GBT18993.2-2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分管材

ICS 83.140.30 G 33 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 18993.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-c)管道系统 第2部分:管材 Chlorinated poly(vinyl chloride) piping systems for hot and cold water installations-Part 2:Pipes 2003-03-05发布 2003-08-01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 质 量 监督 检 验 检 疫 总 局 发 布 CB/T 18993.2-2003 前 言 GB/T 18993---2003由以下三个部分组成: 冷热水用抓化聚氯乙烯((PVC-C)管道系统 第1部分:总则 冷热水用抓化聚抓乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分:管材 冷热水用抓化聚抓乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分:管件 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是紧密跟踪国际标准化组织((ISO/TC 138)“流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会” 正在制定的ISO/DIS 15877;1999((冷热水用塑料管道系统 氯化聚氯乙烯》系列标准动态基础上，结合 我国抓化聚氯乙烯管材、管件生产使用实际制定的。 本部分主要技术 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 与ISO/DIS 15877-2.2:1999基本相同，主要差异为: — 将ISO/DIS 15877:1999第5部分和第7部分的相关内容如管道系统适应性试验及热循环试 验要求移至本部分。 — 对于同一管系列S，不同使用条件所对应的不同试验条件取最高的试验条件。 一一 增加了定型检验。 本部分附录A为规范性附录。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(TC48)归口。 本部分起草单位:中山环宇实业有限公司、中国佑利管道有限公司、福建亚通新 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 科技股份有限 公司 本部分主要起草人:何安华、张慰峰、胡旭苍、祝升锋、魏作友。 GB/T 18993. 2-2003 冷热水用氮化聚氮乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分:管材 范围 GB/T 18993-2003的本部分规定了以氯化聚氯乙烯树脂(PVC-C)为主要原料，经挤出成型的冷 热水用氯化聚抓乙烯管材(以下简称管材)的材料、产品分类，技术要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存。 本部分与第1,3部分一起适用于工业及民用的冷热水管道系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 18993的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997) GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 (idt ISO 1167:1996) GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505-1994) GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定(eqv ISO 2507:1995) GB/T 8804. 2-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分:硬聚抓乙烯(PVC-U),氯化聚 氛乙烯(PVC-C)和高抗冲聚抓乙烯(PVC-HI)管材(idt ISO 6295-2:1997) GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126:1974) GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994) GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18993.1-2003 冷热水用抓化聚抓乙烯(PVC-0管道系统 第1部分:总则 GB/T 18993. 3-2003 冷热水用抓化聚抓乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分:管件 3 定义、符号和缩略语 本部分采用GB/T 18993.1-2003给出的定义、符号和缩略语。 4 材料 4.1 生产管材所用的原材料应符合GB/T 18993. 4.2 允许使用符合本部分技术要求的本厂回用料 1-2003规定。 5 产品分类 管材按尺寸分为S6.3,S5,S4三个管系列。 管材规格用管系列S、公称外径(d})公称壁厚(。。)表示。例，管系列S5，公称外径为32 mm，公称壁 GB/T 18993. 2-2003 厚为2.9 mm，表示为S5 32X2.9 6 管系列5值的选择 管材按不同的材料及使用条件级别(见GB/T 18993. 1)和 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 压力选择对应的5值，见表1. 表 1 PVC-C管材管系列S的选择 没计压力P?: MI'. 管 系 列 5 级别 I 00=4.38 MN 级别2 no=4.16 MP. 0. 6 6. 3 6. 3 0.8 5 5 1.0 4 4 7 技术要求 7. 1 颜色 由供需双方协商确定 7.2 外观 管材的内外表面应光滑、平整、色泽均匀、无凹陷、气泡及其他影响性能的表面缺陷，管材不应含有 明显的杂质 管材端面应切割平整并与管材的轴线垂直 7，3 不透光性 管材应不透光。 7.4 规格及尺寸 7.4. 1 管材的平均外径以及与管系列S对应的公称壁厚。。见表2. 表2 管材系列和规格尺寸 单位为毫米 公称外径 d 平均外径 管系列 S6.3 S5 S4 d._.. d_... 公称壁厚e? 20 20.0 20.2 2.0- (1.5) 2.0+ (1.9) 2. 3 25 25.0 25.2 2.0. (1.9) 2 3 2.8 32 32. 0 32. 2 2. 4 2. 9 3. 6 40 40.0 40. 2 3.0 3. 7 4. 5 50 50.0 50. 2 3. 7 4. 6 5 6 63 63.0 63. 3 4. 7 5.8 7. 1 75 75 0 75. 3 5. 6 68 8.4 90 90. 0 90.3 6. 7 8. 2 10. 1 110 110.0 110. 4 8. 1 10.0 12. 3 125 125. 0 125. 4 g2 11.4 14,0 140 140. 0 140. 5 10. 3 12.7 15.7 160 160.0 160. 5 11.8 14. 6 17.9 注:考虑到刚度要求，带 ，”的最小壁厚为2.0 mm，计算液压试验压力时使用括号中的壁厚。 51G GB/T 18993. 2-2003 7.4.2 管材的长度一般为4 m，也可根据用户的要求由供需双方协商决定，允许偏差为长度 的}-00‘% 7.4.3 管材不圆度的最大值应符合表3规定。 表 3 不圆度的最大值 单位为毫米 公称外径d? 一 公称外径d} 不圆度的最大值 20 一 75 1.6 25 一 90 1. 8 32 一 110 2. 2 40 一 125 2. 5 50 一 140 2. 8 63 一 160 3.2 7.4.4 管材的壁厚偏差应符合表4的规定，同一截面的壁厚偏差应毛14%, 表 4 壁厚的偏差 单位为毫米 公称壁厚 e‘、 允许偏差 一 “1>'B严 JVe, 允许偏差 1. 050 7.7 用于输送饮用水的管材的卫生性能应符合GB/T 17219-1998的规定 7.8 系统适应性 管材与符合GB/T 18993. 3-2003规定的管件连接后应通过内压和热循环二项组合试验 7.8. 1 内压试验应符合表7的要求。 表 7 内压试验 管系列s 试验温度/℃ 试验压力/MPa 试验时间//h 要求 S6.3 80 1.2 3 000 无破裂 无渗漏 55 80 1. 59 3 000 S4 80 1.99 3 000 7.8.2 热循环试验应符合表8的规定。 裹 8 热循环试验 最高试验温度/℃ 最低试验温度/℃ 试验压力/MPa 循环次数 要求 90 20 P? 5 000 无破裂、无渗漏 注1:一次循环的时间为30+言min，包括，5+孟min最高试验温度和15十吉mm最低试验温度。 注2: Y,值的按表1规定. 8 试验方法 8. 1 试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918-1998规定，温度为23℃士2℃状态调节时间不少于24 h，并在此条件下进行试验 8.2 颜色及外观检查 用肉眼观察。 8.3 不透光性 取400 mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向 的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。 8.4 尺寸测t 8.4. 1 长度 GB/T 18993. 2-2003 用精度为 1 mm的钢卷尺测量 8. 4.2 平均外径及不圆度 按(:B/T 8806-1988测量平均外径。按GB/T 8806-1988测量同一断面的最大外径和最小外 径，用最大外径减最小外径为不圆度 8.4.3 壁厚及同一截面壁厚偏差 按GB/T 8806-1988，对所抽的试样沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到。. 1 mm 小数点 后第二位非零数进位。 8.5 密度 按GB/T 1033-1986方法A测定 8.6 维卡软化温度 按(;B/T 8802-2001测定 8.7 纵向回缩率 按GB/T 6671-200方法B测定，烘箱温度150℃土2'C，试样恒温时间见表9 表 9 试样植温时间 璧厚范围/mm 恒温时间/mm e<4 30士1 4 16 120士1 8.8 液压试验 8.8. 1 试验条件中的温度、时间及静液压应力，按表6的规定.试验用介质为水，试样取3个 8.8.2 试验方法按GB/T 6111-2003测定(a型封头)。 8. 9 落锤冲击试验 按GB/T 14152-2001规定，0℃条件下试验，落锤冲击试验的冲击锤头半径为25 mm,锤质量和冲 击高度见表10, 表 10 落锤冲击试验的落锤高度和落锤质f 公称外径d,/mm 落锤质量/kg +0.01 0 落锤高度/m 士0.01 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 0. 5 0. 5 0.5 0. 5 0.5 0.8 0.8 0.8 1.0 1. 25 1. 6 1. 6 0. 4 0. 5 0. 6 0.8 1.0 1.0 1.0 1. 2 1. 6 2. 0 1.8 2. 0 GB/T 18993.2-2003 8. 10 拉伸屈服强度 按(B, T 8804. 2-- 2003测定 8. 11 静液压状态下的热稳定性试验 8. 11. 1 试验设备 循环控温烘箱或恒温水浴。 8. 11.2 试验条件 按表〔;规定，循环控温烘箱平均温度为9:士{℃，试验介质内部为水，外部为空气或水，有争议时， 采川恒温水浴作试验。 8. 11.3 试验方法 试样取 1个，试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱或恒温水浴内，按GB/T 6111--2003进行试 验(119封头)。 8. 12 用于输送饮用水的管材的卫生性能测定按GB/T 17219-1998进行 8. 13 系统适应性试验 8门3. 1 内压试验 内压试验由管材和管件组合而成，其中至少应包括二种以上管件，试验方法按GB/T 6111-2003 规定(a型封头)。试验介质:管内外均为水。 8. 13.2 热循环试验 按附录A进行试验 9 检验规则 :_;产品须经生产厂质t检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂组批 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过 50 t。如生产数量少，生 产7大仍不足劝t，则以7天产量或以实际生产天数产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付 时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。 9.3 定型检验 9.3. 1 分组 按表I1规定对管材进行尺寸分组 表 11 管材的尺寸组和公称外径范围 尺寸组 公称外径范围/mm I 20(d?(63 2 75(d?成160 9.3.2 定型检验 定型检验的项目为第7章规定的全部技术要求。首次投产或原材料配方和工艺发生重大变化时， 按表11规定选择每一尺寸组中任一个规格的管材进行定型检验。 9.4 出厂检验 9. 4. 1 出厂检验的项目为外观、尺寸和7. 5中规定的纵向回缩率试验,7.6中的落锤冲击试验以及静 液压试验中的20'C/1 h或950C/165 h的试验 9.4.2 外观和尺寸按GB/T 2828-1987采用正常检验一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，取一般检验水平I，合格质量水 平6. 5检验，抽样方案见表12, GB/T 18993.2-2003 表 12 抽样方案 批量范困 v 样本大小 n 一 不合格判定数凡 砚150 1 2 151-280 】3 . 一 一 一 2 3 281- 500 20 3 4 501-1 200 32 5 6 1 201-3 200 50 7 8 3 201-10 000 80 10 11 9.4.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、落锤冲击试验和20( i1 h 或950C/165 h的液压试验 9.5 型式检验 9.5. 1 型式检验的项目为除7. 6中的静液压状态下的热稳定性试验和7. 8以外的全部技术要求 9,5.2 按本标准技术要求，并按9.4.2对外观和尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的 样品进行9. 5. 1的试验。一般情况下每隔二年进行一次型式检验，若有下列情况之一，应进行型式 检验: a) 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时; b) 产品长期停产后恢复生产时。 c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 9.6 判定规则 外观和尺寸按表12进行判定，其他物理力学性能中有一项达不到指标时，可随机抽取双倍样品进 行该项复检，如仍不合格则判该批为不合格。用于输送饮用水的管材卫生指标有一项不合格判为不 合格。 标志、包装、运翰、贮存 10.2 10.3 10.4 标志 管材应有永久性标志，每根管材至少有两处完整的永久性标识。 标志至少应包括下列内容: a) 生产厂名厂址和商标; b) 产品名称:应往明(PVC-C)饮水或((PVC-C)非饮水; c) 规格及尺寸:管系列S，公称外径(d})和公称壁厚(e.) ; d) 本标准号; e) 生产日期 包装 管材应按相同规格装人包装袋捆扎、封口，或按用户要求包装 运输 管材在运输时，不得曝晒、沾污、重压和损伤。 贮存 管材应合理堆放，远离热源，不得露天存放，堆放高度不得超过1.5 me ? ?? GB/T 18993.2-2003 附 录 A (规范性附录) 热循环试验方法 A. 1 原理 管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在规定次数的温度交变后，检查管材和管件连接处 的渗漏情况。 A. 2 设备 试验设备包括冷热水交替循环装置，水流调节装置，水压调节装置，水温测量装置以及管道预应力 和固定支撑等设施，必须符合下列要求: a) 提供的冷水水温能达到本标准所规定的最低温度的士5'C范围; b) 提供的热水水温能达到本标准所规定的最高温度的士2℃范围; c) 冷热水的交替能在1 min内完成; d) 试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在本标准规定值的 士。.05 MPa范围内(冷热水转换时可能出现的水锤除外)。 A.3 试验组合系统安装 试验组合系统按图A. 1所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配和固定。如所用管材不能弯曲 成图A.1中C部分所示的形状，则C部分按图A. 2所示进行装配和固定。 I A I 300015 20d 300士5300士5 卜一卜一州 一 知甲 川 气— ，件: 早— 固定管卡: 工— 滑动管卡: - — 管材。 图 A. 试验安装 GB/T 18993.2-2003 c 图 A.2 C部分可替换试验安装图 A.4 试验组合系统预处理 A. 4. 1 将安装好的试验组合系统在23℃士2℃的室温条件下放置至少 1 h, A. 4.2 按相关标准的规定对图A. 1所示A部分施加张力后锁紧二端的固定支架，使其产生一个恒定 的收缩应力(即预应力，为管道温度变化 20℃时产生的扩张或收缩的力)，本标准要求的预应力为 4.8 MPa预应力的计算方法如下: a,= aX△丁XE 式中: 。-一一预应力，单位为兆中尔MPa) ; a 一热膨胀系数，1/K; p7'一 温差，单位为开尔文(K); E一一弹性模量，单位为兆帕(MPa), 本标准中:。一。.7X10‘k‘， AT=20 K, E=3 400 MPa 注:预应力值等于温度下降20'C时管道所产生的收缩应力。 A. 4. 3 将试验组合系统充满冷水驱走空气。 A. 5 试验步骤 A.5.1 将组合系统与试验设备相连接 A. 5.2 启动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定范围内。 A. 5. 3 打开连接阀门开始试验循环，先冷水后热水依次进行。 A.5.4 在前5个循环期间，应: a) 调节平衡阀控制循环水的流速，使每个试验循环人口与出口的水温差不大于5`C; b) 拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。 A. 5. 5 按本标准完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生时间、 类型及位置 A. 5. 6 试验报告 a) 注明采用本标准的附录; b) 试验样品的名称、规格尺寸、等级和来源等; 。) 试验条件(包括预应力、试验水温、试验水压一个完整循环及循环的每一部分的时间等); d) 试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置; e) 任何可能影响结果的因素。