16949以及五大工具综合考试卷(空白)
ISO/TS 16949以及五大工具培训试
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
单位 姓名: 部门: 得分:
一、 填空题:(每题1分、共计20分)
1. 质量方针必须与 相适应。
2. 企业内部各级人员都应 质量方针。
3. 负责产品质量的人员，在出现质量问题时有权 。 4. 管理者代表应确保质量管理体系所需的过程得到建立、 、 。 5. 为确保文件是充分的与适宜的，文件发布前应 。
6. 用于零件生产的所有采购材料应满足适用的 要求。
7. 在产品实现的全过程中，必须使用适宜的方法识别 及 的
状态。
8. 基础设施控制包括:a 、 b 、
c 。
9. 无论何时进行作业准备(如作业的初次运行、材料的改换、作业更改、作业间隔过长的
停顿)，均必须进行 。
10.对计数型数据抽样的接收准则必须是 。
11.企业使用的外部商业,独立实验室必须有证据证明可以被 接受，或必须通
过 认可。
12.在产品生产、安装和服务整个过程中，必须保护好 标识。 13.参与返工的适当人员必须易于得到 包括 。 14.纠正措施的实施过程中应考虑采用 。
15.企业必须建立能确保 按期发货的体系，以满足顾客生产及要求。 16.内部质量审核包括 、 、 必须覆盖 班次。 17.当企业发生内部,外部不合格项较严重时或顾客抱怨增多时，应增加 审核的频
次。
18.培训的 必须进行定期的评价。
19.对顾客满意度的监测包括但不限于下列的目标数据
。 20.基本的统计概念,如变差、控制、过程能力等，必须被 所了解和使用。
二、 选择题:(每题1分、共计10分)
1. 质量方针在企业中是否要人人皆知,( )
A. 是 B. 否 C. 不需要，质量人员清楚即可 2. 员工是否具有发现防止不合格品进一步加工、交付或安装的权力,( )
A. 是 B. 否 C. 不清楚是否有此权力 3. 当发现不符合规定要求的产品或过程时怎么办,( )
A.
报告
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总经理 B. 报告负责纠正措施的当事管理人 C. 不报告 4. 供方与顾客签约开发的产品及有关产品的信息是否需要保密,( )
A. 不需要 B. 顾客要求时再考虑 C. 必须保密 5. 工作现场所有不使用的文件,作废文件是否需要及时撤出,( )
A. 不使用文件留在现场，等待以后再使用 B. 及时撤出 6. 企业的供方所提供产品是否要求具有适当标识,( )
A. 不一定需要 B. 不要 C. 必须标识 7. 原材料未经检验合格的是否可以紧急放行,( )
A. 可以 B. 不可以
8. 在什么情况下产品才能发出、使用或安装,( )
A. 通过了全部规定的检验和试验
B. 通过部分规定的检验和试验后，即可紧急放行
C. 两种情况均可
9. 任何检验和试验状态不明确的物料被定义为( ),
A. 待检品 B. 不合格品 C. 可疑材料,产品 10.内部质量体系审核中审核的最终目的是,( )
A. 提出不符合项目 B. 提出纠正和预防措施、并确定质量体系的有效性 三、判断题(每题1分、共计30分)
( )1、TS的组织必须使用APQP作为产品实现策划的方法。
( )2、组织没有产品设计职能时，可以不进行FMEA。
( )3、在控制
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
中标识特殊特性时，只用组织确定的符号，可以不使用顾客指定的符号。 ( )4、对于简单的产品进行APQP时，只需要质量部门的参与，可以不成立项目小组。 ( )5、随着项目的进展，质量策划随着制造过程的确认和就绪而终止。 ( )6、组织对供应商提供的零件必须实施适当的产品和制造过程的批准程序。 ( )7、组织在进行样件开发时，必须使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。 ( )8、组织在对产品和制造过程批准时，必须使用PPAP生产件批准程序。 ( )9、当顾客没有要求时，组织可以不制定样件
控制计划
试生产计划表apqp产品质量先期策划生产一致性控制计划表危险源辨识及风险控制apqp先期质量策划
。
( )10、在进行生产件批准过程中，组织应尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。 ( )11、生产件批准过程中必须对多腔冲模的每个模腔的产品分别进行尺寸测量。 ( )12、如果对新零件的共通性进行了评审，那么类似零件的系列产品的过程流程图是可以接受的。
( )13、在初始过程研究时，如果过程能力或性能的指数值大于1.33，则该过程能够满足顾客要求，
可以按控制计划组织生产。
( )14、有能力的过程一定是稳定的过程。
( )15、针对过程中存的特殊原因，应该采取系统措施。
( )16、控制图中的上下控制限可以由产品的公差带压缩而来。
( )17、过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。
( )18、过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节，因此可以不考虑与制造有关的产品设
计特性。
( )19、设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，所以不需要考虑制造/装配过程中的技术
/身体限制。
( )20、设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始。
( )21、只有设计更改才能导致严重度的降低。
( )22、当严重度是9或10时，无论其RPN值是多大，都应采取建议措施。 ( )23、过程FMEA的顾客包括下游的制造或装配工序、维修工序或政府法规。 ( )24、测量系统分析必须采用MSA参考手册中的分析方法和接收准则。
( )25、当某计量型检具只用来检验某一特定的尺寸，而不使用其量程的其它范围时，则不用分析其
线性是否满足要求。
( )26、在评价重复性和再现性时，除了要评价%GRR，还要计算分级数ndc。 ( )27、对偏倚进行区间估计时，如果顾客无特殊要求，默认的置信水平应取90%。 ( )29、对于计数型测量系统，用信号探测法可以近似地确定II区的宽度并因此确定GRR。 ( )30、Kappa>0.75表示好的一致性， Kappa<0.4表示一致性差。
四、 问答题:(共计40分)
1. 简述APQP主要分几个阶段,(5分)
2. 常用控制图有哪些,并简述它们的用途。(8分)
3. 评价测量系统常用哪些方法,并简述其含义。(6分)
4. 简述PPAP有哪几种提交等级，及其区别,(6分)
5. ISO/TS 16949:2009对供方的质量体系要求是什么,(5分)
6、根据给出的数据，计算CP、CPK和PP、PPK。(10分)
已知零件的规格值为10?0.45， X=9.975, 样本
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
差S=0.13
平均极差R=0.02, d2=2.326.
浙公网安备 33021202002483