生产指令单
表
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格
篇一:生产计划指令单(临时型)填表说明
书
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(更新)
生产计划指令单(临时型)表单使用说明书
篇二:生产过程管理程序(含表格)
生产过程管理程序
1.0目的:
为了使生产有计划、有秩序地正常运行,有效地运用物料、人力、设备(机器、工具),并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合,达到提高生产质量、效率和降低成本,获得最大的经济效益,特制定此程序。
2.0 适用范围:
适用于所有生产部门的作业管理。
3.0 职责:
3.1 业务部:销售计划必须依据相关部门共同
合同
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评审后,于生产前7-10天提供月销售计划,生产部根据销售计划,并针对产品品结构,制订工夹模具、人力、设备负荷和生产排期计划。
3.1.1业务文员:负责根据顾客订单计划向生产部下达工程指令单,重要的生产单必须召开合同评审,业务部、工程技
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术、人事、采购、生产、品质部门联系会议,布置各相关部门工作任务,掌握生产质量情况,解决生产过程提出的问题,跟踪生产进度和交期。
3.2 生产部 :
3.2.1 计划管理:负责编制生产计划,跟踪生产进度。
3.2.2 产品制造:负责产品生产、加工及自主检验。
3.3 品质部:
3.3.1 负责制定产品检验所需的作业指导书。
3.3.2 对生产部所生产产品的交货(或转出)进行检验。
3.4 工程部:负责制定产品生产所使用的图纸、作业指导书及相关技术资料。 4.0 定义: 无
5.0 工作程序:
5.1根据合同评审指令,由总经理在《合同评审记录表》的备注栏中加盖“生产计划指令”章和签字确认后,业务部保留存根联一份,生产部一份,财务部一份。各生产部门应按计划进行生产。
5.2工程部应在生产准备前完善图纸、产品工序流程表、工程总表、原材料清单之《材料、标准件、包材、规格、数量》明细表,校审无误后交文控中心,由文控中心下发至相关部门,并做好签收手续。
5.3采购部接生产指令,根据工程部提供的《材料清单》,查询原材料库存状况后,决定是否需要提交《请购单》
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5.4生产部根据业务部工程指令单,接工程图纸、《产品工序流程表》、《工程总表》、《原材料清单》之《材料、标准件、包材、规格、数量》明细表。编写《生产主计划》排期、《生产周计划执行表》和《生产日计划》,下达《生产指令单》、生产调度及材料列表、工序计划表,并做好(转 载 于:wWW.xlTkWJ.Com 小 龙文 档 网:生产指令单表格)签收手续。
5.5车间主管班组,工序必须严格按照工艺图纸的要求进行生产,确保生产计划的质量、数量按时完成,认真做好各工序生产,流转交接签收记录。
5.6车间生产日报表、车间工序周报表,要认真及时填写,主管、文员每天必须将完成工序情况上报生产经理审核。生产经理要现场督促、跟踪、检查,掌握生产完成进度情况,并做好生产运行情况
分析
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。
5.7车间主管班组,工序遇无法按计划如期完成或有机器、模具损坏、停电等,应尽快及时地将情况上报生产部经理,由经理统筹调整解决。根据出货状况,业务部应及时与客户沟通交货问题。
5.8 第一道工序凭《生产指令》向仓管员领料,生产部和物控部应将《生产指令》留底待月底盘点核对。
5.9各生产部门在生产前须事先取得数量明细表、《加工作业指导书》、《生产指令》和《产品工艺流程卡》、《工程总表》、
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《材料清单》之《材料、标准件、包材、规格》、《品质作业指导书》等文件和资料。
5.10 如所领材料因某种原因未能完成生产计划中的数量时,应由生产部门开具《补料单》进行补料,并详细注明补料原因,经生产部经理审核,物控部经理批准后方可补料。
5.11 作生产准备的同时,生产部经理主管必须对生产操作人员解说相关产品特性及品质要求,以利于现场管制。
5.12 生产操作人员在开始作业前、作业中及作业后均须对所使用的机台及计量器具等按《生产设施操作指导书》、《计量器具操作指导书》和《计量器具校验指导书》进行适宜的维护及保养。
5.13生产操作人员依《加工作业指导书》进行加工作业,并自行实施不定期的检测(可不做记录),如发现有倾向性变异时应立即报告主管安排专人调整机台。
5.14生产流程中的作业标准等资料应置于作业现场附近,便于查阅。
5.15 生产的首检及巡检作业按照《制程检验管理程序》的规定执行。只有经过首件检验合格后才能进行正常生产。
5.16 各生产部门完成本工序加工后,应由操作员、品质部PQC检验合格后,填写《产品工序流程卡》的内容,并存放于半成品转移区内,交转移区负责人手,转移区负责人按产品工序流程卡,转交下一道工序,用同样流程转移每道工序
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到外协部。等外协回来转交包装部,直至入库。
5.17产品完工后,生产车间必须将生产过程出现的问题书
面汇总上报生产部经
篇三:生产记录表
江苏东博生物医药有限公司
生产仓储记录表
目 录
_______批生产指令
_______批生产指令
序号:编号:DB-SC-001
配料工序生产记录
配料工序生产记录
序号:编号:DB-SC-002
洗瓶甩干工序生产记录
洗瓶甩干工序生产记录
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