玻璃钢手糊制品工艺规程
玻璃钢手糊制品作业指导书
1.1 模具：钢制、木制、水泥模具。(对于管道而言，弯头模、法兰模)
1.2 工具：毛刷（经树脂、丙酮浸泡后不掉毛或少掉毛）、剪刀、压
辊（圆辊、直角辊）、量杯。
1.3修整工具：手提式角向磨光机、切割机，台式电钻（直径可钻到50mm）。
2、检测仪器：角度尺、钢卷尺、水平仪。
3、作业环境：建议环境温度在15-30之间，湿度低于80。
4、原材料及要求：制作玻璃钢手糊制品所需的原辅材料有：玻纤
表
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面毡（30g/m2、50g/m2）、短切毡（300g/m2、450g/m2）、玻璃纤维布（400g/m2、600g/m2、800g/m2）、内衬树脂（食品级邻苯、食品级间苯、邻苯、间苯、双酚A、乙烯基酯树脂）、结构层树脂（邻苯、间苯、双酚A、乙烯基酯树脂）、促进剂（钴盐）、固化剂（MEKP）、脱模蜡等。
5.1 模具清理：新用模具，先用干净棉布蘸丙酮擦去模具表面的油污等，用（60-120#）砂纸将模具表面整体打磨，然后用干净棉布蘸脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍，用干棉布进行抛光，重复打蜡抛光三遍，每次间隔三十分钟；在用模具，先用棉布擦拭模具表面，若有污点用腻刀轻轻铲去，用丙酮清洗，然后用纱布蘸上脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍，用干棉布进行抛光。模具表面若有划痕、损坏应修复处理。
5.2 材料剪裁：根据制品的形状或工艺单的要求，进行增强材料（表
面毡、方格布、短切毡等）的剪裁。
5.3 树脂配置：由配胶工按照附件生产工艺单上的要求，确认树脂
品种后，根据树脂种类、环境温度、湿度、制品制作时间，确定固化剂、促进剂的加入比例。根据树脂重量用量杯量取相应比例的促进剂加入树脂中并搅拌均匀，使用前再用量杯量取相应比例的固化剂加入并搅拌均匀。
每件制品制作完毕后
记录
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树脂、促进剂、固化剂用量。（注：固化剂，促进剂不能同时使用，不能放到一起以防爆炸）
5.4 糊制：铺层严格按工艺单要求执行，控制好树脂含量，所有增强材料必须单层铺放，不得出现一次铺放两层或两层以上增强材料的现象，每层增强材料铺放后必须用刮板或压辊压实、刮平，确保无贫胶区、无空隙存在。增强材料铺放时应注意受力方向，搭接宽度为50mm，层与层之间接缝应错开，若制品厚度要求均匀，则采用对接或重叠的方式铺放。制品过渡处要圆滑，如短管法兰根部。 5.5脱模及表面处理
5.5.1制品固化放热后（用手摸已无发烫的热感）方可进行脱模。 5.5.2脱模后的制品需进行打磨处理，去除废边、毛刺、树脂瘤等，
使表面平整光滑，若需机加工，待加工后去除加工毛刺，用含蜡的树脂将打磨表面均匀地涂抹一遍。
6、检验及记录：操作者在制品制作完成后，应对制品进行直观检验，并如实记录材料用量及质量情况。
浙公网安备 33021202002483