余热发电技术问答

1、何谓酸度？ 酸的浓度和溶液的酸度是两个不同的概念。酸的浓度是指1L溶液中所含某种酸的物质的量，又称作酸的分析浓度，即酸的总物质的量浓度，包括溶液中未离解的酸和已离解的酸的总浓度。而溶液的酸度是指平衡时溶液中呈H+形态的浓度，它是指已离解成H+的浓度，正确地说是H+的活度，通常用pH值来 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。 2、何谓溶液的pH值？ 溶液中氢离子的量浓度的负常用对数值即为该溶液的pH值，即 pH=—lg[H+] pH值越小，说明溶液中H+的摩尔浓度越大，酸度也越大；反之亦然。同样，溶液中的氢氧根的摩尔浓度用负常用对数值表示时，即为该溶液的pOH值。由于水的离子积为一常数： [H+][OH-] = 1 0-14mol/L 所以pH+pOH=14，就是说，任何水溶液中pH值与pOH值之和在常温下为14。 溶液中酸的浓度不能用pH值来表征，因为pH值只说是溶液中氢离子浓度的大小，即酸度的大小，正确地说是溶液氢离子活度的大小。 3、水中的有机物是如何测定的？ 天然水中的有机物种类繁多，成分复杂，分别以溶液、胶体和悬浮体状态存在。要测定各种有机物的含量很困难，所以一般可利用有机物容易被氧化这一共同的特性，用某些指标间接地反映它们的含量： （1）化学耗氧量（COD）指用化学氧化水中有机物时所需要的氧量，用mg/L O2表示。如果化学耗氧量越高，则表示水中的有机构越多。目前多用重铬酸钾法以及高锰酸钾法来进行测定。重铬酸钾法可将水中的大部分有机物氧化，而高锰酸钾法能氧化比较容易氧化的约只占水中一半左右的有机物。 （2）生化耗氧量（BOD） 指利用微生物的作用氧化水中有机物时所耗用的氧量，用mg/LO2表示。 （3）总有机碳（TOD） 指水中有机物的总含碳量，即将水中有机物燃烧成CO2，通过测定CO2的含量来表示有机物的多少。 （4）总耗氧量（TOD） 指水中可氧化物质在高温燃烧条件下进行氧化所消耗的氧量。当有机物全部被氧化时，碳被氧化成CO2，氢、氮和硫分别被氧化成分、一氧化氮和二氧化硫，这时的耗氧量称为总耗氧量。 4、何谓全固形物和溶解固形物？ 全固形物是指水中悬浮物、胶体和溶解盐类的总量。测定方法通常是取原水水样直接注入已烘干恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干，再将已蒸干的样品连同蒸发皿于105～110℃的烘箱中烘2h后所得到的单位体积水样的蒸干残留物量。 溶解固形物是指溶解于水中物质的量。测定方法通常是用某种过滤材料将原水中的悬浮物、胶体截留后，将所剩滤液蒸干后得到的单位体积水样的蒸干残留物量。 5、何谓水的硬度、暂硬、永硬和负硬？ 通常将水中钙、镁盐类看作是硬度，这是因为它们在一定条件下（一定的温度压力、浓度等）会形成难溶性物质从水中析出，结成硬垢或沉淀物。水的硬度一般以mmol/L或μmol/L来表。 水的暂硬（又称碳酸酸盐硬度）主要是指水中钙、镁重碳酸盐所形成的硬度。因为当水煮沸后， Ca(HCO3)2 △ CaCO3↓+H2O+CO2↑ Mg(HCO3)2 △ MgaCO3↓+H2O+CO2↑ 即能分解成CaCO3、MgCO3沉淀而除去。 水的永硬（又称非盐硬度）是指由水中钙、镁（CaSO4、MgCO3）、硝酸盐[Ca(NO3)2等]、氯化物（CaCl2、MgC12）等所形成的硬度。这些盐类常压下的水中煮沸时，不能形成沉淀而除去。 负硬是指水中钾、钠的碳酸盐（Na2CO3、K2CO3）、重碳酸盐（KHCO3、NaHCO3）、氢氧化物（KOH、NaOH）等非结垢性物质的量。当水中的总碱度大于总硬度时，则说明水中除了有Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2存在外，还有NaHCO3、KHCO3、Ns2CO3、K2CO3等。在这种情况下，水中必无CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等非碳酸盐硬度的物质存在。因此当总碱度大于总硬度时，水的负硬就等于总碱度减去总硬度的差。 6、有机物对锅炉水有何影响？ 当天然水源中有机物含量较大时，混凝处理只能除去一部分有机物，而阴树脂也难以将水中的有机物全部除去。当有相当数量的有机物漏过阴床及补水混床和凝结水混床时，它们会进入给水系统，随着水温的升高，逐渐分解成低分子化合物及酸性物质。从高压加热器出口开始，给水pH值就有所下降，电导率明显上升；在汽包炉中，锅炉水的pH值就有所下降，电导率明显上升；在汽包炉中，锅炉水的pH值将低于PO3-4浓度所对应的理论值。当锅炉水PO3-4浓度高至10mg/L以上时，锅炉水的pH值也不大于9.0，甚至出现无酚酞碱度的现象。经分析，这些现象都是由于大量有机物进入锅炉内所造成的。这样，锅炉水的水质就达不到水质标准，时长日久，会引起锅炉水中硅酸的比率增大，蒸汽携带SiO2的量也增大，分解出的的有机酸还会对蒸汽通流部分的铜铁部件，以及汽轮机叶片有腐蚀作用。 为了防止有机物进入炉内所产生的不良影响，应提高原水混凝处理的效果，尽可能在混凝处理中多除去一些有机物。在离子交换除盐之前，可设置活性炭过滤器，吸附大量的有机物。另外，弱碱性阴郭子交换树脂的除有机物容量也较大。如给水中COD量仍达0.5mg/L以上时，可将锅炉水的OP3-4浓度控制在上限（10～15mg/L）,并增加排污量，如仍难维持锅炉水的pH值，只得向锅炉水中添加NaOH来提高pH值了。 7、给水中有油对锅炉运行有什么危害？ 给水中如有油，则它被带进锅炉后，对运行会产生如下的危害： （1）油质易附着在炉管管壁上并受热分解而生成一种导热系数很小的附着物，它会危及炉管的安全。 （2）会使锅炉水中生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成，容易引起蒸汽品质的劣化。 （3）含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会因生成附着物而导致过器管的过热损坏。 因此，对锅炉给水中的含油量必须加以监督。 8、试述活性炭的性能、作用和使用时的注意事项。 活性炭如木炭、炭黑、焦炭一样，属于无定形碳，其结构与石墨有些相似。活性炭内有非常多的孔隙，由于其孔隙壁的比表面积一般为500～1700㎡/g,因此其吸附容量很大。 活性炭可用于气相吸附，也可用于液相吸附。在水处理中，常常采用粒状活性炭，将其装载于容器或塔体中，可达到连续通液、连续吸附运行，而对环境无污染的目的。活性炭主要吸附水中的有机物，对以COD或TOD表示的有机物的除去率可达80%左右，还可除去水中的臭气、有色物质、游离氯、油污、表面活性剂等。 使用活性炭水处理时应注意以下几点： （1）如水中有悬浮物时，应先除去悬浮物、胶体等杂质，否则易造成活性炭网孔及颗粒层间的堵塞。 （2）当水中溶解性的有机物浓度过高时，不宜直接用活性炭吸附处理，因为这样做不经济，而且在技术上也难以取得良好的效果。 （3）当净水通过活性炭时，接触时间最好是20～40min、流速以5～10m/h为宜。 （4）如失效后的活性炭不能再生，则采用活性炭是不太经济的。 （5）活性炭吸附一般设置在水混凝、机械过滤处理之后，离子交换除盐之前。 （6）如原水凝聚过滤不充分，则造成大量悬浮物堆积在活性炭床内，会繁殖滋生出大量的微生物，使活性炭结块，增加了水流的阻力。因此对床内的活性炭要定期进行充分的反洗，或通过空气擦洗以保持床内清洁。 （7）影响活性炭吸附效果的还有水温和进水pH值。 9、离子交换树脂是由哪几个基本部分组成的？它们各自的作用是什么？ 离子交换树脂由以下三个基本部分组成： （1）单体 一种低分子有机物，在树脂的合成中被聚合成高分子化合物。它是离子交换树脂的主要成分，又称母体。 （2）交联剂 它是固定树脂形状，增强树脂机械强度的成分。交联剂在离子交换树脂内的百分含量，叫作交联度。锅炉水处理中使用的离子交换树脂的交联度一般为7%～12%。 （3）交换基团 它是联接于单体之上，具有活性离子的基团。所谓活性离子，即在水溶液中可产生离子交换反应的离子。 10、影响树脂工作交换容量的因素有哪些？ 影响树脂工作交换容量的因素，除了与所用的离子交换树脂本身的性能有关外，还与以下的因素有关： （1）再生方式 塑流再生比顺流再生的工作交换容量大。 （2）进水中离子的浓度及交换终点的控制指标，进水及出水中离子浓度越高，则工作交换容量越大。 （3）树脂层的高度 树脂层越高，则工作交换容量越大。 （4）水流速度 流速太快或太慢不利于离子交换，故流速要适中。 （5）水温 水温高有利于离子交换，一般在25～　　　　　　　50℃为宜。 （6）进水中离子的种类 对于选择性系数大的离子，树脂的工作交换容量相应要大。 （7）树脂的再生程度 树脂再生得越彻底，工作交换容量越大。 11、影响固定床再生效果的因素有哪些？ 在实际再生中，影响固定床再生效果的因素如下： （1）再生时顶压放水不到中排管，或放在中排管以下，导致失压或进酸碱时下层树脂乱层。 （2）顶压过程中，射水量波动较大，导致乱层。 （3）压脂层树脂流失，中排管外露，导致顶压无效、乱层。 （4）进酸、碱时速度不均（太快或太慢）。 （5）置换不充分，使树脂层中再生出的杂质离子大量残留在树脂中。 （6）净水水质不好，使树脂受污泥污染而影响再生效果。 （7）树脂受到有机物及重金属的污染。 （8）有部分树脂已氧化变质。 （9）上一周期运行结束后，床层下部树脂已深度失效。 （10）再生液温度偏低。 （11）再生液纯度偏低。 （12）固定床长时间未大反洗，使树脂结块或偏流。 （13）设备缺陷造成床内偏流。 12、目前给水除氧常用哪些方法？ 锅炉给水除氧目前常用的方法有两种：一种是热力除氧，另一种是化学除氧。热力除氧主要是利用热力除氧器，根据气体在水中的溶解度与水面上该气体的分压力成正比的原理来除氧的。一般电厂采用的除氧器有淋水盘式除氧器及喷雾填料式除氧器等。化学除氧是向水中添加化学药品，使其与水中的溶解氧起化学反应而除去的。一般电厂使用的化学除氧法有亚硫酸钠法、联氨法及使用一些新型化学除氧剂。 13、简述热力除氧器的工作原理。 根据亨利定律：在恒温和平衡状态下，任何气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比。如果水的温度越高，水面上水蒸气的分压力也越高，氧和其他气体在水面上的分压就越低，他们在水里的溶解度就越小。如果将水加热到沸腾，水面上水蒸气压力和外界压力相等时，水面上氧和其他气体压力都为零，水中溶解的氧及其他气体便从水中解析出来，从而达到除去水中氧和其他气体的目的。这就是热力除氧的基本原理。混合式除氧器是水在除氧器中与蒸汽直接接触，将水加热到除氧器运行压力下的沸点，使水中的氧和其他气体析出，排入大气。 一般除氧器的工作压力为0.118Mpa及0.59Mpa，工作时水从除氧器头顶部引入，通过配水盘、淋水盘、喷嘴或填料等设备，将进水分散成细小的水流、雾状的微小水滴或呈水膜状态。目的是增加水与蒸汽的接触面及水汽分界面，有利于水的加热及气体从水中析出。加热蒸汽从除氧头下部引入，经蒸汽分配器向上流动，对水进行加热并形成较大的汽水分界面进行除氧。从水中析出的氧和其他气体随多余的蒸汽自上部排汽管排出，经除氧的水流入下部的除氧水箱。 14、水垢的形成对锅炉运行有何危险？ 从割管分析的结果看，水垢往往不是单一的化合物，而是由许多化合物组成的混合物。水垢的化学组成虽然比较复杂，但往往以某一化学组成为主，因此，又可将水垢分类成钙镁垢、硅酸盐垢、铜垢、氧化铁垢和磷酸盐铁垢等。 由于各种水垢的组分有较大的差异，其物理性能相差也较大。如有的水垢坚硬，有的水垢松软，有的水垢与管壁粘附很牢固，有的与管壁的连接很疏松。但是，所有的水垢的导热性能都比较差，它们的导热系数往往要比金属的低几十到几百倍。因此，当炉管内壁表面上有水垢析出时，会导致金属管壁温度升高，甚至要比管内介质温度高出100～200℃以上，如果管壁温度长期过热运行，其金属组织的变化速度会加快，金属的高温机械性能很快恶化，引起鼓泡或爆管。另外，水垢的存在还可能导致炉管的垢下腐蚀。 15、为何要控制磷酸盐的加药量？ 在锅炉水中加入磷酸盐处理，主要是为了防止钙垢的形成，为了达到这个目的，就必须保证炉水中PO3-4浓度，而这个浓度与炉水中SO3-4和SiO3-3的浓度有关。如加入的磷酸盐量太少，就达不到防止钙垢形成的目的。根据长期的运行实践，各种压力的汽包炉炉水中应维持的PO3-4浓度已有标准规定。但炉水中的PO3-4浓度也不能太高，太高了不仅会增加药品的消耗量，造成药品的浪费，而且还会引起许多不良的后果。 （1）增加了炉水的含盐量会影响蒸汽的品质。 （2）有生成磷酸镁的危险。炉水中的Mg2+含量一般是比较少的，当磷酸根含量过高时，则可能与Mg2+形成Mg3(PO4)2。Mg3(PO4)2能粘附在炉管内形成传热性很差的二次水垢。 （3）当炉水中含铁量较高时，有生成磷酸盐铁垢的可能。 （4） 在高压以上的锅炉中易发生Na3PO4的隐藏现象。发生这种现象时，就会在热负荷高的管段内产生磷酸盐的附着物。 从以上的分析可知，只要能达到防止钝垢的目的，炉水的PO3-4浓度还是低一些为好。 16、蒸汽中的杂质有何危害？ 从锅炉中出来的饱和蒸汽中往往带有少量的杂质，这些杂质主要是钠盐和硅化合物等物质，还有给水中碳酸盐进锅炉后分解产生的CO2，和因给水调节pH值而加入的氨，以及锅炉金属腐蚀产生的H2等气体。如果蒸汽中这些气体及盐类杂质过多，也会引起锅炉的金属腐蚀。如果蒸汽中钠盐及硅酸等杂质含量过多，就会引起过热器、汽轮机积盐，从而影响机组的安全、经济运行。 17、炉水的PH值不符合标准，对锅炉有何危害？ 在汽包炉中，炉水的pH值应不低于9.0，这是因为： （1）当pH值低时，金属表面的保护膜遭到破坏，水对金属的腐蚀加剧。 （2）在汽包炉中，当炉水的pH值相当高时，磷酸根与钙离子才能生成容易排除的水渣。 （3）pH值高，才能抑制炉水中硅酸盐的水解，使炉水中硅酸维持在最低水平，这样可减少蒸汽中硅酸溶解携带量。 但锅炉水中的pH值也不能太高，因为当炉水中PO3-4浓度在规定范围时，如炉水的pH值仍很高，这表明炉水中游离NaOH较多，容易引起碱性腐蚀。 18、对凝结水应监督哪些项目？有何意义？ 对汽轮机凝结水应监督以下几个项目： （1）硬度 如果冷却水漏入或渗入凝结水中，会使凝结水中含有钙、镁等盐类，这可通过测定硬度得知。从硬度值的大小可确定凝汽器的泄漏程度，对机炉的安全运行有着重要的意义。如发现硬度过高，说明凝汽器泄漏严重，应采取措施堵漏。 （2）溶解氧 凝汽器不严密（正常运行时为负压）或凝结水泵轴封处不严密，都会引起凝结水中溶解氧含量的升高。当凝结水中含氧量较大时，会引起凝结水系统的氧腐蚀（一般在凝结水系统不采取除氧措施），还会使凝结水带入给水的腐蚀产物增多，影响给水水质。如发现溶解氧超标，可查出原因，消除隐患。 （3）电导率 为了给及时发现凝汽器的泄漏，除了要测定其硬度值外，还应测定凝结水的电导率。如发现电导率比正常测定值大得多时，则说明凝汽器泄漏严重。如果凝结水中有给水带来的氨时，为了提高测定的灵敏度，通常将凝结水通过强酸H型阳离子交换柱后，测得其氢电导率，因此可快速地监督到凝汽器的泄漏情况。 为了提高监测凝汽器泄漏的灵敏度，有些大机组还装有微量钠在线监测仪表。因为冷却水中钠离子含量通常比钙、镁离子含量高，而微量钠表的精度又比硬度计高。用它来监测，可以及时发现微量泄漏，便于及时处理，从而减轻凝汽器泄漏带来的危害。 19、凝结水、给水含氧量高是何原因？ 凝结水、给水含氧量高的原因可能有： （1）给水泵、凝结水泵轴封处有漏气现象，凝结水泵入口负压管段泄漏。 （2）凝汽器真空度有波动，或凝汽器有过冷度。 （3）除氧器运行工况不佳。 （4）补给水含氧量高。 （5）化学除氧效果差。 20、凝结水中往往有哪些杂质？ （1）如凝汽器发生泄漏，随冷却水进入凝结水中的杂质通常有Ca2+、Mg2+、Na+、HCO-3、C1-、SO2+4、硅化合物和有机物、微物生等。 （2）若机组水汽系统设备腐蚀，则会有较多的金属腐蚀产物带入凝结水中，主要有铜、铁的腐蚀产物，如Fe3O4、Fe2O3、CuO等，它们往往呈悬浮态和胶态于凝结水中。 (3)补给水及各种疏水带入的盐类、有机物及腐蚀产物。 （4）水汽系统中用油设备的油污漏入水汽中。 （5）凝结水处理设备中的滤料和树脂微粒漏入系统中。 21、水汽循环系统和水处理系统中配置的化学监控仪表主要承担哪些任务？ 水汽循环系统设备化学监控仪表的主要目的是监督水的品质，即监控化学添加物的剂量，监督污染源，监控设备运行工况，直接监视腐蚀速度等。化学监控仪表还承担着监控给水、炉水、蒸汽、冷却水（包括循环水和发电机冷却水）的品质，防止结垢、积盐，保证水汽系统的安全经济运行，延长热力设备的检修周期和使用寿命的任务。 水处理系统配置化学监控仪表的主要目的，是监督水净化设备生产的除盐水的质量，保证净化水设备的安全、经济运行，监督再生过程中排放的大量废液，使其符合环境保护规定的排放标准。 22、何谓电导分析法？电导式分析仪器主要由哪几部分组成？ 通过测量溶液的导电能力来间接判断溶液的浓度（各种离子的总含量）的分析方法，称为电导分析法。电导式分析仪器主要由电导池（又称发送器或传感器）、转换器（又称变送器或二次仪表）和显示器三部分组成。 23、简述温度变化对溶液电导率测量的影响。 电导率的大小与电解质在水中的离解度及离子迁移速度有关。当溶液温度升高时，电解质的离解度增大，水化作用减弱，同时溶液黏度降低，离子运行的阻力减小。在电场力作用下，离子的定向运动加快，因而溶液电导率增大。反之，温度降低时，溶液电导率减小。 24、简述酸度计的测量原理。 酸度计又称pH计，采用pH玻璃电极为测量电极，甘汞电极为参比电极，这一对电极的电动势大小取决于被测溶液的氢离子活度。 如图所示，测量电极、参比电极和被测溶液组成测量电池。参比电极电位不随被测溶液的变化而变化，测量电极的电位是被测溶液氢离子活度的函数，在一定的条件下，两者具有一一对应的关系，这种关系遵守能斯特方程式。所以测量电池的电动势，即测量电极与参比电极的电位差，与被测溶液的氢离子活度也具有一一的对应关系。可见，测量电池将化学量一离子活度，转换为容易测量的物理量—电动势。在这个反应中，被测溶液氢离子活度的电动势，被输入高阻毫伏计（离子计），经转换放大后，由电表指示出对应的酸度值。 25、水的浊度是如何定义的？其测量方法有哪些？ 反映水中微粒物质所产生的光效应的物理量称为水的浊度。借助学方法可以测定浊度。根据测定方法的不同又分为透射光浊度法、散射光浊度法和积分球浊度法等。 26、浊度值与测量方法有何关系？ 用不同的方法对同一水样测量时，因为其物系组成与标准液存在差异，所以它对不同测试方法所呈现的光效应也不同，这样用不同方法测试同一水样将会得到不同结果。因此有些国家规定，对所测浊度值要指明测试方法。 27、电厂中常用的油品有哪几类？ 电厂中大量使用的是汽轮机油（透平油）、绝缘油（或称断路器用油及变压器油）、机械用油、润滑脂和重油等。现将常用的国产油简单介绍如下： （1）汽轮机油（透平油） 按40℃时的运行黏度，可分为三个牌号： 1）46号，运动黏度为41.4～50.6mm2/s,适用于2000～3000r/min的汽轮机使用. 2）68号，运动黏度为61.2～74.8mm2/s,适用于转速小于2000r/min的汽轮机及减速装置。 （2）绝缘油（（包括变压器油及断路器用油） 按凝固点的高低，分三个牌号： 1）DB-10号，凝固点在-10℃以下，适用于气温不低于-10℃地区的变压器及气温不低于-5℃地区的电气开关。 2）DB-25号，凝固点在-25℃以下，适用于气温低于-10℃但不低于-20℃地区的变压器及气温不低于-20℃地区的电气开关。 3）DB-45号，凝固点在-45℃以下，适用于气温低于-20℃地区的变压器及气温低于-20℃地区的电气开关。 （3）机械用油 这是一种不含任何添加剂的矿物润滑油，安定性较差，随着液压技术的发展，它将逐渐被HL液压油所取代，他目前有几个牌号的机构用油在国内仍有相当多的使用，按40℃时运动黏度，常用的机械油可分为以下几个牌号： 1）10号机油，运动黏度为9～11mm2/s。 2）32号机油，运动黏度为28.8～35.2mm2/s。 3）46号机油，运动黏度为41.4～50.611mm2/s。 4)68号机油，运动黏度为61.2～74.8mm2/s。 5)100号机油，运动黏度为90～110m2/s。 28、汽轮机油具有什么作用？ （1）润滑作用 汽轮机油在高速转动的轴和轴承（轴瓦）之间形成油膜，可起到润滑作用以避免轴和轴承（轴瓦）之间直接接触，造成摩擦，从而保证汽轮机的安全运行。 （2）冷却作用 在汽轮机油与轴和轴承之间发生的液体摩擦中仍会产生一定的热量，另外在运行中汽轮机本身的高温也会将热量传导给轴承，如果这些热量不及时消除，将使轴承温度升高甚至损坏设备。流动着的汽轮机油在流经轴承时不断地将热量带走，并通过冷油器把热量传递给冷却水，冷却后的油再流经轴承，如此的油循环使轴承在适宜的温度下工作。 （3）调速作用 汽轮机油在调速系统中可作为液压传动介质。当汽轮机转速过高或过低时，油压变化将输入传动放大机构，使油动机开闭调节汽门，保持汽轮机的额定转速。 （4）防腐作用 如汽轮机油中没有出现大量漏水，可对汽轮机调速系统及油系统起防止设备金属腐蚀的作用。 （5）密封作用 对氢冷发电机来说，汽轮机油作为密封介质，对发电机两侧的轴承起密封作用，不让氢气外漏。 29、绝缘油具有什么作用？ （1）绝缘作用 绝缘油具有良好的绝缘强度，可使电气设备的绝缘能力得到保证。 （2）冷却散热作用 变压器运行时，其线圈、铁心内部都要发热，而绝缘油可对绕组线圈及铁心进行冷却，热油上升通过变压器的散热装置冷却后又回到底部，再对变压器铁心及线圈进行冷却，如此形成自然循环，以保持变压器在适宜的温度下运行。 （3）消弧作用 在高电压断路器动作时，绝缘油可快速熄灭电弧并对对断路器触头进行冷却。 （4）合格的绝缘油可对用油电气设备内的金属部件起到防腐蚀的作用。 30、油的乳化是如何形成的？ 在运行时，汽轮机的油系统中往往会渗入一些蒸汽和水。当油中存在着影响油表面张力的物质即乳化剂，如环烷酸皂类、沥青质、胶质及非活性的固体物质等成分时，由于受到高速搅拌作用，汽轮机油、水、乳化剂就会形成油水乳化液。这是因为乳化剂降低了油的憎水性能，油的憎水性降低后，便易在微小水珠周围形成一层坚固的油膜，从而阻碍了水珠的析出聚集，使水滴的稳定性增强而难以从油中分离出来。这样，油就被乳化了。 31、乳化油对运动有何危害？ （1）影响油膜的形成，甚至破坏油膜的润滑，导致轴承磨损、过热，甚至烧坏轴瓦，引起机组振动。 （2）乳化油的防腐性能差，使整个油系统遭到严重腐蚀。 （3）乳化油可加速油质的劣化，使油中沉淀物增多，严重时可造成调速机构卡涩，甚至失灵。 32、如何防止和处理油的乳化？ 防止措施如下： （1）采取措施，尽量防止水、汽浸入油中； （2）防止超油温运行； （3）防止油在运行中产生泡沫； （4）对运行中油经营进行净化处理，尽量除去油中的水分、杂质和固态微粒。 油乳化后，可采用下列方法处理： （1）加热法 加热后油的黏度变小，同时，水滴受热胀大，把包围它的油膜撑开，水滴便互理由后成为大水滴下沉，从而使油水分离。 （2）化学法 在乳化油中添加破乳化剂，使油水得到分离。 如果乳化油油质已严重劣化，只得作换油处理。 33、简述离心式水泵的工作原理。 离心式水泵的工作原理是：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转时产生了离心力，叶轮槽中的水在离心力的作用下，甩向外圈、流进泵壳，再流向出水管。此时，叶轮中心的压力就会降低，当叶轮中心的压力低于进水管内的压力时，水就在这个压力差的作用下由进水管源源不断地流进泵内，这样水泵就可以不断地吸水并不断地将水送出。 从理论上讲，当叶轮中心压力降至0.1013Mpa时，其进水管可吸上10m左右高度的水柱，但一般的离心式水泵不可能达到吸上高度的理论值。因此，离心式水泵的进水压力必须要大于叶轮中心所形成的压力，如泵内或管内有空气，也会使泵无法正常运行，所以泵内进水管内一定要充满水才能正常工作。 34、如何正确启、停离心式水泵? 启动离心式水泵的工作要求： （1）检查水泵应处于完好状态，无人在泵上进行检修工作； （2）轴承油室油质合格，油位正常； （3）水泵进水阀门全开，检查填料密封泌漏情况，以少量滴水为佳（进水为负压时不会造成填料处泄漏）。把泵壳上的放气门打开，排出向泵内注水时的空气，然后关闭放气门，开启机械密封的冷却水阀门； （4）启动电机，缓慢开启泵的出水阀至所需开度，并检查水泵出水流量、压力、电流和轴承温度是否正常。启动时，空转时间不能过长，否则会造成泵体内温度升高，产生汽蚀及损坏设备。 35、如何检查水泵的运行是否正常？ 检查的项目有： （1）检查轴承油室油位及油质是否正常。 （2）检查水泵轴承和电机轴承的温升，一般不应超过环境温度35℃，轴承温度不得超过75℃。 （3）检查出口压力表指示是否正常。如压力表指针摆动幅度过大，泵内可能有空气；如压力表读数偏低，可能进水量不足或打空。另外，系统内大量用水时，泵出口压力也会相应降低。压力表读数偏高，可能是泵的出水门未开或开度偏小，如系统中密封性好用水量少时，压力表读数也会相应升高。 （4）检查电流表读数是否正常。读数偏大，可能是泵的供水量或负荷高，也可能是泵内出现摩擦或卡涩现象。两相运行也会造成电流过大。如电流表读数偏低，说明泵内有空气或在打空泵。如出水及进水门开度不足或系统内用水量少，电流也会相应降低。 （5）用耳听、手摸来检查水泵的振动情况。如水泵和电动机的轴中心不正、泵体或电动机的地脚螺丝松动或基础不牢固，转子不平衡等，都会引起较大的振动。有些泵在小流量运行时，也会产生不同程度的振动。 （6）用鼻嗅水泵和电动机是否过热和有焦味。如发现有焦味，应查清是何处散发出来的，以便查明原因。 （7）填料密封处泄漏水量，应以每分钟10～0滴为宜。如无水滴出，则轴承填料处压盖压得过紧，轴承因干摩擦而发热造成过热；如大量漏水，水可能会窜到轴承油室内使油乳化，并有可能将大量的漏水甩到电动机上，危及电动机的安全运行。 （8）用耳（听棒）听水泵、电动机的运转是否有异声。 （9）水泵第一次投运后100h，需更换油室内的润滑油，以后水泵运行500h左右更换一次润滑油。 36、水泵运行中可能会出现哪些异声？ （1）水泵汽蚀带来的呈噼噼啪啪的爆裂响声； （2）泵或电动机部件松动或损坏后的撞击声； （3）泵轴和电动机轴不同心所引起的振动声； （4）两相运行时发出的嗡嗡响声； （5）小流量时发出的噪声； （6）泵、轴装配不佳或轴承冷却润油不佳时，发出的相互摩擦的噪声； （7）水泵过载或卡涩时发出的噪声。 37、如何检查、维护计量泵的正常运行？ 对计量泵运行前的检查工作如下： （1）检查泵各部位的润滑油的油位及各部位是否处于良好的润滑状态。 （2）检查各连接处螺丝是否拧紧，不允许有任何松动。 （3）按照系统要求，认真操作泵所属的各种阀门，并检查阀门及连接处有无泄漏。 对计量泵运行中的检查工作如下： （1）检查泵和电动机的发热情况，减速器、轴承及各部件运动时的温度不允许超过65℃，当温度升高时，应停用，并查找原因。 （2）当填料密封处泄漏量超过15滴/min时，应适当旋紧填料压盖。 （3）检查泵及连接管道、阀门是否严密。如泄漏严重，则应停用，并消除设备缺陷。 （4）启动计量泵后，立即到现场检查其运行是否平稳，如有异声、振动等不正常现象，应停用，并查找原因，消除缺陷后再投运。 计量泵正常运行期间，应进行定期换油，使润滑油的油质和油位保持正常。 38、何谓水泵的静态联动试验和动态联动试验？ 答：水泵静态联动试验是指水泵电动机在试验位置时，通过热工操作回路、保护回路和信号回路进行的模拟试验。水泵动态联动试验是指水泵机械转动时，热工配合，模拟保护进行动态联动试验。 39、转动机械试运转前应符合什么条件？ 答：转动机械运行前应符合以下条件： （1）转动机械所在系统的电动门、调整门已调试合格，开、关灵活；系统已备用。 （2）转动机械轴承油位正常，轴承冷却水、密封水已正常通入。 （3）转动机械的热工仪表、自动、保护调试合格，并投入正常。 （4）带动转动机械的电动机已空试，转向正确，转动正常；就地事故按钮试验正常。 （5）给水泵试运转前，油系统已循环正常，油质合格，油压正常；电动机冷却水、冷油器冷却水已投入运动；液压联轴器勺管的开、关调试合格。 40、转动机械试运转应符合什么要求？ 答：转动机械试运转应符合以下要求： （1）设备在转运过程中，盘根不冒烟，滴水不大。 （2）各轴承温度、振动正常且不超过规定值，声音正常。 （3）泵的出、入口压力及流量、电流在各工况下都正常。 （4）电动机温度不高，动转无异声。 （5）设备的自动调节、保护联动正常。 （6）就地事故按钮联动正常。 41、水泵的主要性能参数有哪些？ 答：水泵的主要性能参数有： 扬程：单位质量的液体通过水泵所获得的能量称为扬程。 流量：单位时间内水泵所输送的液体数量称为水泵的流量。 转速：泵轴每分钟旋转的圈数称为转速。 轴功率：由原动机传给水泵轴上的功率称为轴功率。 效率：水泵克服各种损失后的有效功率与轴功率比值的百分数称为效率。 42、离心水泵启动前应检查哪些内容？ 答：离心水泵启动前应检查以下内容： （1） 检查水泵与电动机是否固定良好，螺栓无松动和脱落 （2）用手盘动靠背轮，水泵转子应转动灵活，内部无摩擦和撞击声，否则应将水泵解体检查，找出原因。 （3）检查各轴承的润滑是否充分，如用油环带油润滑轴承时，检查轴承中的油位应在油位计的1/2～2/3，油质应良好，否则要换新油。 （4）有轴承冷却水时应检查冷却水是否畅通，有堵塞时应清理。 （5）检查泵端填料的压紧情况，其压盖不能太紧或太松，四周间隙应相等，不应有偏斜使某一侧与轴接触。 （6）检查水泵吸水池或水箱水位是否在规定以上，滤网上是否有杂质。 （7）检查水泵出入口压力表是否完备，指示是否在零位，电动机电流表是否在零位。 （8）对于新安装的水泵或大修后的水泵，必须检查电动机转动方向是否正确，接线是否有误。 43、离心泵运行中应检查维护哪些内容？ 答：离心水泵运行中应检查维护以下内容： （1）定时观察和记录进出口压力表、电流表、轴承温度等数值变化，发现不正常现象，应分析原因，及时处理。 （2）经常用听针倾听内部声音（倾听部位主要是轴承、填料箱、压盖、水泵各级泵室密封处），注意是否有摩擦和撞击声，以现声音有显著变化或有异声时，应立即停泵检查。 （3）经常检查轴承的润滑情况。查看油环的转动是否灵活，其位置及带油是否正常；用黄油润滑的滚动轴承，黄油不要加的太满，黄油环也不要用力旋紧，油量过多也会引起轴承发热；当水泵运转800～1000h后，应更换轴承中的润滑油。 （4）轴承的温升（轴承温度与环境温度之差）一般不得超过30～40℃，但轴承最高温度不超过70℃，否则要停泵检查。 （5）检查水泵填料密封处滴水情况是否正常，一般要求泄漏量不要流成线即可，以每分钟30～60滴为合适。 （6）如果是循环供油的大型水泵，还应经常检查供油设备（油泵、油箱、冷油器、油滤网）的工作是否正常，轴承回油是否畅通，系统是否有渗油。 （7）当轴承用冷却水冷却时，还应注意冷却水流情况是否正常，回水是否畅通。 （8）运行中水泵的轴承振动不超规定值，并要经常进行测振。 44、对水泵轴承振动值的大小有什么规定？ 答：表9-1是按泵转速规定的轴承振动值（双振幅）。 表9-1 按原转速规定的轴承振动值 转速n n>3000 0.02 0.03 0.04 (r/min) 振幅（㎜） 优 良 合格 N≤1000 0.05 0.07 0.10 1000