SBS改性沥青设备关键技术探讨

SBS改性沥青设备关键技术探讨 【摘 要】本文阐述了SBS改性沥青设备的工艺、组成、设计、建造和使用等方面的内容，分析了主要设备的原理和作用，指出了设计、使用中应注意的问题和制作要点，对同类设备的建造有一定的借鉴作用。 【关键词】改性沥青;沥青设备;设计;安装 0 前言 改性沥青生产设备按移动性分为固定式和移动式，生产工艺有间歇配料间歇加工和间歇配料连续加工。我局建设了一套产量20吨/小时的固定式SBS改性沥青设备，采用了单台均化磨的间歇配料间歇加工工艺，具有手动、全自动两种操作方式，包括配料、剪切、均化、溶胀、发育等工序，还可根据需要添加稳定剂、助溶剂等外加剂，满足了各种生产需要。 1 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 简图 2 设备组成 按照工艺流程的顺序，主要有2座100M3基质沥青高温罐、改性剂提升计量设备、基质沥青过滤器、基质沥青泵、智能基质沥青流量计、SBS助溶剂储存添加装置、2个6.5M3配料罐，剪切泵及其喂料泵、均化磨及其喂料泵、过渡罐、2座55M3的溶胀罐、成品输送泵、200M3成品罐、4.18MJ导热油炉、导热油和沥青管路阀门系统、仪器仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、电气系统和自动控制系统。 2.1 主要设备的功能 1)改性剂提升计量设备 袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定质量后，倾斜螺旋输送机才能启动，将SBS送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，最后送入A、B配料罐。 )智能基质沥青流量计 2 将沥青生产温度下的密度和配料的质量输入计算机，沥青累计质量达到设定值时，基质沥青泵停机，通向已充满沥青配料罐的进油阀关闭，尔后，空的配料罐进油阀门打开。 3)配料罐 配有液位传感器、温度传感器、现场温度表、搅拌器，具有加热保温能力;基质沥青与改性剂计量后，首先在此搅拌混合。 4)剪切泵 对在配料罐中新配的改性剂和基质沥青的混合浆料，进行一遍粗剪切后输送到溶胀罐。 5)溶胀罐 罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，罐的顶部并列安装两台叶浆式搅拌器，具有更强劲的搅拌强度，内部布置有加热盘管，作为一批次45t混合浆料研磨、均化的盛料容器，同时改性剂在此进一步溶胀。 6)均化磨 经过初次剪切的沥青改性剂混合浆料，经2小时的溶胀后再由均化磨进一步加工细化，成为成品改性沥青[1]。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产质量和效率的关键设备，主要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检测磨体的温度，低于140?不能启动;磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面间隙可以调节，热态间隙0.2,0.4mm，冷态间隙0.4,0.6mm，相对的盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以1750转/分的转速旋转，再加上喂料泵的泵送作用，两个因素复合后，沥青流速可达50m/s以上，高速流 动的沥青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化;流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化效果。 7)成品发育罐 其顶部安装1台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于4,5小时的发育时间内产量，并考虑必要的储备量，保证施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中，进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果;稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能[2]。 8)SBS助溶剂储存添加装置 当基质沥青与改性剂相溶性差时，可以在配料的同时添加一定量的助溶剂。 9)控制系统 采用了欧姆龙可编程序控制器控制系统和PC计算机 管理系统 工资管理系统慧云智能化管理系统免费考勤管理系统员工工资计算excel病人信息管理系统 ，承担着温度、流量、压力、液位、质量等生产工艺状态参数的采集、处理、控制、执行功能，可以设定、修改、储存配方，实现自动化生产。 10)沥青管道系统 管道用输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008)制作，用50mm厚岩棉保温，阀门是导热油保温耐热电控气动蝶阀，自动阀门的开闭由控制系统控制。 11)加热保温系统 由燃煤导热油炉供热，接触沥青的装置都要用导热油加热保温，同时，沥青和系统的温度也是生产的重要指标和条件。 12)气动系统 空压机为压力气源，按生产工艺流程的要求，接受控制系统指令，驱动沥青气动蝶阀开启和关闭。 3 建设中应注意的几个问题 3.1 沥青溶胀罐及发育罐应设置取样阀门，便于进行快速沥青取样[3]。 3.2 沥青罐的加热盘管两组并联，双进双回，一旦一组泄露，可关闭泄露组，用完好组维持沥青加热，抽出沥青以便维修。垂直的回油主管在灌内位于最高液面下50,100cm，管周围的冷沥青被较早溶化，形成了底部加热盘管区溶化沥青的膨胀通道，防止沥青局部受热膨胀，液面仍是硬壳，膨胀力过大，撑破罐体，也有利于沥青的均匀加热。 3.3 沥青罐的沥青吸出管，应做成“,”形，减少罐底的死区存量，管口离罐底10cm;同时，并联一根较细的同形状的沥青吸出管，管口离罐底3cm，用于清理罐底。 3.4 导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保温;为便于系统脱水排气，弯曲角不能小于120?。 3.5 平原地区很难做到将低位槽设置在导热油循环系统最低点，所以，为排空导热油循环管路中的油液，便于系统维修和更换导热油，循环管路要做到。 3.6 导热油系统的高点和“П”管段的高点，要设置排气阀门，防止气阻，加快系统充油的速度。正常时这些阀门是关闭的。 3.7 沥青装车鹤管应带伴热夹套，装车时沥青进入鹤管的流向应一路下泻，这样，装 车阀门关闭后，打开鹤管上的通气阀，沥青能全部流净，竖直的活节部位不积存沥青，避免下次装车时再提前加热疏通鹤管。 4 结论 4.1 建好改性沥青生产设备首先要确定生产工艺，还要综合考虑与原有沥青加热设备的对接、合理设计相关的改性剂溶胀罐、改性沥青发育罐的数量和布置，发挥磨机的生产潜力;合理设计管道，尽量减少管道长度。主机外围配套管道、罐、机电等设计和施工需要具有石油及化工产品储运资质的设计、安装企业承担。 4.2 要根据设备资料、生产工艺、质量控制、维护保养、安全使用等方面的要求，制定便于执行和管理的《改性沥青设备运行操作手册》，相关人员人手一册，做好 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 和考核，确保设备安全、优质、经济、高效运行。 【参考文献】 [1]马健萍，孙汉忠.聚合物改性沥青生产中混合与细化[J].筑路机械与施工机械化，2004，21(05):33-34. [2]杨林江.改性沥青及其乳化技术[M].北京:人民交通出版社，2004. [3]JTG F40-2004，公路沥青路面施工技术规范[S].北京:人民交通出版社，2004. [责任编辑:陈双芹]