xsjt生产指令单流程reportugrb
关于生产指令单流程的改进 一(当前流程的介绍
目前的生产指令单下达流程规定，单一产品的生产流程中同时只能存在2个连续的生产指令，即第1批次生产未完成之前不能生成针对于第3个批次的生产指令单。生产连续进行时，第3个批次生产指令单下达的整个过程应当在第2批的生产过程的同时离线地进行。 如单从时间上看，整个流程的时间累计约4小时左右，少于任何包装生产的单批运行时间(除非分包装出现批量极小的，如送样用的试验批等)。但是分析整个流程的人流和信息流，我们能够发现其实是非常地繁琐，且反复在3个部门的4~5个人之间来回的折返，未达到真正地拉动。
二(改进建议
1.建议取消移库步骤
目前的生产指令单下达流程中规定，首先要由车间提出移库的申请，让仓库人员将部分包材(卷材)移入车间库，生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
员针对这些物料的分配必须在车间库内进行。最初，进行移库操作的目的一是为了铝箔提前进行安装;二是为了准确清点移库卷材的数量;三是希望建立完整的车间库。移库操作的工作量虽不大，但极为繁琐，人员间的跑动和沟通量很大，甚至还会因为这一步操作未完成而延误整个流程的进行，由于目前铝箔安装速度的加快，即使不提前安装也可以满足生产线准时启动;二，实际情况是进行移库操作并未使卷材的数量变得更准确，该问题仍需另展开项目进行改善;三，由于车间实际情况无法满足建立车间库的要求，这个最初目的已经被迫取消了。故分析下来，移库操作已是弊大于利了。其继续存在的意义不大，建议取消。
取消移库步骤后，仓库物料的发料量以大于该批被分配数量的最小整包装单位量进行发放。取消移库，其实是将移库单和生产指令单上的信息合二为一，即原先仓库拿到移库单的时侯就能拿到正式指令单，总的备料时间应与原先相同。
2.建议仓库备料离线进行
目前，一份生产指令单由生产计划员制备后需要QA人员和生产主管进行检查并签字后再交给仓库进行备料。在实际工作中，常常由于仓库备料时间短、无法及时给车间发料而成为整个流程的瓶颈。
建议生产计划员生成手工指令单并打印出正式的系统指令单和系统提料单后，将2份指令单交QA进行检查，再按目前流程交生产主管检查签字，同时将系统提料单直接交仓库进行该批的备料(系统提料单上有指令单号、生产批号、批量、所有物料的批号、货位、数量及状态等信息，完全可以满足仓库备料所需的信息量)。当前批生产完成清场后，车间将已签署完毕的生产指令单交仓库并要求仓库即时发料，双方在收发料的同时应按已被审核的生产指令单进行核对并交接签字。这样，就将仓库备料步骤与指令单流程同时并行，离线进行。此新流程即保证指令单的复核程序未有减少，又将原先被视为瓶颈的仓库事先备料离线进行。
3.加强共用物料的控制
由于GMP要求进入头孢区域使用过的材料不能再被发放至非头孢区域使用。因此，如何进行严格的有效的控制是非常重要的。但目前对于TE标签、3M标签和合格证这3种各个区域共用的物料，只能依靠仓库人员在发料时察看返库零头标签上的提示进行发放，存在极大的风险。建议上述共用物料一旦被领入分包装车间后，实物就不得再退回仓库，直至用完。 系统中，生产定单对共用物料的分配仍在仓库进行;如分包装遇月末盘点或阶段性停产，则 进行移库操作，将共用物料移至分包装车间库。
三(新的生产指令单下达流程
生产计划员在系统生成生产批号及指令单号并分配物料，制备批生产指令单
生产计划员将生产指令单交QA检查 生产计划员将提料单交仓库备料
QA人员检查生产指令单并签字
仓库人员进行备料 车间领取生产指令单和BMS
生产主管检查生产指令单并签字
车间物料员将已审核的生产指令单交仓库人员(
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
交接时间)
仓库和车间收发物料，同时通过指令单对实物进行核对
四(改进行动
1. 生产指令单新流程报告的批准。(金钟鸣)
2. 所有涉及的相关SOP进行回顾后，对有必要的进行修改。
SOP\QA\GEN\029\3批生产指令准备程序(金钟鸣)
仓库内部所涉及的相关操作SOP。(丁建勤、杨剑)
3. 培训所有与流程相关的人员，包括生产主管、车间物料员、QA和仓库人员。(金钟鸣) 4. 采用新流程进行操作。(目标时间:2005年1月)
五(审核
签名 日期
制备者
生产部审核
物流部审核
质量部审核
分发至:QA、生产部、仓库、物流部
浙公网安备 33021202002483