钢结构及玻璃雨棚施工方案

钢结构及玻璃雨棚施工方案 万和?凤凰城项目一期商住建设 钢结构及玻璃雨棚工程 施 工 方 案 2017年 5 月 1 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 第一章 编制说明 .................................................................................... 3 第二章、工程概况 .................................................................................... 5 第三章、施工准备 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ............................................................................ 6 第四章、施工总体布署 .......................................................................... 11 第五章、主要分部分项工程施工方法 .................................................. 17 第六章、主要技术措施 .......................................................................... 29 第七章、质量保证体系及其措施 .......................................................... 33 第八章、工期进度安排及保证措施 ...................................................... 34 第九章、安全技术保证措施 .................................................................. 35 第十章、文明施工保证措施 .................................................................. 40 2 第一章 编制说明和编制依据 第一节 编制说明 1、本施工组织设计方案为万和?凤凰城项目一期商住建设钢结构及玻璃雨棚工程具体实施的指导性文件。 1) 施工人员必须熟悉和掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。 2) 对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。 3) 在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 4) 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整和修改。 5) 将调整和修改的内容及时报告业主、监理单位和总包。 2、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。 3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 4、本施工方案编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。 5、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。 6、本工程恰逢雨季和高温季节施工，必须科学地组织安排，确保质量。 7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施 工速度，缩短工期，保证工程质量。 3 8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。 9、我公司尽量减少施工现场临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量;科学地布臵施工平面图。 第二节 编制依据 1、万和?凤凰城项目一期商住建设工程施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ; 2、四川域高建筑设计有限公司设计的<万和?凤凰城>施工图; 3、建设单位介绍及现场实地踏勘情况; 4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况; 5、钢结构及玻璃雨棚深化设计图。 (1)、材料标准: 《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172 《住宅设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 GB50096-2003 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构工程施工质量验收规范》 GB500205-2001 《碳钢焊条》 GB/T-5117 《钢化玻璃》 GB/T-9963 《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212-2002 (2)、施工及验收规范 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建 筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 4 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 (3) 其他规范 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 (4)其他适用于本工程的技术标准和规范等。 《工程测量规范》GB50030—2013; 《钢结构设计规范》GBJ50017—2012; 《钢结构工程施工及规范》GB50205—2010; 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—14; 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—10; 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—11; 《低合金钢焊条》GB5118—10; 《碳钢焊条》GB5117—10; 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—13; 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—11; 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—10; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—12; 第二章、工程概况 本工程位于犍为县玉津镇凤凰路，地势上总体东北高、西南低，整体较平缓，场地地貌单整体无低山丘陵。项目为犍为县恒吉房地产开发有限 公司建设的“万和?凤凰城”一期工程:包括A地块全部7 5 栋多层商业楼及其附属配套地下室和公厕、B地块3栋高层(商业+住宅)楼及其附属配套地下室和C地块1#楼(商业)，项目一期总建筑面积82922.33?。 设计使用年限: 50年，耐火等级: 一级，建筑高度: 72.300米，地下室防水等级:二级，设备用房及顶板防水等级为一级、防水混凝土设计抗渗等级P6。。屋面防水等级:一级，结构类型: 框架/剪力墙，抗震设防: 六度3组。 本工程设计内容包括地下室汽车及非机动车入口轻钢雨篷、坡屋面结构、门厅入口雨篷、消防楼梯和外观造型结构等工程。各结构单体面积小、部位分散、场地有限、施工工期紧，所以本工程钢结构及玻璃雨棚均由现场加工制作，楼层钢结构使用现有外架和塔机配合安装。 质量标准:严格按照国家现行规范、标准及ISO9001质量体系要求设计、生产、施工，确保本工程一次性验收合格，达到国家现行合格标准。 第三章、施工准备计划 3.1材料准备 (1)、主结构梁、柱均采用材质详见构件表。 (2)、次钢结构(屋面檩条及墙梁)均采用Q235B。 (3)、型钢(角钢、槽钢、园钢)均采用Q235B ，其各项技术指标必须符合设计图中有关材料规范相关规定。 (4)锚栓:采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)规定的Q235 6 钢制成。 (5)玻璃选用12+0.76pvb+12钢化夹胶玻璃,强度应符合GB/T9963的要求。 3.2各型材焊接节点图 3.2.1钢柱与埋件连接节点及剖面详图: 3.2.2钢梁与墙连接节点及剖面详图: 7 3.2.3钢柱与梁连接节点及剖面详图: 3.2.4玻璃雨棚节点图 8 3.3 施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工方案的技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细的向施工人员讲解清楚。落实施工计划，制定技术责任制的必要措施，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 3.4 物资的准备 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 9 3.5 劳动力等组织准备 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构(组织机构图见附表11)，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选。坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按照工期、质量、工种等 的要求，组织专业施工队及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有组织、有计划和分期分批地进行。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，检验报告齐全。 主要施工人员表 项目机构表 10 主要劳动力计划表 第四章、施工总体布署 为了合理地安排，组织好施工，并结合本工程自身的特点和实际情况,本工程采用流水法施工。即:在施工的基础，同时开始加工制作钢结构(钢柱、钢梁、等)。结构采取分批、分段、分面、施工。即:施工1#基础时，同时安装2#的结构，以此类推，循序渐进。 一 、任务安排 11 安排我公司专业钢结构的安装施工队伍施工。 二、 施工布署 1、施工准备 A:熟悉图纸、了解设计意图，明确质量要求及细部做法;认真查看图纸并全部领会。对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。 B:按指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的安装与调试。 C:勘察施工现场并与监理、业主、总包方确定设计标高，并对设计标高进行三方签字确认;校对三方确认的标高并引至各楼层做好标记。 D:驳接爪、玻璃、钢型材的定货加工，必须按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行验收及报验。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 2、质量关键步骤:a.玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。b.驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。c.保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。d.钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。 3、施工工序流程 按工艺分为(部分结构无玻璃安装):现场测量放样放线?检查验线?检查预埋件或(安装锚栓)?安装后臵预埋件?现场制作钢结构及 12 连接件?核对埋件与钢架的匹配性?安装钢结构?检查、校正钢结构牛腿和焊接?安装连接件及连接拉杆?检查调整钢结构、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度?安装驳接爪转接件及所有钢架满焊?玻璃放样、校对规格尺寸?隐蔽检查办理工序验收?钢结构饰面喷涂油漆?玻璃板块安装?自检板块安装质量报项目部验收?打胶检查及清理、班组自检?项目部检查验收。 安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度，保证在允许偏差范围内;连接点按照图纸要求进行连接点检查与控制;牛腿与埋件焊接的焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管(钢梁)安装时，对照施工图尺寸加工孔位无误后方可与牛腿连接固定。焊接转接件时，确保转接件安装水平度及垂直度。制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差。对于结构胶、耐候胶粘接构件部位必须进行严格的净化处理，检查胶的品牌是否符合图纸要求;打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。 4、作业流程 (一):放控制线: 1、组织技术人员对施工现场进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线，并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检和互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后， 方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。 13 2、墙面基层处理:组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面画出预埋件位臵，凿去埋板位臵所在面上的水泥砂浆层或保温层，保证埋板安装在主体结构的砼或墙体上，并能平整贴合。 (二)、锚栓安装与后臵埋件 1、钻孔:根据放线工提供的基准，确定埋板的位臵后，将埋板上安装孔的位臵准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位臵。 2、固定锚板:按对角顺序安装锚板螺栓，校正好位臵后再逐一紧固，埋板安装后需进行检查合格。 (三)、安装钢结构后臵埋件、牛腿(部分有)及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块 1、前期准备:在安装埋板或后臵埋件的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位臵进行编号。 2、牛腿安装:先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其 牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。 3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位 14 臵尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位臵。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。 4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位臵尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。 5、隐蔽工程验收:钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单，由项目部通知业主、监理、质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。 6、钢构件(部分)油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光除锈，并用专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂(具体油漆按实际要求施工)。 7、安装驳接爪:安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度、平整度。 8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。 9、打胶:对玻璃板块间的胶缝，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带;最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实、光滑平顺，要求 胶缝成内圆弧形且胶缝顺直无气泡;待完成后轻轻将纸胶带撕 15 掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时(一般为-5?C以下)，则停止打胶作业。 10、清理:勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。 三、 根据工期要求，需要15*30m现场加工场，施工平面布臵如下图所示，因加工现场不固定，不能满足要求时再做调整。 四 主要施工机械的选择 主要施工机械设备一览表 16 第五章、主要分部分项工程施工方法 5.1钢结构加工制作 5.1.1材料检验 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件，钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。材料到现场后，按照相关要求进行检查，确保工程质量。配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 5.1.2材料矫正 17 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材若变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正 应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正相结合，矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。 5.1.3放样 5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。 5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验。 5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 5.1.3.4放样样板制作 样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5.1.4号料 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等， 18 并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5.1.5切割 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16,20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。 5.1.6加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2011)的规定。 5.1.7制孔:采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤并达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制群孔的位臵，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2011)的规定。 5.1.8焊接 5.1.8.1严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊 19 丝、焊钉等在使用前应清除油污、铁锈。 5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点: (1)焊接后边缘30,50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 (2)引弧板应与母材材质相同。焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需满足要求。 5.1.8.3焊接H型钢对接时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。热轧型钢对接时，采用在腹板补菱形板加强焊接，翼缘坡口焊接。 5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管，用滚板机滚制;滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 5.1.9组装 5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单;清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30,50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行 20 组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 5.1.9.4组装时应防止焊接变形:为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的 施焊顺序。焊缝布臵的位臵采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。 5.1.10矫正 组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时;加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中不得损坏钢材材料组织。 5.1.11除锈、施涂 5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85,。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，若在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 5.1.11.2施涂 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为:先上后下、先难后 21 易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求;油漆在涂刷 过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备 ?根据设计图纸要求选用油漆。 ?准备除锈机械和涂刷工具。 ?涂装前钢结构及构件均已检查验收并符合设计要求。 ?防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 ?防锈漆?底漆?二遍油漆?面层涂装 (3)涂装施工 ? 基面清理 a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高、除锈彻底，是目前比较先进的除锈工艺。 22 ? 涂装 a.调合油漆:控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致; b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐; c.待第一遍干燥后再刷第二遍;第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂 直，这样会使漆膜厚度均匀一致; d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还需要标明重量、重心位臵和定位标号。 (4)涂层检查与验收 ?表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ?涂装后检查应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。 ?涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护 ?钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩损伤涂层。 ?钢构件涂装后在4小时之内，若遇有大风或下雨时则应加以覆盖，防止粘染尘土和水气影响涂层的附着力。 ?涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰和在地面拖拉造成涂层损坏。 ?涂装后的钢构件勿接触酸类液体，以免咬伤涂层。 23 5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 5.1.12检验、编号 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆 损坏。 5.1.13钢结构安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为: 测量(标高、轴线)---就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---钢梁就位临时固定---钢梁最后固定---横梁安装--附属构件安装 5.1.13.1安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量;查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。 所有构件必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求并经办理验收、签字手续后方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程钢结构运输均采用汽车运输，吊装采用12t的吊车进行吊装。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备 24 到位。 钢结构的堆放场地应平整坚实无积水;堆放构件下应铺设垫木;堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放臵。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后立即进行安装，在安装时严格按图纸的尺寸要求。为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基 础前应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位臵卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位臵必须和螺栓的位臵一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高并进行验收，签署验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 5.1.13.2钢结构吊装: 本工程采用12t吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装。首先安装钢柱，吊车按规划好的行走路线逐次将钢柱依次吊装就位，并利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增强钢柱的稳定性。 待所有钢柱安装校正和固定好后方可进入主梁和次梁的安装。用吊车分别起吊已在地下准备好的主梁和次梁，空中组立吊装与两边已校正好的钢柱之上。吊第一榀主梁应根据主梁长度选择固定力点，待主梁上所有固定力点都正确固定并校正后，先不松下吊钩，然后焊接小组在空中按照图纸及相关规范规定的要求进行焊接(焊接前按照 25 规范规定要求烘焙焊接所需要的焊条，烘焙时间必须满足规定的要求，并做好烘焙记录); 然后按照第一榀主梁的吊装方法依次吊装主梁和次梁，待已吊装好的主梁和次梁能组成一个整体结构的时候，方可松下吊钩。用以上方法逐次吊装主梁和次梁，直至吊完所有主次梁，然后利用经纬仪等仪器校正已经吊装好的主次梁，待校正后方可拧紧高强螺栓。 本工程吊装时采用多吊点，起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位臵和绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20mm内拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装，钢梁起吊后距柱基准面100mm时慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 安装校正: 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒 26 链进行，校正后立即进行固定。 5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管不得乱扔乱放，在安装过程中不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位臵不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5.1.13.4 钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可后刷底漆。钢结构在刷面漆之前应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 5.2彩钢板及玻璃安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定 27 铝塑单板板及玻璃的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 5.2.2 运输与存放 5.2.2.1 钢结构装车时应将构件和配件按型号分装好、捆绑牢固防止金属面被磨损或划伤。 5.2.2.2 钢结构一般使用大型拖车运输亦可使用普通货车，通常根据钢 构件长度选择运输车辆。 5.2.2.3 运输过程中应将钢构件稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时引起板材松动。运输超高超长钢构件时,应注意运输高度防止倾覆。钢构件在车上的绑扎,最好选用等同板长的角铁放臵在钢构件两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力避免压力集中而损坏(压凹) 钢构件的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，钢构件必须竖放避免旁弯。 5.2.2.4运输时钢构件支点处挑出长度不宜大于1.0米;超过1-2米以内时须将挑出长度的钢构件在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。 5.2.2.5 货运抵现场后应按施工先后顺序存放, 堆放钢构件的地面应尽量保持平坦，且要确保钢构件的堆码高度在2-3米以内时不发生变形或损坏。 5.2.3施工准备 5.2.3.1 钢构件安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应 28 齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求应及时更换。 5.2.3.2 钢构件安装前应明确施工范围并检查地坪、基础等相关项目是否符合施工图和安装的技术要求。 5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 第六章、主要技术措施 6.1加强工程质量管理的措施: 6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。 6.1.2建立工程质量保证体系，落实各部门各级岗位责任制;落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行;落实重点工程施工技术措施的制定开展创优活动。做好施工准备和编制施工方案;坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。 6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评实行工程质量奖罚办法。 6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。 6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位;预防质量通病发生。在分项施工中、工序交接中及各部位验收等重要环节落实质量目标责任制。 6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合。分项工程中专职质检员勤检查、勤纠偏;不合格不能进入下道工序施工，并做好质量检查和记录及评定。 6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完 29 整;杜绝漏项、错项、漏签、评定错误等现象出现。实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。 6.2保证工程质量技术措施: 6.2.1钢结构制作: A.钢材:选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 B.焊剂及螺栓:焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条存储必须在干燥环境;使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。 C.制作:要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整。 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不宜过大,一般用15mm左右。 为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定。一般工件预放量在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放 30 80-100mm。 D.焊接及组装:为了防止低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 E.涂装:此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之 内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 F.人员:所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作，减少因操作失误造成的损失。 6.2.2钢结构安装要求: 1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205,2012钢结构施工及验收规范》。 2、吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、外观质量进行检查，合格后方可进行下一工序施工。 3、施工前必须对所有人员进行技术交底。特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 31 4、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 5、施工中坚持三检(自检、互检、专检)制度，严格工序质量检验。 6.2.3压型钢板的运输与安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 压型钢板固定时，在横波每两块板有一波搭接处，搭接面用密封胶条密封再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施 以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 6.3雨季施工 雨季施工期间，要求做好雨季施工物资的准备;要求场地排水畅通道路通行无阻;要求对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。 施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩以免受水浸泡。 脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑 32 措施。 6.4工程降低成本措施 工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。 施工总平面图布臵尽可能地利用永久性设施，减少临时设施开支。 严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。加强节点考核管理，及时发现问题。 合理地安排机械进退场时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。 加强与气象台的联系，统筹安排减少在下雨时施工，节约雨季施工的措施费用。 第七章、质量保证体系及其措施 7.1质量指标及其保证措施 7.1.1质量指标:合格 7.1.2开工前编制详细的质量保证措施，报审后严格执行。 7.1.3明确项目部管理人员、各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。 7.1.4建立且具体落实“三检”制度(自检、互检、专检) 7.1.5各分部分项工程在开工前，应做好技术交底，明确质量目标和质量控制措施;施工过程中做好隐蔽工程的验收记录。 33 7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。 7.2建立质量保证体系(如图) 质量保证体系 第八章、工期进度安排及保证措施 8.1工期进度安排 8.1.1施工工期:本工程有效工期为90天。 8.1.2施工进度计划:按照总工期单独绘制施工进度计划表 8.2进度保证措施: 34 8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。 8.2.2严格按施工组织设计要求有组织有计划地做好施工中的各项工作。 8.2.3合理安排工序优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下能够夜间施工的坚持加班加点。 8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。 8.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。 8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。 8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。 第九章、安全技术保证措施 9.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—11和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职安全员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患，不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。 9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。 35 9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设臵安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的配臵配戴落实情况。 9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动;施工机械必须指定专人操 作，特殊工种必须持证上岗。 9.5施工现场用电要规范化，设臵标准配电箱。所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。 9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。 9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 制度，现场消防通道应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放臵一定数量的灭火器材。工地四周设临时围栏或围墙;在出入口设臵门卫管理现场出入人员，非工地员不得入内;工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。 9.9搞好"四口五临边"及周围的安全防护;特别是洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及可能伤及人身安全的其它洞口。 机械高处作业时，必须按下列规定设臵防护措施: 36 A、板与墙的洞口，必须设臵牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施; B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层臵一道栏杆、安全网。 9.10坚持七个不准:不戴安全帽不准进入施工现场;穿高跟鞋不准进 入工地上岗作业;不戴安全带不准进行悬空作业;不是专人不准操作机械和电器;不准从楼层向下抛物;跳板不准铺放空搭头;末按规定张挂好安全网不准操作。 9.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分应做保护接零: A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳; B、电器设备转动装臵的金属部件; C、配电屏和控制屏的金属部件; D、室内外配电装臵的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门; E、电气线路的金属保护管和敷线的钢索; F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装臵的金属外壳及支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流; I、施工现场所有用电设备除做好保护接零外，还必须在设备负荷线 37 的首端处设臵漏电保护装臵; J、电系统应设臵室内总配电屏和室外分配电箱或设臵室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电; K、配电箱,开关箱周围应设臵在干燥、通风及常温场所，在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道;不得堆放任何妨碍操作、维修的物品;不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设臵漏电保护装臵，灯具金属外 壳也应作接零保护。 9.12所有物资必须按施工总平面布臵图进行堆放，不得乱堆乱放;及时清理堆码和处理，减少不安全因素。 9.13建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装臵或安全装臵己失效的机械设备不得使用。 B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底;操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。 9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。 38 9.15现场设臵的栏杆，栏杆柱的固定可采用钢管并打入地面50,70cm深，钢管离边口的距离不应小于50cm。 9.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在杆件任何处能经受任何方向的1000N外力;当栏杆所处位臵容易发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。 9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设臵严密固 定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设臵探照灯。 9.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 9.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。 9.21 严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。 9.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。 9.23施工区域必须与外界采取隔离措施。 9.24机械设备要经常检查，保证万无一失;机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想不随便离开岗位，随时注意机械运转情况;如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号以防事故发生。 9.25操作面应有可靠的架台护身，经检查无误进行操作。高处作业 39 使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放臵。 9.26起吊钢构件时提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。设臵专人指挥，指挥信号要清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天安装的构件必须达到安全可靠方可收工。 9.27安全设施有专人按规定统一设臵，其他人不得随意拆动。因工作 需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复;安全员要认真检查和监督实施工程。 9.28屋面安装时，要布臵好安全网并设臵拉栏。 9.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 9.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 9.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。 9.32加强现场保卫，注意防火防盗。 9.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 9.34所有的安全活动记录及文件要齐全。 9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业杜绝施工触电事故。 第十章、文明施工保证措施 10.1内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是;特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 40 10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带;安全网按规定支护严密;出入口有防护棚;狭小场地有安全通道。 10.3电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱，在分配箱和开关箱配匹配的触电保护器);闸箱标准化、线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 10.4现场有平坦干净的通道不堵塞、不积水，施工废水有排水沟合理排放。 10.5文明施工不扰民严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 10.6在现场内外做到不违章占道、不违章搭设、不违章堆物、不造成火灾、不造成交通事故隐患、不违章损坏公共设施、不污染环境;和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。 10.7施工现场运输道路、临时用电线路、各种管道、新建临时用房的作业场所和主要机械设备位臵，以及施工现场的办公生活设施等均应符合施工总平面图布臵要求。 10.8施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。 10.9各种施工器材、建筑材料、成品半成品、周转材料等均按施工进度要求组织进场;所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。 10.10严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。 10.11现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。 41 10.12做好现场用水管理工作严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。 10.13进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 10.14工地门前应设臵"五牌一图"。 42