器状态是否正常。 (四)有下列之一者，禁止合闸: 1、无灭弧罩或壳盖破损的开关。 2、空气开关、磁力起动器、继电器等断电保护不起作用。 3、熔断器或热继电器动作后未查明原因。 4、开关送电去向不明。 5、受电设备或线路故障没有排除。 四、液力偶合器 01、运行时油位不得低于油标尺度的 2/ 3，工作油进口温度?55C，各 0轴承检测点温度?90C，温度过高时需加大冷却水流量。 2、检查有无异音及异常震动，油冷却器、油路等是否畅通。 3、检查压力:工作油供油压力? 0.08 Mpa ，润滑油供油压力? 0.03 Mpa ，油过滤器压差?0.05 Mpa 。若超过压差时，由钳工清洗或更换滤网。 4、先开冷却器出水阀，再缓慢开启进水阀。 5、待油泵工作油路压力正常后，再启动水泵电机。 6、待水泵电机的电流表读数稳定后，再缓慢点动出水阀按钮，以保持水压稳定，使出水阀全开。 7、缓慢点动调速按钮进行流量调整，达到要求值，期间需保持水压平稳。 8、停机时，先调整勺管位置至“零”使转速降到最低，再关闭水泵出水阀，然后停液力偶合器电机。 9、只有液力偶合器转速为“0”后，才能停齿轮油泵。 五、变频柜 1、操作前，应先按一下停止按钮，再送变频器电源控制开关。 2、停泵前，出水阀门要全关。 3、遇突然停电，先将自动控制转至手动控制，再将电源控制开关断开，以防供电后设备误动作。 第十二章 供销公司安全操作规程 第一节 供油岗位安全操作规程 一、 加油作业 1、禁止穿带有钉子的鞋和化纤衣物进入作业现场。 2、加油现场禁止火种，禁止在加油区域内开启手机。 3、使用加油机前，检查有无渗漏现象;发现漏油及时处理。 4、车辆熄火并打开油箱盖后，方可启动加油机。 5、加油过程中，应观察加油机的工作状态(声音等)及油位显示情况。发现异常，立即停机检查，待消除故障后，方可继续使用。 6、油枪要轻拿轻放。加油胶管不得折扭或强行拉长，不准用油枪支撑身体。 7、加油作业中，如遇有暴雨、雷电天气时，应暂停作业。 8、加油完毕，应将加油枪内残油放尽，并将加油胶管盘好放回加油岛。 9、每日业务结束，应将加油机锁好，并切断加油机电源。 二、卸油作业 1、轻质油品卸车，必须依据货运小票，由轻油工、卸油工对油品名称、质量、数量进行现场检查确认。 2、卸重油槽车前，须确认卸油管线畅通，并检查蒸汽管线及阀门，对接蒸汽管线后，慢慢开启蒸汽总阀，蒸汽压力不得超过0.5Mpa。 3、卸油前要变更管线，确认储罐，以免混油。卸油过程中，密切注视 油罐液位，避免冒罐。 4、遇有雷电或附近发生火警时，禁止进行轻质油品的卸车作业。 5、夏季卸轻质油品，时间应安排在5:00,8:00 ，18:00,22:00 ，避开高温，确保卸车安全。 6、卸轻质油品时，必须使用铜质工具，严禁使用铁质工具。 7、卸油期间，卸油工不得离开现场，要对卸油操作的全过程进行监护。 8、重、轻油卸车完毕，须进行管线复位。 三、油泵操作 1、每班不少于两次对泵、电机、阀门、工艺管线等进行点检、维护、保养、润滑。观察声音、温度等情况;发现异常现象，及时停泵处理。 2、加强润滑点检，及时补充润滑油。 3、处理故障时，先停电、验电、挂牌;排除故障后，须经泵工和维修工共同确认，由泵工进行启动操作。 4、检查工艺管线时，若遇雷雨天气，禁止爬上管架作业。 #5、及时抽排0罐地沟、地下泵房污水池的污水，以免设备、设施被淹。 四、油槽操作 1、交接班时，须到现场对储罐的油位、油温、脱水等情况进行检查、检测，确保安全供油。 2、加强与泵工、卸油工的联系，做好重油罐、蒸汽管线的切换工作;配合卸油工进行管线变更、重油进罐，并监视入罐重油液位，以防冒罐。 #3、油罐脱水，须流经0罐进行再度沉淀脱水后，方可排放。严禁排放含油污水。 4、每班不少于两次对油罐、阀门、呼吸阀、工艺管线等设备、设施进行点检和维护保养，防止跑、冒、滴、漏、串、冻等。 5、检修完毕，送蒸汽前，先检查确认相关工艺管阀门的开闭状态，并打开疏水器前的旁通阀门，以避免管道憋压及通蒸汽后管内发生水击现象。 五、往复泵运行 1、启动前，停电检查设备各部螺丝有无松动，用手按顺时针方向盘车4,5圈，检查转动部位有无异常、卡住及单边磨损。 2、检查与泵有关的阀门、管线是否畅通，回流阀是否半开，以防开泵后压力过高而爆管。 3、启动后，检查调整流量、压力，不得超负荷运行。运行中如有异常，立即停车检查。 4、经常检查润滑系统油位、油质情况，及时补充润滑油;检查传动部位有无异常现象，压力表是否失灵，不得在无压力表指示状态下开泵运行。 5、作业完毕，切断电源，检查恢复管线、阀门的开闭。 第二节 物料配送岗位安全操作规程 一、厂内运输 严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》、《装载机安全操作规程》 和《汽车运输安全操作规程》。 二、装卸、搬运 1、作业前应认真检查所用工具是否完好。 2、作业时应做到轻拿轻放，重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固、码放整齐。 3、多人搬运同一物体时，要有专人指挥，步调一致。 4、配合叉车装卸时，注意其行走路线，及时避让，不准站在车门两侧。 5、堆放物体不可歪斜，堆放高度要适当;对易滑动物体要用木块垫塞，不准将物件堆放在通道内，避免阻塞安全通道。 6、装运生产物料时，不得超载、超高。 7、车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间，车未停稳不准上下。 8、配合行车(龙门吊)装卸时，由专人指挥，严禁站在吊物下面。 9、对铁路车辆进行物件装卸时，应听从起重工的指挥，不准钻车底或在车箱底下休息。