“甲醇加水生产甲醛”提高外供蒸汽

“甲醇加水生产甲醛”提高外供蒸汽 1目的 使用“加水甲醇”生产甲醛，减少工艺中配料蒸汽使用量，将节约出来的蒸汽外供，提高经济效益。具体的说：就是按照每吨甲醛90公斤标准往蒸发器加热水，每吨甲醛退出配料蒸汽90公斤，我们公司五万吨的生产线，每小时可以多外供蒸汽0.675吨左右，每年按生产10个月计算，提高的外供蒸汽，价值70万元左右。 2依据 1 《中国甲醛生产五十年》一书介绍：1955年上海从苏联引进的第一条年产3000吨的甲醛生产线，是使用含水量20%的甲醇生产甲醛。 2 2010年第五期《甲醛与甲醇》中，著名甲醛专家田宝峰提出往蒸发器内加水，减少配料使用量，提高外供蒸汽的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，投比较小，工艺合理， 3 山东许多地方甲醛厂直接使用含水量15%的粗醇没有改变任何设备，成功完成甲醛生产。 4 我们公司购买的粗醇水含量10%或者8%，我们没有改变任何设备，依靠提高热甲醛加热控制阀阀门开度，成功安全完成甲醛生产。 说明：在使用粗醇生产甲醛时，应根据粗醇水含量减少了配料蒸汽量，不但提高蒸汽外供量，还可以降低副反应，提高经济效益。 3工艺形成过程 1 在多方面了解多位甲醛专家的外供蒸汽工艺后，认为辽宁著名甲醛专家田宝峰的往蒸发器内加水，减少配料使用量, 提高外供蒸汽的方案，投资小，工艺合理， 2 我们 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 认为：往蒸发器加水后，甲醇混合液沸点增加，必须提高蒸发温度，保持氧温和氧醇化，提高蒸发温度必须提高甲醇或者水的温度或者增加蒸发器的换热面积。 3 利用过热余热蒸发器底部的加热盘管和加热蒸发器内的甲醇和水。 4 由于甲醇和水比度不同，防止进入蒸发器后分布不均匀，进入蒸发器前，热水和甲醇进入混合器充分混合，然后再计量加入。同时使用蒸发器的循环泵打循环，继续充分混合。同时注意甲醇和水一定从蒸发器底部进入。 4工艺变化 （1）目前的工艺流程： 1 甲醇：计量槽→甲醇泵→高位槽→转子流量计→自动调节阀→蒸发器液位槽→蒸发器 2 水：软水池→锅炉泵→A：废锅 B：尾锅预热→尾锅汽包， C：三塔 （2）改造后的工艺流程： 1 甲醇：计量槽→甲醇泵→高位槽→甲醇和水混合器→转子流量计→自动调节阀→蒸发器液位槽→蒸发器 2 水：软水池→锅炉泵→A：尾锅  B：废锅  C：甲醇和水混合器  D：三塔 5甲醛生产外供蒸汽量的分析 ⑴理论数据 氧化器 产蒸汽 尾气处理器产蒸汽 配料蒸汽使用蒸汽 过热器使用蒸汽 蒸发器使用蒸汽 蒸发器热水加热或者甲醛加热的设备剩余蒸汽 蒸发器蒸汽加热的设备剩余蒸汽 370.285 KG 330.31 KG 306.428 KG 50.00 KG 236.466 KG 343.45KG 106.466KG               说明：氧化器产蒸汽，尾气处理器产蒸汽是指：20℃的软化水产生392.28KPA的蒸汽。 1 根据上面资料甲醛生产产生的热量：一是反应热每吨甲醛可以产生370公斤蒸汽，二是尾气燃烧产生的热量每吨甲醛可以产生330公斤蒸汽。总量每吨甲醛可以产生700公斤蒸汽基本是固定的。 2 过热要每吨甲醛使用50kg。 3 配料蒸汽每吨甲醛使用306kg左右。 4 每吨甲醛剩余343kg（蒸发器热水或者甲醛加热工艺）。 5 蒸发器蒸汽加热的要使用236kg这种工艺剩余106kg。 6 要做好保温工作，否则达不到以上数据。 7 常规提高外供蒸汽方案是尾气循环法或者烟气循环法，就是用尾气或者烟气代替配料蒸汽，  节余的配料蒸汽外供。投资较大，运行成本高，必须加一台罗茨风机和一台循环泵。每年生产9个月要用电45万度（70kw×24小时×270天=45600kw）。 ⑵目前我们公司甲醛加热工艺，外供蒸汽每吨甲醛230kg，低于343公斤，与我们供汽管道太长有关，也与很多没有保温的法兰阀门，热散失量太大有关。 ⑶使用“加水甲醇”生产甲醛新工艺： 蒸发器加入水后，每吨甲醛可以减少使用配料蒸气90公斤，提高外供蒸汽90KG 6热量利用分析 甲醇加水后，沸点会升高，如：100%的甲醇沸点64.7℃，90%的甲醇沸点67.2℃，80%甲醇沸点69.7℃，70%的甲醇沸点72℃，60%的甲醇沸点74.2℃，要保持甲醇蒸发量不变化，必须提甲醇的蒸发温度，提高蒸发温度的方法 第一步：利用换热器加热甲醇和水混合液。 第二步：利用过热器的余热（每小时300kg，温度100℃）和蒸发器底部的加热盘管加热甲醇和水混合液。 第三步：通过我们现在正在使用的调整蒸发器温度的热甲醛流量控制阀进一步加热甲醇和水混合液，使其它达到氧醇的不变情况的蒸发温度，（一般情况下是50℃～70℃之间）。 第四步：提高一塔甲醛温度，以提高热交换速度和数量，由目前的80℃提高至85℃。 1 精甲醇的沸点温度是64.7℃蒸发温度48℃就满足蒸发量需要。含水40%的甲醇沸点温度是74.2℃，估计蒸发器温度70℃可以达到蒸发量要求。 2 甲醇在目前生产条件下，没有使用蒸发器下部的加热盘管，加热蒸发器的热甲醛调节阀门仅开度50%，就达到了蒸发要求48℃，预计使用加热盘管后并将阀位提高到100%，再将热甲醛温度提高3-5℃，可以达到要求。 3 采取使用板式换热器，在蒸发器外预热的办法。（也就是间提高蒸发器换热面积的办法） 说明： 我们试验阶段是5%、10%、15%……逐步加至20%，每次调整后稳定以后，再进行第二次调整。 7危险因素分析 ⑴投入使用后，氧温可能出现的情况及措施 A: 氧温不变化：不用任何调整。 B：氧温缓慢升高：提高蒸温或增大配料蒸汽量， 氧温快整上升：快速降风量加配料蒸汽，如果来不及处理，氧温升到700℃，连锁装置启动，紧急停车，操作人员也可启动紧急停车按钮紧急停车。 C：氧温缓慢下降：降低蒸发温度或者减少配料蒸汽。 氧温快速下降：调整蒸发温度或配料蒸汽，根据下降速度选择调整方法，实在控制不住，紧急停车查找原因。 说明： 我们整个调整过程中每次调整幅度很小，不能引起氧醇比的大幅度变化，氧醇比没有波动不大，氧温变化也不会产生幅度过大的变化，估计氧温变化5～10℃之间，是安全的可控范围。 ⑵爆炸因素及对策 停电后以来电开车，如果氧醇比调整不合适，点火时可能会发生爆炸。 对策： 方案一：为了确保安全，不发生意外事故将蒸发器的甲醇抽至残液槽内，重新更换成精甲醇，按照开车程序和指标开车，开车正常投入加水程序。 方案二：根据蒸发器的甲醇平衡浓度，计算出需要甲醇进料量，这时氧醇比一般较低，升温慢，应缓慢降低蒸发温度，升高氧温，防止出现事故，开车正常后投入加水程序。 计算公式：点火甲醇量÷甲醇比重÷蒸发器的甲醇平衡浓度 如：五万吨的点火甲醇量是1200公斤,蒸发器的甲醇平衡浓度70% 1200÷0.791÷70%＝2167公斤，就是说使用平衡浓度70%的甲醇，点火开  车，要求保持蒸发器的液位稳定时的甲醇进入量2167公斤。生产过程中蒸发器加水阀门如果失控，将引起氧温变化，为了避免这样事情发生，采取转子流量计前后双阀门控制。。 8异常情况及处理措施： ⑴停电： 停电后立即关阀水和甲醇混合器的加水阀，并按紧急停车程序，关闭或者开启各阀门。 ⑵一塔泵异常 由于我们是使用甲醛加热蒸发器的生产线，一塔循环量的变化，会引起氧温的变化，更换一塔循环泵操作方法如下：    一种方法是①保持氧温稳定的情况下，调整正在使用的泵的变频至100；②开备用泵进口阀，开备用泵，待压力正常后，迅速开备用泵出口阀，同时关闭正在使用泵出口阀和变频控制。 另一种方法：（如果正在使用泵已不能工作，必须采用本方法）①迅速打开备用泵进口阀门，备用泵，备用泵出口阀，同时迅速关闭正在使用泵出口阀和正在使用变频控制；②这种方法氧温波动很大，氧温快速会下降时，不可以使双箭头下调氧温和大幅度减小配料蒸汽，增大风量调整氧温，应慢慢将氧温恢复到正常范围，防止调整过量，引起氧温迅速升高，造成难以控制。 在氧温快速上升时，使用双箭头提高配料蒸汽，双箭头降低风量和升高蒸温，来调整氧温。 ⑶供水泵出现异常，蒸发器加水量会减少到零： ①一种情况是：没有水进入蒸发器，沸点下降，蒸发量大增，氧温快速下降，这时立即关闭加水阀门，缓慢小幅度关小蒸发温度控制阀门，防止调整幅度过大引起氧温反弹，供水泵恢复后缓慢恢复供水量 ②另一种情况是：由于没有水的进入蒸发器，热量下降，蒸发温度下降，氧温上升，这时要减少风量或者加大配料蒸汽量，防止氧温快速升到700℃，引起连锁反应，造成停车，供水泵恢复后，缓慢恢复供水。 ⑷甲醇泵出现异常： 1 启用备用泵，如果备用泵正常，继续生产 2 如果备用泵无法工作，紧急停车。 （5）蒸汽供应出现异常： 减产后无法保证正常，紧急停车。 （6）冷却循环水泵异常： 由于我们使用甲醛加热蒸发器的生产线，冷却水量的变化也会引起氧温的变化，操作方法如下： 一种方法是①保持氧温稳定的情况下，调整正在使用的泵的变频至100；这时根据一塔温度下降情况，确定关停冷却风机数量②开备用泵进口阀，开备用泵，待压力正常后，迅速开备用泵出口阀，同时关闭正在使用泵出口阀和变频控制。 另一种方法：（如果正在使用泵已不能工作，必须采用本方法）①迅速打开备用泵进口阀门，备用泵，备用泵出口阀开度比变频泵变频数小一点，如50%，同时迅速关闭正在使用泵出口阀和正在使用变频控制；②这时如果氧温下降，操作室控制人员慢慢降蒸温，调整氧温，同时使用配料蒸汽和风量调整氧温。如果氧温升高，可快速加配料，减风量。同时利用出口阀慢慢调整一塔温度至正常控制温度。 这种方法氧温波动很大，如果快速上升，可以大幅度增加配料蒸汽和减小风量。如果氧温下降快速，应慢慢将氧温恢复到正常范围，不可以使双箭头下调氧温和大幅度减小配料蒸汽，增大风量调整氧温，防止调整过量，引起氧温迅速升高，造成难以控制。 9改造后操作程序： ⑴使用精醇按正常的开车程序开车，并调整至正常产量； ⑵慢慢开启蒸发器加热盘管，调低蒸温控制阀门，此过程可采取降低配料蒸汽协助调整氧温，使氧温稳定； ⑶按每小时300kg流量，往甲醇和水混合器加入热水（相当时含水量10%的粗醇）：如果氧温升高，开大蒸发温度调节阀阀位，如果氧温降低，减少配料蒸汽。16小时后，生产稳定了，检查配料汽流量，如果没有减少300kg，采取升蒸发温度，降配料蒸汽方案，将配料蒸汽2小时调至要求数值，并将氧温稳定。 ⑷24小时后将加水量提至675kg（相当含水量20%的粗醇）如果氧温升高，开大蒸发温度调节阀阀位，氧温降低，减少配料蒸汽，生产稳定了，检查配料蒸流量，如果没有降低到675kg，升蒸发温度降配料蒸汽，2小时内调整至要求数值。