电气防爆规范

电气防爆规范 篇一:电气防爆安全要求 电气防爆安全要求 1(危险环境 不同危险环境应当选用不同类型的防爆电气设备，并采用不同的防爆措施。因此，首先必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。 门)气体、蒸气爆炸危险环境 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为0，区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。 ?0区(0级危险区域)指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除有危险物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定顶液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。 ?1区(1级危险区域)指正常运行时预计周期性出现或偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。?2区(2级危险区域)指正常运行时不出现，即使出现也只是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 1 爆炸危险区域的级别主要受释放源特征和通风条件的影响。连续释放比周期性释放的级别高;周期性释放比偶然短时间释放的级别高。良好的通风(包括局部通风)可降低爆炸危险区域的范围和等级。爆炸危险区域的范围和等级还与危险蒸气密度等因素有关。 (2)粉尘、纤维爆炸危险环境 根据爆炸性混合出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为10区和11区。 ?10区(10级危险区域)指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。?11区(11级危险区域)指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。 2(防爆安全要求 电气的爆炸是与火灾有联系的，发生火灾的同时发生爆炸。因此，防爆安全除按防火安全要求外，还要注意以下几点: (1)防爆电气设备的选用 应当根据安装地点的危险等级、危险物质的组别和级别、电气设备的种类和使用条件选用爆炸危险环境的电气设备。所选用电气设备的组别和级别不应低于该环境中危险物质的组别和级别。当存在两种以上危险物质时，应按危险程度较高的危险物质选用。 2 在爆炸危险环境，应尽量少用或不用携带式电气设备，应尽量少安装插销座。 (2)防爆电气线路的安装 在爆炸危险环境和火灾危险环境，电气线路的安装位置、敷设方式、导线材质、连接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 等均应与区域危险等级相适应。 (3)防爆安全技术 ?消除或减少爆炸性混合物 消除或减少爆炸性混合物包括采取封闭式作业，防止爆炸性混合物泄漏;清理现场积尘、防止爆炸性混合物积累;设计正压室，防止爆炸性混合物侵入有引燃源的区域;采取开式作业或通风措施，稀释爆炸性混合物;在危险空间充填惰性气体或不活泼气体，防止形成爆炸性混合物。 ?隔离 危险性大的设备应分室安装，并在隔墙上采取封堵措施。电动机隔墙传动、照明灯隔玻璃窗照明等都属于隔离措施。 ?消除引燃源 主要包括以下措施: 按爆炸危险环境的特征和危险物的级别、组别选用电气设备和设计电气线路。 保持电气设备和电气线路安全运行。安全运行包括电流、电压、温升和温度不超过允许范围，包括绝缘良好、连接和 3 接触良好、整体完好无损、清洁、标志清晰等。 ?接 地措施 在爆炸危险环境中的接地应注意: 应将所有不带电金属物体做等电位联结; 如低压由接地系统配电，应采用TN—S系统，不得采用TN—C系统; 如低压由不接地系统配电，应采用IT系统，并装有一相接地时或严重漏电时能自动切断电源的保护装置或能发出声、光双重信号的报警装置。 低压电气设备安全工作基本要求 一、低压电气设备巡视检查 为了保证对用电场所的正常供电，对配电屏上的仪表和电器应经常进行检查和维护，并做好记录，以便随时分析运行及用电情况，及时发现问题和消除隐患。 对运行中的低压配电屏，通常应检查以下内容: (1)配电屏及屏上的电气元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确，盘上所有的操作把手、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。 (2)配电屏上表示“合”、“分”等信号灯和其他信号指示是否正确。 (3)隔离开关、断路器、熔断器和互感器等的触点是否牢靠， 4 有无过热、变色现象。 (4)二次回路导线的绝缘是否破损、老化。 (5)配电屏上标有操作模拟板时，模拟板与现场电气设备的运行状态是否对应。 (6)仪表或表盘玻璃是否松动，仪表指示是否正确。 (7)配电室内的照明灯具是否完好，照度是否明亮均匀，观察仪表时有无眩光。 (8)巡视检查中发现的问题应及时处理，并记录。 二、低压带电工作安全要求 低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。 在高低压同杆架设的低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰高压带电设备的措施。 在低压带电导线未采取绝缘措施前，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，要保证人体和大地之间、人体与周围接地金属之间、人体与其它导体之间有良好的绝缘或相应的安全距离。应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。上杆前先分清相、中性线，选好工作位置。断开导线时，应先断开 相线，后断开中性零线。搭接导线时，顺序应相反。因低压相间距离很小，检修中要注意防止人体同时接触两根线 5 头。 电气误操作的防范对策 为了防止电气误操作事故的发生，我们曾采取过各种防范对策，也取得了一些成效，在此笔者根据自己过去从事运行工作的经验，谈几点体会。 1 制定倒闸操作的现场 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 每个变电站在设备的主结线，设备的容量，设备的健康状态，二次回路的复杂程度，人员的素质情况等方面都有自己的特点。各变电站应根据这些特点制定相应的现场倒闸操作管理制度。这种制度应细化，如哪些项目在检修后必须检查，哪些项目在一般操作送电时可只做外观检查，交流回路和直流回路的切换，公共部分的处理，主变送电的有关规定，旁路开关代线路开关运行的操作要求，在倒闸操作过程中因故操作一部分的处理办法，二次回路定值调整等等，均应有各自的明确规定。否则操作者难以掌握。 2 复杂的操作组织讨论 对于每一次复杂的操作，值班负责人应组织全体值班人员进行讨论。查阅图纸、技术说明书、有关 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 、规定等。组织大家互相提问，听取每一个值班员的不同意见，不搞一言堂，可以对一些问题进行争论，最后找到正确答案。对不清楚的问题决不能含糊，哪怕是一个很小的疑点，也必须搞清楚，只有扫除了一切障碍，对操作的对象和操作的目的才会 6 有彻底的了解，操作起来也才会得心应手。 3 严肃认真审核操作票 有的运行人员在审核操作票时，由于方法不对，或者是没有责任心，操作票中的错误没有审出来，在执行倒闸操作时导致事故。操作票审核的不正确方法主要表现为: (1)阅读式。审票人在审核操作票时，象看小儿书一样，不当一回事，从第一项看到最后-项，不查问题，不进入审票把关的角色; (2)学习、欣赏式。在某些特殊情况下，操作票是站长或值长写的，写好草稿后交正值审核，正值审票不是核对操作票填写是否正确，而是象欣赏文艺作品-样对操作票进行学习、欣赏，根本就没有找问题; (3)依赖式。某些大型变电站，一个值有几个人上班，操作票写好后交正值审，正值认为审核操作票还有值长一关，随便看一下，不认真核对，不检查票面内容是否与实际相符。然而值长有时由于事情太多，忙不过来，心想操作票已由正值审核了，也就不作过多的查看，只是草草地看一下、就交给操作人员进行操作。 上述这些审票法将导致操作票内危机四伏，影响安全运行。为了提高操作票的正确性，减少误操作事故的发生，必须采取严肃认真的态度，对被审核的操作票进行挑刺，也就是通常说的挑剔法。当审票人审核操作票时，首先应该对操 7 作任务、操作项目进行全面的检查。严格地讲，一份操作票至少要审2至3遍，既要从操作票的整体上看，还要从具体操作项目州顺序上看。对照《电业安全工作规程》等规程制度和现场实际设备，不断地找毛病、挑刺，哪怕是一点小错误也必须改正过来，决不放过。尤其是那些非常复杂的操作，项目不能遗漏、颠倒，所列内容不能有造成断路和短路的后果。审票人头脑中必须要有立体感，要多角度全方位进行审核。审核操作票的作用就是排除障碍，使电路畅通，将一次回路与二次回路的操作进行适当的配合，以保证设备安全倒闸，安全运行，达到预定的目的。同时也要注意减轻操作人员的劳动强度，使操作的时间压缩到最短，将操作票修改成最佳操作票。 4 加大培训工作的力度 管理所(县局)、变电站要经常组织运行人员学习《电业安全工作规程》等有关变电运行方面的规程制度，并不定期地进行考试，以此检验学习的效果。变电站要经常开展岗位练兵活动，如举行反事故演习、事故预想、操作表演、技术抢答赛、填写操作票比赛等，以此提高运行人员处理事故和异常的应变能力，做到临危不惧。加强安全思想教育，举行各种形式的安全活动，增强安全意识。只有这样，才能从根本上提高变电运行人员的业务素质，为安全运行提供后劲。 5 建立现场把关制度 8 根据倒闸操作的复杂程度，变电站的站长或管理所所一级的领导要亲临现场监督把关。虽然领导不是万能的，但由于有领导在现场，会引起操作人员对操作任务的重视，认真执行每一项操作，减少或杜绝违章，从而防止误操作事故的发生。 篇二:现行的防爆电气设备国家标准 现行的防爆电气设备国家标准是: GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分: GB3836.1 设备 通用要求 GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3 由增安型“e”保护的设备 GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备 GB3836.5 正压外壳型“p” GB3836.6 油浸型“o” GB3836.7 充砂型“q” GB3836.8 “n”型电气设备 GB3836.9 浇封型“m” GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法 GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级 9 GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修 GB3836.14 危险场所分类 GB3836.15 危险场所电气安装(煤矿除外) GB3836.16 电气装置的检查与维护(煤矿除外) GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用 防爆常识 一、 防爆电气设备的防爆型式 1. 爆炸性混合物产生爆炸的条件 爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能 量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸 气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生 :第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质;第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气 ;第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能 量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会 产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的 。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、 储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防 10 止爆炸危险 性环境形成及其爆炸。 2.基本防爆型式 (1) 隔爆型“,” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳 能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不 损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836 2标准)。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与 周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内 部可能存 在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳 结 构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越 隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 隔爆型“,”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。 该防爆型式设备适用于1、2区场所。 (2) 增安型“,” 增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措 施以提高其安全程度， 11 防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 3836 3标准)。 在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制 工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污 垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备 正常运行和规定故障(例如:电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。〖JP〗 该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型 低压异步电动机、接线盒等。 (3) 本质安全型“,” 本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定 的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质 安全电路。〖HTH〗“,ɑ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障和任意组合的 两个故障条件下，均不能引起点燃的本质安全型电气设备;〖HTH〗“,,”等级电气设备 〖HT〗是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备(参见GB 38 36 4标准)。 12 本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到 可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点 燃温度之下。 该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于0、1、2区(,, ,ɑ)或1、2区(, , ,,)。 (4) 正压型“,” 电气设备的一种防爆型式。它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性 环境压力的措施来达到安全的电气设备(参见GB 3836 5标准)。 正压设备保护型式可利用不同方法。一种方法是在系统内部保护静态正压，而另一种方法是 保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在设 备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体 ，防止在外壳内形成可燃性混合物。这些方法的要点是监测系统，并且进行定时换气，以保 证系统的可靠性。 该类设备按照保护方法可以用于1区或2区危险场所。 (5) 油浸型“,” 油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外 壳外面的爆炸性气体环境(参见GB 3836 6标准)。 13 这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法。形成的电弧、火花浸在油下。 该类型设备适用于1区或2区危险场所。 (6) 充砂型“？” 充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使 用 条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式(参见G B 3836 7标准)。 该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境的导电部件固定并且完全埋入充砂材料中，从而阻止了 火花、电弧和危险温度的传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境。通常它用于,,“,” 或,,“,”设备内的元件和重载牵引电池组。 该类型设备适用于1区或2区危险场所。 (7) “,”型防爆电气设备 该类型电气设备在正常运行时，不能够点燃周围的爆炸性气体环境，也不大可能发生引起点 燃的故障(参见GB 3836 8标准)。 “,”型电气设备正常运行时，即指设备在电气和机械上符合 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 并在制造厂规定的范 围内使用，不可能产生火花、电弧和危险温度。 该类型电气设备仅适用于2区危险场所。 (8) 浇封型“,” 14 浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部 件，浇封在浇封剂(复合物)中，使它不能点燃周围爆炸性混合物(参见GB 3836 9标准)。 采用浇封措施，可防止电气元件短路、固化电气绝缘，避免了电路上的火花以及电弧和危险 温度等引燃源的产生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障状况下的表面温度。 该类设备适用于1、2区危险场所。 (9) 气密型“,” 该类防爆设备型式采用气密外壳。即环境中的爆炸性气体混合物不能进入设备外壳内部。气 密外壳采用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封，这种外壳多半是不可拆卸的，以保证永久气 密性(参见GB 3836 11标准)。 该防爆措施属于“,”型防爆措施范畴，GB 3836 11已被GB 3836 8—2003代替。 (10) 特殊型防爆电气设备“,” 指国家标准未包括的防爆类型式，该型式可暂由主管部门制定暂行规定，并经指定的防爆检 验单位检验认可能够具有防爆性能的电气设备。 该类设备是根据实际使用开发研制，可适用于相应的危险场所。 15 (11) 可燃性粉尘环境用电设备 粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘 进入，以防止可燃性粉尘点燃(参见GB 12476 1标准)。 该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉 尘隔离来防止爆炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。 按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。 该类型设备按照等级适用于20、21或22区粉尘危险场所。 在平常实际使用中可能很容易的看到，许多防爆电气产品在一个产品中就采用了多种防爆保 护方法。例如，照明装置可能采用了增安型保护(外壳和接线端盒)、隔爆型保护(开关)和浇 封型保护(镇流器)。这样能够使制造商采用最适用的复合防爆保护方法。有一点要注意的是 ，产品铭牌上列出采取的防爆方法的顺序将往往告诉用户产品的结构，如一个产品被标识为 ,, ,,，则极可能为隔爆型而其中带有增安型部件。另一个产品被标识为,, ,,， 则极可能不是隔爆型外壳(例如不锈钢或强化聚脂玻璃)，而带有隔 爆开关或部件安装其中。 两种产品可能均适用于1区，但 16 他们是使用不同的防爆保护措施达到同样的目的。用户可根 据自己的实际需要和所了解信息，来选择可提供在费用、性能和安全方面达到最佳平衡的防 爆型式的产品。 二、危险场所的划分 ----众所周知，在危险场所中安全地使用爆炸性环境用电气设备的前题条件是合理的选择、正确 的安装和必要的维护。合理的选择防爆电气设备，必然涉及到与其所在的危险场所要相适 应。因此，首先要明确什么是危险场所?它又是如何划分的? 危险场所就是由于存在着易燃易爆性气体、蒸气、液体、可燃性粉尘或者可燃性纤维而具 有引起火灾或者爆炸危险的场所。典型的危险场所，如石油化工行业中爆炸性物质的生产、 加工和贮存过程中所形成的环境、煤矿井下(由于煤层中不断渗透出的甲烷气体而形成的工 作环境)等等。 按照GB 3836.14—2000(GB 3836.14标准等同于IEC 60079-,,)要求，可用类别、区域 和组别三层概念来说明危险场所的划分。 ----1 爆炸性物质的分类 标准将爆炸性物质分为III类: I类:矿井甲烷;II类:爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾);III类:爆炸性粉尘(纤维或飞 絮物)。 既首先要确定环境中存在着何类爆炸性物质，然后才按气 17 体或粉尘的不同对危险场 所进行划分。 ----2 危险场所的界定 按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为 爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境 。 按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即:对爆 炸性气体环境，为0区、1区和2区;对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。 ----(1) 爆炸性气体环境 ----GB 3836.14—2000标准中规定: ----0区:爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。 ----1区:在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。 ----2区:在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是 短时间存在的场所。 ----在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开 闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 ----(2) 可燃性粉尘环境 ----GB 12476.1—2000标准中规定: ----20区:在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常 18 出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空 气混合物和,或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 ----21区:在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。 该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常*作情况下可能产生可 燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。 ----22区:在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现 堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉 尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 对危险场所的界定，解决了危险场所划分中爆炸性物质存在的时间问题。那么，长时间 存在 或偶尔发生的时间概念又怎么界定呢?欧洲有关 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 中也相应地给出了具体的规定，见表1 。 ----表1 场所划分 ----3 爆炸性物质的分组 ----爆炸性物质的分类，将危险物质按其物态，进行粗划分。对同是气体的爆炸性物质，由于其 爆炸特性差别很大，故又将爆炸性气体进行了分组。 ----GB 3836.1通用要求中，将爆炸性气体按其最大实验电压安全间隙和最小试验电流分为 19 A、B 、C三组。三组的代表性气体分别为:氢气&乙炔、乙烯和丙烷，具体的参数见表2。 ----表2 爆炸性气体的分组 ---爆炸性物质的分组，可以说是基本上说明了危险场所中存在的是哪种危险物质。 三、防爆标志 防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括: 防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别 1 防爆型式 根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、 油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。 表1 防爆基本类型 防爆型式 防爆型式标志 防爆型式 防爆型式标志 隔爆型 ,, , 充砂型 Ex q 增安型 ,, , 浇封型 Ex m 正压型 ,, , ,型 Ex , 本安型 , , ,a,, ,, 特殊型 Ex , 油浸型 ,, , 粉尘防爆型 DIP ADIP B 2 设备类别 爆炸性气体环境用电气设备分为: 20 I类:煤矿井下用电气设备; II类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 篇三:电气防爆标准 电气防爆标准 煤炭中存在着瓦斯、在开采和运输中会释放瓦斯并产生煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在空气中的含量;另一方面要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃瓦斯、煤尘的点火源和热源。因此在此环境中使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。 第一章 防爆电气设备的类型 防爆型电气设备是按照GB3836.1-2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备，防爆电气设备的类型、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”一起，构成防爆标志，具体可分为: 1.隔爆型电气设备，标志为(d); 2.增安型电气设备，标志为(e); 3.本质安全型电气设备，标志为(i); 4.正压型电气设备，标志为(p); 21 5.充油型电气设备，标志为(o); 6.充砂型电气设备，标志为(q); 7.无火花型电气设备，标志为(n); 8.浇封型电气设备，标志为(m); 9.气密型电气设备，标志为(h); 10.特殊型电气设备，标志为(s); 第二章 防爆电气设备的通用规定 表面温度和环境温度 1.表面温度 当电气设备可能堆积煤尘时，最高表面温度不应超过150?.当电气设备不会堆积煤尘或采取措施(如密封防尘或通风)可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450?. 2、环境温度 防爆电气设备使用的环境温度为-20?-40?，环境气压为(0.8-1.1)×10Pa。 3、紧固件是保证防爆电气设备性能的主要零件。 常用的紧固件是由螺栓和螺母及防松用的弹簧垫圈组成 使用护圈式紧固件应符合以下几点要求: ?螺栓头或螺母要设在护圈内，必须使用专用工具才能打开，以防无关人员随意打开外壳，造成失爆; ?紧固后的螺栓头或螺母的上平面不能超出护圈高度; ?护圈可设开口，开口的圆心张角不大于120?; 22 ?护圈要与主体牢固连在一起。无论何种紧固件都应采用不锈材料制成或经防锈处理。 4、连锁装置及绝缘套管 为了防止电气设备误操作而造成瓦斯爆炸、人身触电事故的发生，防爆电气设备必须设置连锁装置。 连锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸，当可拆卸部分拆开时，设备不能送电。 绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆形式。 连接件与接线盒 连接件是置于连接线盒内，供引入电缆或导线接线用的(又称接线端子)。 接线盒应符合下列条件:接线操作方便;接线盒内要留有导线弯曲半径的空间;接线盒内裸露导体间的电气间隙、爬电距离要符合相应防爆类型的有关规定;为防止电弧、闪络现象，接线盒内壁应涂耐弧漆。 第三章 接地 对于外接地电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒外壳以及铠装电缆的铅皮和铠装等，均应可靠的接地。 外接地螺栓的规格，须符合下列规定 1.功率大于10KW的设备，不小于M12; 2.功率5-10KW的设备，不小于M10; 3.功率大于0.25kw的设备，不小于M8; 23 4.功率不大于250W且电流不大于5A的设备，不小于M6。 5.本质安全型电气设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。 (一)内接地螺栓的直径须符合下列规定: 1.当导电芯线截面不大于35m?时，应与接线螺栓直径相同; 2.当导电芯线截面大于35m?时，应不小于连接导电芯线截面积之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm芯线的螺栓直径。 所有内、外接地螺栓，都应标志接地符号“?”。接地螺栓应采用不锈材料制成，或进行电镀等防腐处理。 ?类防爆电器设备，还必须具有系统接地，因而其接线盒内至少需有一个内接地端子，与电缆的接地芯线连接起来。各接地端子都应有防松垫圈和电镀防锈处理，并在明显处标出接地标志。 (二)引入装置 引入装置是防爆电气设备外电路的电缆或导线进入设备内的过渡装置 常用的密封引入装置有三种: ?密封圈式引入装置，该种引入方式应用最广泛，包括压盘式和压紧螺母式两种。 ?浇封固化填料密封式引入装置。 24 ?金属密封环式引入装置。 第四章 隔爆型电气设备 一、隔爆型电气设备主要功能: 将正常工作和故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中。隔爆型电器设备的外壳除了具有隔爆性能以外，它还具有一定的结构强度，各零件间的连接具有一定的结构尺寸。从环境中进入壳内的爆炸性瓦斯空气混合物被壳内的火花、电弧引爆时，外壳不致被炸坏和不致使爆炸产物通过连接缝隙引爆环境中爆炸性瓦 斯空气混合物。 二、隔爆原理简介 目前隔爆型电气设备仍采用隔爆外壳的间隙隔爆机理，法兰间隙可以起到隔爆作用，目前有两种观点:一种观点认为隔爆是法兰间隙的熄火作用;另一种观点认为隔爆是由于法兰间隙的熄火作用加上法兰间隙对爆炸产物的冷却作用。从研究结果看后一种观点的理由更充分一些。 三、隔爆型电气设备隔爆结构参数 1.隔爆接合面 指隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起且火焰或燃烧生成物可能会从外壳内部传到外壳外部的部位。隔爆结合面常见的结构类型有以下四种: 平面式;圆筒式;螺纹式;曲路式 25 2.隔爆接合面的长度(L) 也称火焰通路长度(螺纹接合面除外)，是指从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度，即一对隔爆接合面相吻合的有效长度，而并非是单一隔爆面的结构长度，隔爆接合面长度是由隔爆空腔净容积的大小来决定的 3.隔爆接合面的间隙(W) 指其接合面的相对表面间的距离。由于不平度的关系，接合面上各处的间隙，是不相等的。因此，根据隔爆型电气设备的类别、级别、隔爆外壳的容积和隔爆接合面的长度而规定其间隙的最大值 26