关、重件的质量控制
1 概念
关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。这与过去的定义不同。
关键特性是指如果不能满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要特性是指如果不能满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。
关键件是指含有关键特性的单元件。
重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。
概念间的逻辑关系是“特性
分析
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→关键特性和重要特性→关键件和重要件→关键过程”
2 GJB9001A中对关键过程的要求
在GJB9001A中7.5.6对关键过程提出明确要求，内容如下：
组织应识别关键过程，编制关键过程明细表，制订并执行关键过程控制文件。关键过程控制内容除符合7.5.1的要求外应包括：
1） 对关键过程进行标识；包括场所、工艺及流程卡标识。
2） 设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和测量；与第四条要求对应，适用于连续批或流程性材料生产。
3） 对首件产品进行自检和专检，并做实测
记录
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；
4） 可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验；强调特例除外。
5） 适用时，运用统计技术；适用是指产品质量不稳定或采取抽样时。
6） 填写质量记录，保持可追溯性。可制订专用的控制卡但应在工艺上注明，并保持记录。
3 关键过程的控制
4 GJB909A-2005介绍
该
标准
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为《关键件和重要件的质量控制》，共包括五部分内容，主要内容有两部分。分别介绍如下：
一般要求共五项，包括
（1）组织应执行（结合产品特点制订控制文件）；
（2）应要求供方执行；
（3）产品实现过程中的标识和可追溯性要求；
（4）内审时应对其进行审核；
（5）保持记录并与产品寿命相一致。
详细要求（除通用要求外）共八项，包括
（1）设计过程控制（包括特性分析、图文标识、编明细并经质量工艺会签和主管领导审批、对报告和明细进行评审并记录、特性更改提高一级审批、定型后更改按
规定
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）；
（2）采购控制（包括明确验收标准、合格后标识、可派质量代表）；
（3）生产过程控制（包括编制关键过程明细表、编制工艺规程和质量跟踪卡并进行标识、进行技术工艺分析并细化工艺方法和检验要求、工艺文件应经评审、加工与检验方法和手段更改应按规定会签并提高一级审批、严格实施批次质量、操作检验人员实行资格考试并持证上岗、严格过程监控且需要时实行主副岗、必要时对关重特性的加工过程能力进行验证、材料代用应严格审批等）；
（4）检验和试验控制（包括编制检验
规范
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并经评审、首件进行“三检”并进行严格检验和记录实数、需试验时应编制试验大纲或规范并评审、试验和装调过程记录要完整真实及时收集）；
（5）不合格品控制（审理应办理审批手续、让步接收提高一级审批并经军代表同意、综合分析以防问题再发生）；
（6）产品防护控制（周转和运输器具上应进行标识、全程进行防护、存放环境符合规定）；
（7）记录控制（可追溯、完整真实、及时归档）；
（8）交付后的活动（说明书中明确维护重点方法及事项、收集信息改进）。
浙公网安备 33021202002483