教学目的和要求

教学目的和要求 了解鞋的结构和鞋底形态大小，掌握鞋、袜的生产工艺特征 及穿用和修补特征。 重点：鞋底特征。 难点：鞋底生产工艺特征。 ： 讲授、多媒体。 鞋的结构和分类、鞋底形态大小2课时； 鞋底生产工艺特征、穿用和修补特征2课时。 1、不同鞋底材料其生产工艺有何不同，其鞋底特征各有何 特点？ 2、鞋底的各种穿用特征其产生原因是什么，怎样识别？ ——是指足迹中反映出的鞋、袜与承痕体接触部 位的外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 结构特征。 鞋是由鞋帮、鞋底以及其他部分组成，但不同种类鞋的结构 又有较大的差异。 穿鞋足迹，可划分为尖区、掌区、弓区和跟区四个部分。 可分为军用鞋、民用鞋、劳保鞋（即劳动保护鞋）、文体用 鞋和特种鞋等类型。 有塑料底鞋、橡胶底鞋、皮底鞋、布底鞋、木底鞋、草鞋等。 鞋帮的生产原料主要有布、皮革、塑料、橡胶等。因此，又 将鞋分为布鞋、皮鞋、胶鞋、塑料鞋等。 大多数鞋的鞋底内外边缘形状是不对称的，内侧边缘弯曲幅 度大于外侧，左右鞋不能换穿，这种鞋称为认脚鞋，又称弯底鞋。 也有少数鞋的鞋底内外边缘形状是对称的，左 右鞋可以换穿，这种鞋称为便脚鞋，又称直底 鞋。如一些布底布鞋、拖鞋等。 认脚鞋掌区边缘均为弧形，内缘弧度大于 外缘弧度，且内缘靠上、外缘靠下。掌后缘的 形状有平直形、斜直形、前弧形、后弧形等。 弓区边缘多为向内突的弧形，内缘弧度大于外缘弧度。 鞋底前尖的常见形状有尖 形、圆弧形（包括小圆弧形、 大圆弧形）、方形（包括尖方形、 窄方形、宽方形）、随足形等。 鞋底面形状有平底、加厚掌底和加 厚跟底等。 按鞋底面形状和鞋跟的高低不同， 鞋底可分为平底鞋、坡底鞋、钉底鞋、 微高跟鞋（跟高1CM以下）、中跟鞋（跟高 1-3CM）、高跟鞋（跟高3-5CM）和特高跟鞋（跟高5CM以上）。 跟前缘的形状有平直形和后弧形，跟后缘的形状有圆弧形和 似方形等。 鞋跟底面形状有圆形、半圆形、 矩形、多边形和不规则形。鞋跟的 式样有半圆形、圆台形、长插跟、 长插形中坡跟、圆锥形高跟、多边 形坡跟、酒杯形高跟、半圆形直筒中跟等。 在鞋掌前尖突点与跟后缘突点之间作一直线 此直线即为中心线。 或在鞋底的内侧和外侧各作一条切线，两切线 分别与前掌内外侧最突点和后跟内外侧最突点相 切，过前掌两切点连线的中点和后跟两切点连线的中点作一直线 并延长，此直线即为中心线（图3-3-3）。 以中心线为基准线，即可确定鞋底的长宽(图3-3-4)。 在鞋尖前缘和鞋跟后缘各作一条与中心线垂直的切线，两切 线之间的垂直距离即为鞋底的全长。 有些鞋底掌部内外侧长度不一致，因 此鞋底掌部长可分为掌内侧长和掌外侧 长。鞋掌内侧后边缘端点至鞋尖切线之间 的垂直距离即为掌内侧长；鞋掌外侧后边 缘端点至鞋尖切线之间的垂直距离即为 掌外侧长。当鞋掌后边缘与中心线垂直时，鞋掌内、外侧长一致， 掌部长即为鞋尖前缘切线与鞋掌后边缘所切中心线的长度。 鞋掌后边缘内、外端点与跟前缘之间的垂直距离即为鞋底弓 部长，也可分为弓内侧长和弓外侧长。 鞋跟前缘与跟后缘切线之间的距离即为跟部长。 鞋掌部位与中心线垂直方向的最大宽度。 鞋弓部位与中心线垂直方向的最窄宽度。 鞋跟部位与中心线垂直方向的最大宽度。 注塑工艺主要用于塑料底布鞋、塑料底皮鞋、塑料凉鞋、塑 料拖鞋及旅游鞋的制作。其运用最为广泛的是塑料大底鞋，即以 聚氯乙烯、聚氨酯等塑料为原料，将绷好帮的半制品与底模结合， 通过注塑机将原料溶化并注进模具内，使帮底一次结合成型。 注塑鞋鞋底一般有较宽的边埂，底腰部位有支撑梁结构，花 纹边棱多为直角，鞋号、厂名、商标等标记一般在弓部中央。往 往在鞋底上留下气泡、砂眼、凹陷等特征，这些特征特定性较强， 而且比较稳定，但单个特征的面积一般都很小。有时可反映出注 塑孔痕、走料痕及削边痕等特征。 模压工艺主要用于橡胶底的加工。模压胶底鞋，是将套在铝 楦上的鞋帮半成品放在同号的底模上，在底模两段分别放入已量 好重量的混炼胶料，通过模压机加温硫化和压制，使鞋底与鞋帮 紧密连接，一次成型，然后修边整理而成。 也有单独将鞋底模压成型，再将鞋底和制作好的鞋帮粘贴或 缝制成一只完整的鞋。 模压成型的鞋大底花纹较复杂、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，多呈封口状，多数有 边埂，左右鞋花纹对称。既有平底鞋，也有中、高跟鞋。有些后 跟外侧有耐磨块，有排热胶孔；鞋号、厂名、商标等标记一般在 弓部中央。由于胶料里有水份或沾有杂物，常能形成气泡、砂眼、 杂物。有时因胶料不足还可能造成缺胶。 压延冲切工艺多用于橡胶底的加 工。橡胶经混炼加热塑化后，通过压延 机制成不同厚度并具有一定图案的长胶条，然后按不同鞋子大底 的需要，通过冲切机冲切出不同规格尺寸的鞋大底。然后经上帮 用围条粘合、流化等工艺，制成一只完整的鞋。 冲切工艺也用于软塑料底，如泡沫塑料底拖鞋、组装凉鞋 和拖鞋等鞋底的加工。 冲切底多为平底鞋，花纹多为波浪形、直线形、网络形，周 边无边埂，花纹边缘不封口；左右鞋底花纹不对称，鞋号、厂名、 商标等标记在弓部的位置不固定，围条接头的位置也不固定，使 围条的粘贴位置成为稳定特征。有碰撞痕；有花纹模糊、残缺变 形或砂眼、汽泡等。没有抗磨损块，也没有注塑孔痕和排热胶孔。 线纳工艺多用于布底的加工。一般是将多层棉布重叠粘合以 后，再用麻、棉线纳制成鞋底，然后经绱帮制成成品鞋。 线纳工艺有手工纳制和机器扎制两种。家做布鞋的底都是手 工纳制，针脚分布各有规律，间距不均匀；一般没有商标、鞋号 和成型的鞋底花纹，鞋底周边为手工裁切，一般不整齐。商店出 售的布底鞋为机器扎制底，多为螺旋式扎制，针脚比较规律，较 明显粗大。 线纳底特征主要有：鞋型特征，叠层方式，手工或机器轧制 的方式，针脚、接头、断线、跳线不均、布质不一、纳底力不同 所引起的表面凸凹等。 手工裁切工艺多用于皮底、橡胶轮胎底的加工。用切割刀直 接在皮革、旧橡胶轮胎或传送带等原料上切割鞋底。鞋底花纹一 般是原料本身的花纹，边沿花纹的长短、形状、角度等各不相同； 一般无商标、鞋号等标志。有的还能反映钉帽、针孔、线槽切口 以及少量的毛孔痕和褶、皱纹特征。 1 硬伤的形状、大小、深浅及出现的部位都属特定特征。 2 它包括鞋外底磨损特征和鞋内底磨损特征。磨损的部位、形状、大小和程度具有人各不 同、各鞋相异的特点，属于特定特征。 3 一般人的鞋底在拇趾部、掌部等处受到的作用力最大，这些 部位形成的磨损也就最为严重。鞋底经长时间穿用，容易将这些 部位磨穿而形成孔洞。孔洞的形状、大小、边缘裂口的数量、大 小、形状及所在方位都是比较稳定的特征。 断裂的形状、长短、宽窄、数量及沟纹边 缘小裂口的形状、大小、数量、相互关系等特征，都是价值较高 的特定特征。 龟裂纹一般出现在橡胶底上。 龟裂纹出现的部位、形态、大小、长短以及同 一方位多条裂纹构成的特殊稳定的图案的形状、边长、角度等， 都是很好的个别特征。 。附着物的位置、形状、大小、数量、成分及与其他特征之间的位置关 系等，均可作为个别特征使用。 鞋底的修补通常包括钉铁掌、粘胶皮和缝线等。 修补特征主要包括：铁掌和胶皮的形态、大小、位置、表面 花纹及铁掌和胶皮与其他特征之间的位置关系，缝线道的位置、 形状，针脚的密度、缝线的粗细，钉孔的间距、钉帽的形状及相 互关系等。修补都是手工操作，随意性痕强。所以，修补特征的 特定性很强，在足迹检验鉴定中有很高的利用价值。