年产100万吨水泥粉磨站技改工程项目可行性研究报告

年产100万吨水泥粉磨站技改工程项目可行性研究报告第1章总论1.1项目概况项目名称：内蒙古同达建材有限责任公司年产100万吨水泥粉磨站技改工程建设单位：内蒙古同达建材有限责任公司建设地点：巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山镇法人代表：侯志达1.2企业概况和项目背景内蒙古同达建材有限责任公司是一个民营股份制企业，公司下属大佘太熟料基地、包头粉磨站、五原粉磨站等分公司。公司总部位于巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山镇，公司占地700余亩，现有固定资产8000万元，员工500余名，其中技术人员50多名。在乌拉特前旗乌拉山镇现有水泥粉磨站一座，，主要设备有Φ2.2×15m回转式矿渣烘干机1台、Φ2.4×13m水泥磨1台、4嘴固定式水泥包装机2台；Φ6×15m配料库4座、Φ10×20m水泥库4座及相应配套设施， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 能力15万吨水泥/年。2007年该粉磨站生产水泥17万吨，销售收入4400万元，实现利税400万元。该企业采用本公司佘太熟料基地生产熟料，生产32.5复合硅酸盐水泥和42.5普通硅酸盐水泥。根据国家水泥产业政策和自治区区政府相关要求，以及公司水泥事业发展规划要求，决定对该粉磨站进行技术改造，使生产规模扩大到年产100万吨水泥。在技改 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的制定上，考虑尽量利用各种工业废渣，发展循环经济。同时，采用最新节能工艺技术和生产装备，在粉磨站的设计中，执行国家最新的《水泥工厂节能设计规范》和《清洁生产 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ·水泥行业》等规范，达到节能减排和清洁生产的要求。1.3项目提出的依据和必要性    巴彦淖尔市位于中国北疆，内蒙古自治区西部。北依阴山与蒙古国接壤，国界线长368.9公里，南临黄河与鄂尔多斯市隔河相望，东连草原钢城包头市，西邻塞外煤都乌海市，处于华北与西北的连接带上。全市总面积6.4万平方公里，辖四旗、二县、一区，总人口176万人。巴彦淖尔系蒙古语，意为“富饶的湖泊”，因境内有著名的淡水湖乌梁素海以及众多的湖泊而得名。巴彦淖尔市属温带大陆性气候，年降水量为90—300毫米，日照时数为3100—3300小时。阴山山脉呈东西横贯中部，北部为广阔的天然牧场，盛产牛、羊、骆驼及肉苁蓉、发菜、黄芪等名贵特产品，年产绒毛8000多吨，二狼山白山羊绒在国内外久负盛名，有“纤维钻石”“软黄金”之美誉。南部是著名的河套平原，素有“黄河百害，唯富一套”的美誉，耕地面积40万公顷，是亚洲最大的一首制自流引水灌区，水利资源丰富，是国家和自治区重要的商品粮生产基地。阴山山脉蕴藏着丰富的矿产资源，已探明储量的有300多处62种，主要有硫、铜、铅、煤、银、稀土、石墨、铬铁、宝石等，富矿多，矿体厚，宜于开发。 巴彦淖尔市基础设施日臻完善，具有较好的投资环境，稳定宽松的投资政策和优质的服务体系。包兰铁路、110国道、拉丹高速公路和京呼银兰光纤通讯干线横穿全境，临策铁路已奠基开工，中蒙运煤铁路即将修建，巴彦淖尔市内“横五纵八”公路网基本形成；电话全部程控，电视电话系统全国联网；电力供应充足，且电价低廉；国家一级陆路口岸甘其毛道口岸已成为中蒙陆路贸易的重要通道；巴彦淖尔经济开发区（省级）已初具规模，总面积6900多亩。根据国家西部大开发有关优惠政策，市委、政府制定了一系列优惠政策，同时成立了行政服务大厅，实行“一厅式”办公，一条龙服务，以“公开、透明、高效”的行政办公方式，为广大客商提供周到、快捷、细致的服务。    近年来，巴彦淖尔市经济和社会发展取得了显著成绩，尤其是我国确立西部大开发战略以后，巴彦淖尔市依托丰富的农畜产品和矿产资源优势，形成了绒毛、食品、化工、造纸、矿山开采和建材工业为主体的具有地方特色的工业体系和支柱产业。撤盟设市以来，市委、政府立足当地资源和区位优势，确立了“一、二、三、五”发展战略，即加快一个转型（由农业主导型经济向工业主导型经济转型），构建两个基地（绿色农畜产品基地和有色金属工业基地），打造三大支柱产业（农畜产品加工业，矿产工业，电力工业），强化五项保障措施(调整整合、开放突破、创新 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、优化环境、激活主体)，再造巴彦淖尔市经济发展新优势，加快实现全面建设小康社会的奋斗目标。水泥是国民经济建设的重要基础原材料。目前仅临河区、前旗两地每年水泥市场需求量就达到300多万吨，预计到2010年，水泥市场需求量将达到500万吨。然而当地水泥工业的发展一直处于较低水平，截止2007年仅有4家水泥粉磨企业，总生产能力不足100万吨/年，市场缺口约200万吨/年，市场缺口全部依靠外进水泥进行补充。另一方面，巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山镇附近有大量的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣等工业废弃资源，充分利用这些资源，不仅可使煤粉煤灰、脱硫石膏、、炉渣等工业废渣变废为宝，发展循环经济，实现可持续发展，而且可为节能减排，减少环境污染作出贡献。内蒙古同达建材有限责任公司根据以上情况，提出扩大生产规模，在此基础上委托江西省建筑材料工业科学研究设计院编制《内蒙古同达建材有限责任公司年产100万吨水泥生产线技改项目可行性研究报告》，报上级主管部门审查批复。1.4建设规模、产品方案1.4.1建设规模本项目建设规模为年产100万吨水泥全年运转率按78.36%计算产量1.4.2产品品种⑴年产水泥100万吨其中水泥品种：PC32.5水泥55万吨占55%PO42.5水泥45万吨占45%1.5编制依据1.5.1内蒙古同达建材有限责任公司具有良好的水泥熟料供应条件1.5.2当地电厂外排的粉煤灰、脱硫石膏1.5.3内蒙古同达建材有限责任公司为本项目提供的基础资料1.6可研报告编制原则及指导思想1.6.1以节能和环保为前提，采用成熟可靠的生产工艺和装备。1.6.2以先进的装备和工艺技术，尽量多掺配粉煤灰、炉渣等工业废弃物，发展循环经济，实现可持续发展。1.6.3认真研究各项基础条件，优化方案设计，尽量降低基建投资，降低企业的运营成本，最大限度地提高企业的经济效益。1.6.4贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防方面的有关规定和标准。1.6.5全部采用国产设备或引进技术国内制造的设备。1.6.6采用集散控制系统，提高企业自动化控制和管理水平。1.6.7选择有效、可靠的收尘设备，并在设计中尽量降低物料落差，减少转运点，对不可避免的装卸、堆场采用封闭措施，在企业周边、道路两边完全绿化，将企业建成花园式工厂，实现清洁生产。1.7可研报告编制范围本可研报告编制范围从各种原料进厂，石膏破碎开始到成品储存、发运系统为止的粉磨站生产线。编制内容包括：市场分析、建厂条件、生产工艺及辅助设施、总图运输、电气及自动化、建筑工程、给排水及暖通、环境保护、节约能源、劳动定编、建设进度、投资估算、技术经济分析等内容。1.8建设条件1.8.1原料⑴熟料：熟料来自本公司佘太熟料基地。⑵石膏：拟采用杭锦旗天然石膏掺配乌拉山电厂脱硫石膏作为水泥调凝剂（脱硫石膏占石膏总量的30%），配合后石膏品质满足本项目生产要求。⑶混合材粉煤灰：粉煤灰来源乌拉山电厂，专用散装罐车运输进厂，运距3km。炉渣：来源包头地区，汽车运输进厂。1.8.2供电、供水本项目供电由乌拉山变电站供给，进厂电压10千伏。供水由乌拉山镇供水网供给。1.8.3建设场地公司乌拉山镇原水泥粉磨站院内，场地面积150亩。1.9主要技术方案简述1.9.1配料水泥品种一：P.C32.5复合硅酸盐水泥表1-1熟料（%）天然石膏（%）脱硫石膏（%）粉煤灰（%）矿渣+炉渣（%）603.51.52015水泥品种二：P.O42.5普通硅酸盐表1-2熟料（%）天然石膏（%）脱硫石膏（%）粉煤灰（%）矿渣+炉渣（%）753.51.510101.9.2生产工艺及装备⑴原料进厂、储存及破碎各种原料均用汽车运输进厂，分别存放在各自的堆棚（场）内，卸车和储存均在封闭式棚内，再由装载机喂入卸车坑进入配料站，石膏经破碎机破碎后送往熟料配料站，粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库。⑵熟料配料站共设5座配料库，其中3座φ6.5×18m库（利用原有设施），分别储存熟料、煤矸石和炉渣；2座φ5×15m钢板库，分别储存天然石膏和脱硫石膏。⑶熟料粉磨选用1台Φ140×70辊压机，配置1台6000/1400打散分级机；1台Φ3.5×13m球磨机，配用一台1500/O-SEPA选粉机。辊压机与球磨机均采用闭路流程，二者共同组成联合粉磨系统。⑷混合材配料站共设3座配料库，其中2座φ10×25m利浦钢板仓储存粉煤灰，1座φ7×18m钢板库，储存矿渣。⑸混合材粉磨混合材粉磨采用原有1台φ2.4×11m球磨机，开路流程。系统生产能力为20t/h。⑹半成品配料站共设4座配料库，其中2座φ10×25m利浦钢板仓储存粉煤灰微细粉，该库设置库侧散装发运系统；2座φ10×25m利浦钢板仓储存熟料细粉，按水泥品种要求的比例出库计量配制水泥。⑺水泥库、散装发运水泥储存采用6座φ15×30m利浦钢板仓。库侧设置散装发运系统。⑻水泥包装及成品发运水泥包装车间设有3台8嘴回转式包装机，每台包装机产量100t/h。成品库规格为100×36m。⑼空压机站空压机选用2台23m3/min的螺杆式空气压缩机，可为生产线各种仪表提供提供压力0.6-0.7MPa的压缩空气。⑽其他化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等辅助生产车间。1.10项目投资估算项目静态投资估算为6181万元，投资构成见表1-5表1-3项目名称总值建筑工程设备购置安装工程其它费用金额（万元）6365.281895.003160.00286.001024.28（%）100.0029.7749.644.4916.101.11总投资与资金来源项目总投资为7739.94万元，其中建设投资6365.28万元，铺底流动资金1374.66万元。项目资本金为2800万元，占总投资的36%。基建投资6365.28万元；其中4150.00万元申请贷款，贷款年利率为7.83%，其余资金自筹解决。除30%铺底流动资金外，其余70%流动资金申请贷款，贷款年利率为7.29%。1.12主要技术经济指标主要技术经济指标一览表见表1-4主要技术经济指标一览表表1-4序号指标名标单位指标备注1项目规模水泥总产量万t/a100其中：P.O42.5普通硅酸盐水泥万t/a45P.C32.5复合硅酸盐水泥万t/a55万t/a2装机容量KW63003计算负荷KW49684水泥综合电耗KWh/t35.0平均5年耗电量KWh3500×1046耗水量m3/a7241510.55m3/h7总平面图指标（1）厂区占地面积M266700（2）建构筑物面积M29876（3）建筑系数%19.72（4）利用系数%64.918总投资万元7739.94（1）建设投资万元6365.28（2）铺底流动资金万元1374.669建设投资构成建筑工程万元1895.00设备购置万元3160.00安装工程万元286.00其它费用万元1024.2810劳动定员（1）总定员人90（2）生产工人人67（3）管理人员人2311劳动生产率全员t/人·a11111水泥生产工人t/人·a14925水泥12财务评价指标（1）年销售收入万元30100.00正常年份（2）年销售税金和增值税万元742.97正常年份（3）利润总额万元3048.05年平均（4）投资内部收益率%32.60税后（5）投资回收期(税后)年4.11含建设期（6）借款偿还期年2.14含建设期（7）投资利润率%43.06正常年份（8）投资利税率%51.06正常年份1.13结论与建议本项目的实施，既符合国家产业政策。又有利于地方的经济建设，对当地经济的发展建设将起到十分重要的作用。本项目采用大量的粉煤灰、炉渣及脱硫石膏作为水泥的原料，即可变废为宝，又可消除粉煤灰、脱硫石膏对环境的污染，有很好的社会效益。厂区所在地理位置优越，交通条件便利，水泥向周边市场有较强的扩散能力，因完全采用新型干法水泥熟料，其产品无论从性能、质量以及价格都具有很强的市场竞争能力。本项目建设所需的各种原料、场地、水源、电力等各方面建设条件均已具备，项目建成后投资回收期为3.11年，贷款偿还期2.14年，投资内部收益率37.60%，具有很好的经济效益和抗风险能力。因此，建议有关部门给予大力支持，使该项目得以早日实施。第2章市场分析2.1市场定位本项目位于巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山镇内，厂区沿110国道一侧布置，交通运输十分方便。巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山镇东邻包头市，南接鄂尔多斯市，西南与乌海市相连。该地区地理位置优越，交通发达，是沟通内蒙古中西部的走廊，京拉高速、110国道、包兰铁路横贯东西。这些便利的交通条件促进了巴彦淖尔市与周边地区的经济联系。由于水泥是属于运量大价格低的产品，运输费用在水泥售价中占有很大的比重，因此确定市场销售范围要有一个合理的运输半径，本项目水泥销售范围:火车运输为500公里，汽车运输为300公里，因此在此范围内的包头、乌海、鄂尔多斯都可作为本项目的销售市场。2.2市场分析及预测2.2.1内蒙古西部区水泥市场截止2007年，内蒙古自治区共有水泥企业（含水泥粉磨站）100余家，大中型企业14家。总产量2343万吨，全区各地2007年水泥产量表2-1地方名称水泥企业数量水泥产量地方名称水泥企业数量水泥产量呼和浩特市15430乌兰察布市12268包头市8325赤峰市23230鄂尔多斯市11359通辽市5125乌海市6262兴安盟466阿拉善盟475呼伦贝尔市6162锡林郭勒盟541巴彦淖尔市497全区1202440据统计，全区目前已经开工在建的水泥项目生产规模1100万吨，已经核准拟建的水泥项目生产规模930万吨，循环经济综合利用涉及水泥项目生产规模800万吨，考虑到近几年内将要淘汰落后产能500万吨，所以在建和拟建项目全部实施后，我区水泥生产能力将达到5330万吨。1.已开工在建水泥项目全区共有在建项目6个，建设规模1100万吨，见表2-2序号项目建设单位规模（万吨/年）投产日期备注合计11001乌兰日产5000吨生产线2002008年2乌兰蒙东日产2500吨生产线1002007年底3西水日产5000吨生产线2002008年4亿利冀东日产2500吨生产线1002007年底电石渣生产5通辽库伦东蒙5000生产线2002008年6阿荣旗蒙西日产5000吨生产线2002008年7满洲里筑城日产2500吨生产线100.2009年2.已核准拟建的水泥项目全区已经核准拟建项目6个，建设规模930万吨，见表2-3序号项目建设单位规模（万吨/年）投产日期备注合计9301乌兰集宁日产5000吨生产线2002阿荣旗蒙西二线日产5000吨生产线2003蒙西本部二线日产5000吨生产线2004蒙西棋盘井日产5000吨生产线2005呼和浩特市三联化工30万吨水泥30电石渣生产6乌兰蒙东日产2500吨生产线二期1003.循环经济综合利用拟建水泥项目循环经济综合利用涉及水泥项目4个，建设规模800万吨见表2-4序号项目建设单位规模（万吨/年）投产日期备注合计8001兰泰日产2500吨生产线100电石渣生产2君正日产2×2300吨生产线200电石渣生产3蒙西铝业5000吨生产线300高钙渣生产4鄂绒日产2×2300吨生产线200电石渣生产通过上述可以看出：目前内蒙古西部地区的水泥产量1760万吨，占全区水泥总产量的75.12%；已核准和在建的项目规模西部区为1930万吨，占全区总规模的68.20%；近几年西部区淘汰落后产能约400万吨。至2010年，内蒙古西部地区水泥总产能将达到3300-3500万吨，占全区总产能的65.67%。届时内蒙古西部区水泥市场总供给量和总消耗量基本平衡，水泥市场将出现饱和。另一方面，由于石灰石资源分布等原因，内蒙古西部地区的主要水泥企业集中在乌海、呼市和集宁，而巴彦淖尔市缺少水泥企业，该地区的水泥缺口主要由乌海的蒙西、西水供给，该地区目前水泥消耗量约500万吨/年左右。2.2.2鄂尔多斯市场截止2007年，鄂尔多斯市共有水泥企业11家，产量约500万吨，然而该市的水泥企业多数集中在乌海和棋盘井地区。东胜、伊旗两地仅有4家水泥粉磨站（含未投产的东胜蒙西粉磨站），总生产能力不足100万吨。水泥市场需求量目前已超过300万吨。2.2.3包头市水泥市场包头市位于内蒙古中西部，该区域内主要有呼和浩特冀东、乌兰察布乌兰、伊利冀东、包头西水、包头同达等水泥企业，此外，山西大同、乌海蒙西、西水创业也向该地区供应水泥。包头、呼市和集宁三地水泥需求量目前约为800-1000万吨，供应量和需求量处于动态平衡，水泥市场已基本经饱和。2.2结论1.根据对本项目水泥市场的辐射范围分析，本项目水泥市场主要目标是乌拉特前旗、临河区、鄂尔多斯市北部地区。2007年该地区水泥市场缺口约200万吨，到2010年水泥市场缺口将达到400万吨，市场缺口十分巨大。2.本地区内水泥品种主要为PC32.5复合水泥和PO42.5普通硅酸盐水泥，2007年水泥市场销售价格和熟料进驻价格见表2-2表2-5水泥品种旺季淡季平均备注PC32.5复合水泥（袋装）285235280淡季指冬储水泥价格PC32.5复合水泥（散装）270240PO42.5普通水泥（袋装）360315340淡季指冬储水泥价格PO42.5普通水泥（散装）330320蒙西、西水、乌兰熟料285245260平均价格3.本项目进厂熟料价格平均按260元/吨，袋装PC32.5复合水泥平均销售价格按260元/吨，袋装PO42.5普通硅酸盐水泥平均销售价格按340元/吨。第3章建设条件3.1原料3.1.1熟料本项目每年需熟料67.42万吨，公司佘太熟料基地4800t/d水泥熟料生产线建成后能够满足本项目的熟料供应。进厂熟料品质要求：矿物组成C3S≥55%，C3A≤<8％，碱含量≤1％，熟料强度≥55MPa，供料粒度≤35mm，汽车运输进厂，运距75公里。3.1.2石膏本项目采用天然石膏掺配电厂脱硫石膏作为水泥调凝剂，脱硫石膏占天然石膏重量的30%。天然石膏采用杭锦旗石膏，品质指标应符合国标GB5483-85《用于水泥中的石膏和硬石膏》的要求。每年需求石膏量36360吨，供料粒度≤350mm，水分≤2.5%。汽车运输进厂，运距120公里。杭锦旗天然石膏化学成分（%）见表3-2。表3-2LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO39.487.622.211.2033.073.8436.85脱硫石膏来源乌拉山电厂，每年需求量16160吨，脱硫石膏水分≤5%，汽车运输进厂，运距3公里。3.1.3混合材1.粉煤灰：粉煤灰来源乌拉山电厂电除尘排出的粗灰或混灰。粉煤灰品质指标符合国标GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中第4.2条即表3-3表3-3级别序号指标烧失量不大于%含水量不大于%三氧化硫不大于%28天抗压强度比不大于%Ⅰ51375Ⅱ81362本项目年需求量粉煤灰25.76万吨，专用散装汽车运输2.炉渣：炉渣来源乌拉山电厂，炉渣品质指标原则上参照粉煤灰指标，供料粒度≤300mm，水份≤2%。炉渣作为水泥混合材有较好的活性，但含碳量也较高，本可研阶段按炉渣+矿渣各50%进行计算，实际生产时可根据情况尽量多掺使用。本项目年需求炉渣11.67万吨，汽车运输进厂，运距3公里。3.2供电供电由乌拉山变电站供给，进厂电压10千伏。本项目装机容量6300kW其中高压电机装机容量（10kV）4968kW低压电机装机容量（380V）1400kW补偿后功率因数0.95以上全年耗电量3500×104kWh吨水泥综合电耗35kWh/t3.3供水供水由乌拉山镇供给。本项目用水为生产用水和生活用水。生产用水主要为磨机筒体淋水和设备冷却水，该生产用水在循环使用过程中的消耗需要进行补水。生产生活日耗水量253.2吨，年耗水量7.24万吨。3.4建设场地利用原有场地，厂区面积150亩。区域位置详见—附图1厂区位置图交通运输和工艺布置详见—附图2总平面布置图。第4章生产工艺4.1生产规模与产品品种4.1.1建设规模本项目建设规模为年产100万吨水泥。全年运转率按78.36%（286天）计算产量4.1.2产品品种⑴年产水泥100万吨其中水泥品种：PC32.5水泥55万吨占55%PO42.5水泥45万吨占45%设计中水泥袋装设备能力按80%考虑，散装设备能力按100%考虑。4.2原燃材料种类、物理性能及品质4.2.1熟料品质：新型干法回转窑熟料，熟料矿物组成要求C3S≥55%，C3A≤8％，碱含量≤1％，熟料强度≥55MPa供料粒度≤35mm运输进厂方式：汽车运输4.2.2石膏（1）天然石膏：品质指标应符合国标GB5483-85《用于水泥中的石膏和硬石膏》。供料粒度≤350mm水分≤2.5%（2）电厂脱硫石膏：供料粒度≤1mm，水分≤3.0%运输进厂方式：汽车运输4.2.3粉煤灰品质指标应符合国标GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》供料粒度：粉状水份≤1%运输进厂方式：专用散装汽车运输4.2.4炉渣品质指标：碳含量小于5%；供料粒度≤300mm，水份≤2.0%运输进厂方式：汽车运输4.3整体方案选择及优化4.3.1粉磨工艺方案的选择在水泥粉磨生产过程中，水泥细度是影响水泥强度的重要因素之一。研究表明：在水泥中熟料颗粒3-30μm应尽量多，<3μm的颗粒应尽量少，>60μm的熟料颗粒对水泥水化及强度基本上没有作用，在混凝土中仅作为填充骨料。从颗粒级 配方 学校职工宿舍分配方案某公司股权分配方案中药治疗痤疮学校教师宿舍分配方案医生绩效二次分配方案 面，国内外普遍趋向于窄粒径，颗粒分布越窄，粉磨电耗越低，水泥强度越高，对混凝土强度的影响亦是如此。以上熟料粒径的要求在生产中相对应的比表面积大致控制在340-370m2/kg，45μm筛筛余15左右。粉煤灰、炉渣、矿渣作为水泥混合材，主要是利用它们潜在的活性，该活性需将它们磨细才能发挥出来，所以说活性混合材的细度也直接影响水泥的强度。从水化原理讲，活性混合材的细度越细越好，但过细则粉磨困难，粉磨电耗也将大幅度提高；另一方面，过细的混合材在搅拌混凝土时用水量增加，反而对混凝土的强度和耐久性有负面影响。综合考虑两方面的因素，粉煤灰、炉渣、煤矸石等混合材的细度控制在420m2/kg-450m2/kg，45μm筛筛余8-10比较合理。水泥生产中传统的做法是将熟料、混合材、石膏混合在一起粉磨。然而熟料与粉煤灰、炉渣的易磨性存在很大差异，另外混合粉磨时，熟料、混合材两者细度也难以兼顾，兼顾混合材细度不但会大幅度降低磨机的台时产量，同时水泥电耗也显著增加；兼顾熟料细度时，混合材不能充分激发它们的潜在活性，同时会大大降低混合材的掺加量，直接影响到企业的经济效益。鉴于项目所在地有十分丰富的粉煤灰、炉渣等资源，本项目首选用熟料+石膏+炉渣；矿渣+粉煤灰分别粉磨工艺，将它们分别粉磨到要求的细度后，再按一定比例混合配制出不同品种的水泥，该工艺不但有利于熟料、煤矸石、粉煤灰各自强度的合理发挥，同时比熟料、煤矸石、粉煤灰混合粉磨可以多掺5-10%的混合材，节约粉磨电耗5%，经济效益特别显著。4.3.2熟料细碎方案在水泥粉磨生产中，传统的球磨机电耗占整个生产过程电耗的70-80%以上，因此尽量降低粉磨电耗是本项目节电的最重要途径。粉磨物料的电耗远远大于破碎物料的电耗，一般粉磨电耗是破碎电耗的10—20倍。因此多碎少磨，适当缩小入磨粒度是磨机节电的最有效途径。目前国内熟料粉碎设备有三类——辊压机、柱磨机和各种细碎机。辊压机可提高磨机产量50%以上，降低磨机电耗约40%；柱磨可提高磨机产量约35%，降低磨机电耗约25%；各种细碎机可提高磨机产量约10-20%，降低磨机电耗约10%，根据节电原则，本项目首选辊压机方案。综上所述，本项目采用以下粉磨流程：A、熟料+石膏+炉渣粉磨选用1台Φ140×70辊压机，配置1台VW2000气流分级机（V型选粉机）；1台Φ3.5×13m球磨机，配用一台2000/O-SEPA选粉机。辊压机与球磨机均采用闭路流程，二者共同组成联合粉磨系统。当水泥比表面积为360～380m2/Kg时,系统生产能力为130t/h。V型选粉机的粗粉经提升机返回辊压机系统，细粉同气流进入旋风分离器，旋风分离器收集的细粉入磨，排出的含尘气流入磨尾O-SEPA选粉机一次风口。B、矿渣+粉煤灰粉磨选用1台Φ2.4×11m球磨机，采用闭路流程，选粉机配置1台HXF800高细粉专用选粉机，该选粉机是在O-sepa选粉机的基础上改进开发的新产品,其特点是悬浮分散机构可以使物料在进入分级区前分散非常均匀，保证分级区料气比均匀稳定，特别适用于超细粉磨系统的选粉。该粉磨系统当产品比表面积为420～450m2/Kg时,系统生产能力为20t/h。C、分别粉磨后分别进入各自的储存库（中间配料库2个Φ10×22m），库底设有粉状物料专用电子计量秤，根据需要的水泥品种按比例进行配合，输送兼搅拌后进入水泥库。注明：粉状物料计量均选择特制刚性叶轮给料机+螺旋电子秤。该系统的给料计量必须在库内配有出库稳定流量装置，特制刚性叶轮给料机具有稳料结构和调速功能，螺旋电子秤在设计上采用柔性连接，以此保证计量精度的准确，该计量设备动态精度可达到±1%。此外，粉体计量设备虽然较多，如德国的申克、菲斯特粉体秤，北京粉研所的转子秤，合肥院的科氏力秤等，除科氏力秤价格居中外，其它设备价格都非常昂贵。冲板流量计价格虽然较低，但占据空间高度较大，计量准确性和可靠性与螺旋电子秤相当，所以本项目在粉体计量设备的选择中优先选用了螺旋电子秤。4.3.3环境保护方案选择本项目对环境造成污染主要是粉尘和噪声。粉尘治理方案选择⑴．所有原料进厂都设有卸料坑和卸车棚，以消除卸车时无组织排放的粉尘对厂区环境造成的污染。⑵.对所有原料堆场都设有密封的原料堆棚，防止大风天气将堆场的物料吹起造成二次扬尘。⑶对生产线中所有扬尘点都设置袋式除尘器，除尘后排放浓度≤50mg/m3，排放浓度达到国标GB4915－2004《水泥厂大气污染物排放标准》。⑷.对取暖锅炉等热力设备除采用有效的除尘设备外，对排空烟囱设置烟气排放连续监测装置。噪声治理方案⑴本项目噪声主要来源于破碎机、球磨机和风机，对破碎机、球磨机均设有密封隔音的厂房，对风机设进出风口消音器⑵在厂区周围尽量种植高大的树木，减弱噪音向厂外扩散。4.3.4自动化控制方案选择本项目采用低投资的PLC集散控制系统。因本项目特点是模拟信号少，多为开关控制信号，同时由于PLC技术发展，目前也具有很强的处理模拟信号的能力。因此选择以工业控制计算机和PLC为基础集成的分散型控制系统，并配以灵活的组态软件，自动控制整条生产线。4.4子项工艺方案选择及优化4.4.1石膏破碎该物料进入辊压机，破碎后粒度≤50mm即可。因此石膏破碎选择1台PEX400×600细碎颚式破碎机，进料粒度≤350mm，破碎后粒度≤25mm，破碎机能力25t/h。破碎后各物料用胶带机输送至熟料配料站。4.4.2炉渣破碎该物料进入混合材磨，破碎后要求粒度越细越好。因此炉渣破碎选择1台PCX1000×1000二合一锤式破碎机，进料粒度≤350mm，破碎后粒度≤5mm，小于3mm的物料占70%以上。破碎机能力60t/h，破碎后各物料用胶带机输送至混合材配料站。4.4.3熟料配料站及计量设备选择共设5座配料库，其中3座φ6.5×18m钢混库，分别储存熟料和炉渣。该库基础和支架均为钢筋混凝土结构，库体为黑钢板焊接仓；2座φ5×15m钢板库，分别储存天然石膏和脱硫石膏。该库±0.00以下为钢筋混凝土基础，以上为钢结构支架，库体为黑钢板焊接仓。熟料磨配料站出料口设置调速定量给料机，将各种物料按一定比例从库底卸出计量，配合好的物料经胶带输送机送至熟料粉磨系统。注明：粒状物料计量均选择德国申克技术国产的胶带式调速定量给料机，该计量设备在水泥企业广泛应用，技术成熟，运行可靠，动态计量精度可达到±0.5%。4.4.4选粉机方案选择及优化选粉机是闭路粉磨系统中的重要组成部分。选粉机的作用是将出磨物料中符合要求的细粉及时选出，粗粉返回磨内继续粉磨。因此选粉效率和循环负荷是评述选粉机性能优劣的主要指标。目前国内普遍采用的是改进型的第二代选粉机和第三代选粉机。第二代选粉机归属旋风式选粉，种类繁多，经多次改进，具有代表性的是转子式旋风选粉机，包括二次风选粉机、双转子选粉机、双出风选粉机和三分离选粉机等；第三代选粉机归属转笼涡流式选粉，具有代表性的是改进型O-Sepa选粉机。第二代选粉机循环负荷一般为150%-250%，第三代选粉机循环负荷一般为100%-200%，在同一循环负荷下，选粉效率第三代高于第二代。本项目优先选择第三代选粉机，即熟料粉磨选用改进型O-Sepa选粉机，混合材粉磨选用HSC1500型空气喷射型超细粉专用选粉机。注明：⑴HSC800型空气喷射型选粉机也是在O-SEPA选粉机的基础上改进开发的选粉机。它具成品细度细、选粉效率高等优点，特别适用于高细粉磨系统。⑵本项目所选择的HSC800型空气喷射型选粉机、改进型O-Sepa选粉机与旋风式、离心式选粉机相比具有以下特点：a.选粉效率高处理粉料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄。与一般选粉机相比，O—Sepa选粉机所选粗粉中细粉含量极少，即成品回收率极高，因而磨系统具有较低的循环负荷率。b.提高粉磨系统产量由于选粉机效率高，回料中的细粉含量少，循环量低，因而磨内过粉磨减少，料球比降低，有利于提高磨机的粉磨效率。另外O-Sepa选粉机所选产品颗粒级配合理，在保证水泥质量相同的情况下，产品细度和比表面积降低，为此粉磨系统产量还可进一步提高。c.能处理高浓度含尘气体，并将含尘气流作为风选气流使用，而不影响选粉效果。d.改进水泥质量O-Sepa选粉机所选产品3～30μm颗粒含量增加。由于O-Sepa选粉机允许磨内含尘气体全部用作选粉空气使用，还可补充大部分冷风，因此能有效地降低水泥温度，保证了水泥质量。e.操作简单，维修量小O-Sepa选粉机仅需调节转子转速就能在较大范围内改变产品细度，产品比表面积可在280～650m2/Kg范围内任意选择。选粉机的导向板和旋流叶片采用耐磨材料制造，磨损率较低。f.设备体积小，流程简单O-Sepa选粉机设备紧凑，体积仅为离心式、旋风式选粉机15～20%，系统流程简单，减少了设备数量。4.4.5水泥库选择及优化水泥企业传统的水泥储库多为圆形钢筋混凝土库，该库土建投资较大，建设周期长，优点是库结构稳定性好，使用寿命长，保温和防水泥结露性能好。近10多年，众多的水泥企业采用了利浦钢板仓做水泥库。该库土建投资较小，建设周期短，缺点是库结构稳定性差，使用寿命短，保温和防水泥结露性能不如钢筋混凝土库。利浦钢板仓与混凝土仓性能比较（表4-1）性能比较LIPP式钢板仓混凝土筒仓备注工程造价60%100%制造方法工厂化机械作业滑模施工对天气要求不受季节、气候影响受季节、气影响主要指冬季施工对周围场地要求不需辅助施工区施工对环境影响小施工范围大对环境影响较大仓体自重15%100%使用寿命50%100%LIPP仓在国内已应用20余年适用范围各种粉状物料各种粒状、粉状物料根据上述对比，本项目水泥库采用6座φ15×30m利浦钢板仓。单库有效容积4100m3,单库水泥储量6000吨。其中3座储存32.5复合水泥，最大储存期9.36天；3座储存42.5普通硅酸盐水泥，最大储存期11.4天。每个库库侧均设置散装发运系统，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料。地中衡计量后出厂。水泥库内设有卸料充气装置及出料口减压锥，气源由罗茨鼓风机提供。该库属IBAU型多料流连续均化库，入库水泥下落呈层状分布，库底充气装置分成六个卸料区，每个充气区上部的物料下落时形成一个漏斗，同时切割多层水泥，通过定时控制不同的充气区，在出料口处形成多股料流出库。库顶采用起拱15-20°圆台型结构。库内水泥经库底卸料阀、FU链式输送机送至水泥包装车间。4.4.6水泥包装水泥包装选择引进技术、国内制造的3台回转式8嘴包装机，每台包装机产量90～110t/h。来自水泥库的水泥经提升机提升入振动筛、中间仓，再经仓底手动开关阀，立式双层分格轮下料阀进入包装机。包装好的袋装水泥经卸包胶带机、破包处理机、辊道、电子校正称、胶带输送机送入袋装水泥成品库内储存，也可直接由汽车装车机进行装车。4.4.7成品库成品库规格分别为100×36m，水泥储量为5000t，储期为1.8天。4.4.8空气压缩机空气压缩机选择2台23m3/min的螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，其中1台压缩机备用。该压缩空气站为脉冲袋收尘器、各气动仪表提供压力0.6-0.7MPa的压缩空气。4.4.9其他化验室、控制室、办公室集中设置。备品备件库、机修车间等按需要设置。4.5工艺流程工艺流程详见—附图3工艺流程图4.6工艺平衡4.6.1水泥配合比（%）水泥品种一：P.C32.5复合硅酸盐水泥表4-2熟料（%）天然石膏（%）脱硫石膏（%）粉煤灰（%）矿渣+炉渣（%）603.51.52015水泥品种二：P.O42.5普通硅酸盐表4-3熟料（%）天然石膏（%）脱硫石膏（%）粉煤灰（%）矿渣+炉渣（%）753.51.510104.6.2物料平衡物料平衡详见表4-44.6.3主机设备平衡主机设备平衡详见表4-54.6.4物料储存平衡物料储存平衡详见表4-6物料平衡表表4-4水泥品种原料名称物料水分（%）吨水泥消耗定额物料平衡量（t）含物料损失年消耗量（吨/吨水泥）干基物料含天然水分物料干基湿基每小时每天每年每小时每天每年32.5水泥熟料0.60048.11154330000333300天然石膏2.50.0350.0362.867192502.9691980019998脱硫石膏5.00.0150.0161.22982501.33188008888矿渣+炉渣1.50.1500.15226.663818250027.0647185100186951粉煤灰0.20030.6734210000212100PO32.580.0192055000042.5水泥熟料0.75075.01800337500340875天然石膏2.50.0350.0363.584157503.6861620016362脱硫石膏5.00.0150.0161.53667501.63872007272矿渣+炉渣1.50.1000.10210.02404500010.22454590046359粉煤灰0.10010.02404500045450PO42.5100.02400450000主机设备平衡表表4-5序号车间名称主机名称型号、规格、性能能力（t/h）数量（台）日运转时间（h）工作制度（d/w）×(h/d)年利用率（%）1石膏破碎PEX400×600细碎颚式破碎机进料粒度：≤350mm出料粒度：≤25mm25177×7232炉渣破碎PCX1000×1000二合一锤式破碎机进料粒度：≤400mm出料粒度：≤5mm60177×7233熟料粉磨Φ140×70辊压机V型选粉机/2000φ3.5×13m球磨机O-Sepa选粉机/N20001001247×2478.364混合材粉磨φ2.4×13m球磨机HSC1500高细粉专用选粉机产品细度：420-450m2/kg201247×2478.365水泥包装八嘴回转式包装机100×33107×1032.65物料储存平衡表表4-6储库名称储存方式、规格m储存量（t）储存期一、熟料配料库熟料库1-φ6.5×18m钢混库75010小时炉渣库1-φ6.5×18m钢混库52052小时矿渣库1-φ6.5×18m钢混库52052小时天然石膏库1-φ5×15m钢板库7508天脱硫石膏库1-φ5×15m钢板库60012天二、混合材配料库粉煤灰库2-φ10×26m利浦仓4×138248小时矿渣库1-φ7×18m利浦仓52024小时三、中间配料库熟料细粉库1-φ10×26m利浦仓250025小时粉煤灰细粉库1-φ10×26m利浦仓138218.4小时四、水泥库及散装6-φ15×30m利浦仓4×600010.3天五、水泥成品库36×100=3600m250001.8天六、熟料堆场（棚式）20000m214000060天七、石膏堆场（棚式）420m2121230天八、矿渣堆场（棚式）2000m2410010天七、炉渣堆场（棚式）4000m2410020天4.7各种原燃材料、动力消耗指标根据工艺计算，各种原材料、动力消耗见表4-7表4-7序号名称单位年用量价格（元/吨）单位产品消耗定额备注1熟料吨6741752802天然石膏（湿基）吨36360803脱硫石膏（湿基）吨16160304矿渣（湿基）吨200000305炉渣（湿基）吨33310306粉煤灰吨257550307吨水泥综合电耗度3500万度0.42元/度35度/吨平均8钢耗吨1567500130g/t9润滑油消耗吨50490010生产用水M3/a724156元/吨11汽油、柴油吨120520012劳动定员人9024000元/年人均13PC32.5水泥吨300000240元/吨散装55%14PC32.5水泥吨250000260元/吨袋装45%15PO42.5水泥吨300000320元/吨散装66.7%16PO42.5水泥吨150000340元/吨袋装33.3%第5章总图运输5.1厂区自然条件厂址位于巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山镇内，厂区距110国道3公里，有公路相同；交通便利。厂址地势平坦，厂区海拔1060米，工程地质状况良好，地下水位较低。该地区属于极端大陆性气候，主要受西北环流与极地冷空气的影响，气候特征为：春季干旱，夏季温热，秋季凉爽，冬季寒冷。季度更替明显，冬长夏短，四季分明。平均气温5.2℃，1月平均气温-12.9℃，极端最低气温-32.6℃，7月平均气温21.3℃，极端最高气温35.8℃。年日照时数3100～3200小时。无霜期较短，平均116～135天，年日均气温在5.5C以上的持续时间为185．2天。年日均气温在O℃以上的持续时间为219.6天。降水保证率低，年度变化大，多年平均325.8～400.2毫米，并由东至西逐渐减少，又多集中在7、8两月，有时降雨强度大，东部易造成山洪，西部易造成内涝，年最大降水量达709.7毫米(1961年)，最少为198.5毫米。最大积雪厚度280毫米(1978年2月22日)。最大冻土深度1.57m。地震烈度：根据“中国地震烈度区划图”(GB-18306-2001)划分,本区地震动峰值加速度为0.10,对照烈度为7度。5.2工厂总平面设计5.2.1设计原则遵守《工业企业总平面设计规范》，在满足生产工艺、道路、管网布置的前提下，力求布置紧凑、流程合理。5.2.2总平面设计根椐厂区的自然地形、工程地质以及交通运输、生产线布局等情况，将总图布置分成生产区和生活区两部分。生产区主要项目有：原料堆场、石膏、炉渣、煤矸石破碎及输送，熟料配料站、混合材配料站，熟料粉磨、混合材粉磨，中间配料站，水泥库，包装车间、水泥成品库，空压机站、水池及泵房等生活区主要项目有：化验室、中央控制室、办公楼，职工倒班宿舍、食堂、浴室等。5.3厂区竖向设计按厂区地形在满足工艺流程及厂区雨水排除要求的前提下，将各单体布置在不同的标高上，以减少土方平整工程量，节省投资。厂区内雨水排除采用明沟排水，汇集后的雨水排至厂外工业园区排水管网。5.4总图运输及道路设计生产所需熟料、石膏、矿渣、炉渣及粉煤灰均由汽车运输，各物料运输量见表5-1：工厂物料运输量表表5-1物料名称运入运出平均运量（t/d）最大运量（t/d）运输方式来源及去向运距（km）熟料运入23576000汽车佘太熟料基地75天然石膏运入127400汽车杭锦旗125脱硫石膏运入57200汽车乌拉山电厂3矿渣运入4081000汽车包头85炉渣运入4081000汽车乌拉山电厂3粉煤灰运入9011800汽车乌拉山电厂3水泥运出350011400汽车用户为了满足生产线工艺流程、消防以及物料运输要求，将全厂道路设计成环形布置，使全厂各部分有机联系起来。厂区道路型式采用郊区型，主干道宽6.5m，次要道路宽4.0m，均采用混凝土路面。道路做法如下：C25砼面层180厚300厚级配砂石碾实路基碾压夯实，夯实系数不小于0.985.5绿化设计为了尽可能消除物料卸车、倒运以及生产过程中产生的粉尘、噪声对环境造成的污染，在厂区主干道两侧种植绿篱、主要污染车间周围种植小灌木，厂区周围种植高大树木，以达到防尘减噪、美化环境的效果。厂区主要技术经济指标见表5-2厂区主要经济技术指标表5-2指标名称单位数量粉磨站厂区占地面积M266700建构筑物占地面积M210432原料堆场占地面积M219628成品堆场占地面积M23136道路总长M1215道路占地面积M27898绿化面积M25335运动场占地面积M2900建筑面积M213155采暖面积M25818建筑系数%15.64利用系数%64.91绿化系数%8.00第6章电气及自动化6.1设计范围项目规模为：年产100万吨水泥生产线；设计范围为：从各种原材料进厂至水泥包装、产品出厂各生产车间的供电、车间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。6.2电压及负荷6.2.1电压等级高压配电电压 10.5kV高压电动机电压 10kV低压配电电压 0.4kV低压电动机电压 380V一般照明电压 380/220V检修照明电压 36V、12V6.2.2用电负荷及电耗全线装机容量6300kW其中高压电机装机容量（10kV）4900kW低压电机装机容量（380V）1400kW补偿后功率因数0.95以上全年耗电量4200×104kWh吨水泥综合电耗35kWh/t6.3供配电系统供电由乌拉山变电站供给，进厂电压10.5千伏。10.5kV高压柜采用KYN28-10-Z（F）G型户内手车式高压真空开关柜，10kV高压电机直接供电。6.3.1厂区变电所厂区建一个变配电站，主要控制以下单体：石膏、炉渣破碎及输送，熟料配料站、混合材配料站、熟料粉磨、混合材粉磨、中间配料站、水泥储库、水泥包装、空压机站、水泵房等。6.3.2功率因数补偿在MCC设低压电容补偿装置，对大容量绕线型电机设进相机补偿装置，使高压侧功率因数达到0.95以上。6.3.3配电线路10kV配电线路采用YJV—10000交联聚乙烯电缆，低压配电线路采用VV—1000型聚氯乙烯电力电缆，控制电缆采用KVV—500型，仪表配线采用KYVP型屏蔽电缆。电缆敷设方式以电缆隧道、电缆桥架为主，支线配合以穿钢管或直埋方式敷设。厂区主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。6.3.4厂区防雷保护及接地系统高压电器系统设避雷装置，对于高于15m以上的建筑物装设避雷装置。全厂接地系统，高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，10kV变配电站设接地装置，通过电缆桥架、电缆沟的接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。6.4车间电力拖动6.4.1车间供电电源生产线高压电机由10.5kV外线直接供电，低压电机由厂变电所放射式配电。6.4.2控制方式及控制水平本项目选用现场总线式计算机控制系统，在中央控制室统一操作、管理、控制。控制系统对主要生产线作程序逻辑控制，当在中央控制室集中控制时，根据工艺流程及设备保护的要求对每一个电动机组按预定的时间联锁起动或停车。各设备的备妥、运行，故障状态可在中央控制室CRT上显示，各种故障、报警由打印机打出报表。在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以便单机试车、检修。当钥匙开关在“断开”时，中控室和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。故障时中控室和机旁均能紧急停车。熟料粉磨、混合材粉磨、水泥包装车间设置车间控制室，集中控制本车间的设备。在车间控制室的控制箱上，设有控制方式选择开关，分别为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要的联锁和解锁。在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号、故障闪光信号和报警信号。在机旁设有统一钥匙的按钮，将按钮设置在“断开”位置时，车间控制室和机旁均不能开车，确保检修人员安全。机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车、检修。故障时机旁和车间控制室均可紧急停车。6.4.3电动机型式及起动装置选择笼型电机一般采用全压直接启动，容量较大时采用磁控软起动降压起动；无特殊起动要求的绕线电机采用频敏变阻器启动，如有起动转矩要求或容量大于1000kW时采用液体变阻器起动；交流电机调速采用变频调速器。6.4.4车间配电及线路厂变MCC采用GCS抽出式控制柜，包装车间采用防尘式非标柜JXF。配电所靠近负荷中心，以放射式向用电设备配电。6.4.5自控仪表本项目仪表选型将以智能型仪表为主，常规仪表为辅。部分关键设备选用进口设备。6.5电气照明生产车间照明电源，引自MCC的照明配电箱，二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不切断。一班生产的车间不设照明切换箱。车间照明电源为三相四线制，电压为380/220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。车间照明照度参考国家有关规定进行设计。6.6计算机控制系统6.6.1设计原则及控制方案为了使生产工艺线处于最佳运行状态，节约能源，保证产品质量，减员增产，提高劳动生产率，本次设计采用技术先进、性能可靠的现场总线式计算机控制系统对各车间进行集中管理、分散控制，使系统既便于管理又提高了生产线的可靠性。全厂设中央控制室，通过CRT和鼠标+键盘进行监控操作，完成各种用电设备的顺序逻辑控制和过程参数的检测、自动控制。6.6.2为保证整个控制系统的先进性和可靠性，控制系统的硬件及某些关键性的检测设备选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。6.6.3系统配置及功能控制系统由现场级及中央控制级所组成⑴根据主要工艺流程，在熟料磨MCC设置一个现场站，该站控制范围见6.3.1。现场站设置适合于工业环境的机架式控制器和支持现场总线设备的现场控制器，所有现场信号来自马达控制中心（MCC）开关柜、机旁控制箱及现场智能仪表、普通仪表和变送器。现场级完成电动机顺序逻辑控制，工艺参数的检测与监控以及PID、串级、比值控制等。⑵中央监控级设在中央控制室内中央控制级设1套监控操作站，由监控计算机、CRT