330MW发电机检修工艺解释说明

330MW发电机检修工艺解释说明发电机的检修工艺、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及解释部分见表13（从设备解体到回装试运的全过程）发电机的检修工艺及解释说明 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 发电机解体前的工作 1.检查气体置换工作是否结束，明确漏泄点。关闭来氢门，来氢门与补氢门之间软管应拆下，并妥善保管。2.拆发电机引线（软连接），拆下的软连接按相序组别作好标记包好，妥善保管。3.发电机停机盘车时，测量转子滑环椭圆度并做好记录。4.测量发电机转子线圈绝缘电阻及刷架对地绝缘电阻。5测量发电机励端轴承外挡油盖与端盖之间绝缘电阻。6.测量发电机励端轴承座与端盖之间绝缘电阻。7.测量发电机励端轴承油管与端盖及轴承座之间绝缘电阻。8.发电机的气体冷却器进出口水管阀门应关闭,冷却水全部切断。9.由汽机分公司拆卸发电机联轴器、轴承等，使发电机具备解体的条件。10.发电机的定子冷却水进出、口水管阀门应关闭,冷却水全部切断。11.用氮气将发电机定子线棒里的水吹扫干净，然后在定子线棒内充入0.2MPa的氮气，对定冷水回路进行保养。 【释义】1.氢气纯度在（4-75）%之间极易发生爆炸，为防止氢气爆炸，发电机内部气体改充空气后，应验明氢气含量小于3%后方可工作。为防止来氢阀门关闭不严应拆卸来氢门与补氢门之间连接软管，连接软管拆下后，来氢侧管路法兰处应加实垫，拆卸工具应用铜制防爆工具，严禁使用铁质工具撬扳阀门、敲击管路等。【释义】2.为保证接触面接触可靠，防止运行中接触面过热，发电机引线连接处应用塞尺检查，检修时用塞尺检查软连接接触面大于85%。【释义】3.如果转子椭圆度过大，发电机运行时碳刷将发生跳动现象，产生过大的火花，过大的火花将引起发电机滑环过热、换向不好、滑环过早磨损，为保证运行时不发生火花，转子滑环椭圆不平衡度应小于0.05mm。【释义】4.5.6.7.发电机定子磁场不平衡及汽轮机气缸有高速气流喷射时，发电机大轴将感应出轴电压，如果轴电压过高将产生过大的轴电流，为防止轴电流过大烧毁轴瓦，应保证励端轴瓦、端盖、油管绝缘良好。汽侧接地碳刷接触良好。用500v摇表测量各绝缘,机内带油时不低于100欧姆，不带油时不低于4K,依据T255-460型发电机厂家说明书。【释义】8.为防止检修中误开阀门突然来水，发电机冷却器出、入口阀门应全部关闭并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。【释义】10.为防止检修中误开阀门突然来水，定子冷却水出、入口阀门应全部关闭并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。【释义】11.依据T255-460型发电机厂家说明书要求，发电机停用期间应对定子线棒进行吹水，吹水完毕后应进行充氮保养。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 发电机解体 1.拆卸滑环引线、接地碳刷。并做好标记。2.取出滑环刷架上的插拔式刷握，拆除并吊走滑环上的刷架，用清洁的白布包扎好滑环，以防损坏。3.待汽机将9瓦解体，拆卸机头小轴及9瓦油管。热工拆除测温装置引线后，拆卸滑环刷架支座基础螺丝，将滑环刷架支座基础整体吊至检修场所检修。4.将发电机氢气冷却器及水管里的水排放干净。作好防止水浇电机及其它设备的措施。5.拆除发电机氢气冷却器汽、励两侧的进出口水管。6.拆卸转子绕组匝间短路探测器。7.拆卸汽、励两侧大盖上的人孔门。8.由汽机拆卸发电机汽、励两侧大盖上的小端盖、轴承盖、上半瓦座、上半轴瓦、内挡油盖、密封环、管道系统的油管。9.由热工拆卸轴承测振和测温元件。10.测量风扇叶片与导风筒之间的间隙之后，在导风筒上注明“上”、“下”、“励”、“汽”的标记。11.拆下发电机汽、励两侧导风筒上的螺丝，将汽、励两侧的上、下导风筒用垫木垫开（抽转子时用）。12.用专用风扇扳手拆卸汽、励两侧所有风扇叶片，并做好相应标记。13.测量发电机汽侧、励侧定子与转子之间的空气间隙，测量时用专用塞尺分别在发电机的汽端和励端每隔90°的四点上测量汽隙,并做好记录。14.旋转转子使大齿朝上。15.在发电机汽、励两侧大盖上安装抽、装转子专用的支持千斤顶。16.由汽机拆卸发电机汽、励两侧大盖上的下半轴瓦、下半轴承座。 【释义】1.拆卸各部件时应做好各部标记，便于回装。【释义】2.发电机运行时插拔式刷握上的碳刷已在刷握内磨出最佳状态，取出滑环刷架上的插拔式刷握时，应注意区分正、负极刷握位置，并做好相应的标记如：正+1.2.3…10，负-1.2.3…10回装时按原标记回装，避免发电机运行后，造成各刷握电流不均匀现象。【释义】4.发电机氢气冷却器排水后，氢气冷却器内底部仍有少量存水无法排尽，拆开冷却器连接水管及两侧堵板时，氢气冷却器内底部存水会流出，应做好引水措施防止水浇其它设备。【释义】6.因发电机转子绕组匝间短路探测器高出定子铁芯，抽转子之前必须先拆卸发电机转子绕组匝间短路探测器，防止转子绕组匝间短路探测器被发电机转子转子护环刮伤。【释义】9.妥善放置，防止损伤。【释义】10.拆卸导风筒之前，做好导风筒各部标记，便于回装。如：汽侧上、下…励侧上、下…。【释义】11.拆卸导风筒上的螺丝，应注意避免碰伤发电机两侧绝缘引水管。【释义】12.拆卸风扇叶片应做好各部叶片标记，如：励侧1.2.3..汽侧1.2.3..回装时按原标记回装，避免破坏转子动平衡。风扇叶片固定螺栓为非磁性螺栓，拆下的螺栓应专门保管，禁止和普通螺栓混用。【释义】13.检查汽端和励端四点间隙，测量间隙偏差小于5%，与上次检修记录比较有无大变化。【释义】14.旋转转子使大齿朝上，连接螺栓调整至水平位置，便于轴头连接假轴。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 抽转子 1.安装牵引千斤顶及齿条。2.在发电机转子的励端安装假轴。3.用发电机汽侧大盖上的支持千斤顶将转子顶起到保证护环不与铁心或绕组接触的最大程度。4.用发电机专用钢丝绳在励侧将转子吊起到保证护环不与铁心或绕组接触的最大程度。5.拆卸发电机励侧大盖上的支持千斤顶。6.从发电机励侧安装U型滑板和垫块在定子铁心上。7.通过落发电机汽侧大盖上的支持千斤顶和励侧的吊车的钢丝绳把转子往下放，放在垫块上。8.拆卸发电机汽侧大盖上的支持千斤顶。9.用专用工具在汽端轴上安装支持滑车。10.用螺钉将用于装卸的3只吊装接长件安装在假轴和牵引千斤顶的齿条上。11.准备工作结束后，开始抽转子。用吊车稍稍提起转子以消除垫块上的压力。用牵引千斤顶牵引转子移动。12.随着齿条和转子的移动，拆卸接长件中的一部分，并继续移动转子。13.在接长件完全拆卸以后，齿条位于牵引千斤顶移动行程的末端，在转子下垫以垫木，按要求调整垫木的高度。14.拆卸牵引千斤顶及齿条。15.在转子的重心位置放上专用垫片，把抽转子专用钢丝绳（或用专用吊装带）捆在垫片上，防止损伤转子铁芯及槽楔。16.慢慢吊起转子，以便取出定、转子间的垫块。17.调整定转子间的间隙，使间隙均匀，并保持转子水平。 【释义】2.保持假轴与转子处在同一水平位置，便于连接假轴螺栓。【释义】3.发电机转子护环距顶部铁芯只有10cm间隙，顶起转子过程中要缓慢进行，不要碰伤转子护环及定子线圈。【释义】4.转子顶起时的高度距上部铁芯（1—1.5）cm时停止即可，以防碰伤转子护环及定子线圈。【释义】6.向发电机膛内安装U型滑板时，其U型滑板底部粘贴的高纤维纸板保护层要完整无损伤，防止滑板擦伤定子铁芯。【释义】7.汽、励两侧垫块一定不要与护环接触。与护环应有200mm以上的距离。在U型滑板和垫块摩擦部分涂上黄甘油或凡士林，起到润滑作用。U型滑板应用绳子固定，防止抽转子时移动。【释义】10.保持接长件与转子处于同一水平位置。便于连接各部螺丝。【释义】11.转子落在U型滑板上后，转子向外移动时U型滑板有随转子一起向外移动的趋势，应固定好U型滑板确保U型滑板保持不动。密切检查转子垫块的向外移动情况，以保证其连续的移动。【释义】13.准备好厚度不同的几块枕木，垫在转子铁芯下面，调整到使转子保持在水平状态。发电机转子自身较重，注意转子护环禁止垫枕木，所用的枕木应完好无损坏。【释义】15.吊转子用的吊装带应采用捆绑式绑扎法捆在转子上，吊点采用两点吊的方法，起吊过程中保持转子处于水平位置。【释义】16.注意观察间隙。【释义】17.发电机两侧检修人员密切注意发电机定、转子间上下左右间隙，防止擦伤定、转子线圈及铁芯。间隙过小时，应立即停止移动，重新调整间隙后，在缓慢移动转子。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 抽转子 18.慢慢的移动转子，此时，应严密监视定、转子间的间隙，防止擦伤定、转子铁芯、线圈。19.转子从发电机定子膛内抽出后，放在专用支架上，并用苫布包好，防止碰伤滑环，防止杂物进入通风沟内。20.转子抽出后，汽机分公司拆卸汽、励两侧大盖轴向定位装置。21.拆卸发电机两侧大盖，吊至检修位置。22.拆卸发电机两侧导风筒及内护板，吊至检修位置。 【释义】18.因发电机定、转子间隙较小，抽转子时注意不要碰伤定、转子铁芯、线圈，为防止多人指挥检修场面混乱，吊车必须由专人指挥，发电机两侧检修人员密切配合。【释义】19.因发电机转子自身重量较重，发电机转子应放置在楼板结实处，注意楼板承重，避免破坏楼板基础。放置发电机转子支架应坚固可靠。【释义】21.发电机两侧大盖应放置在指定位置，用方形枕木垫起，发电机大盖自身重量较重，放置处应注意楼板承重，避免破坏基础。 发电机 抽转子注意事项 1.吊车要由专人指挥。其他工作人员密切配合。2.U形滑板应固定牢固，不能随转子一起移动。3.定子膛内汽、励两侧的垫块应与转子两侧护环有200mm的距离，防止碰伤护环。4.吊抽发电机转子过程中，大齿始终朝上，必须保持转子水平，用透光的方法，严密监视定子和转子之间的间隙，严防转子擦伤定子铁芯和定子线圈。5.在抽转子时不允许将护环、风扇环和集电环作为支撑和受力点，以防损坏。6.转子抽出后放置在专用支架上，并用苫布包好，防止碰伤滑环，防止杂物进入通风沟内。7.工作时注意人身安全，防止碰伤人。 【释义】1.严格遵守并执行各项规章制度，避免人员及设备损伤。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 定子检修注意事项 1.工作前应在发电机定子线圈端部和铁芯上铺设胶皮板。禁止践踏线圈和绝缘引水管，以免脏污和损坏绝缘引水管。2.进入定子膛内的工作人员应先将易失的小物件，如打火机、钥匙及钢笔等放入更衣箱内。衣服纽扣应牢固。严禁穿硬底鞋和带钉鞋。3.带入的工具、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 应登记在专用的记录簿上，收工时应及时查对，对一些小型的工具，应拴彩带，以免遗失在发电机定子膛内（特别是对端部线圈夹缝、上下线棒间应作仔细检查，必要时借助内窥镜对肉眼无法观察到的部位逐一认真检查）。 【释义】1.因发电机两侧端部线圈刷有半导体漆，此半导体漆具有防止电腐蚀的作用。发电机检修时必须铺设胶皮板保护端部线圈半导体漆不被踏伤。进出发电机内部检修人员，应注意避免碰伤绝缘引水管。【释义】2.工具、螺栓、钥匙及钢笔等小物品如遗留在发电机内部，运行时在强磁场的作用下，金属物品会感应发热以致溶化，造成事故，检修结束后必须仔细检查发电机内有无金属物品、工具、及其它材料等遗留物品。【释义】３.发电机检修中应严格执行“25项反措其出入发电机检修管理制度”的要求，做好工器具登记制度。 发电机 定子铁心风道及外壳的检查修理 1.电机基础螺栓检查。2.检查定子铁芯与外壳连接情况、定子铁芯支架螺丝与各部螺丝的连接情况，定子铁芯支架螺丝与各部螺丝应逐个检查松动情况并拧紧，（松动的应做好标记记录，下次检修时重点检查）必要时制作专用扳手紧固，并锁好止动垫片。3.检查底座及外壳内部。4.定子铁芯检修。如发现定子铁芯内部表面上有铁锈斑，则应用硬质绝缘材料（竹片、层压板等）做成铲子状，将锈清除，用压缩空气吹净后涂上绝缘漆。铁芯如有松弛，可用薄云母片（天然云母）或环氧玻璃丝布板刷漆后打入，使其紧固。5.通风槽和风道检修。6.检查励侧大盖上的绝缘环，对地绝缘应合格。7.检查更换汽、励两侧大盖上的密封胶条。8.清扫汽、励两侧大盖的结合面和密封胶沟。9.检查更换汽、励两侧大盖人口门的密封胶条。 【释义】1.基础螺栓松动发电机运行中会发生振动，应仔细检查发电机基础螺栓是否紧固、有无松动现象。【释义】2.依据“25项反措”重点要求，对各部位连接螺丝、支架紧固情况仔细检查，各部螺丝连接要牢固无松动、焊接牢固，无裂纹现象。各部锁紧片应锁紧无断裂现象。【释义】3.各部清洁，无裂纹，油漆完好。【释义】4.发电机定子铁芯应清洁，无灰尘、油垢及锈斑。各组的钢片应紧固严密，无松弛、弯曲、变形及磨损。绝缘良好，无过热、变色等现象。【释义】5.每个通风槽内的间隔片紧固，无移位、松弛等情况。通风槽和风道应畅通，无杂物堵塞，清洁无灰尘。【释义】6.绝缘环应无裂纹、破损，测量绝缘应大于0.5ＭΩ。依据T255-460型发电机厂家说明书。【释义】7.密封胶条应无裂纹、老化变硬。【释义】8.结合面清洁，无灰尘、油垢及锈斑。【释义】9.为保证一个检修周期内的可靠密封，密封胶条应无裂纹、老化、变硬现象，否则应予更换。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 定子线圈的检修 1.检查定子线圈端部垫块、端箍、压板等附近有黄色粉末则表示已有松动，这时应垫紧垫块，重新绑扎涂绝缘漆或拧紧压板螺母。2.线棒出槽口击穿率最高，大修时应仔细检查线棒在出槽口或铁芯径向通风道处。3.检查端部线圈绝缘有无过热、破裂、膨胀、流胶、漆皮脱落、线圈变形及电晕等现象。尤其是接头的并头处应着重检查（绝缘是否变色、膨胀、甚至焦脆。如果发现这种情况，则应剥开外绝缘，检查接头进行补焊）。线圈端部如有明显损坏时应进一步检查该线棒槽底部通风沟处绝缘有无损伤。线圈表面应无油污，擦洗线圈表面要用ASS溶液。定子线圈端部检修清扫完后可喷涂一层1361环氧灰瓷漆。4.定子线圈的槽楔检修。用敲打法和专用工具（用小锤敲击槽楔，声音清脆则表明槽楔紧实，声音嘶哑则表明松动，在槽内还会出现黄色粉末）检查有无发空、松动、断裂及过热等现象。一般情况下，每个槽楔一半以上发空应认为松动，整槽楔三分之一以上的松动者应考虑整槽加垫重打。如果槽口处槽楔松动时应局部加垫重打。槽楔如有纵向裂纹时应更换，如有横向裂纹可酌情处理。5.槽楔有通风道的，应检查是否和铁芯通风道相对准，按照整体风道、风区和转子旋转方向核对槽楔上的通风道是否正确，凡有不正确者应更正。6.定子非磁性板及引出线套管的各部螺丝，密封绝缘、胶垫、胶条、引出线。 【释义】1.定子线圈端部垫块、端箍、压板等附近出现黄色粉末时表明端部线棒及支架已有松动现象，运行时在电磁力作用下，会加剧磨损，为防止线棒绝缘磨损击穿，必须加固处理。加固处理后应做模态实验，确认固有频率是否避开双倍频。依据“25项反措”重点要求。【释义】2.无严重的凸起、磨损漏胶和槽口垫块松动等情况。【释义】3.依据“25项反措”重点要求，发电机大修时应抽出转子对其定子端部线圈、支架进行详细的检查，并做绕组端部模态试验，检验是否避开94-115HZ范围之内倍频振动。发电机端部线圈应固定可靠无松动，绝缘良好、无过热、破裂、膨胀、流胶、漆皮脱落、线圈变形及电晕等现象。【释义】4.整槽无三分之一以上松动，无纵向裂纹槽楔。整槽楔三分之一以上的松动者应考虑整槽加垫重打。依据T255-460型发电机厂家说明书。【释义】5.槽楔通风道与铁芯通风道对应，按整体风道，风区和转子旋转方向槽楔上的通风道正确。【释义】6.定子非磁性板及引出线套管上各部紧固螺栓为非磁性螺栓，禁止使用普通螺栓代替，防止普通螺栓在强磁场的作用下溶化。检查各部螺丝清洁无松动，引出线套管表面完整、无裂纹，引线无过热、氧化，软连接线无断裂。密封绝缘无膨胀、变色及松动。密封胶垫、胶条无油侵蚀或高温作用而“发胖”、发硬、变脆。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 定子线圈的检修 7.检查绝缘引水管及汇水环固定螺丝。8.配合热工分场测量校验埋入式测温计的埋入元件电阻值及绝缘电阻值。9.最后用干燥的压缩空气清理定子铁芯通风沟、线圈端部通风道的杂物灰尘。清理发电机机座内的杂物。线圈绝缘表面多处损伤或油浸严重的，应喷一层1361环氧灰瓷漆。10.在检修工作间断，收工时应将定子两端用苫布盖好。并挂“非发电机工作人员免进”标示牌。 【释义】7、绝缘引水管应无裂纹、磨损，汇水环紧固螺丝清洁无松动。【释义】8.用500伏摇表测量绝缘电阻不小于1MΩ，无开路现象。【释义】9.定子铁芯、风道及线圈各部清洁无杂物，仔细检查通风沟有无堵塞现象，避免通风沟堵塞造成发电机运行时线圈发热现象。【释义】１０.依据“25项反措”重点要求，建立严格的现场管理制度，严格执行规章制度，防止金属等物品遗留在定子内，检修人员应做好出入登记制度。 发电机 转子的检修 1.检查转子本体时，应注意其表面上有无变色、锈斑等，通风槽内应无灰尘、油污。如铁芯、楔子或护环上发生局部过热时，应做好标记、记录，查明发热原因，进行处理。2.检查转子槽楔、平衡螺丝。3.滑环表面应平整光滑，无锈斑、油垢。（当滑环表面不平度大于0.5mm时，一般需进行车旋）。4.检查清扫滑环绝缘套管。5.滑环引线的检查。6.检查转子端部线圈，从心环和转动轴之间的通风槽观察转子端部线圈。7.测量转子线圈绝缘电阻值。 【释义】1.转子本体表面及通风道清洁无灰尘无变色、锈斑现象。仔细检查通风沟有无堵塞现象，避免通风沟堵塞造成发电机转子线圈运行时发热现象。【释义】2.转子槽楔紧固无松动、膨胀、凸起、移位及断裂损坏。平衡螺丝等紧固元件无松动，防止运行中飞出，造成事故。【释义】3.滑环表面应平整光滑，无烧伤现象，运行时换向良好，转子风扇与通风沟道无堵塞、无摩擦、油垢。【释义】4.滑环绝缘套应完好、清洁、无碳粉、灰尘、油污、松动及破损等现象。【释义】5.滑环引线应紧固，接触良好，绝缘完整无破损、无磨损、松脱等现象。【释义】6.导线无变形，垫块紧固无松动、位移现象。【释义】7.用1000V摇表测量应不小于1MΩ。依据T255-460型发电机厂家说明书。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 检查转子护环、心环和风扇 1.检查转子护环表面及通风孔。检查护环前应先用甲苯或ASS溶剂清扫护环表面，后用四倍以上放大镜详细检查其表面，尤其有通风孔时由于应力集中，应特别注意。2.用金属监督仪器对护环、芯环、风扇座环、风扇叶片进行探伤检查。3.检查转子本体与护环接合面情况。用塞尺检查测量护环与转子本体之间的间隙，并做好记录。4.检查护环与转子本体固定螺丝。5.检查转子心环状况。6.转子吹灰清扫。用小于0.196MPa的压缩空气吹扫，从两个相反方向反复清扫，达到无灰尘。7.用专用扳手安装励侧转子风扇叶片并锁好止动垫片。（安装时用小锤或螺丝刀轻敲叶片，如声音清脆则说明牢固，如声音嘶哑则说明松动。） 【释义】1.转子各部件在运行时受高速离心力的作用，如果转子上的部件固定不牢固运行时飞出，将造成重大事故，因此大修时必须仔细检查转子上各部件紧固情况及各部件上的单孔、双孔锁片锁紧情况。【释义】3.接合面无位移，与前几次记录数据相比较无变化。【释义】4.检查各部无松动、胀口完好。【释义】5.检查心环应无裂纹，心环与护环，护环与转子本体搭接处无腐蚀。【释义】6.各部清洁无灰尘，用白布擦拭无显著变色。【释义】7.安装后应完整，无变形，无裂纹，风扇螺丝止动垫片无松动、断裂等现象。 发电机 转子引线密封试验 转子引线气密试验。1.使用带盖板的试验工具将励侧轴孔封住，通入清洁干燥的压缩空气，在0.4MPa气压下检查有无漏气。2.当发现压力降低时，首先检查试验工具、管路和轴孔盖扳的密封有无漏气。（检查方法是用涂肥皂水的方法检查）3.当工具和盖板漏气消除后压力降低时，用手的感觉检查集电环和中心外侧的导电螺钉有无无较大的漏气。4.检查导电螺钉的微小漏气，应使被检查的螺钉垂直向上,倒入无水酒精或ASS溶液检查有无漏气。必要时可拧紧密封压紧螺帽，或用专用扳手拧出导电螺钉更换密封O型胶圈。 【释义】1.为防止运行时转子引线导电螺钉处密封不严漏氢，大修应做转子气密实验，标准压力表0.4MPa气压下经6小时，压力降低不大于0.032MPa。【释义】2.注意发电机转子导电螺钉处禁止用涂肥皂水涂刷，防止导电螺钉内部绝缘受潮。【释义】４.检查导电螺钉漏气时，应先将导电螺钉周围碳粉和灰尘清理干净后，在进行查漏，以防止碳粉和灰尘随查漏用的酒精或ASS溶液流入导电螺钉内，降低其绝缘。查漏用的酒精必须用100%无水酒精，禁止用普通酒精查漏，防止普通酒精内含有水份使导电螺钉绝缘受潮。ASS溶液应无水分。表13（续） 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 转子线圈风速法通风试验 转子线圈采用两端同时吹风，一次测量记录的方法试验，专用试验工具有ZRQF智能热球式风速仪、蜗壳式气室、U型压力计、鼓风机、胶皮塞等。试验步骤：1.用胶皮塞将转子所有通风孔堵塞严密。2.汽、励两侧用专用蜗壳式气室将转子端部护环罩住，捆绑严密不得漏气。将风机接至蜗壳式气室上，在风机进风孔调整风压，在蜗壳式气室测风孔上用U型压力计测得风机试验压力为1000±50Pa时，取下压力计。将测风孔捆绑严密。4.逐个取出各风区各通风孔胶皮塞，同时用热球智能风速仪测量各风区各通风孔的风速并记录（测试过程应由专人测试以防止测试误差）。5.比较各出风孔风速，应与上次检修试验记录无明显差异。发现通风不良或吹出过热的绝缘物应做好记录并研究处理。6.测试过程结束后，取出各风区各通风孔的胶皮塞，认真清查防止遗漏。7.转子清理完后，不能马上回装时应用苫布盖好，防掉入杂物。 【释义】参照JB/T6229-92GB进行静态通风数据测量试验标准。试验压力：1000±50Pa。端部试验标准：端部风道平均等校风速不允许低于8米/秒。槽部试验标准：槽部各风孔平均等校风速不允许低于4米/秒。【释义】5.记录和比较各出风孔风速,应与上次检修试验无明显差异。【释义】6.试验结束后仔细检查各个通风孔有无遗留的胶皮塞，防止堵塞风道孔。【释义】7.检查转子各部清洁无杂物。 发电机 气体冷却器检修 1.冷却器在运行中漏水、异常或大修应抽出机壳检修。2.冷却器修前水压试验。在冷却器出、入口水管上装好水压试验工具。装好排气管，在试验水压0.6MPa的情况下，检查每根铜管及胀口处有无漏水现象，有漏泄点应做好记录并进行处理。3.冷却器解体，拆卸两端水箱盖，用φ40mm软毛刷子反复清扫冷却器铜管内壁，一边清扫，一边用水冲洗，直到清洁为止。用平板马莲根刷子清扫冷却器两端水箱端盖及两侧管板。除去锈斑及水垢并用水清洗干净。 【释义】2.冷却器漏水部位一般在端板与铜管涨口处，如果涨口处渗漏，水迹会沿着端板流下，应仔细检查每根铜管与胀口处有无漏水现象，漏水的铜管可用铜塞两头涨死，并做好记录。【释义】3.清扫后的冷却器端盖、铜管内壁清洁无杂物。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 气体冷却器检修 4.检查散热铜丝及绑线，局部断裂可用细铜丝重绕。水压试验时发现有漏水的铜管，两端用金属塞住。5.两侧水箱端盖及冷却器管板端面刷防腐漆。注意漆不要流入铜管内。6.检查水箱端盖密封胶垫是否老化、发硬必要时更换。7.组装冷却器，全部螺栓要分几次均匀拧紧，并在丝杆上涂机械油，防止日久锈死。并进行水压试验。8.检查气体冷却器的气密性。9.气体冷却器装入发电机后检查冷却器端板与发电机机壳需结合部位是否平整，此处出现间隙不等，结合面不平时，应进行调整，以防止运行中因密封不良而引起漏氢。 【释义】4.散热铜丝及绑线清洁无松弛、断裂，冷却器堵塞的铜管应不超过铜管总数的5%。【释义】5.冷却器端盖清洗后晾干刷防腐漆处理，防止运行中腐蚀。防腐漆附着可靠，无遗漏部分。【释义】6.密封垫无老化、发硬、损坏，密封垫老化应更换。【释义】7.标准表压0.6MPa，30分钟无泄漏。【释义】8.标准表压0.3MPa无漏气现象。【释义】9.结合部位密封可靠。发电机气密实验时用检漏仪器检测或用肥皂水涂刷密封部位。 发电机 励磁回路的检修 1.清扫检查整流柜内可控硅整流装置、快速熔断器、各部螺丝部件。2.检查灭磁电阻。3.整流柜风机检查，必要时应更换。4.检查过电压保护装置。5.检查励磁回路的交、直流开关。6.整流柜风机及滤网检查清扫。7.检查清扫励磁变压器低压侧封母及励磁引线封母。 【释义】1.整流柜内清洁无灰尘，元件完好无异常现象、各部螺丝部件紧固良好。【释义】2.非线性灭磁电阻无过热、短路、断路现象，大小修应用1000V摇表测量正反向阻值，非线性灭磁电阻值相差±10%时应与更换。【释义】3.整流柜风机、风扇各部完好，运行声音正常。风机更换后转向正确。【释义】4.大小修应用1000V摇表测量正反向阻值，非线性过电压保护灭磁电阻阻值相差±10%时应与更换。非线性过电压保护元件完好无异常现象、各部螺丝部件紧固良好。【释义】5.开关机构、元件完好无异常现象、各部螺丝部件紧固良好。【释义】6.各部螺丝部件紧固良好。冷却风机清扫完毕后，各部位紧固螺丝必须用锁片锁紧或用二合一胶涂抹各部位紧固螺丝，防止运行时松动脱落。【释义】7.清洁无灰尘，各部螺丝部件紧固良好。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 励磁机 灭磁开关的检修 接点系统检修。1.检查动触头、固定触头、电极、火花消除器有无烧损，可用细锉锉平或用细砂纸研平，同时检查磨损情况，（若烧损严重者，应更换）。2.检查接点各部夹板、连轴、弹簧等完整无缺损。用白布或干净的破布浸酒精擦拭，清除接点的污垢。 【释义】1.测量以下间隙及更换标准：a.测量固定接触板和动触头的灭弧角之间的距离W1小于38±1mm时应更换动触头。b.测量X间隙如果过了公差2±0.5mm时应调整闭合装置的螺钉垫片。c.火花消除器局部烧毁留下的的标记，其厚度达到零件原始厚度的一半时，更换火花消除器。d.固定触头尺寸W1的大小达到30.5mm时更换固定触头。e.电极尺寸W1的大小达到30.5mm时更换电极。依据SECHERON厂家技术规范。 消弧系统。1.一般情况下，只对外灭弧角、脱离子板及隔板进行检查及修理。2.检查外灭弧角、脱离子板及隔板应牢固可靠和接触良好。3.拆装电弧隔板，应遵守下列要求：3.1拆卸电弧隔板罩螺钉。3.2拧松两颗凸缘螺母，旋转凸缘90度，以松开灭弧角。3.3小心旋转电弧隔板罩到断路器一侧。4.更换脱离子板及隔板。4.1旋转数圈松开六颗固定螺钉，应从最上边的螺钉开始。4.2将顶部的电弧隔板壁分离大约8mm，以成“V”形状。4.3然后将隔板和脱离子板拆下。4.4检查更换外灭弧角、隔板和脱离子板。4.5回装隔板、脱离子板和电弧隔板罩与拆卸时相反。 【释义】1.更换标准：a.外灭弧角：灭弧角断面面积达到其原始面积（20×4mm2）的一半时。b.脱离子板：局部烧毁留下的标记，其厚度达到零件原始厚度（2.5mm）的一半时或当垂直裂纹出现时。C.隔板：当物质积聚到使隔板之间互相接触或当磨损件达到零件原始高度的一半时。依据SECHERON厂家技术规范。 1.传动机构试验。2.配合试验做开关分合闸试验,必要时调整铁芯距离。 【释义】1.各部应动作灵活、无卡涩，各销钉和螺丝应紧固。主开关跳闸杠杆与合闸挂勾咬合部位不应小于1mm。【释义】2.灭磁开关在操作电压额定值的70％-125%时应可靠合闸，在30-65％之间应能可靠分闸。依据SECHERON厂家技术规范。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 各部绝缘阻值要求 1.用1000V摇表检查各段励磁电缆。2.用1000V摇表检查整个励磁回路绝缘电阻。3.用1000V摇表检查转子过电压保护器绝缘电阻。4.用1000V摇表检查刷架对地绝缘电阻。5.用1000V摇表检查灭磁开关对开口接点之间及闭合接点对外壳之间绝缘电阻。6.用500V摇表检查跳闸线圈绝缘电阻、合闸线圈绝缘电阻、各电阻器的线圈绝缘电阻。7.用1000V摇表测量发电机转子及全部励磁回路绝缘电阻。8.用500V摇表测量励侧大盖绝缘环对地绝缘电阻。9.用1000V摇表测量发电机励端轴承外挡油盖与端盖之间绝缘电阻。10.用1000V摇表测量发电机励端轴承座与端盖之间绝缘电阻。11.用1000V摇表测量发电机励端轴承油管与端盖及轴承座之间绝缘电阻。12.用1000V摇表测量发电机汽侧、励侧、引出线汇水环绝缘电阻。 【释义】1.绝缘电阻值不应小于1ＭΩ。【释义】2.绝缘电阻值不应小于1ＭΩ。【释义】3.绝缘电阻值不应小于3ＭΩ。【释义】4.绝缘电阻值不应小于1ＭΩ。【释义】5.绝缘电阻值不应小于5ＭΩ。【释义】6.跳闸、合闸线圈、各电阻器的线圈绝缘电阻不应小于1ＭΩ。【释义】7.绝缘电阻值不小于1ＭΩ。【释义】8.绝缘电阻值不小于0.5ＭΩ。【释义】9.绝缘电阻值不小于0.5ＭΩ。【释义】10.绝缘电阻值不小于0.5ＭΩ。【释义】11.绝缘电阻值不小于0.5ＭΩ。【释义】12.绝缘电阻值不小于1ＭΩ。各绝缘电阻值依据DL/T596电力设备预防性试验规程。 发电机 发电机的组装 1.经分公司、厂部有关人员冷态验收合格（三级验收单签字）后，发电机定子，转子经清理吹尘，即可将转子装入膛内。2.首先回装发电机汽、励两侧导风筒及内护板。3.汽、励两侧内护板按原标记安装完毕后，紧固内护板各部螺丝。4.回装两侧大盖前，应清洁大盖表面无油污，结合面应干净。5.在大盖密封沟内涂上730B密封胶，在结合面处涂上750B密封胶。当大盖安装完毕后，销子应最先装好，然后带上（不扭紧）端盖圆周上的所有固定螺丝。6.用拉钢丝的方法调整汽、励两侧导风筒及大盖的中心。合格后紧固导风筒及大盖各部螺丝。 【释义】1.验收合格，回装转子参照抽转子方法。【释义】2.按拆卸时记录标记回装各部件，先装底部内护板，再装两侧内护板，最后装上部内护板，内护板中心定位后，紧固内护板各部螺丝，之后装上导风筒。【释义】3.内护板螺丝可先连接起来，暂不紧固，中心定位后，再紧固。各部螺丝应紧固、无松动。【释义】6.空气间隙调整：左边间隙等于右边间隙减去0.66mm后，在±0.2mm范围内为合格。上边间隙等于下边间隙加上0.34mm后，在±0.2mm范围内为合格。（从汽轮机往发电机看）依据T255-460技术规范。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 发电机的组装 7.回装转子前，拆下发电机汽、励两侧导风筒上的螺丝，将汽、励两侧的上、下导风筒用垫木垫开（回装转子时用）。8.回装转子的顺序与抽转子的顺序相反，其方法和注意事项与抽转子相同。9.转子回装到位后，拆卸转子汽端轴上支持滑车，在发电机汽侧大盖上安装支持千斤顶，并将转子顶起到保证护环不与铁心或绕组接触的最大程度。10.用发电机专用钢丝绳在励侧将转子吊起到保证护环不与铁心或绕组接触的最大程度。11.取出定子铁心上U型滑板和垫块。12.在发电机励侧大盖上安装支持千斤顶。13.用汽、励两侧的支持千斤顶调整定、转子间隙后，汽机安装汽、励两侧大盖上的下瓦座及下瓦。14.发电机汽、励两侧大盖上的轴瓦安装完毕后，拆卸汽、励两侧大盖上的支持千斤顶。15.按原标记回装发电机汽、励两侧转子风扇。（安装时用小锤或螺丝刀轻敲叶片，如声音清脆则说明牢固，如声音嘶哑则说明松动。）16.汽轮机-发电机的中心找好后。测量发电机励端及汽端的定子与转子之间的空气间隙。每端测量上、下、左、右四点。17.测量汽、励两侧风扇与导风筒的间隙后，紧固导风筒。18.汽机安装完汽、励两侧大盖上的轴瓦和密封瓦后，应对汽、励两侧大盖进行注胶。用注胶器从注胶孔由上而下注入密封胶,一直注到相邻的注胶孔溢出为止，并依次注完。 【释义】７.８.为防止多人指挥检修场面混乱，起吊过程中吊车必须由专人指挥，发电机两侧检修人员密切配合。当间隙过小要发生摩擦时，两侧观察间隙的检修人员应立即发出停止指令，待重新调整间隙之后再进行。【释义】９.顶起转子时应注意转子护环与定子铁芯的距离，防止碰伤转子护环和定子铁芯，距离１―1.5ｃｍ时停下即可。【释义】10.吊起转子时应注意转子护环与定子铁芯的距离，防止碰伤转子护环和定子铁芯，距离１―1.5ｃｍ时停下即可。【释义】11.取出定子铁心上U型滑板时应小心进行，避免刮伤定子铁芯。【释义】13.安装瓦座及上下瓦时，应防止螺丝，垫片等物件掉入发电机内部，安装完毕后仔细检查有无物件遗漏。【释义】15.发电机运行后，转子上各部件受到高速离心力作用，必须保证转子各部件紧固无松动，各部件安装后应完无变形，无裂纹，风扇叶片，风扇紧固螺丝止动垫片无松动、断裂等现象。【释义】16.每端平均值与任何间隙之差不大于平均值的5%。【释义】17.调整风扇与导风筒四周间隙不小于1.5mm。依据T255-460型发电机技术规范。【释义】18.因密封胶粘度较大，流动性较缓慢，压注胶器时应缓慢进行，发电机汽、励侧端盖注胶完毕后，旋紧注胶孔各部密封螺丝、紧固良好。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 安装滑环刷架 1.按原来的标记回装刷架。绝缘套管、隔板、刷握都应清理干净。2.调整转子滑环风扇与导风筒的间隙合格后，紧固滑环刷架全部固定螺丝。3.调整刷握与滑环的幅向间隙。4.电刷间沿滑环圆周上分布应大体均匀。电刷在刷握内应可滑动但不可晃动。5.电刷应完整，与滑环表面接触严密，电刷工作表面压力应均匀，保证不发生火花的条件下，采用最小压力。6.插拔式刷握与刷架配合应无卡涩。7.检查更换碳刷。 【释义】1.各部安装正确、螺丝紧固良好、清洁无灰尘。【释义】2.调整转子滑环风扇与导风筒的四周间隙为2.5mm。【释义】3.调整间隙为2.5mm～3mm。【释义】4.调整电刷与刷握四周间隙为0.1mm～0.15mm，电刷在刷握内可滑动但不可晃动状态。【释义】5.最小压力0.196MPa-0.294MPa【释义】6.7.刷竿的绝缘应无变色和裂纹并结构牢固，电刷的下边距铜瓣15mm～20mm时该电刷必须更换，并且同一极性下电刷一次更换的块数不得超过单极总数的10%。新更换的电刷其牌号和规格应与原来的一样。 发电机 氢气系统的检修及气密试验 氢系统管道1.氢气系统的管道应使用无缝钢管制成。2.安装时管道在水平方向不应有环状现象，延背对排污门方向有坡度。3.管道最低点应设排污门，阀门口朝下，以便放掉管中液体。4.检修时仔细清理管道上的污垢、氧化物及油泥、焊口和管体应无裂纹。 【释义】1.为保证氢气管路整体气密性，所有连接钢管必须采用无缝钢管，禁止用普通钢管代替。【释义】2.为防止氢气在管路的窝点出现气窝现象，氢管路要有2°～3°均匀坡度。当检修管路需要置换氢气时，可以避免窝点氢气排不干净现象。【释义】4.焊体及管体清洁、无裂纹。 氢系统阀门1.管道上所有的阀门应解体清理检查。2.在发电机总体验漏之前，全部氢气系统可单独进行检漏工作，检漏时风压为0.392MPa，在0.3MPa进行气密试验。 【释义】1.阀门体无裂纹和损伤，门杆灵活，关闭严密。阀门引入0.5MPa压缩氮气检查无漏气。【释义】2.气密试验0.3MPa，经4小时，压力降不应大于0.00196MPa为合格。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 定冷水系统气密试验 定冷水系统气密试验。1.发电机定子冷却水进、出口水管阀门应关闭,冷却水应全部切断。2.拆卸发电机定冷水进、出口水管，在发电机侧进、出口水管法兰上安装堵板。堵板上应装有监视压力的精密压力表（0.2-0.25级）。3.用氮气将发电机定子线棒里的水吹扫干净。4.从发电机汽侧汇水环排水门冲入氮气，在0.3MPa气压下检查有无漏气。5.当发现压力降低时，首先检查试验工具有无漏气。检查方法是用涂肥皂水的方法检查。6.当试验工具漏气消除后压力仍然降低时，在定冷水系统中先冲入0.1MPa的氟立昂，然后继续充入氮气到检漏压力0.3MPa，用卤素检测仪对定子鼻端各个绝缘引水管接头处、进出水法兰、大连接线与过渡引线的连接处及汇水环焊口进行检漏。7.发现漏点后进行处理，全部漏点处理完毕后，对定子内部水系统进行气密试验。 【释义】1.标准为24小时的泄露压降Δpd≤1%pl，即24小时的漏气率≤1%，式中pl为起始的试验压力。计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 :1.Δpd＝24/Δt【(P1－P2)＋(B1－B2)＋(P1＋B1)×(t2－t1)/(273＋t1)】式中:p1---试验起始表压单位MPaP2---试验终止表压单位MPaB1---试验起始大气压单位MPaB2---试验终止大气压单位MPat1---试验起始平均温度单位MPat2---试验终止平均温度单位MPaΔpd---24小时泄露压降单位MPaΔt---试验时间单位h规定小于0.003MPa2.δ＝Δpd/p1×100%式中：δ---24小时漏气率规定小于1% 定冷水系统水压试验 定冷水系统水压试验。1.水压试验前两步与气密试验相同。2.首先从发电机励侧出水口或汽侧进水口往里注水，一直到水溢出为止。3.水溢出后，紧固注水出法兰，用试压泵开始打压，打压过程中需不断在冷却水路高水位处排放空气，压力达到规定并稳定后开始气密试验。4.当发现压力降低时，首先检查试验工具有无渗水。5.当试验工具渗水消除后压力仍然降低时，对发电机定冷水系统内部绝缘引水管接头处、进出水法兰、大连接线与过渡引线的连接处及汇水环焊口进行检查。6.发现渗水点后进行处理，全部渗点处理完毕后，对定子内部水系统进行水压试验。 【释义】1.标准为水压0.5MPa，时间8小时，无泄漏（压力保持不变）。【释义】2.应使用除盐水或凝结水，避免杂质进入定冷水系统中。【释义】3.水压实验过程中，需经过几次排放空气来达到规定的压力并稳定，消除水中的气体，以防止气温变化引起压力波动，影响对水压检漏的判断。【释义】4.根据现场实际条件，可以采用气密实验代替水压实验。表13（续） 设备名称 检修项目 检修工艺要点 解释说明 发电机 发电机整体气密试验 发电机总体气密试验1.为了缩小查找漏气的范围，可将气体管路系统与定子分开进行检漏试验。定子检漏试验可在0.3MPa进行。2.检漏时将肥皂水刷到设备表面，观察是否起泡，鉴定密封性能。3.迅速准确地发现漏气处，可用国产LX-1型卤素检查仪查漏气位置。试验时应在机壳内建立0.0098～0.00196MPa空气压力，并使密封瓦供油，然后充入1～2kg重的氟利昂气体。最后充入压缩空气至试验压力，即可用该仪器进行查漏。4.在处理漏气缺陷前或试验结束时，开启阀门排出空气。不准在定子和机壳内有气压的情况下进行拆卸各密封盖板或进行补焊等处理漏气以免发生爆炸。5.在所发现的漏泄点消除后。将机内风压调整为运行氢压0.3MPa。稳定时开始记时，每一小时记录一次机内风压值、气温（定子机壳气体测量风温的元件指示，计算时应按平均值）、室温及大气压。试验持续时间为24小时（特殊情况下不少于12小时）。最后按下列规定状态下(氢气压力0.1MPa,温度20℃)的公式计算，求得静止状态下机内充压缩空气的最大允许漏氢量不得大于2.0m3/d。式中：V：发电机的充氢容积（m3）H:测试持续时间（h）P1:试验开始时表压力(MPa)P2:试验结束时表压力(MPa)B1:试验开始时大气压力(MPa)B2:试验结束时大气压力(MPa)t1:试验开始时气体平均温度(℃)t2:试验结束时气体平均温(℃)为了试验的准确性在整个试验过程中应避免气体温度的急剧变化。试验区域附近应防止有气体对流现象，以免引起定子机壳内气体温度的急剧变化。 【释义】１.发电机总体气密试验。试验持续时间为24小时（特殊情况下不少于12小时）。规定状态下(氢气压力0.1MPa,温度20℃)的公式计算，求得静止状态下机内充压缩空气的最大允许漏氢量不得大于7.5m3/d。大修后氢冷系统给定状态(0.1MPa,20℃)每昼夜最大允许空气泄漏量ΔVA。额定氢压在0.3MPa＞PN≥0.2MPa之间，最大允许空气泄漏量（ΔVAm3/d）2.0为合格。【释义】4．当需要处理漏气缺陷时，应先卸压，开启阀门卸压应缓慢进行，避免机内带有压力的气体突然喷出。机内带压时禁止进行焊接工作，必须先卸压后才可进行其他工作，防止发生爆炸。1.7常见故障 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 、故障原因、处理方法表14常见故障内容、故障原因、处理方法 故障内容 故障原因 处理方法 定子绕组端部短路故障 1.端部手包绝缘薄弱，运行中当油污与湿度严重时，手包绝缘被侵蚀，绝缘水平下降，发生短路故障。2.渐开线部位留存有异物，绕组受电动力作用产生振动，磨损绝缘发生短路。3.绕组端部固定不紧，整体性差，垫块、棒线受电磁振动，磨损绝缘发生短路。 1.加强手包绝缘包扎工艺，手包绝缘要有合适的层数和过渡，每层半叠绕包扎完后须刷绝缘漆，保证绝缘的连续性，包扎后要严格按烘焙工艺烘焙使其固化良好。3.0加强定子绕组端部和引线的固定。3.1增加端部压板，使每一线棒都有较好的固定。3.2在鼻部增加切向支撑板，加强端部的固定。3.3改进槽口垫块结构，保证与线棒的接触面，已改进槽口处的固定。 定子铁芯烧损 1.机组检修后期验收不好，定子膛内遗留金属器件。2.发电机转子回装中个别部位存留异物，随转子一起穿入定子膛。3.错用材料部件。4.发电机定转子结构件松脱。5.定子铁心片间短路。 片间短路引起的轻微烧损，处理方法比较简单。电磨机磨削短路点，磨削到一定程度后铁心片间的纹理隐约可见，停止打磨，用王水反复腐蚀打磨面，直到纹理清晰为止。创面过多，创伤面积过大时，还要按要求做铁损试验合格后，处理过的表面必须用小苏打中和，防止残留的强酸腐蚀定子铁心。 转子绕组匝间短路 磨损。 解体转子，将短路点撬开，磨平短路点的焊瘤，清扫干净，恢复匝间绝缘。 发电机整体气密性不好 1.发电机大盖结合面漏氢。2.冷却器漏泄。3.非磁性板、出线套管泄露。4.氢管路阀门漏氢。5.氢、油、水控制系统。 1.注胶，螺丝紧固处理。2.法兰密封胶条泄露更换胶条紧固螺栓处理。胀口泄露胀口再胀一次处理如果胀管后仍密封不住。两端用金属塞死处理。3.紧固螺栓更换密封胶条、胶垫或O型圈。4.更换衬胶门胶垫或阀门处理。5.通知有关部门处理。表14（续） 故障内容 故障原因 处理方法 集电环（滑环）电刷发生火花 检修后刚投入运行时发生的火花。1.电刷接触面研磨不良，与集电环（滑环）未完全接触。2.电刷通流回路接触电阻大，造成与其他电刷的负荷分配不均匀。3.弹簧与电刷间失去绝缘，弹簧因流过电流而发热变软、失去弹性。4.电刷牌号不符合要求，或更换的碳刷牌号不是同一厂家。 1.重新研磨电刷或更换研磨好的电刷。2.检查电刷与铜刷辫的接触,刷辫与刷架引线回路中各螺丝是否紧固,接触是否良好。3.恢复弹簧与电刷绝缘，更换弹簧。4.检查电刷牌号，必须使用指定同一制造厂家的电刷。 集电环（滑环）电刷发生火花 运行中发生火花的原因。1.电刷压力不均匀，或不符合要求。2.电刷磨短。3.电刷接触面不清洁，在个别或全部电刷下出现火花。4.电刷和刷辫、刷辫和刷架间的连接松动，发生局部火花。5.电刷在刷握中晃动或卡涩。6.集电环（滑环）表面凹凸不平。7.电刷间负荷分布不均匀。 1.用弹簧称检查电刷压力，并调整。不发生火花的条件下采用最小压力0.196MPa-0.294MPa。各电刷压力均匀，其差别不应超过10%。2.电刷磨短至不能保持所需压力更换碳刷。3.清洁电刷接触面。4.紧固松动部分。5.更换电刷，电刷与刷握四周间隙为0.1mm～0.15mm。6.测量滑环椭圆不平衡度小于0.05mm，否则进行车削打磨处理。7.用直流卡钳测量电刷电流分布情况。对负荷过重、过轻的电刷及时调整处理，重点是使电刷压力均匀、位置对准集电环（滑环）圆周的法线方向、更换发热磨损的碳刷。_1234567892.unknown