第六章热交换设备 第一节 热交换的基本原理 一、热处理的目的 1、杀死 ...

第六章热交换设备 第一节 热交换的基本原理 一、热处理的目的 1、杀死 ... 第六章 热交换设备 第一节 热交换的基本原理 一、热处理的目的 1、杀死存在于原料乳中的所有致病菌 2、延长货架期(破坏酶系统和杀死微生物) 3、利于后续加工工序 例: 进入蒸发器前将物料预热至沸点以上，使物料超沸点进料; 进入脱气罐之前预热至罐内真空度相对应的沸点以上; 物料进入分离机之前为提高分离效果将物料预热; 为了达到最佳的均质效果，物料在进入均质机之前进行预热。 二、传热方式 传导:发生在相互接触的物质之间和物质内部 对流:自然对流和强制对流，发生在流体内部 辐射:电磁波传热 三、换热方式 •直接传热 •换热方式间接传热 •蓄热式 t T t T 热流体 直接接触式 间壁式 蓄热式 四、热处理的影响因素 1、温度 2、时间 乳品工业中热处理的主要类型 加工 温度 时间 预杀菌 63-65? 15s 牛乳的低温长时巴氏杀菌 63? 30min 牛乳的高温短时巴氏杀菌 72-75? 15-20s 稀奶油等的高温短时巴氏杀菌 >80? 1-5s 超巴氏杀菌 125-138? 2-4s 普通的超高温灭菌(流动灭菌) 135-140? 几秒 包装后灭菌 115-120? 20-30min 五、热处理的限制因素 从微生物的观点看，牛乳的热处理强度是越强越好。但是强烈的热处理对牛乳的外观、味道和营养价值会产生不良的后果。牛乳中的蛋白质在高温下会变性，这意味着用于干酪生产的原乳，经过强烈的热处理，会受到严重的损害;剧烈的加热使味道改变。首先出现了蒸煮味，继而是焦糊味。因此，时间和温度的组合的选择必须考虑到微生物和产品质量两个方面，以实现最佳效果。 六、乳品厂中的热传递过程 现代乳品工业最重要的要求之一是在加工的每一个阶段都能控制产品的温度。因此，在乳品厂中加热和冷却是很常用的单元操作。 加热 牛乳通过低压蒸汽(现在很少采用)或热水等传热介质加热，加热介质传给牛乳一定的热量，这样随着加热介质温度下降，牛乳的温度随之上升。 冷却 牛乳运送到乳品厂后，通常是先直接将其冷却到5?或者5?以下，用以暂时性地防止微生物的生长。巴氏杀菌后的牛乳也要冷却到一个较低的温度，通常约为4?。如果手头上有冷水，这些水可以用于巴氏杀菌之后的预冷却，以实现热回收。就所有情况而言，热量总是由牛奶向冷却介质方向传递，当牛乳的温度降到要求的数值时，冷却介质的温度也相应地升高了。冷却介质可以是冷水、冰水、盐溶液或醇溶液，如酒精。 加热和冷却中的热回收 在许多情况下，一种产品必须首先经过一定程度的加热处理，然后再冷却。牛乳的巴氏杀菌就是一例。冷却的牛乳从4?加热到巴氏杀菌温度72?，在此温度下保持15 秒，然后再冷却到4?。巴氏杀菌牛乳的热量被用于加热冷牛乳。进口的冷牛乳通过出口的热牛乳预热，热牛乳同时预冷。这可以节省热能和冷能。这一过程在片式热交换器中进行。被称之为交流换热或者更通俗地说是热回收。巴氏杀菌热量的94-95% 都可以实现循环使用。 七、巴氏杀菌定义 巴氏杀菌是能有效破坏结核杆菌(TB)，但对原料乳的物理和化学性质无明显影响的任何一种原料乳热处理方法。 备注:T.B 可以作为巴氏杀菌的指标:任何能破坏T.B 的热处理都可以杀灭乳中所有其他的致病菌。 八、Scharer磷酸酶实验 原料乳中若不存在磷酸酶， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明原料乳已经经过适当的热处理。 九、传热公式 Q=K?A?Δtm Q——单位时间内的传热量 K ——传热总系数 A ——传热面积 Δtm ——载热体与吸热体间的平均温度差 十、换热器的分类 1.混合式 2.间壁式 蛇形管式换热器 管式套管式 列管式换热器间壁式 板式换热器 板式螺旋板式换热器 夹套式换热器 第二节 板式换热器(1) 一、板式热交换器的结构 一)整体结构 主要由传热板、上导杆、下导杆、前支柱、活动端、固定端，夹紧装置、密封垫圈及中间板等组成 1、前支柱 支承热交换器重量，使整台换热器成为一体。 2、活动压紧板 与固定压紧板配对使用，通过夹紧装置将传热板夹紧。 3、上下导杆 承受板片重量，并保证安装时板片在其间滑动，导杆比传热板组长，以便松开夹紧螺栓时打开传热板便于检查。 4、密封垫圈 防止流体混合或泄漏，并使之分布在不同板片之间。 5、传热板 提供介质流道及换热面积。固定压紧板与活动端配合，用夹紧装置将传热板夹紧，以保证密封。 6、夹紧装置 通过活动夹紧板与固定夹紧板将传热板夹紧，使换热器成为整体并保证密封良好。 7、中间板 中间板将热交换器分成几部分。 二)传热板 传热板的主要结构和功能 1、在传热板上冲有与流体流动方向呈一定角度的波纹，在传热板的四周和角孔周围冲有固定密封垫圈的凹槽。传热板的四个角上一般开有四个角孔。 2、传热板冲有波纹的目的不仅是增强传热板的刚性和强度，主要是当流体在板间流动时，由于波纹的存在，使流体多次改变方向造成激烈的湍流。湍流消除了表面的滞留层，从而提高了流体的传热效果。另外，冲有波纹后，增大了传热面积，利于流体的均匀分布。 3、为了防止传热板变形，在板的表面，每隔一定间隔冲有凸缘，当装配压紧时，使各板间有许多支承点，既增加了板的刚性，又保证了两板间有合适的间距。 4、传热板尺寸的大小直接影响到传热效果。传热板的宽度和长度直接影响到流体通过整个传热表面的均匀性。为了使流体沿板的宽度迅速达到均匀的流动并消除板面上的死角，必须使板长l与板宽b的比值增大，一般板长l与板宽b之比为l/b=3,4较为合适。板的长度应考虑到拆卸清洗操作方便，一般板长为1000,1200mm，板宽为300,400mm。 5、一般在传热板的四个角上冲有角孔，在四周和角孔的周围冲有凹槽，用来固定垫圈。 6、传热板的标记方法是:用阿拉伯数字1、2、3、4……,表示传热板的流通孔;根据组合 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 确定是否开孔，若不开此孔，则无此数字;传热板上打有字母，用大写的英文字母A在表示正立，B在上表示倒立。 三)密封垫圈 在传热板上的密封垫圈都布置在板的同一侧。密封垫圈采用无毒性，耐高温，耐酸耐碱的合成橡胶制成，固定在传热板四周的凹槽内。垫圈分为密封角孔的角孔垫圈与绕在四周的大垫圈两类。当流体经过角孔垫圈时流体被角孔垫圈密封通过传热板;当流体经过大垫圈时，流体进入传热板。配置垫圈时，必须使传热板在组合后能够形成互不联通的冷热两种流体的进出通道。 工作时，在传热板的周边和孔的周围用垫圈密封。布置角孔垫圈是为了保证两传热板之间的流体能通过角孔，越过相邻的通道流向下一个通道。冷热两种流体在传热板的两边流动，在流动中进行了热交换。 第二节 板式换热器(2) 一、流体在板片间的流动 一)传热板的工作过程 大多数传热板采用使流体沿直线流动方向流动的配置。 如图所示，大垫圈围绕板上同一侧的两个角孔，进入板间的流体呈直线方向下流。在左板上，一种流体从左角上孔流入板间，由左角下孔流出，两个右角被角孔垫圈密封，阻止另一种流体流入左板; 在右板上，另一种流体从右角上孔流入，由右角下孔流出，两个左角被角孔垫圈密封，阻止第一种流体流入右板，这样就形成了直线方向流动的两种流体互不相连的进出通道。可以看出，在传热板的两面分别流动着两种流体，而且它们是相间的流动着，两种流体交替流过板内通道，这样使每一种物料的两侧都有加热或冷却介质流动，物料被传热板两面的介质加热或冷却。 传热板的表示方法 大多板式热交换器每块传热板上有4个角孔，根据工艺要求，借助不同的垫圈布置可构成不同的流体通道，一般用分数来表示，其意义为:分式的分子表示物料，a表示分成了几个支流，b表示流过几次;分式的分母表示加热或冷却介质，c表示分成了几个支流，d表示流过几次。 如图1所示为产品和加热或冷却介质平行流动的装置。图中组合可写成，流体被分成二支平行的液流，同时改变了4次方向。加热介质的通道被分成4支平行液流，它改变了2次方向。即产品通过的次数乘以平行的液流数与介质通过的次数乘以平行的液流数之比称为板片组。 产品和加热/冷却介质平行流动的装置。例:4 × 2/2 × 4 图1 介质的平行流动 二、板式热交换器的组合 一)只有一段的板式热交换器 如图所示，板式热交换器只有一段，主要用于牧场、收奶站和乳品厂预处理车间对牛乳进行冷却的设备。 用于冷却牛乳的一段式板式热交换器 (二)三段式板式热交换器 在牛乳加工处理过程中，往往是加热杀菌后的物料需冷却，而预处理后冷的物料需要加热。利用三段式板式热交换器可以实现用冷物料来冷却热物料;同时，用热物料来预热冷物料，将冷、热物料分别输送到传热板的两边，物料在传热板间流动时物料被预热或冷却。 在实际生产中，用冷物料将热物料冷却的温度达不到要求，还需要用冷却水或冰水将物料进一步冷却到所要求的温度。所以常见的三段式板式热交换器包括冷却段、热回收段、加热段，如图下所示，利用热流体，如巴氏杀菌乳的热量来预热进口的冷牛乳的方法称热回收。用冷牛乳也可以冷却热牛乳，不仅可以节约热能还可以节约冷却水。在现代的巴氏杀菌装置中，热回收效率可达94,,95%。 例: 如上图所示，在板式热交换器中，物料的温度变化程序是预处理完后温度为4?的物料，经热回收段后被预热至68?，再经加热段用热水加热至72?。这样热水只将物料从68?加热至72?，从而节约了热能。加热杀菌后的物料再经热回收段被冷牛乳冷却至10?左右，这时牛乳不需要从72?直接冷却到4?，只需经冷却段被冰水从10?冷却到4?。从而节约了冷却水。 (三)四段式板式热交换器 四段式板式热交换器如下图所示。在乳制品加工中，对牛乳的离心分离、均质、脱气等产品处理时，要求必须在一定的温度下进行。但由于牛乳是一种热敏性物质，要尽可能避免在高温下，特别是大于65?以上时，进行长时间的处理。所以在生产时常把热回收段分成两段，在第一段把物料预热至产品处理所要求的较低温度，物料经处理后再到第二段，最大限度的回收热量。这样避免了物料长时间处于较高温度下，有利于提高产品质量。 (四)五段式板式热交换器 五段式板式热交换器如下图所示。生产时，为节约用于冷却物料的冰水，又把冷却段分成两段，物料先被冷却水冷却，然后再用冰水冷却到4?，这样节约了冰水，降低了成本。图中从左向右的流程分别是:冰水冷却段、冷却水冷却段、热回收一段、热回收二段、加热段，它们之间分别用四个中间板隔开。 产品处理 第二节 板式换热器(3) 一、完整的板式热交换器 图1 完整的板式热交换器 (一)完整的板式热交换器的组成 如图1所示，完整的板式热交换器是一个系统。现代牛乳巴氏杀菌器是各种相匹配的部件组装成的一个成熟的加工单元，带有操作、监测和控制设备，它主要由平衡槽、供料泵、流量控制器、热回收预热段、离心分离机、加热段、保温管、 增压泵、热水加热系统、热回收冷却段、冷却段、 液流转向阀、控制盘等组成。 1、平衡槽 由浮子通过连杆机构控制进料阀，使牛乳在平衡槽内保持一定的基本恒定液面，这确保了进料泵有稳定的压头，又防止了气蚀现象的产生。由于平衡槽液面高于进料泵，可以使进料泵在启动前物料自动流入泵腔，使泵内自动充满液体。 2、供料泵 供料泵将来自平衡槽的且由平衡槽提供了一个恒定的压头的牛乳供给巴氏杀菌器。 3、流量控制器 流量控制器保证牛乳以合适的流量通过巴氏杀菌器，从而保证巴氏杀菌按要求的稳定温度控制和恒定的保持时间进行。通常流量控制器安装在第一热回收段之后。 4、热回收系统 热回收系统也称热回收预热段，经预处理的冷牛乳被泵入巴氏杀菌器中的第一段，即预热段，在此段冷牛乳被已经过巴氏杀菌器的牛乳预热。同时，热牛乳又被冷牛乳冷却。如果牛乳需要在一定温度温度下进行处理，例如:55?下净乳，那么就把热回收段分成两段。计算出第一段牛乳在要求的55?温度净乳下净乳。净乳之后，牛乳再返回到巴氏杀菌器，在第二段中充分地热回收预热。 5、离心分离机 由于牛乳不用被分离成脱脂乳和稀奶油，所以使用一台离心净乳机，如图1所示。 一些乳品厂规定，冷牛乳(温度<6?)在进入乳品厂之后要立即进行离心净化，特别是当牛乳要贮存到第二天使用时，更要这样处理。然而，55?时净乳更加有效。因为，在此温度下，牛乳的分离效果更好。所以进入净乳机的牛乳是来自第一热回收段55?的牛乳。 6、巴氏杀菌 在加热段，用比巴氏杀菌温度高2~3?(即Δt=2-3?)的热水将产品最终加热到巴氏杀菌温度。热牛乳紧接着进入外设的保温管，通过保持管保温后，管线上的传感器检测牛乳的温度。传感器连续地向控制盘上的温度控制器发出信号，同样的信号也被传送到记录装置上，记录巴氏杀菌温度。 7、保持管 保持管的作用是将加热至杀菌温度后的物料进入保持管保温即在一定温度下保持一定的时间。保持管的长度和直径要根据要求的保持时间、设备的每小时生产能力来计算。为安全起见，保持管要用不锈钢罩盖起来，既防止操作者触摸时被烫伤，又防止热辐射。 8、增压泵 一定要特别注意防止巴氏杀菌产品被非巴氏杀菌产品和冷却介质再污染。一旦在巴氏杀菌中发生了泄漏，由于有了增压泵就保证了巴氏杀菌产品向非巴氏杀菌产品及冷却介质方向泄漏。这就意味着经过巴氏杀菌的产品的压力要高于热交换另一侧介质的压力。为此，在生产线上安装了增压泵，如图1所示。增压泵可以放在保持管之后，泵提高压力并维持巴氏杀菌产品在通过巴氏杀菌器的热回收段和冷却段时的压力差。 9、热水加热系统 大气压下的热水或饱和蒸汽常用作巴氏杀菌器中的加热介质，而热蒸汽由于它的温差高而不采用作为加热介质。所以使用最普遍、最典型的加热介质是比产品要求的温度高2~3?的热水。从乳品厂的锅炉中输送出来的压力为600~700kPa (6~7bar)的蒸汽用于加热热水，然后热水加热产品达到巴氏杀菌温度。下图所示的水加热器是一个封闭的系统。它包含一个专门 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的、小巧的、很简单的板式热交换器(3)，在此交换器上还装备有蒸汽调节阀(2)和疏水器(4)。介质水借助于离心泵(5)在加热器(3)和巴氏杀菌器中的加热段之间进行循环。 板式热交换器的热水系统 1.蒸汽截止阀 2.蒸汽调节阀 3.热交换器 4.蒸汽收集器(疏水器) 5.离心泵 6.水调节阀 7.膨胀容器 8.安全和排气阀 10、冷却系统 生产中，产品主要是通过热回收换热段进行冷却，热回收的最大效率约为94%~95%，这就意味着从热回收冷却获得的最低温度约为8~9?。将牛乳冷却到4?并贮存时，就要求温度约为2?的冷却介质，如果要求最终温度更低时，就需要使用冰水了。 冷却介质从乳品厂的制冷设备到如下图所示的需要冷却的部位之间进行循环，要控制进入巴氏杀菌器的冷却介质的流量，以维持产品出口温度的恒定，可以通过一个调节循环系统来实现。该循环系统包括产品出口管线上的温度传感器、控制板上的温度控制器以及冷却介质入口管线上的调节阀。根据传感器的信号变化，由控制器来改变调节阀的调节位置。 实践证明，来自传感器的信号与巴氏杀菌器出来的产品温度成正比。这个信号通常与控制盘上的温度记录仪相连，并温度记录在记录纸上。同时也记录了巴氏杀菌温度和转向阀的开闭情况。 板式热交换器的冷却系统 11、转向阀 如下图所示，当位于板式热交换器保温管后的温度传感器测得杀菌温度偏低时，传感器发出信号给控制盘(13)，控制盘(13)命令转向阀(12)转向，不合格的物料被重新送回到平衡槽。 板式热交换器的转向阀 1.保持管 2.增压泵 3.转向阀 (二)典型的板式热交换器的流程 如图1所示，预处理后的物料泵入平衡槽(1)，经进料泵(2)进入板式热交换器的第一预热段(4)，预热后的物料在流量控制器(3)的作用下进入离心分离机(5)，经过净乳后再回到板式热交换器的热回收二段进行热回收后，进入加热杀菌段(6)加热到杀菌所要求的温度，经保温管(7)保温后，在增压泵(8)增压到工艺要求的压力后，回到板式热交换器的热回收冷却段(10)冷却后，再由冷却段(11)经冷却水、冰水冷却后，通过转向阀(12)输送至下工序。 第三节 管式换热器 一、套管式超高温杀菌设备 (一)套管式超高温杀菌设备结构 套管式超高温杀菌设备是采用间壁热交换加热牛乳以达到灭菌效果的装置。热交换的过程是在同心管中进行，套管盘成螺旋状，安装在密封的加热器中。 (二)工作过程 如下图所示，温度为5?的物料通过供料泵(1)进入双套管(2)预热至80?，然后通过单螺旋管进入加热器(3)被加热至120-135?，出加热器后在保温区中保持4-6s以上，然后进入双套盘管(2)，热物料在中心流动，冷物料在外管环隙中流动，物料经热 交换后被冷却60-65?后，用经补存加热火冷却区后，经备压阀(4)排出至下一道工序。如果未达到杀菌温度时，此时立即发出蜂鸣信号，可操作三通旋赛(5)将物料回流至贮槽(6)内并打开三通旋塞(7)重新加热杀菌。 (三) 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 1、采用多点自动记录仪显示温度的变化。A-进料温度，B-杀菌温度，C-出料温度，这些温度都显示在温度自动记录仪(8)上; 2、背压阀(4)的作用在于提高料液的沸点温度，抑制物料汽化; 3、在双套盘管的最下部设有再热再冷段，可根据下一工序需要的，对物料加热或冷却以达到一定工序的温度要求; 4、根据工艺要求，当需要均质或提高生产能力可将E、F处的U形管取下另接上均质机或中间泵; 5、当遇突然停电时立即打开自来水阀(13)，关闭蒸汽阀，以防内部物料焦管。 二、管式热交换器 (一)结构 管式热交换器机组的结构如上图所示。管式热交换器是基于传统的列管式热交换的原理，在一个大管子里装有若干根小管。这些管子焊接在两端的管板上。产品流过一组平行的管子中，在管外围绕冷却或加热介质，通过管子和壳体上的螺旋 波纹，产生湍流，实现有效的传热。管板与出口的管壳通过一个双O型密封环密封，可以通过旋开末端的螺栓，将小管从管壳中取出，方便了检修。 二、管式热交换器的工作原理 如图1所示，冷、热两种流体分别流经管道内外，在流动中完成热交换。如图2所示，管式热交换器内的液体物料也可以象板式热交换器一样进行热回收。 图1 管式消毒机的工作原理 直接热回收的工作原理 四、生产线上的管式热交换器 生产线上的管式热交换器如图3所示。物料由平衡槽(1)经进料泵(2)泵送至第一个管式热交换器(3a)段预热后进入均质机均质，均质后的物料在另一个加热段(3c)将产品温度升高至要求的温度，保持管(5)保持产品在需要的温度下经过一设定长度的时间段，随后产品用水(3d)和冷却水(3e)冷却到包装温度。最后，冷却的产品泵送至一个无菌缓冲缸(7)，由此罐提供一连续生产线与包装系统之间的缓冲容积。如果达不到预设值的要求，系统自动打开回流阀，产品直接回流至回收缸中。加工线上每一段要安装监测器检查这些温度是否达到。 图3 生产线上的管式热交换器 1.平衡槽 2.供料泵 3.管式热交换器 3a.预热段 3b.中间冷却段 3c.加热段 3d.热回收冷却段 3e.启动冷却段 4.非无菌均质机 5.保持管 6.蒸汽喷射类 7.无菌缸 8.无菌灌装 第四节 其它及维修 一、板式热交换热器的特点 1、传热效率高 在板式热交换器中,加热和冷却介质是在两块不锈钢薄板之间形成的空隙中流动,由于板与板之间的间隙很小,一般仅3.5,4mm,流体在其中流动时可获得较高的流速，且传热板上冲压有一定形状的凸凹波纹，迫使流体不断改变流动的方向，形成激烈的湍流，破坏了滞流层，降低了热阻。这种状态不仅能使流体在板间均匀分布，还可获得较高的传热系数。板式换热器的传热系数极高一般传热系 2数为3500,4000W/(m?k)，比一般的热交换器的传热系数高3~5倍。 2、结构紧凑、占地面积小 板式热交换器由夹在框架中的一组不锈钢板组成,在较小工作体积内可容纳较大的传热面积,这是板式换热器突出的优点之一。如以充填系数(单位体积内的 2传热面积)计算,一般列管式换热器每立方米可容纳40,150m的传热面积，而板 2 式换热器的传热面积可达200m以上，比管式换热器高4,,倍。 图6-19 叠在一起的传热板 3、节约热能量、热回收效率高 板式换热器的可以使多种流体同时在同一换热器中加热和冷却,加热杀菌后的热物料可对刚进入换热器的冷物料预热,同时自身被冷却。这个过程称为热回收段。在现代板式换热器中，热回收率可达94%。通过热回收段不仅节约了热量，而且降低了冷却水的消耗量。 4、适宜于热敏性物料的杀菌 由于冷热流体以高速薄层在传热板间通过，传热系数增大，可以实现高温或超高温瞬时杀菌。因而对热敏性物料如牛乳、果汁等食品的杀菌尤为理想，不会产生过热现象。 5、具有较大的适应性 板式热交换器具有较大的适应性的特点,对于设备的改造、工艺的变化尤为重要。当工艺条件改变时，通过计算，增减传热板的片数改变传热板的组合、排列方式，必要时可以增加中间板，就能适应新的换热工作状况。因此，板式热交换器可大大降低 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 的总投资费用。 6、能保证操作安全和产品的卫生 由于板式热交换器的特殊结构,将杀菌后的物料用增压泵增压，保证了只能是杀菌后的物料向传热板的另一面和向外泄漏，而未杀菌的物料根本不会向杀菌后的物料渗漏，从而有效地防止了二次污染。 7、自动化程度高 板式热交换器有自动监视和控制机构，例如当平衡槽内出现物料低于所设定 的低液位时，板式热交换器自动发出报警，一段时间后自来水自动进入;当加热介质暂时缺乏或温度较低，引起巴氏产品的温度降低的情况发生时，设备上的转向阀会自动转向，以使未充分加热的牛乳自动返回到平衡槽。 8、清洗方便 在生产中，板式热交换器经常采用就地清洗(CIP)，非常方便。必要时将压紧螺栓卸掉后，即可松开板片或卸下板片进行机械清洗或手工清洗，这对需要经常进行清洗的换热设备十分方便。 9、可以多种介质同时换热 板式换热器有中间隔板，一台设备可进行三种或三种以上(多个中间隔板)介质的换热。因此乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器。 由于板式热交换器具有其它热交换器无法比拟的优点，因而广泛的应用于乳品生产中。随着降低设备运转成本的要求，板式热交换器会更加普遍地使用。 二、管式热交换器的特点 1、管式热交换器更适合超高温瞬时杀菌，这是因为管式热交换器的直管通过180?弯头连接，必要时，在需要连接的地方装有特殊的膨胀补偿装置，消除热胀冷缩造成的热应力。因此，板式热交换器更适合高温短时杀菌。 2、管式热交换器不同于板式热交换器，它在产品通道上没有接触点，这样它就可以处理含有一定颗粒的产品。 3、由于管子的直径较传热板的间距离大，不需经常停机清洗，所以，管式热交换器比板式热交换器运行的时间长。 4、管式热交换器比板式热交换器的热回收率低。 5、管式热交换器比板式热交换器更易清洗和检修。 三、板式热交换器常见的故障 1、工作压力逐渐增大 造成此结果是由于介质不洁净，或产生污垢使流道堵塞; 2、传热效率逐渐降低 主要是因为板片结垢，使传热效率降低; 3、泄漏 造成泄漏的主要原因是垫圈老化，或是由于是夹紧装置破坏了垫圈的密封面所致。 四、板式热交换器常见的故障 1、工作压力逐渐增大 造成此结果是由于介质不洁净，或产生污垢使流道堵塞; 2、传热效率逐渐降低 主要是因为板片结垢，使传热效率降低; 3、泄漏 造成泄漏的主要原因是垫圈老化，或是由于是夹紧装置破坏了垫圈的密封面所致。 五、板式热交换器与管式热交换器的比较 比较项目 板式热交换器 管式热交换 器 应用 HTST UHT 体积 较小 较大 工作时间 较短 较长 热回收率 较大 较小 对物料的要求 不能含有颗粒 能含有颗粒 对热胀冷缩的抵抗 较弱 较强 清洗次数 多 少 检查、维修、更换 不易 容易 密封垫圈 长、大 短、小