纹织设计项目1单层纹织物设计

纹织设计项目1单层纹织物设计 第五章 纹织设计项目1—单层纹织物设计 项目介绍:单层纹织物是纹织物中最简单的一类～广泛应用在服用面料和家纺产品中。本项目以平纹地缎纹花的大提花台布织物设计为驱动～使学生能够认识单层纹织物特点和设计特点～熟悉单层纹织物的设计过程～并能够进行单层纹织物的纹样设计、意匠设计和装造工艺设计。 项目任务:完成单层纹织物的设计。 知识目标:熟练掌握单层纹织物生产特点和设计过程。 能力目标:能够把所学的有关纹织的知识运用到单层纹织物的设计中。 一、项目实施流程 1、品种规格设计:形成产品规格 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 。 2、纹样设计:形成纹样设计任务，确定纹样的大小、全幅花数和纹样的结构。 3、装造工艺设计，形成装造工艺单，并对装造工艺进行计算。 4、意匠设计:形成意匠图和纹板信息。 二、项目实施的知识要点 1、单层纹织物特点 单层纹织物由一组经纱和一组纬纱交织而成，织纹色彩变化单一，但织物经纬向紧度均匀，布面平整，光泽柔和，是结构最简单的提花装饰织物产品。组织配置分为花地两组，常采用正反配置，地组织以平纹、斜纹、缎纹为主，花组织以不同浮长的组织通过反衬地组织来表现织纹效果，花地组织数在10种以下，织物正反面组织呈经纬互补效应。 2、单层纹织物设计要点 单层纹织物的设计应考虑以下的因素:当构成纹样的不同组织在结构上相差太大时，会产生织缩不一和紧度差异，增加织造难度，严重时会影响织物外观。所以在纹样的选择上要散点排列，力求布局均匀。单层纹织物在采用正反4枚、正反5枚、正反8枚等组织时，纹样排列较为自由。另外，在组织浮长的确定上，必须经纬兼顾，特别是在自由间丝点绘时，要掌握正反面浮长都不能过大的原则。 色织单层纹织物的经纬纱颜色可以相同，也可以不同。当经纬纱采用不同颜色时，经花和纬花会呈现两种色彩，但是平纹处则成为经纬混色，会产生闪色效应。对于某些彩条花纹的织物，经纬纱也可形成彩条排列。 单层纹织物的经纬原料可以相同，也可以不同。当原料不同时，应选用优质原料作经纱并显示织物的主要效应。 3、单层纹织物装造与意匠特点 在单层纹织物意匠图上，每一个纵格代表一根纹针控制下的经纱，每一个横格代表一根纬纱的运动。单层纹织物一般都采用普通装造制织。但在纹针数不够时，传统机常采用单造多把吊装造，这时要首先考察多把吊的纹针与棒刀是否能配合，因为不是所有的组织都能在多把吊上织出;电子提花机没有多把吊，所以要纹针数较大的提花机才能织制。 二、 项目实施的实例——平纹地缎纹花的大提花台布织物设计 (一)产品规格设计(见表5-1) 表5-1 高支高密提花台布主要规格 品名 高支高密平纹地缎纹花的提花台布 坯布规格 外幅:137.7 cm 内幅:136.5cm 经密:105.5根/cm 纬密:54根/cm 基本组织:地部为平纹，花部为经面缎纹 织造规格 筘外幅:139.5cm 筘内幅:138.5cm 筘号:26筘/cm 每筘穿人:4根 全幅织6花 总经纱数=14400+边经64×2 经组合:1/9.7tex(60英支/1)丝光棉纱 纬组合:l/14.6tex(40英支/1)丝光棉纱 织造机械 片梭织机+CX880型2688针电子提花机;普通装造 后处理工艺 棉织物坯布织后漂练(丝光)、定形 (二)纹样设计 1、纹样大小 136.5内幅全幅织六个花纹循环，每花的宽度===22.75 cm,长度定为20cm。 花数6 2、纹样结构 纹样取材于变形花卉，混满地布局。由于平纹地缎纹花的组织紧度不同，图案分布要均匀，花部块面不宜过大。部分纹样见图5—1。 图5—1 提花台布纹样(部分) (三)装造工艺设计 1、确定装造类型和正反织 本例采用规格较大的电子提花机，所以就采用单造单把吊(普通装造)，在电子提花机上，尽管织物是平纹地经起花，也可以用正织。 2、纹针数计算与纹板样卡设计 (1)所需的纹针数,织物一个花纹循环的经数,织物的花纹宽度×成品经 136.5，105.5内经纱数内幅，经密密,===2400针。2400针是2和8的倍数，花数花数6 所以不用修正。 (2)纹板样卡设计 CX880型2688针电子提花机的纹针共有16列，168行，要用的纹针为2400针;边针用16针，在纹板样卡上前后平均分布(每个边针吊8根通丝，边组织为2/2的方平组织)。具体的纹板样卡可利用纹织CAD进行设计，见图5—2。 右边针 左边针 图5—2 提花台布纹板样卡 3、通丝计算 通丝把数=纹针数=2400把，每把通丝数=花数=6根; 一台织机通丝总根数=通丝把数×每把通丝数=2400×6=14400根。 4、目板规划 所用目板的穿幅=筘内幅+2cm=138.5+2=140.5cm; 所用目板列数=一般就等于提花机本身所具有的纹针列数=16列; 内经纱数14400所用目板总行数===900行; 选用列数16 目板所用总行数900每花实穿行数===150，没有多余的行列数可供空余; 花数6 目板所用总行数900所用目板行密===6.4行/cm。 目板穿幅140.5 4、通丝穿目板 分6个花区，每个花区一顺穿，见图5—3。 图5—3 通丝穿目板示意图 (四)意匠设计 1、规格参数的输入 在编辑意匠纹样时需要向纹织CAD系统输入一些参数:如织物的经密、纬密，一花内的经纱数和纬纱数。 织物的经密=105.5根/cm，织物的纬密=54根/cm; 一花内的经纱数=2400根; 一花内的纬纱数=纹样长×纬密=20×54=1080根(已是8的倍数，不用修正)。 这些数据以图5—4的形式输入纹织CAD系统，纹织CAD会自动形成: 织物经密105.5意匠图规格= ==2(相当于八之十六的意匠纸规格); 织物纬密54 意匠图的纵格数=纹针数=一花内的经纱数=2400格; 意匠图的横格数=一花内的纬纱数=1080格。 图5—4 意匠参数 2、意匠设色 该织物只有两种组织:地部为平纹组织，花部为8枚经面缎纹组织，所以意匠用两种颜色表示两种组织:如用1号色表示平纹组织，2号色表示8枚经面缎纹组织。 3、意匠勾边 该织物为平纹地经起花，用正织，织物又是高支高密产品，为了使花纹的轮廓清晰，所以在意匠图上要采用单起平纹勾边。意匠图见图5—5。 图5—5 提花台布的意匠片段 4、织物组织设置 可以在纹织CAD中设置该织物的二种组织(见图5—6)，并将其分别起名后存入组织库之中(若组织库中已经有这些做组织，此步可以省去不做，在以后的操作中直接取出用就可以了)。本例中分别将二种组织起名为2-1、8-5j之后存入组织库之中。 (a) 名为2-1 (b)名为8-5j 图5—6 织物组织图 6(生成、保存投梭 生成该织物的投梭文件。由于该织物只有一纬，所以只需要生成一梭从头至尾长织就可以了，保存投梭时也只需要选择保存一梭就可以了。 7、组织表设置 根据织物的组织将前面步骤中所做的每一种组织分别填入组织表中，由于只有一纬，所以只需要在两种颜色对应的组织表中填人一纬就可以了。最后填好的组织表如图5—7所示。在填组织表时一定要注意将织物意匠图中的颜色与其组织正确的对应，不可以将某种组织填人与其不相对应的颜色之中。由组织表可以看出意匠图中的1号色所代表组织为组织库的“2-1”组织，2号色所代表组织为组织库的“8-5j”组织。 图5—7 组织表 8、建纹板样卡 根据电子提花机的型号，可以确定纹板样卡的形式为16×168样卡形式，在该样卡上，设置: 左边针用8针，位置为第137—144针，右边针用8针，位置为第2545—2552针; 主纹针2400针，位置为第145—2544针。 样卡见图5—2。 该样卡做好之后，将其起名后存人电脑中，以方便以后调用。如果电脑中已有该样卡的话则不用做此步。 9、填辅助组织表 建立好样卡之后，就可以填辅助组织表了，在辅助组织表中对样卡中的辅助功能针进行必要的设定。打开样卡文件后，点击“辅助针”，出现图5-8对话框，则边组织的代号梭1所对应的格子内。该织物的边针组织为方平组织，组织库里的代号为“4-2”，则把“4-2”填入就可以。由于该织物为一纬常织，所以辅助组织表也只用填一纬就可以了。 图5-8辅助针设置对话框 10、纹板处理(生成纹板) 当做完以上的所有工作之后，就可以进行纹板处理了，纹板处理时可以根据提花龙头的具体型号来选择所要生成的具体织造文件类型。 11、纹板检查 在将纹板(wb)文件拿去冲孔之前，还应该打开该纹板文件进行纹板的检查。如果纹板文件有不正确的地方，应该重新检查操作步骤，查出错误并修改之后重 新处理。也可以直接在织造文件中修改纹针的升降规律。 三、 项目实施的训练——斜纹地单层提花床罩织物的设计 (一)进行市场调研和搜集资料，确定要的提花床罩织物的规格，形成规 格表。见表5—2。 表5—2提花床罩织物规格表(要填写) 品名 斜纹地单层提花床罩织物 坯布规格 外幅: 内幅: 经密: 纬密: 基本组织: 地部为斜纹， 花部组织: 织造规格 筘外幅: 筘内幅: 筘号: 每筘穿人: 全幅织的花数: 总经纱数: 经组合: 纬组合: 织造机械 (二)纹样设计 1、编写纹样设计任务书 (1)花样的题材要求;花样风格要求。 (2)纹样的布局 (3)完全花样的花幅和长度 (4)一个花纹循环内的经纱数和纬纱数 (5)纹样的颜色与织物组织: 纹样的设几个颜色，经纱、纬纱的排列，地部和花部的组织。 1、用手工或采用纹织CAD绘制纹样图。 (三)装造工艺设计 1、填写形成装造工艺单。见表5—3。 表5—3 提花床罩织物的装造工艺单(要填写) 正反织 装造类型 所需纹针数 通丝把数 每把通丝数 行列 目板 装造工艺 穿法 内经 穿综 边经 内经 穿筘 边经 筘号 筘幅(cm) 2、纹板样卡设计 采用纹织CAD绘制纹板样卡图。 (四)意匠设计 采用纹织CAD进行: (1)织物小样参数输入; (2)意匠勾边、设色、设置组织; (3)投梭; (4)填组织表(或组织配置表); (5)选择纹板样卡和辅助针表设计; (6)生成纹板和检查纹板; (7)进行织物效果模拟。 阅读材料 在机械式提花机上设计棉/竹/涤大提花床罩 床罩是一类具有较强装饰性、实用性的纺织品。随着生活质量的提高、旅 游事业的发展，人们对床罩产品的品种、花色、规格和内在的品质提出更高的要 求。床罩产品的设计在原料选择上，如果采用纤维较长、纱线条干均匀的棉纱或 棉混纺纱，并结合使用结子线、圈圈线、异色线、异丝线、雪尼尔纱配以合理的 组织，则织物产生特殊的机理效果。目前，产品设计者感兴趣的是把竹纤维用在装饰织物的开发上。竹纤维是环保型的纤维，具有良好的悬垂性、耐磨性、透汽性，抗菌性和阻燃性等，很适宜作为室内窗帘和床罩的天然原料。但竹纤维也有自身的缺点，如纯竹纤维的织物缩水和洗涤后光泽降低等现象。现在纺纱厂已经开发出棉/竹混纺纱、棉/竹/涤混纺纱、竹/Modal/棉混纺纱，所以可以利用棉/竹/涤混纺纱作为原料在普通的阔幅提花机上设计和试制了一种新型的大提花床罩。 1、产品规格设计(见表5—4) 表5—4棉/竹/涤提花规格表 项目 成品坯布宽 筘幅 成品长度 缝边阔坯布开剪 宽 度 长 规格 240cm 255.6cm 264cm 240cm 2+2c265cm m 经32/2棉/竹/涤 成品经密340根/10cm 原料 纱 (60/30/10) 总经根数8160根，其中 边经96根 纬32/2棉/竹/涤 成品纬密240根/10cm 纱 (60/30/10) 总纬数5760根 2、纹样和组织设计 该大提花床罩的图案选用传统的独花型图案，图案布局为上下和左右全对称。为了充分体现竹纤维的特性，织物的地部组织用3/1的斜纹，花部组织分别采用八枚的纬面缎纹(主花组织)、1/3的斜纹(次花组织)、方平(暗花组织)这三种不同的组织，这样的组织配置使得织物纹部层次分明、立体感强。织物采用反织。 因为织物为独花，而且门幅较宽，受到普通提花织机纹针数限制，所以要采用双把吊的装造以减少织造所用的纹针数;但是如果单独采用双把吊织造，就不能在织物上形成斜纹组织和缎纹组织，双把吊装置只有与棒刀装置相结合使用，再通过纹针的运动规律和棒刀组织的相互配合，才可以在织物上形成上面的地组织和花组织。在织物采用反织的前提下，我们先选择一个合适的棒刀组织:1/3的斜纹组织，再确定主花、次花、暗花的纹针运动规律。棒刀针、纹针的具体配合关系见图5—9。 (a) ( b) (c) (d) (e ) (f) (g) (h) (I) (j) 在图5—9中: (a)图为棒刀组织，由棒刀直接带织地部和素边; (b)图为主花的纹针运动规律; (c)图是主花的纹针运动规律[(b)图]按双把吊“1423”跨穿而成的间丝展开图; (d)图是由(a)图组织与(c)图组织叠加而成; (e)图为斜纹次花的纹针运动规律; (f)图为斜纹次花的纹针运动规律[(e)图] 按双把吊“1423”跨穿而成的间丝展开图; (g)图是由(a)图组织与(f)图组织叠加而成; (h)图为方平暗花的纹针运动规律，由(h)图按双把吊“1423”跨穿展开为(i)图; (j)图也是由(a)图组织与(i)图组织叠加而成。[组织点重叠后，(j)图 与(i)图相同]。 3、装造设计 (1)织物采用反织。因纹针运动规律和棒刀组织的配合要求，采用双把吊，并以“1423”跨穿，用16片棒刀，用4针控制一片棒刀，共用64 针棒刀针,在纹板的首尾两端各安排32针棒刀针。边针用6针，大边针4针形成2/2经重平边组织，小边针2针形成平纹边组织，这些边针安排在纹板的首端。1400口提花机总纹针数为1480针，减去上述所用的64针棒刀针和6针的边针，还有1410针可用来织纹部，另外再考虑纹板的牢度和织纹部的纹针须是基础组织循环数的倍数等因素，就选用1376针为织造纹部的纹针数。 纹部的经纱数=纹部所用纹针数×双把吊×2(花纹左右对称)=1376×2×2=5504根。 素边的经纱数=总经纱数—纹部经纱数—边纱=8160—5504—96=2560根，素边由棒刀带织。 纹部的宽度=5504/34=161.88,取162cm;素边的宽度=2560/34=75.29，取75cm 纹部的长度=纹部的宽度=162cm;素边的长度=素边的宽度+卷边的长度=75+6=81cm。 选用目板的穿幅应大于布幅，目板选用列数=棒刀片数=16列。 目板实用行数=总内经纱数/选用列数=(8160—96)/16=504行，通丝穿目板为对称穿法。 纹部的通丝的把数=纹针数=1376把，每把两根通丝(双把吊下吊法)。 (2)棒刀针、棒刀、棒刀所控制的经纱、棒刀组织的对应关系见棒刀吊法示意表，见表5—5。 表5—5 棒刀吊法示意表 位置 棒刀针序棒刀经纱棒刀位置 棒刀棒刀经纱棒刀 号 顺序 顺序 组织针序顺序 顺序 组织 次序 号 次序 机前 1 1 1 机后 1 9 1 1， 17 1， 17 9，25 9，25 机前 2 4 4 机后 2，18 2 12 4 2， 18 10，26 10，26 机前 3 2 2 机后 3，19 3 10 2 3， 19 11，27 11，27 机前 4 3 3 机后 4，20 4 11 3 4， 20 12，28 12，28 机前 5 5 5 机后 5，21 5 13 5 5， 21 13，29 13，29 机前 6 8 8 机后 6，22 6 16 8 6， 22 14，30 14，30 机前 7 6 6 机后 7，23 7 14 6 7， 23 15，31 15，31 机前 8 7 7 机后 8，24 8 15 7 8， 24 16，32 16，32 在上述表格中，棒刀针的序号是指提花机托针板上的棒刀针位置次序，这由纹板样卡设计来确定;棒刀的次序是由布织的机前到机后排列;经纱的顺序是由提花机每行目孔下的经纱次序，这与双把吊的“1423”跨穿有关;棒刀组织的次序是指一个棒刀组织循环的纵格次序。 4、意匠图的制作 意匠规格=(成品经密/成品纬密)×8=11，选八之十一规格; 意匠图纵格数=所需纹针数×2=2752格，一个纵格表示一根经纱; 意匠图横格数=纹样长度×成品纬密=162×24=3888格，所需纹板数=梭数=织物总长度(包括卷边长)×纬密=5832块。 意匠图的勾边用双针勾边法，用意匠图用三种颜色表示三种不同的组织(例如用红色表示主花组织，黄色表示次花组织，绿色表示暗花组织)。纹板轧法图如图5—10。 红色 黄色 绿色 棒 刀 图5—10 纹板轧法图 思考题与练习 1、单层纹织物有什么特点, 2、简述单层纹织物设计的一般步骤。