安阳鑫盛机床CKJ61100规格书

安阳鑫盛机床CKJ61100规格书 CKJ系列 规 格 书 P 1 / 16 机床描述 机型:CKJ系列数控车床 CKJ系列数控车床是公司根据市场需要研制开发的具有半闭环控制功能的普及型数控车床。该机床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。编程容易，操作简单，是理想的大型机械加工设备。 一. 床身 床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二 次时效处理,稳定性能好;导轨面宽(755mm) ,刚性好，抗振能力强;导 轨面经中频淬火(硬度超过肖氏68?)并由进口导轨磨床进行精密磨削， 保证了长寿命、高精度和良好的保持性。 二(主轴箱 1( 箱体结构刚性强,能适应重切加工; 2( 齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低; 3( 主轴直径大,由精密重负荷轴承作三点式支撑,旋转稳定,既可重 切又可精车; 4( 自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温; 5( 主轴变速为手动换档，可获得21级转速。 三(进给 1( 各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 2 / 16 响应性能; 2( X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、 定位精度及精度保持性; 3( 各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。 4( 纵向(Z向)进给:由装在溜板箱上的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠螺母传动; 1500-3000规格也可由装在进给箱左侧的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠;横向(X向)进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联;机床在出厂前采用英国RENISHAW激光检测仪进行动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。 四( 电动刀架 1. 电动刀架,免抬起，换刀快速方便; 2. 有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 配置为 4工位立式刀架(标准配置刀台为300×300)。6工位、8工位卧 式刀架为125或160的中心高，刀夹孔Ф80，配车刀40×40。 五( 尾座 1. 结构坚固,可承受重型切削; 2. 套筒经淬火并精密研磨; 3. 尾座为电动尾座，可实现自动快速移动;或者采用普通尾座，挂钩 拖动。 六( 动力 1. 主电机为22kw大功率交流电机。 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 3 / 16 2. X向和Z向均采用大扭矩交流伺服电机，动力强劲,能适应重负荷 切削,伺服性能好。 七( 卡盘 1( Ф1000标准手动四爪卡盘; 2( 也可提供其它规格手动四爪、三爪卡盘(特殊订货); 3( 还可提供液压、气动、电动等动力卡盘(特殊订货)。 八( 液压系统 1( 集中控制，液压泵为齿轮泵; 2( 一个换档油缸和一个制动油缸。 九( 润滑系统 1( 集中自动强制润滑; 2( 主轴箱润滑泵为齿轮泵; 3( 各滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润 滑装置润滑。 十( 机床电气 1( 数控系统采用国际上最知名的FANUC 公司的0i-TC或西门子的 802D控制系统(也可根据用户要求选配其它系统)，可手动也可 通过写入器，或者通过RS232C标准通讯接口传输程序和参数。可 同时控制2轴(X、Z),并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多 种固定循环等功能，最小分辨率为0.001mm。 2( 机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功 能及配置供用户选择。 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 4 / 16 3( 机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较 高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。 4( 操作面板距离地面1300mm,高度适中,符合人体工学,宜人性好, 使操作者更容易操作及了解机床运转状况。 5( 工作电源:380伏，50Hz (三相)。 十一( 安全防护 1. 采用半封闭结构,有整体感,既安全实用,又新颖美观; 2. X向及Z向丝杠均采取了防护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ; 3. 当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特 殊 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ,机床可进行自我保护,确保了机床安全。由于机床计算机 内的控制程序已“固化”在芯片中，断电或出故障时不会丢失计 算机内存储的程序菜单; 4. 机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。 十二. 机床精度 CKJ系列数控车床的制造与验收执行中华人民共和国国家标 准JB/T 8324.1-96《简式数控卧式车床 精度》及JB/T 8324.2-96《简式数控卧式车床 技术条件》。 1(定位精度 X向: ?0.030? Z向: 0.045mm(1500), 0.06mm(3000), 0.08mm(5000) 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 5 / 16 2(重复定位精度 X向: ?0.012? Z向 1500:?0.02 ? 3000:?0.025? 5000:?0.025? 3(主轴定心轴径的跳动 0.015? 4(加工尺寸精度 IT6,IT7级 5(加工表面粗糙度 Ra1.6μ 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 6 / 16 二、CKJ系列数控车床规格参数 1(主要规格: 床身上最大回转直径 1000mm(CKJ61100系列) 1250mm(CKJ61125系列) 1640mm(CKJ61160系列) 刀架上最大回转直径 630mm(CKJ61100系列) 880mm(CKJ61125系列) 1250mm(CKJ61160系列) 两顶尖间距离 3000(1500/5000)mm 最大车削长度 2800(1300/4800)mm 床身导轨宽度 755mm 两顶尖间最大承重(加一个中心架多0.5T) 5T 2(主轴: 主轴通孔直径 130mm 主轴孔前端锥度 公制140 主轴顶尖锥度 莫氏6号 主轴前端部型式 A15号(1:4;φ285.775mm) 2 主轴转速范围: 正转 3.15--315 r/min(21级) 反转 3.5--291r/min(12级) 3(刀架: 刀架规格尺寸 300mm×300mm 刀具截面尺寸 40mm×40mm 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 7 / 16 (刀具的刀尖距刀架端面250mm) 最大横向行程 520mm 自动刀架工位数 4 允许最大切削力P z 29400N 允许最大纵向进给力P x 11760N 允许最大横向进给力P y 8157N X/Z向快进速度(米/分) 3/6m/min 4(尾座: 顶尖套筒直径 160mm 顶尖套筒行程 300mm 顶尖套筒前孔锥度 莫氏6号 尾座快速移动速度 2.1 m/min 5. 液压润滑系统: 自动润滑装置 AMO-?-150S 齿轮泵型号 CB-B10 2) 齿轮泵额定压力 2.54MPa(25kgf/cm 齿轮泵流量 10L/min 6(冷却系统: 冷却泵型号 JCB-45 冷却泵电机功率 150W 冷却泵流量 45L/min 7(动力系统: 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 8 / 16 主电机型号 Y200L2-6-B3 主电机功率 22KW 主电机转速 960 r/min X向伺服电机扭矩 FANUC 22N.m/SIEMENS 27N.m X向伺服电机转速 FANUC 2000r/min/ SIEMENS 3000r/min Z向伺服电机扭矩 FANUC 22/40N.m/SIEMENS 36N.m Z向伺服电机转速 FANUC 1500r/min/ SIEMENS 3000r/min 刀架电机功率 四工位 180W 刀架电机转速 1400 r/min 主传动三角皮带规格 C2210/C2300 主传动三角皮带根数 5 A1295 油泵三角皮带规格 油泵三角皮带根数 1 8(机床附件: 四爪卡盘 Φ1000mm 操纵与维修通用工具 1套 9(机床轮廓尺寸及重量: 机床长度 6100(4600/8100)mm 宽度 2185mm 高度 2194? 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 9 / 16 机床重量 11(9,13)T 12(10,14)T 三、CKJ系列数控车床主机标准配置 1. FANUC-0i/SEMENS-802D交流伺服控制系统 2. 电动尾座 3. 立式四工位电动刀架 4. Ф1000标准四爪手动卡盘 5. 集中式自动润滑系统 6. 标准规定精度 7. 标准工作灯 8. 全套切削液系统 9. 半封闭外防护罩 10. 电器箱热交换器 11. 机床标准颜色 12.随机技术文件 13. 随机工、附具 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 10 / 16 四、CKJ系列数控车床随机附件 序号 名 称 规 格 或 标 记 数量 备 注 1. 装在主机上的附件 1.1 四爪卡盘 Ф1000mm 1套 1.2 照明装置 220伏 36瓦 2套 1.3 冷却装置 1套 2. 分开放置的附件 地脚螺栓、垫 M30×600 GB799-88,M30 12(8,12.1 圈和螺母 GB6170-86,30 GB97.1-85 6)套 2.2 三角皮带 C2210,GB1171-74 5件 2.3 三角皮带 A1295,GB1171-74 1件 油泵用 2.4 顶尖 6,S25-2 2件 2.5 顶尖套 2078/CW61100B 1件 主轴用 3(分开放置的工具 四工位刀架3.1 刀架扳手 17,S92-5 1件 用 3.2 双头扳手 41×46 S91-1 1件 3.3 卡盘扳手 13011/CW61100B 1件 3.4 反爪扳手 13012/CW61100B 1件 3.5 手摇把 13011/CK61100 1件 3.6 螺丝刀 9×12,S81-1 1件 3.7 内六方扳手 6,S91-7 1件 3.8 内六方扳手 8,S91-7 1件 3.9 内六方扳手 10,S91-7 1件 3.10 内六方扳手 12,S91-7 1件 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 11 / 16 3.11 弹簧挡圈钳子 1.5,S94-1A 1件 4.数控车床随机技术文件 4.1 使用说明 爱威a9效果器使用图word使用说明在哪儿钻床数控系统用户手册玻璃钢风机使用说明书控制器用户说明书 书 1份 4.2 合格证 1份 4.3 装箱单 1份 4.4 电气说明书 1份 数控系统说明4.5 1套 书 电动刀架说明4.6 1份 书 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 12 / 16 五、CKJ 系列 数控车床FANUC 0i 数控系统主要功能 刀尖半径补偿 标准功能: 刀具几何形状/磨损补偿 控制轴数 2轴 纸带代码 联动轴数 2轴 标记跳跃 最小设定单位 0.001mm/0.001度 奇偶校验 插补单位 0.001mm 控制入/出 最大指令值 ?99999.999mm 程序段选择跳过 1段 定位 G00 程序号 4位 直线插补 G01 顺序号 4位 圆弧插补 G02/G03 绝对/增量编程可在同一程序段暂停 内并用 螺纹切削,同步进给 小数点输入 返回参考点 G28 X轴直径/半径指定 返回参考点检测 G27 平面选择 G17,G18,G19 快速进给速度 100米/分 旋转轴指定 仅对附加轴 快速进给倍率 25%、50%、100% 旋转轴的循环显示功能 每分进给 仅对附加轴 每转进给 坐标系设定 恒线速控制 自动坐标系设定 自动加减速 快进:直线型; 坐标系偏移 工进:指数函数型 坐标偏移直接输入 进给速度倍率 0-150% 工件坐标系 G52,G53,G54-G59 手动连续进给 直接图纸尺寸编程 主轴S功能 S模拟/串行输出 G代码A 恒端面速度控制 调用子程序 2重 主轴速度倍率 0-120% 用户宏程序A 辅助M功能 3位 固定循环 刀具T功能 2位 复合型固定循环 刀补存储器 ?6位,32对 指定半径圆弧插补 刀具偏置 安阳鑫盛机床有限公司 CKJ系列 规 格 书 P 13 / 16 状态显示 MDI运行 当前位置显示 程序号检索 程序显示 程序名:31个文字 顺序号检索 参数设定显示 缓冲寄存器 自诊断功能 试运行 报警显示 单程序段 实际速度显示 JOG进给 主轴速度及T代码显示 手动返回参考点 伺服设定画面 手动手轮进给 英语/汉语显示 手动手轮进给速度 数据保护键 增量进给 公英制转换 JOG与手动手轮同时工作 互锁 零件程序存储长度 320米 机床锁住 存储程序个数 200个 急停 纸带编辑 超程 程序保护 存储行程检测1/2 阅读机/穿孔机接口 通道1 跟踪 外部数据输入 伺服关断 外部工件号检索 15个 机械手轮进给 外部程序号检索 1-9999 反向间隙补偿 状态输出信号 存储型螺距误差补偿 9”单色LCD显示 自动运行(存储器) PLC DNC运行须有阅读机/穿孔机接口 内装I/O卡 选择功能 偏移量程序输入G10 双刀架镜像 软操作面板 菜单编程 3-4轴(联动)控制 自动刀具偏移 1/10最小输入单位 螺纹切削中的回退 用机械挡块设定参考点位置 连续螺纹/变导程螺纹切削 手动中断 时钟功能 重放 运行时间和零件数显示 I/O设备的外部控制 图形显示 外部键输入 安阳鑫盛机床有限公司 CK系列 规 格 书 P 14 / 16 程序显示 程序错误显示 参数显示 操作错误显示 报警显示 伺服设定显示 主轴显示 自诊断功能 状态信号输出 (NC就绪，驱动就绪，自动方式等) 刀具补偿 长度和半径补偿 刀具管理 32把刀具 64组刀具参数 平面刀具偏置 加工区域干涉监控 刀尖半径补偿 刀具位置补偿 刀具几何/磨损补偿 自动刀长测量 零偏平移/旋转 6组可设定的零点偏移 可编程零点偏移 座标轴监控 加工区域限制 限位开关监控 两组软限位开关 补偿功能 丝杠螺距误差补偿 反向间隙补偿 测量系统误差补偿 CK系列 规 格 书 P 15 / 16 六、机床主要配套件 1(数控系统FANUC 0-i 日本发那科公司 2(进给驱动伺服电机 日本发那科公司 3(卡盘 无锡建华机床附件总厂 4(四工位电动刀架 常州亚兴数控设备厂 5(滚珠丝杠副 汉江机床厂 6(主轴轴承 哈尔滨轴承厂,瓦房店轴承厂 7.自动润滑 中日合资永嘉流遍/南京贝奇尔 8.拖链 德国IGUS CK系列 规 格 书 P 16 / 16 七、安装调试、验收、培训及售后服务 1( 机床安装调试: 机床到达用户方厂房后，供方负责安装调试，需方在机械及人员等方面给予积极配合。 2( 机床验收: 机床验收执行国家标准JB/T 8324.1-96<<简式数控卧式车床 精度>>及JB/T 8324.2-96<<简式数控卧式车床 技术条件>>。 3( 技术培训: 3.1 需方在供方场地进行免费培训,培训内容包括编程操作、维修保养等。FANUC系统培训时间为每月10日，SIEMENS系统培训时间为每月20日。 3.2 供方免费提供相关技术资料。 4( 售后服务: 4.1 机床自出厂之日起,免费保修一年。 4.2 机床验收后，如遇到操作方面的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，用户可电话或传真联系，说明情况。经确认需派员进行维修时，在48小时之内赶到需方现场。 4.3 机床保修期内，若因用户使用不当所造成的损失，用户则需承担更换零部件的费用。