10kv架空线
施工
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表
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4-2主要施工机具配置表
(2)主要的施工项目及内容如下:
一、施工前材料检查
1、架空线路使用的线材,架设前应进行外观检查
1)导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2)不应有严重腐蚀现象。
3)钢绞线,镀锌铁线镀锌层应良好,无锈蚀。
4)绝缘导线表面应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密,
且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2、有黑金属制造的附件和紧固件,除地脚螺栓外,应采用热镀
锌制品。
3、金具组装配合良好(耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带、碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等),安装前应进行外观检查
1)表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2)线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。
3)表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
4)应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无录音落,锈蚀现象定:
4、绝缘子安装前进行外观检查,且符合下列规:
1)瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2)瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
3)弹簧销、垫的弹力适宜。
4)高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工
规范
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的规定。 5水泥杆制造应符合国家有关
标准
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,安装前进行外观检查
1)表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋,跑浆等现象。
2)杆身弯曲不应超过杆长的千分之一。
3)应无纵、横向裂缝。
6、混凝土预制件(地盘、卡盘、拉线盘)的的制造质量应符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求,表面不应有蜂窝、露筋、纵横向裂缝等缺陷。
二、电杆基坑及基础埋设
1、基坑施工前的定位应
1)直线杆顺线路方向位移,10KV及以下架空线不应超过3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。
2)转角杆,分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
3、电杆基坑底采用地盘时,地盘的圆槽面应与电杆中心线垂直,找正后应填土夯实至地盘表面。地盘安装偏差,应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
4、电杆基础采用卡盘时
1)安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
2)安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度偏差为-50mm,+50mm。当设计无要求时,上平面距地面不应小于500mm。
3)与电杆连接应紧密。
5、基坑回填土
1)土块应打碎。
2)10Kv及以下架空线路基坑每回填500mm应夯实一次。
3)松软土质的基坑,回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
4)回填土后的电杆基坑应设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积;培土高度应超地面300mm
三 立杆
1、电杆顶端应封堵良好,当设计无要求时下端可以不封堵。
2、电杆立好后应正直,位置偏差
1)直线杆、转角杆的横向位移不应大于50mm。
2)直线杆的倾斜,10KV及以下架空线杆稍的位移应不大于杆稍的二分之一
3)转角杆应向外预偏,紧线后不应向内角倾斜,向外角倾斜,其杆稍位移不应大于杆稍直径。
3、终端杆立好后,应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆稍直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
拉线安装
1、拉线盘的埋设深度和方向,应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母,其外露地面部分的长度应为500—700mm。
拉线坑应设斜坡,回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑应设防
降层。
2、拉线安装
1)安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差,应不大于3度
2)承力拉线应与线路方向的中心线对正;分角拉线应与线路分角线方向对正:防风拉线应与线路方向垂直。
3)跨越道路的拉线,应满足设计要求,且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
4)当一杆装设多条拉线时各条拉线的受力应一致。
5)混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时,在断线情况下,拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
3、顶(撑)杆的安装
1)顶杆底部深埋不宜小于0.5m,且设有防降层。
2)与主杆连接应紧密,牢固。
3)与主杆之间夹角应满足设计要求,允许偏差-5度,+5度。 绝缘子的安装
1/螺栓的安装
1)螺杆应和构件垂直,螺头平面与构建间不应有间隙。
2)螺栓紧好后,螺杆丝扣露出的长度,单螺母不应少于两个丝距,双螺母可与螺母持平。
3)当必须加垫圈时,每端垫圈不应超过2个。
4)螺栓的穿入方向对立体构件:水平方向由内向外;垂直方向由下向上。对于平面结构:顺线路方向,双面构件由内向外;单面构件由送电侧穿入。
2、横担的安装
1)线路单横担的安装,直线杆应装于受电侧;分支杆、转角杆、终端杆应装于拉线侧。
2)横担端部上下歪斜不应大于20mm。
3)横担端部左右扭斜不应大于20mm。
3、绝缘子的安装
1)连接可靠,防止积水,防止积水。
2)安装时应清处表面灰垢、附着物及不应有的倾斜。
3)悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处,无卡压现象。
4)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。两边应有内向外,中间应由左向右穿。
5)绝缘子群边与带电部位的间隙不应小于50mm
4、导线架设
1、放线:将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴,然后放线。
一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
1)放线过程中,应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
2)当导线在同一处损伤,单股损伤深度不小于直径1/2,钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%,单金属绞线损伤截面积小于4%。
3)导线宜避免接头,不可避免时,在同一档路内,要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,当有防震装置时,应在防震装置以外。
4)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
5)当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷。
6)当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应
涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接。压口数及压口位置,深度等应符合规范规定。
2、紧线:
1)在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
2)导线架设后,导线对地及交叉跨越距离,应符合设计要求。
3)导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的?5%同。同档内各相导线弧垂宜一致,在满足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过200mm。
3、绑扎
1)绑扎用的绑线,应选择与导线同金属的单股线,其直径不应小于2mm。
2)裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带,缠绕方向应与导线外层绞股方向一致,缠绕长度应超出接触部分30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.3.1
绑扎长度值 表3.3.1
3)绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始,针式绝缘子绑扎应符合下列要求: a、直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽 b、直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定,导线本体不应在固定处出现角度。
c高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内,并绑双十字;低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内,可绑单十字。
5、引线
1)搭接过引、引下线:在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求:
a、过引线应呈均匀弧度、无硬弯;必要时应加装绝缘子。
B、搭接过引线、引下线,应与主导线连接,不得与绝缘子回头绑扎在一起;铝导线间的连接一般应采用并沟线夹,但70m?及以下的导线可以采用绑扎连接,绑扎长度不应小于
过引线绑扎长度值