新产品开发试制控制程序

新产品开发试制控制程序 文件编号 YS-PCD-JS-001 上虞永生汽车部件有限公司 版 本 第A版 页 码 第 1页 共 8页 新产品开发试制程序 版 次 第0次修改 1. 目的 制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和开发，按公司质量 方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。 2. 适用范围 适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。 3. 职责与权限 3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时 间进度 4. 定义 先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设 计更改生产的跨功能组织。 5. 工作程序 5.1.组成先期质量规划小组（AQPT） 5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规 划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其 它相关人员。见下表： 责 任 部 门 NO 职责 AQPT 客户/客 技术部 质保部 生产部 采购部 户代表 1 BOM材料清单 R I I I A 2 制造过程流程图 S R 3 设计制造可行性评估 R S S S S C 4 开发计划 R S S S S C 5 三维数据/GD&T图纸 S R A 6 DV Plan S R A 7 DFMEA S R 8 规划生产线 S R R S R 9 控制特性 S R A 10 PFMEA S S S R 11 控制计划 S S R 12 检验指导书书 S S R S I **,** 文件编号 YS-PCD-JS-001 上虞永生汽车部件有限公司 版 本 第A版 页 码 第 2页 共 8页 新产品开发试制程序 版 次 第0次修改 13 包装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 书 S R S S S A 14 工装模具设计及制作 S S R 15 工装模具确认与验收 S S S R S 16 试制与量试 R S S S S 17 生产操作规程 S S R S R 18 初期样品评估 S R S 19 质量规划小组签署 R 20 客户零组件核准 R A 21 开发终结审查 R 22 转移量产 R S S S S 注：（1）R：表示责任单位/人，A：表示认可单位/人，S：表示支持单位/人，I：表示需通知单位/人，C：表示提供咨询单位/人。 5.1.2. 项目时间进度表 (a) 技术部按客户要求，对项目阶段进行作业细化并制定详细的【项目时间进 度表】。 (b) 技术部负责对设计开发的进展情况更新并通知小组成员。 5.2.先期质量规划小组按客户要求、工程资料、BOM、制造流程图、结构示图等资料 进行评估，填写【设计制造可行性评估表】及【质量规划小组可行性承诺表】。 5.3.产品设计和开发 5.3.1设计输入 (a) 销售部将正式的客户SOR(State of Requirement)，产品技术标准及其它合 同规定的其它需要体现在产品上的要求移交技术部。 (b) 技术部依据来自客户的要求及以往类似项目的经验，确定以下设计输入： , 设计目标-将客户的特殊特性、标识、可追溯性和标准的要求转化为适当的设 计目标。 , 可靠性和质量目标---设定产品质量、寿命、可靠性、耐久性，可维修性，进 度和成本要求的目标。 , 初始材料清单---按最初的产品/ 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 设想和早期的材料供应商确定的材料清 单和分供商清单。 , 初始工艺流程图---按最初的产品/工艺设想和材料清单描述制造过程。 , 初始专用产品和工艺参数表---依据客户要求及小组的工艺经验确定。 , 客户的其它附加要求 (c) 技术部按[客户输入表]对设计输入进行评审。 **,** 文件编号 YS-PCD-JS-001 上虞永生汽车部件有限公司 版 本 第A版 页 码 第 3页 共 8页 新产品开发试制程序 版 次 第0次修改 5.3.2.设计输出 (a)技术部负责输出以下设计输出： , 工程图纸/三维数模 , DFMEA , 材料清单(BOM) , 图纸和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的更改(EWO) , 产品试验大纲 (b)APQP小组负责输出： , 新的设备、工具和设施需求 , 特殊产品和工艺特性 , 量具/试验设备要求 5.4.制造过程设计和开发 5.4.1.制造过程设计输入 (a) 技术部确认数模/工程图样/标准，作为制造及采购控制的依据。 (b) 项目经理负责确定产量、过程能力及成本的目标。 (c) 质保部负责确定顾客对过程的要求。 (d) 生产部负责防过错方法的使用。 5.4.2.制造过程设计输出 , 工艺流程图 , 场地平面布置图 , PFMEA , 预投产控制计划 , 工艺指导书 , 计量系统 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 计划 , 初始能力调研计划 , 包装作业指导书 5.5.设计和制造过程评审 5.5.1.APQT按【设计评审表】 对设计输出进行评审。 5.5.2.APQT按【制造过程设计评审表】]对制造过程设计输出进行评审。 5.6.设计验证 5.6.1.技术部组织APQT对设计输出进行验证。 5.6.2. 技术部负责保留和维护设计验证的相关的记录。 **,** 文件编号 YS-PCD-JS-001 上虞永生汽车部件有限公司 版 本 第A版 页 码 第 4页 共 8页 新产品开发试制程序 版 次 第0次修改 5.7.设计开发确认 5.7.1.工艺工程师按工艺流程需求申请必需的机房设备，并规划和布置生产线及物 料搬运路线。 5.7.2.质保部按《测量系统分析管理办法》进行量具的R&R评估。 5.7.3.模、夹、检具的验收： (a) 质保部协同生产部按相关图纸资料验收模具，并填写【模/夹/检具验收单】。 (b) 若验收判定不符规范，则由模具工程师将信息反馈分包商，并跟踪改进过 程。 5.7.4.分包商零件确认 (a) 采购部负责按BOM和零件/材料定点意向书编制【分供商清单】，客户有要求 时，分供商清单需要提交客户批准。 (b) 供应商按测量/试验计划进行全尺寸测量和零件/材料测试，并填写【全尺寸 检查记录表】和试验报告，按《分包商初期样件批准控制办法》进行零组件核准。 (c) 若零件核准判定不合格，则由供应商质量工程师SQE跟踪改进过程。 5.7.5试生产 (a) 由AQPT小组核实模、夹、检、量具和所需设备、零件材料等均已备妥，所需 资料完整，确认可按计划进度进行试制。 (b) 生产部根据计划进度要求，组织相关人员参加试制小组，进行试制。 (c) 生产部负责详细记录试制中的问题点于【不符合项目单】。 (d) 质保部完成量前的[控制计划]，并须由AQPT小组全体会签。 (e) 按《过程控制程序》进行初期过程能力分析，Ppk须大于1.67。 5.7.6.试制问题改进 (a) 试制结束，先期质量规划小组进行试制总结，分析出现的问题，寻找根本原 因及相应的纠正措施，并确定改进的日期及跟踪改进。 (b) 建立初期样品。 5.7.7.全尺寸检查：质保部对试制产品进行全尺寸测量；如若有误或不符，则须重 新试制或需客户同意使用。 5.7.8材料、ES测试 (a) 质保部对产品功能进行试验。 (b) 若经试验判定不符规范，则须重新试制并采取相应的纠正措施。 5.7.9.试制审查与批准 **,** 文件编号 YS-PCD-JS-001 上虞永生汽车部件有限公司 版 本 第A版 页 码 第 5页 共 8页 新产品开发试制程序 版 次 第0次修改 (a) 根据试制的【不符合项目单】，由技术部对试制结果进行技术性审查，产品 工程经理对试制结果进行授权性批准。 (b) 若审查批准不通过，则须再进行第二次试制。 5.7.10.客户零组件核准。 (a) 根据客户要求，由技术部按《生产件批准程序》负责将客户零组件核准相关 资料准备齐妥，提供做确认之用。 (b) 经客户零组件核准通过的样件按《样品管理办法》进行控制。 (c) 客户零组件核准若未通过，则重新试制。 5.7.11.量试准备：先期质量规划小组经核实已具备量试所需条件，确认可按计划进 行量试。 5.7.12.量试 (a) 为正式量产前所做批量生产测试，由生产部按正式生产所需模具、检具、夹 具、原材料、零件，过程做验证，是否符合[控制计划]要求。 (b) 生产部将不符点详细记录在【不符合项目单】上。 (c) 按《过程控制程序》调查Ppk，并将量产的[控制计划]正式定稿，量产的[控制计划]须由先期质量规划小组签署。按《样品管理办法》建立标准比对样品。按 [控制计划]定稿进料/过程/成品检验指导书。 (d) 生产部按正常生产配备人员进行量试，同时制造部定稿[生产操作规程]。 5.7.13.量试确认 (a) 量试结束后，AQPT小组就量试进行总结，针对[不符合项目单]记录的不符点，查找根本原因、系取适当的纠正措施，确定改进日期并对问题改进进行跟踪。 (b) AQPT小组对量试结果作确认，如若不符工程规范，则须重新进行量试。 5.7.14.开发终了审查 (a) 产品工程按【APQP、PPAP相关资料核查表】 进行新品开发的相关资料进行 核查确认。 (b) 相关资料核查确认后AQPT签署【产品质量规划签署报告】。 (c) 如若开发终了审查未通过，则须重新量试。 5.7.15.转移量产：AQPT小组确认量产品编号及生效日期，并将相关生产用资料转 移至生产部，将相关质量资料转移至质保部，开始量产。 5.8.设计更改 产品开发过程中出现的顾客或内部更改按《工程变更控制程序》实施更改。 6. 表单记录 **,** 文件编号 YS-PCD-JS-001 上虞永生汽车部件有限公司 版 本 第A版 页 码 第 6页 共 8页 新产品开发试制程序 版 次 第0次修改 6.1.【先期质量规划小组成员表】 6.2.【项目时间进度表】 6.3.【材料清单】 6.4.【设计制造可行性评估表】 6.5.【质量规划小组可行性承诺表】 6.6.【客户输入表】 6.7.【新产品试验大纲】 6.8.【包装作业指导书】 6.9.【设计评审表】 6.10.【制造过程设计评审表】 6.11.【不符合项目单】 6.12.【分供商清单】 6.13.【产品质量规划签署报告】 7. 引用文件 7.1.《生产件批准程序》 7.2.《纠正与预防措施控制程序》 7.3.《变更控制程序》 7.4.《样品管理办法》 7.5.《过程控制程序》 7.6.《测量系统分析办法》 **,** 文件编号 YS-PCD-JS-001 上虞永生汽车部件有限公司 版 本 第A版 页 码 第 7页 共 8页 新产品开发试制程序 版 次 第0次修改 附录：流程图 **,** 文件编号 YS-PCD-JS-001 上虞永生汽车部件有限公司 版 本 第A版 页 码 第 8页 共 8页 新产品开发试制程序 版 次 第0次修改 **,**