钢筋、模板、砼专项施工方案

钢筋、模板、砼专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 三、钢筋工程3.1保证项目3.1.1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。3.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。3.1.4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。3.2基本项目3.2.1钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。3.2.2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.2.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这3.3.4.3箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。3.3.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3.4钢筋绑扎与安装,钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3.5底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：3.5.1施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。3.5.2先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3.5.3承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3.5.4钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。3.5.5底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。3.5.6绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。钢筋支撑图3.6柱3.6.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。3.6.2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3.6.3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3.6.4当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。变截面柱钢筋绑扎示意图3.6.5下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。图2柱筋定位图3.7墙3.7.1墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。3.7.2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3.7.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。3.7.4为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。3.7.5外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3.8梁与板3.8.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。3.8.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3.8.3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。墙钢筋定位图3.8.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。3.8.5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。3.8.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3.8.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：3.8.7.1搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3.8.7.2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。3.8.7.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.8.7.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。3.8.7.5受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。3.8.8板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。3.8.9为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。梁钢筋支撑图3.9钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。3.9.1帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：3.9.1.1先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。3.9.1.2施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3.9.1.3尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。3.9.1.4当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。3.9.1.5当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。3.9.2搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3.9.3坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。3.9.3.1钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°~65°。3.9.3.2坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点：a、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。b、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。3.9.3.3钢筋坡口立焊对接a、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。b、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。c、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”3.9.4水平钢筋窄间隙焊施工水平钢筋窄间隙焊是将两根钢筋的端部放在U形铜模中，留出一定的间隙予以固定，随后采取电弧焊连续焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。这种焊接方法的操作容易掌握、质量可靠、工效高、成本低，适用于现浇混凝土结构中直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的接长。3.10质量检验3.10.1外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：3.10.1.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；3.10.1.2接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；3.10.1.3接头处弯折不大于4°。3.10.2力学性能试验水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。3.10.3不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头处外焊一段80~100mm长的角钢┖40~┖60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。4.7钢筋施工的准备、制作、绑扎审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。4.8锥螺纹钢筋接头(1)工艺流程①钢筋加工：下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头小端直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。②连接钢筋：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。(2)材料和配件①钢筋材质应符合钢筋砼用钢筋GB1499-91标准。②锥螺纹连接套材质：Ⅱ级钢筋用30～45#；Ⅲ级钢筋用45#钢。③接头连接套是专业工厂提供的标准件，供货时应有质保单和合格证。④被连接钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐个检验合格后，用塑料保护帽保护的合格品。⑤力矩扳手是经国家计量局的有关单位批准，有制造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。(3)机具钢筋锥螺纹套丝机，量规，力矩扳手，及砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。(4)质量要求①钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不超过卡规的允许误差。②钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数。┌─────┬───┬───┬───┬─┬─┬─┐│钢筋直径│16～18│20～22│25～28│32│36│40│├─────┼───┼───┼───┼─┼─┼─┤│完整牙数│5│7│8│10│11│12│└─────┴───┴───┴───┴─┴─┴─┘③连接套规格必须与钢筋规格一致。④连接钢筋时，必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。⑤接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整的丝扣。⑥连接好的接头必须用油漆作上标记。⑦接头的强度要求：施工作业之前，按每种规格接头，每300个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm，作静力拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：A屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；B抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。4.9冷轧带肋钢筋的施工本工程楼面采用冷轧带肋钢筋LL550。1）钢筋的检查验收冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008的规定。每捆应由同一炉罐号组成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志。进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：钢筋应成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于５０ｔ。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。每批抽取５％（但不少于５盘或５捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合规范要求。钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去５００ｍｍ以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果必须符合规范要求。２）钢筋的加工经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于４ｍｍ，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作９０°或１３５°弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的５倍。用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的３倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合有关规定。３）钢筋骨架的制作与安装钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合有关规定的规定。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差应符合有关规定钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合有关规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》GB50204-2015的规定。冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。4.10钢筋接头采用直螺纹接头钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分三个步骤：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹；3）利用连接套筒对接钢筋。钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。套筒及常用的连接方法见图示。四、模板施工方案材料选用：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板与钢管。1、剪力墙模板施工1.1施工工序：放置水泥撑棍→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固→全面检查校正。1.2支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。1.3梁、板模板支设梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设横向水平杆，间距0.6米。模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步横向水平杆距地面高度为1.7米，其余为1.00米，板下横向水平杆净距为0.20米，距楼面200设通长扫地杆，竖向支撑底部设100×100×50㎜厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑体系四周设置，其他根据工程实际情况按四跨进行设置。梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。卫生间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放好卫生间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距200mm打孔，放置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。1.4楼梯模板先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯施工缝留在楼梯所在楼面以上休息平台。楼梯段模板组装情况见下图所示。1.5单元伸缩缝处钢模施工见专项方案1.6模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件应达到100％。侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。2质量标准2.1模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。2.2各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。2.3拼模板允许偏差项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板面的平整度≤0.4组装模板面的长宽尺寸+5-5组装模板对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度的1/1000）允许偏差见下表所示。项次项目名称允许偏差（mm）1基础轴线位移102柱、墙、梁轴线位移53标高层高±8全高±254基础截面尺寸±105柱、墙、梁截面尺寸+6，-46每层垂直度57相邻两板面高低差28表面平整29预埋钢板中心位移1010预埋管顶留孔中心位移511预留洞中心线位移1012预留洞截面内部尺寸+10，0三、安全技术交底1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确佩带安全带，高挂底用并系牢。2、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链季挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。3、安装拆除模板时，应搭脚手架和铺板操作并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4、电梯井处和复杂结构模板的安装，拆除，事先铺设安全网应有切实安全措施。5、遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料，架子上不得超过270kg/m2,楼板上堆放不超过367kg/m2。8、支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以上。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时应将已活动的模板牵扛，支撑等运走或妥善堆放指定地点，防止因踏空、扶空而坠落。10、模板上有预留时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型目标那作平台模板时，更要注意拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止目标那全部掉落伤人。12、高空作业要搭脚手架或操作台，上下要用梯，不许站在墙面工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业，严禁穿拖鞋，不准酒后上班。13、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面作操作人员要注意避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。14、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。15、行人上下操作设置钢管扶梯，作业人员禁止从基坑坡上上下。16、当楼层模板传到上层时应在外脚手架上搭设作业平台，平台搭设要与建筑物连接有足够的硬度、刚度和稳定度，按悬挑的脚手架的计算公式，平台荷载不得每200kg/m3周边搭设护栏。混凝土施工5.1混凝土供应方式本工程采用专业公司商品混凝土，商品混凝土由合同指定混凝土制品有限公司供应。以保证砼供应和结构实体质量。5.2混凝土技术要求混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。5.2.1对原材料的要求5.2.1.1水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。本工程采用主要是普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级42.5~52.5。5.2.1.2骨料粗骨料采用5～25碎石，含泥量小于1%，吸水率不应大于1.5%；细骨料采用中砂，含泥量小于0.5%，颗粒级配及其它指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求，采用低碱活性骨料。5.2.2对外加剂的类型、牌号及技术要求外加剂质量须满足JC474-2008《砂浆、混凝土防水剂》、GB8076-2008《混凝土外加剂》规范及山东当地有关规定的要求，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。5.2.3参和料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅰ～Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应符合有关含碱量控制要求。5.2.4配合比的主要参数要求5.2.4.1本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。5.2.4.2在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。混凝土坍落度宜控制在180±20mm，抗渗混凝土坍落度100～140mm；混凝土缓凝时间宜控制在6～8h。混凝土入模温度：冬施阶段不得小于5℃，非冬施阶段控制在16℃以下。5.3劳动组织5.3.1混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；5.3.2施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。5.3.3为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。5.3.4混凝土浇筑的人员安排见附表操作人员配备情况。5.3.5混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，由项目总工签字后方可申请混凝土进场。操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工616检查修复模板支撑2木工616检查、修复模板3混凝土工12112混凝土浇筑4杂工326配合混凝土浇筑5.4施工准备5.4.1技术准备5.4.1.1提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。5.4.1.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。5.4.1.3提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。5.4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。5.4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。5.4.1.6钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。5.4.1.7在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，用油漆划上红色三角标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5.4.2机具准备列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。序号设备名称设备型号数量进场日期1汽车泵THB47X-5RZ22混凝土罐车8m3103振动棒ZX-50154平板振动器HB-1135对讲机6五、主要施工方法及措施5.1混凝土的运输5.1.1运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。混凝土浇筑必须保证连续浇筑。因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：5.1.1.1确定安排好混凝土的浇筑时间；5.1.1.2浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；5.1.1.3为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。5.1.2在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5.1.3每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.2混凝土浇筑施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护5.3浇筑前准备5.3.1浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。5.3.2在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5.3.3浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括试模、塌落度筒、温度计、振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。5.3.4施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。5.3.5混凝土浇筑申请浇筑混凝土前，工长预先应先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇筑申请书，内容包括：工程名称、申请浇筑部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。5.3.6检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。5.4混凝土浇筑施工5.4.1柱混凝土浇筑5.4.1.1柱浇筑前在底部先铺垫30～50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于400mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。5.4.1.2柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底。5.4.1.3板上柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。5.4.2楼板混凝土浇筑5.4.2.1梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。5.4.2.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于二次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。5.4.2.3浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。5.4.3楼梯混凝土的浇筑5.3.4.1在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接，楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。5.3.4.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。5.4特殊部位的混凝土浇筑5.4.1洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧同时斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右振捣。5.4.2预留管、预留埋件处浇筑：浇筑前应将预留管或预留埋件与措施钢筋焊接牢固，浇筑前复查矫正其位置，浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒应距大于埋件300mm，两侧同时斜插振捣。5.5混凝土浇筑与振捣的一般要求5.5.1混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。5.5.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。5.5.3基础、柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5.5.4振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：5.5.5振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5.5.6柱、梁浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。5.5.7柱、梁浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将柱和插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在柱插筋周边压光找平，以便上层柱模板与楼板拼缝严密。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积太高度,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。5.5.8浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。5.5.9从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.6混凝土养护5.6.1在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。5.6.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；5.6.3浇水次数应能使混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。5.6.4楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和喷水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。安排专人随时进行浇水养护。5.6.5混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.6.6当日平均气温低于5℃时，不得浇水，按冬施方案执行。5.7冬期混凝土施工5.7.1在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，严格按冬施混凝土配合比搅拌混凝土。5.7.2冬期施工中，对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量。5.7.3混凝土的运输和浇筑5.7.3.1混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料；混凝土的入罐温度不得低于15℃，出罐车时混凝土温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。5.7.3.2浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用加温水熔化。5.7.3.3混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布、阻燃保温被覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。5.7.4混凝土的养护5.7.4.1冬施混凝土采用综合蓄热法养护：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度。5.7.4.2严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。5.8混凝土拆模要求5.8.1柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。冬期施工必须有拆模申请书。5.8.2梁和楼板模板拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁≤8≥75〉8≥100悬臂构件≥100注：本表引用规范号为GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。5.9混凝土试件制作规定混凝土试块制作严格按国标要求及山东当地建筑工程见证取样规定执行。5.10安全及电源技术措施5.10.1震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。5.10.2水平运输采用手推车向料斗内倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撤把。5.10.3使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，用输送泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道架子必须牢固，并且不能固定在支模架上，输送泵必须试送、检修必须卸压。5.10.4浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇圈梁、雨篷、阳台应有防护措施。5.10.5夜间浇砼时应有充足的照明。5.10.6垂直、水平运输采用塔吊吊物范围内不得有人作业。5.10.7浇砼时，漏在地上的砼应随时清理不得留在地上。5.11质量保证措施5.11.1现浇混凝土施工主控项目5.11.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。5.11.1.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。5.11.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。5.11.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.11.2一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标轴线位置基础15尺量墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、尺量＞5m10全高（H）H/1000且≤30截面尺寸基础高、宽+8，-5尺量柱、墙、梁高、宽+8，-5标高层高±10尺量全高±30保护层厚度基础-尺量柱、墙、梁、板-电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且≤30表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度-拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量5.11.3混凝土表面处理每层板混凝土浇筑完后、终凝前，必须顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致，以便于与楼面水泥砂浆的结合。同时为了保证基础钢筋不受腐蚀，在混凝土终凝后在基础垫层顶和基础周围与土壤接触面做一道防腐。具体做法为：涂两道冷底子油，两遍热沥青，涂刷厚度≥300μm。5.11.4质量通病的防治5.11.4.1麻面、蜂窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。5.11.4.2混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10-30mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在50mm的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上下口斜出50mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。5.11.4.3孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。5.11.4.4露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。5.11.4.5缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。5.11.4.6柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。5.11.4.7裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。5.11.4.8表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。5.11.5停水、停电预防措施5.11.5.1为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。5.11.5.2为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。5.11.6表面泌水处理由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。5.11.7坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。砼施工过程中严禁在施工现场调整砼塌落度，坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160～180mm，否则必须退回，不得用于施工现场。必须做到对原材料控制到商品砼站控制。5.11.8拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。5.11.8.1在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由技术负责人准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。5.11.8.2对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。5.11.9混凝土搅拌站回访制度为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。5.11.10成品保护5.11.10.1为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。5.11.10.2为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。5.11.10.3交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。5.11.10.4拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱混凝土。5.11.10.5拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。5.12安全文明技术要求5.12.1使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。5.12.2板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施，电梯井口必须设防护杆或固定栅门，电梯井口内应每隔两层并最多隔10m设一安全网。5.12.3现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行·接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。5.13技术资料整理5.13.1混凝土浇筑完成后，试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料，并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给资料员。技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。5.13.2技术资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给技术负责人，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。5.13.3由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，为加强商品混凝土供应的管理，可采用如下工作流程：5.13.4现场指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后，将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目技术部。由技术员对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。