MTBE装置操作规程1

MTBE装置操作规程第一章装置概况混合C4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚(MTBE)是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。由于MTBE辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。同时反应后的C4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯-1，是经济合理地利用C4馏份中丁烯T的好方法。我厂为满足市场需求和充分利用C4资源，进一步提高产品的社会效益和经济效益，建设了国内首套1.5万t/aMTBE放大装置，此装置特点是外循环固定床一催化蒸馏组合工艺，与8万t/a气分装置形成联合生产装置。装置占地面积200m2,与气分装置共用的操作室，总投资360万元（外汇12.7万美元）。2005年3月破土动工，2005年5月5日交工，2005年5月10日开车成功。第二章工艺原理及流程第一节生产工艺简述1、原料配制-醚化反应部分原料C4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置C4原料罐（V-101）,在此分离沉降可能携带的水分后，用C4原料泵（P-101/1.2）将C4馏分送至C4-甲醇混合器（R-101/A）。从装置外罐区来的新鲜甲醇进入甲醇原料罐（V-102）,再用甲醇原料泵（P-102/1.2）送至R-101/A，上述两种物料在R-101/A中充分混合，混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 调节甲醇流量，使醇烯分子比维持在1.0，进入预反应器（RT01/A）顶部。预反应器（R-101/A）中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂，该催化剂既可用作净化剂，又可用作催化剂，反应进料以适宜温度（45°C-65°C）进入R-101/B后，进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，同时可能有少量的副反应，生成TBA、DIB、DME等副产品。R-101/B底流出进入催化蒸馏部分。2、催化蒸馏部分来自反应物料进入催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器（E-104），与MTBE产品换热后，进入催化蒸留塔（T-101）。T-101的进料口位于提馏段的上部;在蒸馏塔中，MTBE在塔内不断蒸馏分出，使异丁烯深度转化，以达到到异丁烯更高的转化率。在催化蒸馏塔(T-101)的操作条件下，甲醇与未反应C4形成低沸点的共沸物从塔顶馏出，馏出物的绝大部分经催化蒸馏塔的冷凝器(ET05)冷凝，冷凝液进入催化蒸馏塔回流罐(V-103)。用催化蒸馏塔回流泵(P-103)从V-103抽出冷凝液，一部分作为T-101的回流打入塔顶，一部分进入气分V-205。T-101底部流出物为MTBE产品，该物流依靠塔的压力压出，经与T-101进料在进料-MTBE产品冷却器(E-104)中冷却后，再经MTBE产品冷却器(E-105)冷却至40°C后，送往装置外MTBE产品罐贮存。为了使催化蒸馏塔(C-201)反应段有足够的甲醇参与反应，需要补充一定量的反应段。补充甲醇补充甲醇泵(P-209/1.2)送出，经充甲醇净化器(D-211)送入塔反应段。在催化蒸馏塔的操作中，可能有量的催化剂粉末流入塔底，可使MTBE分解，因此要间断地向塔釜打入钝化剂(二乙胺)。钝化剂用钝化剂泵(P-210)送入塔釜。C-201底设有催化蒸馏塔重沸器(E-203)，该重沸器以蒸汽作为加热介质，为催化蒸馏提供热源。重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回C-201底部空间。C-201顶压力由二通调节阀热旁通控制，C-201回流量定值控制。C-201灵敏点温度由重沸器加热蒸汽流量调节阀串级控制；C-201底液面由MTBE产品出装置管线上的液面调节阀控制。第二节工艺过程特点及过程机理本装置采用固定床-催化蒸馏组合式新工艺，一反三塔式流程。由原料配制-醚化反应，催化蒸馏及甲醇回收三部分组成。1、原料配制-醚化反应部分C4馏份中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂,在温度40-80°C、压力0.7-1.5MPa操作条件下反应全成MTBE,反应在液相中进行，属可通放热反应。除合成MTBE的主反应外，在此反应条件下沿存在下列副反应：原料中水与异丁烯反应生成叔丁醇（TBA）,异丁烯自聚生成低聚物（DIB）;甲醇缩合生成二甲醚（DME）。反应条件选择适当及限制原料的含水量，副反应可得以控制。叔丁醇和异丁烯的低聚物也具有较高的辛烷值，可随MTBE调入汽油。合成MTBE的主反应选择性很高（98-99%）,副反应生成物有限，C4馏份中异丁烯之外的其它组份在反应条件下为惰性物质。原料中的碱性物质和金属阳离子是反应催化剂的毒物，应限制这些毒物的总量不超过2ppm。随操作过程的延续，上述毒物将与树脂催化剂进行离子交换会使部分催化剂失活。本部分主要由C4原料罐（D-201），甲醇原料罐（D-202），C4原料泵（P-201/1.2）、甲醇原料泵（P-202/1.2）及预反应器（R-201）组成。借助于醇烯比大线分析仪表，控制反应器进料中醇烯分子比为1:1。预反应器的作用是完成主要醚化反应（异丁烯转化率约为90%），并同时进行原料净化。为控制反应温度，避免树脂催化剂在高温下活性流失，预反器应采用外循环冷却取热。2、催化蒸馏部分催化蒸馏是将催化反应与蒸馏过程在同一设备中同时进行的工艺。预反应后的残余异丁烯与甲醇在催化蒸馏塔的反应段继续反应，生成MTBE并不断地被蒸发分离，从而使合成MTBE的反应持续进行。因此，催化蒸馏可以实现异丁烯的深度转化。C-201中合成MTBE的反应热，被用于使反应物料汽化，因而可节省能量。此外，在C-201中反应段所进行的反应是在物料沸点温度下进行的，只要该塔的压力控制稳定，反应温度则基本恒定，不会造成催化剂的过热。催化蒸馏塔的另一功能是蒸馏，即起产品分离作用，甲醇和剩余C4所形成的低沸点共沸物从塔顶馏出，基本不含甲醇的纯度为97.5%以上的MTBE则为塔底产品，塔顶馏出物中的MTBE含量不大于50ppm。本部分主要由催化蒸馏塔(C-201)及其配套设备和补充甲醇净化器(D-211)组成。C-201是本装置关键设备之一，实现异丁烯深度转化，使总转化率达到99%以上。为达到深度转化，在C-201反应段补充甲醇，为避免催化物中毒，甲醇需经装有相同型号催化剂的D-211净化。3、催化剂性能指标(1)本装置所用催化剂 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 上为北京安定特种树脂厂生产，质量规格如下：序号项目单位规格1型号S-342型态氢型3外观灰色球形颗料4平均粒度mm0.555粒度分布>1.0mmwt%为2.4〈0.3mmwt%>1.06耐磨率wt%>857堆比重（干）g/ml0.6-0.658比表面积m2/g40-509孔容ml/g0.35-0.4010平均孔半径A150-20011交换容量MgetH+/g4.5-4.712水含量wt%48-5313最咼耐热温度C120（2）经我厂分析对照，决定采用性能不低于S-54的D-005催化剂，为丹东化工三厂生产。该树脂是用苯乙烯和二乙烯苯在适量致孔剂作用下的共聚珠体，经磺化反应得到的具有大孔网状结构，带有磺酸基团的高分子聚合物。如下：序号指标名称指标1全交换容量mmol/g（干）H+$4.702含水量％50-583真空密度g/ml1.18-1.284湿视密度g/ml0.75-0.855强度$956均一系数W1.77比表面积m2/g（干）40-708平均孔半径A200-5009孔容mt/g0.3-0.54、二乙胺（（C2H5）2NH）二乙胺系无色、易燃、带胺味的流动性液体，能与水、乙醇、乙醚混溶。第三节主要工艺指标、1、主要工艺指标预反应器R-201温度：压力：进料醇烯分子比：外循环重量比催化蒸馏塔C-201温度：进料塔顶塔底技术经济指标、装置能耗指标40-70°C1.2MPa（绝）1.01.0-2,075C59.6C137.5C其碱性可使催化剂失活，故在本装置中用作钝化剂。序号项目单位指标备注1相对密度D200.7112沸点C55.53凝固点C-50.04闪点C17.785自燃点C254.4°F,1906临界温度C223.37临界压力MPa3.55atm56.528比热容KJ/kj2.71Kcal/kg•C.0.529气化热KJ/kj530.74Kcal/kg.9110爆炸极限VOL2.2-压力：塔顶0.80MPa(绝)塔底0.85MPa(绝)回流比：1.1-1.22、消耗定额:序号名称规格单位每吨产品消耗定额消耗量每小时每年1C4馏分IC7(27.66%)T0.6541.927154162甲醇T0.3681.08386643催化剂S-54Kg1.4461.446115004蒸汽1.0MPa(A)T0.4882.56201805循环水△t=8°CT88.5260.8208.6*1000006电力380VKW.H23.469.055.16*1000007净化气Nm320.460.048.1*1000003、装置能耗指标:名称能耗(100000Kcal/h)蒸汽(1.0MPa(A))207.4循环水（At=8C）26.1电力（380V）20.7净化空气2.4凝结水-18.9合计237.7第四节产品质量指标1、MTBE物理性质序号项目单位特性值备注1液体比重0.74020C2沸点°C52.5-58.53凝固点°C-1084闪点C-28闭口5着火点C4606蒸发热KJ/kj336.87比热Cal/g.•C0.518燃烧热KJ/kj38.229燃烧范围VOL%1.6-8.410蒸汽压MPa0.07538C11雷德蒸汽压MPa0.05512折光指数1.369813解电常数4.514表面张力Pa1.9415粘度（动力/运动）Cp/Cp0.36/0.4928C16研究辛烷值RON11717马达辛烷值MON10118MTBE在水中的溶解度wt%4.020C19水在MTBE中的溶解度wt%1.320C2、本装置MTBE产品规格名称Wt(%)MTBE$97.5叔丁醇（TBA）0.5-1.0低聚物（DIB）0.3-0.6甲醇<0.1C4+C5<0.5第四章岗位操作法第—节班长岗位操作法一、岗位任务熟悉本装置各岗位的一般操作方法，能熟练进行uXL计算机键盘操作和各工位号仪表调节，协调好各岗位正常生产，根据开停工方案组织班组开停工,事故的处理;懂得甲醇中毒的急救方法；记录并监督执行各项工艺指标；配合车间负责班组日常管理工作。岗位范围管辖本装置反应器、塔类、容器类及机泵类和相应管线，熟悉本装置所属设备型号、规格，检修要求和验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，了解本装置详细仪表控制流程、控制方法，操作 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 及维护保养知识。根据装置的不同运转状况，具体操作方法如下：（一）装置的开工1、指挥和协调好各岗位做好开工前的准备工作。2、联系有关单位供应水、电、蒸汽、等进入装置；原料采样分析；液化气罐区做好收未反应C4、油品做好收MTBE油的准备。3、全面检查各岗位准备工作是否充分，完全。4、协调好各岗位之间的联系，纵观全局，指挥各岗位开工。（二）装置的正常运转1、定点、定时检查各设备、仪表的运转和操作情况。2、组织全班人员加强平衡操作，互相配合，做到完全、优质、高产、低消耗。3、发现问题及时查清原因，组织全班人员进行妥善处理。4、监督全班人员严守工艺指标和各种规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。5、对本班的各种原始记录、台帐负责。（三）装置的各种异常现象要及时指挥处理，联系有关单位，合理安排各岗位操作人员妥善处理。停水、电、汽、风时要及时查明原因，如果时间较短可指挥各岗位尽量维持生产；如果生产不能进行下去要汇报车间、调度、做好紧急停工的准备。（四）装置的停工1、清楚停工的原因、时间、明白停工的要求。2、联系气分装置、油品、供排水、动力做好停工的准备。3、组织岗位人员学习、讨论停工方案，严格按停工要求、步骤进行4、检查停工的彻底性。5、停工完毕，通知车间和有关单位验收。第二节反应岗位操作法一、岗位任务负责反应系统的正常操作，开、停工，事故处理以及负责所属设备、容器的日常维护和所属区域的日常卫生工作，并对MTBE质量和未反应C4中iC7含量负责。二、岗位管辖范围管辖反应系统区域内除机泵以外的所有设备及相应管线，具体有：预反应器（R-201）、催化蒸馏塔（C-201）、C4原料罐（D-201）、甲醇原料罐（D-202）、C-201顶回液罐（D-203）、蒸汽分水器（D-210）、补充甲醇净化器（D-211）、钝化剂罐（D-212）、进料预热器（E-201）、进料-MTBE产品冷却器（E-202）、催化蒸馏塔底重沸器（E-203）、外循环冷却器（E-206）、催化蒸馏塔顶冷凝器（E-207）、MTBE产品冷却器（E-211）、C4、甲醇混合器（M-201）、外循环混合器（M-202）、以及这些设备所属的工艺管线，管件及工艺管线上的过滤器（SR-201、SR-202、SR-203）等设备均属本岗位的管辖范围。三、操作要点：1、控制R-201进料中适当的醇烯是本岗位操作的关键，合适的醇烯比既可以节能降耗，保证产品质量又可以使催化剂长周期安全运行。2、由于原料中iC7浓度较高（重量百分比27.66%），故R-201维持一定的外循环比，作为调节反应器入口温度，以及通过改变物料浓度来控制反应使反应速度不致于太剧烈，从而控制iC7转化率和床层温度，并取走反应热。3、R-201的压力是通过反应器出口的压控阀PIC-201来控制的，使反应器中物料在较高的压力下（1.1MPa）,呈液相状态反应使iC7达到较高的转化率（固定床）；此压力也是物料进入C-201的动力。4、考虑到催化剂的承压能力，预反应器（R-201）分为四个催化剂床层，从第二个床层底部开始，每层一个出料口，三个出口汇到总出口，又由于设计上考虑到预反应器的开工周期，减少催化剂的更换次数，故催化剂装填过量，开工初化剂活性较高，两个床层的催化剂即可保证iC7转化率可依次串入一个床层（由车间决定）。5、气分或罐区来的混合C4原料中轻组份（C2、C3等）和重组份（C5等）是C-201平衡操作和控制产品质量的关键（混合C4液相样分析），C4和甲醇带水又使副产物叔丁醇增多（C4脱水，甲醇水含量分析）,因此无论是开工前还是正常生产中都要做好原料分析和C4罐切水工作。6、原料中iC7含量决定MTBE收率是控制醇烯比的依据和MTBE产量的关键。7、MTBE装置是工业上脱除混合C4中iC7的有效方法，未反应C4中iC7超标00.5%）会使下一个生产单元原料不合格，同时会使MTBE收率低，浪费C4资源。8、回流比直接影响C-201操作，当回流量过大，其它条件不变时，塔顶组份变轻，塔顶温度降低，甲醇和C4形成不了共沸物，甲醇蒸发不上去，沉入塔底;同时，若进料量一定，过大的回流比使塔内气相速度提高（C-201顶部为4米波纹板填料），喷淋液体下流严重受阴，易产生液泛，回流比过小，塔顶组份变重，使MTBE等重组份蒸到塔顶，影响正常生产。因此可根据塔的进料值和塔顶温度适当调节回流量和催化蒸馏塔顶回流冷却器（E-207）冷却温度。9、反应器床层温度控制手段主要用反应器外循环冷却器取热，反应器的进料有两个来源，一是进料预热器（E-201）来的新鲜物料，另一个是预反外循环物料。在生产上考虑E-201壳程可以投用热的蒸汽凝结水给物料加热，也可以投用循环水给物料降温;预反外循环冷却器（E-206）管程走循环水冷循环物料。正常生产中，当新鲜的物料温度较高时（如夏季操作），E-201改投冷却水，以防E-203冷却量不够，R-201物料超温控制阀仅TIC-202可以起调节作用，测温热偶切换至TT-202/1.当新鲜物料温度较低时（如冬季操作），为达到节能降耗的目的，减小循环水用量，用循环物料给新鲜进料加热，降低E-206循环水用量，同时降低了D-210出来蒸汽凝结水的后路阴力。R-201进料超温时适当增加循环水流量;若温度一直较低，再投用凝结水。总之R-201决于进料温度，而进料温度又是E-201、E-206共同作用的结果。生产上应灵活掌握。10、催化蒸馏塔（C-201）结构分三段考虑;顶部4m波纹板填料相当于精馏段中部反应段，10层双溢流浮阀塔盘间隔10段催化剂床层;底部为提馏段，为30层单溢流浮阀塔盘。补充甲醇线两个入口分别在第二、四段床层下，两个进料口分别22、24层塔盘上，根据塔底惰性C4浓度切换，若含量较高，用上部床层进料口，反之改用下部。补充甲醇线上下两个进料口切换是根据C-201开工周期决定的，开工时间长，一、二两个床层催化剂失活后改用上部进料口，若进料温度流量变化太大不仅影响提馏段的分离效果，而且影响反应段iC7的进一步转化和塔盘的分离效果。11、根据C-201塔顶、塔底分析结果，以灵敏板温度为参考值，调节催化蒸馏塔底重沸器（E-203）蒸汽流量，以确定C-201底最佳温度范围。12、维持C-201底液面在控制指标之内，使塔底产品外甩量保持相应的稳定，由于C-201进料的热源来自催化蒸馏塔（C-201）底外甩量，所以控制了C-201底液面也就控制了C-201的进料温度。13、一定的回流比下，控制C-201顶回流罐（D-203）的液面在工艺指标内，也就是控制了萃取塔（C-202）进料量的相对稳定。14、原料中若C2、C3等轻组份较多时，可通过D-203顶手动遥控（HIC-201）排放至低瓦线。15、钝化剂的使用一般是在开工初期或催化剂泄漏时。四、工艺操作指标1、容器类D-201液面40-60%压力为0.45D-202液面20-40%D-203液面40-60%压力（G）为0.70MPaD-212液面25-75%2、预反应器（R-201）进料温度40C醇烯比分子比1.0操作温度°C40-70操作压力MPa（G）1.10外循环比重量比1.0-2.0催化蒸馏塔C-201塔顶压力MPa(G)0.70塔底压力MPa(G)0.75进料温度C75塔顶温度C59.6塔底温度C137.5灵敏板温度C>85回流比1.1-1.2液面%40-60五、不正常现象原因及处理方法1、醇烯比变化原因及处理方法原因（DP-201抽空或混合C4流量不足⑵混合C4中iC4二含量发生变化⑶P-202甲醇泵抽空，或流量不足⑷甲醇含杂质太多⑸FIC-201、FIC-202仪表不准处理方法⑴按时巡检，发现泵抽空及时处理，或在泵扬程范围内开大泵出口阀。⑵根据在线色谱分析仪或化验分析数据调整甲醇量或C4量。⑶按时巡检，发现泵抽空及时处理，或泵扬程范围内开大出口阀。⑷根据化验分析数据调整甲醇量。⑸联系仪表校正。2、预反应器（R-201）中反应温度发生变化原因⑴R-201底压发生变化。⑵新鲜物料流量发生变化。⑶新鲜物料温度发生变化。⑷新鲜物料醇烯比发生变化。⑸外循环流量或温度发生变化。处理方法⑴观察压控阀PIC-201,若失灵联系仪表修理。⑵稳定进料量。⑶调节E-201循环水或凝结水流量。⑷根据在线色谱分析结果或化验分析结果调节甲醇量。⑸稳定外循环物料流量和温度。3、R-201压力发生变化原因⑴进料量不稳。⑵压控阀PIC-201失灵。⑶进料中经组份C2、C3含量高。⑷外循环量不稳。处理方法⑴稳定进料量。⑵联系仪表修理。⑶联系气分调整操作。⑷稳定循环量。⑸稳定外循环物料流量和温度。4、催化蒸馏塔C-201压力超高的原因及处理方法A.原因⑴原料组份发生变化，轻组份太多，如含C2、C3等。⑵塔超负荷，进料量太大，塔顶气相超负荷。⑶操作温度发生变化，塔顶温度太高。⑷循环水上水量小，水温高或塔顶冷却器进口阀开度不够。⑸塔顶冷却器E-207结垢，传热系数变小，冷却效果差。⑹塔顶压控阀PIC-202失灵。处理方法⑴回流罐(D-203)通过HIC-201排放不凝气去低瓦线。⑵降低塔负荷。⑶调整操作，降低塔顶温度。⑷加大循环水流量，若属供排水车间问题与生产调度联系。⑸停工时E-207检修。⑹联系仪表修理。⑺调整操作降低塔底温度，若仪表问题，联系仪表修理。5、C-201压力偏低原因(1)塔顶压控阀PIC-202失灵。⑵原料组份重、含碳五过高。⑶塔顶温度低，塔顶冷凝器冷却水量太大。⑷塔底温度低，塔底重沸器蒸汽量太小或蒸汽压力低。⑸塔底重沸器结垢严重，传热效率低。⑹凝结水D-210后路不畅通。处理方法⑴联系仪表修理。⑵联系气分装置，调整碳四塔(C-105)操作，保证轻碳四质量。⑶及时调整E-207循环水量。⑷及时调整E-203蒸汽量，若蒸汽压力低可联系生产调度及动力车间,保证10公斤蒸汽压力。⑸停工时E-203检修。⑹疏通D-210后路，若水满则通过补压线补压。6、C-201底温过高原因及处理方法原因⑴塔底温控阀（TIC-203）失灵或蒸汽流量太大。⑵从气分来加热蒸汽压力太高。⑶塔顶回流过小，或回流温度过高。⑷进料温度较高。⑸反应物中含DIB、TBA、C5等杂质太多。⑹塔顶压力变高或压控阀（PIC-202）失灵。处理方法⑴减小蒸汽流量，若压控阀失灵，联系仪表修理。⑵联系动力车间保证主蒸汽压力。⑶加大塔顶回流量或降低回流温度（HIC-202）。⑷减小MTBE产品外甩量或开大E-202进料换热副线。⑸调整预反应器（R-201）进料的醇烯比。⑹降低塔顶压力，若压控阀失灵联系仪表修理。7、催化蒸馏塔（C-201）底温过低原因及处理方法。产生原因⑴进料流量突然增大。⑵进料温度过低，蒸汽压力过低。⑶塔顶回流量太大，塔顶温度低。⑷灵敏板温度控制太低。⑸塔底重沸器蒸汽量太小。⑹塔顶压力太高。处理方法⑴通过PUC-201稳定R-201压力，从而稳定C-201进料量。⑵稳定MTBE外甩量，保证进料的热量来源，若蒸汽总管压力低，可查找原因，提高蒸汽总管压力。⑶适当减少塔顶回流量，并降低塔顶冷却器循环水流量。⑷提高灵敏点温度。⑸提高重沸器入口蒸汽流量。⑹排放不凝气，调节塔压。8、C-201顶温偏高原因(1)塔顶压力突然变高。⑵塔底温度过高。⑶回流量小或回流温度高。⑷进料温度咼。处理方法⑴降低塔压到正常值。⑵降低塔底温度。⑶调整回流量和回流温度。⑷降低进料温度。9、C-201顶温偏低A.原因(1)塔顶压力突然降低。⑵塔底温度低。⑶回流量过大或回流量温度过低。⑷进料温度过低。B.处理方法（1）提高塔压至正常值。⑵提咼底温。⑶降低回流量和回流温度。⑷提高进料温度。10、C-201进料温度发生变化原因及处理方法原因（DR-201出口温度发生变化。⑵R-201中流出物流量不稳（由于是压控阀）。⑶C-201底MTBE外甩量不稳。处理方法⑴稳定R-201出口温度。⑵查找到底是R-201原料量波动，还是出口压控阀失灵。⑶稳定MTBE产品外甩量。11、塔（C-201）顶回流罐液面变低A.原因⑶回流温度降低。⑷塔底温度变低。⑸进料中重组分含量增大。⑹给C-202进料量增大。B.处理方法⑴稳定进料量，若原料降量，则需降低萃取塔（C-202）进料量。⑵降低回流量，保证塔顶压力。⑶减小C-201顶回流冷却器（E-207）循环水量。⑷增加塔底重沸器蒸汽量，保证底温。⑸联系气分分馏岗位调整操作。⑹降低C-202进料量。12、C-201底液面增高的原因及处理方法A.原因⑴进料量增大。⑵塔底温度过低，轻组份沉入塔底。⑶塔顶压力过高，轻组份蒸发不上去。⑷塔顶回流量太大。⑸灵敏板温度太低。⑹塔底液控阀LIC-204失灵。B.处理方法⑴稳定进料量，若提高了原料量，则应提高MTBE产品外甩量。⑵提高塔底温度。⑶降低塔顶压力。⑷降低回流量。⑸提高灵敏点温度。⑹联系仪表修理。13、预反应器（R-201）出口TBA超标原因：⑴首次开工反应系统设备和管线存水及原料带水。⑵初次开工催化剂带水。⑶生产中碳四和甲醇带水。14、R-201出口DIB（Ic4二自聚物）增多的原因当新鲜原料中醇烯比较小时，Ic4二过量，在催化剂作用下Ic4=自聚生成DIB、发现DIB生成时应抓紧处理，若Ic4=过量太多，则放出大量的热使催化剂过热，甚至烧坏催化剂。15、R-201出口DME（二甲醚）增多原因当新鲜原料中醇烯较大时，甲醇过量，在化剂作用下，甲醇缩合生成DME。化验分析R-201出口有较多我的DME时，应降低醇烯比至1.0，这也是化验分析判断醇烯比控制是否准确的方法。16、催化蒸馏塔（C-201）底甲醇含量超标原因：⑴塔底压力高。⑵塔底温度低。⑶塔顶温度低。⑷分析塔底是否有iC7,可能催化剂沉入塔釜，使同MTBE分解。⑸醇烯比太高。⑹塔底液面超咼。17、C-201顶iC4=含量超标原因⑴醇烯比太低。⑵R-201中iC4=转化率太低。⑶甲醇进C-201反应段量太小。18、C-201底MTBE含碳四量超标原因及处理方法A.原因（DC-201塔底温度偏低。⑵灵敏点温度偏低。⑶进料中的轻组份含量较高。⑷回流量太大，温度低。⑸进料量大，温度低。⑹C-201塔的压力偏高。⑺C-201塔底液面超高。B.处理方法⑴提高C-201塔底温度。⑵提高灵敏点温度。⑶提高预反应器（R-201）中iC4=转化率或考虑提高进料口。⑷降低回流量，提高回流温度。⑸稳定进料量，提高进料温度。⑹降低C-201塔的压力。⑺增加MTBE外甩量，降低液面至正常值。19、C-201顶MTBE含量超标原因及处理方法A、原因（DC-201顶温偏高。⑵回流量偏小。⑶回流温度太高。⑷塔顶压力偏低。⑸C-201塔底及灵敏点温度太高。B、处理方法⑴降低塔顶温度。⑵提高回流量。⑶开大E-207循环水流量，降低回流罐温度。⑷提高塔顶压力。⑸降低塔底及灵敏点温度。20、蒸凝结水罐D-210满罐或空罐在设计上重沸器出口带凝结水罐是为了降低测定充分利用蒸汽的潜热,故在生产操作上D-210既不能满罐也不能空罐。在满罐情况下重沸器涨起液面降低重沸器换热面积，时间一长使C201底温下降;而空罐则重沸器出品无液封蒸汽直接穿过重沸器使热能利用率下降，影响塔底温度。要求操作提蒸汽量要缓慢进行，若D-210满则打开E-203入品与顶蒸汽速通线加压，必要时打开LIC-210附线，使D-210后路畅通，同时注意C4-甲醇预热器（E-201）出品温度变化;若空罐则减小外放量，慢慢积攒液面，同时蒸汽量也要降下来，再逐渐升蒸汽量。第二节司泵岗位操作法一、岗位任务：了解本装置一般的生产原理和生产方法，各泵的工作条件和输送介质的流程及走向；配合各岗在开、停工和事故处理过程中的开、停泵;负责各台机泵的日常维护，泵房和泵区的日常卫生工作。二、司泵岗位操作法（一）泵的正常操作及维护1、启泵前的准备⑴认真检查泵的出入品管线、阀门、法兰、压力表、接头等是否齐全、符合要求，地脚螺丝及其连接部分有无松动，装好靠背轮防护罩。⑵向轴承箱注入规定标号的润滑油，油面在油标的1/2-1/3之间。⑶盘车2-3圈，检查转子是否轻松灵活。⑷打开泵出品压力表阀，打开各冷却水阀或自冲洗阀。⑸关闭出口阀，打开入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，赶空气后，关闭放空阀。2、离心泵的启动(1)启动电机，全面检查机泵的运转情况。⑵泵上量后，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。⑶检查电机电流是否在额定值之内，如超负荷时应停泵检查。3、离心泵的维护⑴检查泵出口压力、流量及电机电流维持正常的操作指标，严禁机泵抽空。⑵检查润滑油的质量、油温、液面，保持在1/2-2/3的位置。⑶检查轴承箱温度为65°C。⑷检查冷却水是否畅通，冷却效果是否良好。⑸检查电机升温为60C。⑹发现异常情况及时联系处理。⑺冬天寒冷时，注意防冻凝。4、离心泵的停泵⑴逐渐关小至关闭泵出口阀。⑵停电机。⑶停冷却水。⑷关进口阀。5、离心泵的正常切换⑴按正常程序启动泵。⑵逐渐打开备用泵的出口阀，同时逐渐关闭运转泵的出口阀，直至关死，保持流量平衡。⑶停运转泵的电机。⑷如果修泵，关闭进出口阀，泵体泄压、排空。6、离心泵的常见故障分析及处理方法故障分析处理⑴启动负荷太大启动时没有关闭出口管路上的闸阀填料压得太紧，使润滑水（或油）进不去，或水（油）封管不通水（油）关闭闸阀，重新启动放松填料对水（或油）封部分进行检查有无故障，并针对情况清除。⑵运转过程A.泵体内转动部分发生磨擦，如叶轮与A.检查水（或油）泵各零件，消耗功率太口环的磨擦等。并加以修理。大B.泵内吸进了杂质。B.拆卸清洗。C.轴承部分磨损或磨坏。C.更换损坏的轴承。D.填料压得过紧或填料整体内不进水D.放松填料压盖及检杳水（或（或油）。油）封管等。E.流量增加。E.适当关闭出口闸阀。F.转数增加。F.降低转数。G.轴弯曲或轴线偏扭。G.把轴拆出进行校直及修理H.泵和电机轴线不同心。H.校对同心度⑶水泵不吸A.开车前泵内灌水不足A.停车将泵内灌满水水压力表B.吸入管或仪表漏气B.检查吸入管及仪表,并消除及真空表C.吸入口没浸在水中漏气处的指针剧C.降低吸入口，使之浸入水中烈振动⑷压力表有A.排水（或油）管阻力太大A.检修排水（或油）管减小阻压力但排B.水（或油）泵转向不对力。水（或油）C.叶轮流道堵塞B.检查电机转向是否接错。管不出水C.清洗叶轮（或油）⑸流量不够吸入口过滤网堵塞口环磨损，使口环与叶轮间隙过大出口阀开度不够出口管漏水（油）有杂物混入叶轮并堵塞泵入口压头不够转速降低清洗过滤网更换口环适当开启闸阀堵塞或换管清洗叶轮提咼泵入口压头使电机转速恢复正常⑹填料过热填料压得太紧填料至体内冷却水（或油）进不去轴表面有损伤适当放松填料松驰填料或检查水（或油）封管有无堵塞修理轴表面损伤处⑺填料函漏水过多填料磨损填料压得不紧轴有弯曲或有摆填料缠法有错通过填料函体内的冷却水（或油）不清洁，使轴磨损更换填料拧紧填料压盖或补压一层填料校直或更换轴重新缠填料换清洁冷却水（或油），并修理轴磨损处⑻轴承过热轴承安装不正确或间隙不适当轴已磨损或松动轴承润滑不良若带有油圈的轴承，可能带油圈带不上油压力润滑油中循环不良检查并加以修理检修或更换轴承放出脏油，用煤油清洗轴承，灌入合格新油检查并消除不带油原因，若带油圈磨损，则应更换E.检查循环系统是否严密，油压是否正常⑼振动水（或油）泵转子或电机转子不平衡联轴器结合不良轴承磨损地脚螺栓松动轴弯曲基础不坚固管路支架不牢转动部分有摩擦转动部分零件松驰或破裂检查水（或油）泵、电机中心疋否致清除联轴器安装缺点修理或更换轴承拧紧地脚螺栓校直或更换新油加固基础加强管路支架查出原因，消除磨擦消除松动，更换磨损件⑽有噪音且不上水（或油）流量太大吸水（或油）管阻力太大泵入口压力不够泵入口漏气输送介质温度太高，产生气蚀现象叶轮松动适当关闭闸阀检修入口管及过滤网提高入口压头检查泵入口管，堵漏调整吸水（或油）咼度或降低温度检查修理（11）发生冲击A.水（或油）泵管路聚气体A.放出积聚气体并消除产生原因（⑵泵出口压力过高输出管路堵塞压力表失灵检查管路排除故障更换压力表（13）盘车盘不A.长期不盘车A.加强盘车动部件损坏或卡住轴严重弯曲检修更换或放松盘根（⑷电机温度A.绝缘不良A.停泵检修过高B.超负荷，电流过大B.停泵检修C.电压太低，电流过大C.泵降量运转D.电机转轴不正D.停泵检修（15）电流过大A.超负荷，泵过量过大A.降量，换电机B.电机潮湿，绝缘不好B.停泵检修（二）计量泵的正常操作及维护1、启动前的准备⑴新安装的泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所有润滑油孔。⑵新安装的管路应清洗干净，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。⑶检查各连接部位不许松动。⑷根据泵使用环境温度，传动机构箱体内应加入20#、30#、40#机械油或其他适应环境温度的润滑油至油标为止。⑸启动前向隔膜腔、管路及补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油，并在运转时采用按下补偿阀杆或卸下补油泵接前等办法排净上述系统的空气。头等办法排净上述系统的空气。⑹用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查是否有影响运转的障碍。⑺开工时，排出、吸入管路的阀门应全开。⑻做好启动的准备后，可检查电路，启动电机。⑼补油系统阀组在出厂前已基本调好，若工况有变化，可适当予以调节。⑽根据使用的要求，可从出厂的流量标定曲线或用户按实际工作时所作的流量标定曲线上查出对应的相对行程长度进行调节流量。2、停泵⑴停泵应按下列顺序：切断电源，必要时关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。⑵在有冰冻可能的时候停泵，应尽可能放净泵及管路内液体，以免冻坏。⑶长期停泵，应净泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。3、使用中的维护⑴要注意压力表、电流表等仪表的读数，压力增加要检查排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增加不正常要检查泵本身及电器设备是否有问题。⑵要注意各传动部件有无异常响声及泵阀的工作情况。⑶检查柱塞处的漏损及温升，如果漏损太多或升温过高，就调节填料压盖。⑷各运动件及轴承的温升不应太高，润滑油的温度不应超过60°C。⑸各连接处不应漏油、漏液。⑹经常检查润滑情况，润滑油要及时更换，新泵每半月要更换一次，2个月后每半年更换一次。⑺隔膜腔的油要定期更换，新泵每周更换一次，1-2个月每半月更换一次，2个月后每半年更换一次。⑻泵除因一些原因须临时更换一些零件外，运转4000小时后更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。4、计量泵常见故障的分析及处理方法故障原因排除方法1、电动机不能传动电源无电电源一相或二相断电检查电源供电情况检查保险丝及接触器接点是否良好2、不排液或排液不足吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开吸入管路漏气吸入管太长，急转弯太多吸入阀或排出阀面损坏或落入外来物，使阀面密封不严隔膜腔内残存空气补油阀组或隔膜腔等处有漏气、漏油安全阀补偿阀动作不正常补油系统的油里有杂质，阀被垫上，密封不严柱塞填料处泄漏严重电机转数不足或不稳定吸入液面太低检查吸入管，过滤器，打开阀门将漏气部位封严加粗吸入管，减少急转弯检查阀封性，必要时更换阀，阀座重新灌油，排出气体找出泄漏部位封严重新调节换干净油调节填料压盖或更换新填料稳定电机转速调整吸入液面高度3、泵的压力达不到性能参数吸入排出阀损坏柱塞填料处泄漏严重隔膜处或排出管接头密封不严更换新阀调节填料压盖或更换填料找出泄漏部位封严4、计量精度降低与序号2中D-K条相同柱塞零点偏移与序号2中D-K条相同重新调整柱塞零点5、零件过热机构中油箱内的油量过多或不足，油有杂质各运动件润滑情况不好更换新油，使油量适宜检查清洗各油孔调整填料压盖C.填料压得过紧6、泵内有冲击响声各运动件间隙磨损严重阀升程太高调节或更换零件调节升程咼度，避免阀的滞后一、防冻凝原则1、开停工吹扫试压完毕后，设备及管线的存水必须设法排净。2、停用的设备、管线要采用防冻凝，如拆法兰，打开低点排凝等。3、岗位人员对伴热系统的来龙去脉要清楚，防冻检查点要勤检查。4、岗位人员必须按时对容器设备及管线的低点进行脱水检查。5、冬季阀门不可过猛开关，液化气贮罐冻凝用蒸汽加热时，放空阀不可开得过大，以防液化气喷出造成事故。6、发现冻凝时，对冻凝部位进行详细检查，如有冻坏现象，要采取妥善的方法处理。二、防冻凝重点部位1、本装置中伴热部位，液面计伴热线。2、本装置中蒸汽线（1）消防蒸汽。（2）各供汽点3、本装置中水系统（1）新鲜水，（2）循环水（3）除盐水（4）蒸汽凝结水线。4、各种辅助功能线（1）非净化风线（2）N2线5、回收岗位闭路水循环系统各管线、盲肠、低点排凝、放空等处。第五节本装置常见事故处理（一）停电由于我厂供电线路是两路供电，一般停电是指瞬间停电，配电线路的自动切换，然后恢复送电。其现象为装置区(晚上)照明灯具一闪然后恢复正常，机泵停止运行，流量回零;操作室内计算机及二次仪表配有不间断电源，停电两小时之内不受影响，停电瞬间，计算机屏幕和室内照明设施一闪，恢复正常。1、瞬间停电现象，机泵停止运行，流量回零。处理方法：各岗位协助司泵岗位，立即启动停止的各台机泵。控制仪表自动改手动操作调整各部操作，逐步将各部参数调整至符合工艺卡片要求指标。各部稳定后，仪表投入自动控制。2、长时间停电现象：所有电气设备停运，照明灯熄灭，流量指示回零。处理方法：注意反应器内的温度变化情况，一旦发现床温度上升超过80°C，立即打开预反应器顶安全阀付线(PSV-202)放空至开停工罐(D-206)，释放压力至0.8MPa以下。催化蒸馏塔(C-201)压力可通过催化蒸馏塔回流罐①-203)顶手动调节放空。将所有控制阀由自动切换到手动调节，通知司泵岗位关闭泵出口阀。切断并关闭FIC-201、FIC-202、PIC-201、LIC-201的上游阀，即停预反应器(R-201)进料并保压。切断LIC-205、PIC-206、LIC-206、LIC-204的上游阀，即催化蒸馏塔(C-201)保压，停止进料和物料的外甩，甲醇萃取塔(C-202)也保持界位和压力。◎碳四原料罐(D-201)停进碳四，甲醇原料罐(D-202)停进甲醇。◎立即切断进料预热器(E-201)热源，催化蒸馏塔重沸器(E-203)、甲醇回收塔重沸器（E-205）加热蒸汽降量。联系生产高度及时了解停电原因，根据停电时间长短决定是否采取进一步的停工措施还是等待来电。冬天做好防冻凝工作。供电恢复按正常开工步骤开工。3、仪表停电或计算机死机装置停电时间超过两小时或仪表供电系统故障，都会造成仪表停电。一旦发生仪表停电，室内计算机停机，室外控制阀风开阀全关，风关阀全开，无法监控生产过程，应立即按紧急停工处理。同时联系仪表查明原因，仪表送电正常后按正常工步骤开工。生产过程中也可能遇到供电系统正常，突然计算机故障或死机这种情况，处理方法同上，待正常后再按正常开工步骤恢复生产。注：由于醇烯比的严格要求，不能用付线阀盲目调节流量，故只有停工。（二）停循环水一旦停循环水，各冷凝、冷却器均没有冷却水造成予反应器和各塔温度上升，压力上升，生产不能正常进行，应果断采取以下措施：1、降低塔底温度，立即关闭重沸器和进料加热器热源。2、降低或停止进料量。3、防止塔超压，必要时排放不凝气。4、停止产品出装置，加大回流量，控制塔顶温度。5、如停水时间较长，则按紧急停工处理。（三）停蒸汽本装置蒸汽主要用于生产和消防，一旦冒汽必须采取以下紧急措施：1、停止进料，关闭预反应器（R-201）出口高和各塔顶，塔底进出口阀门，防止不合格物料互串。2、停止预反循环和塔顶回流，保持塔压。3、立即调查清楚停汽原因，理蒸汽恢复正常，应立即转入正常生产。（四）停仪表风1、现象：当净化风压力下降至0.25MPa时，风压指示低压报警;当风压小于0.14MPa时，仪表控制失灵，调节阀推动作用，此时风关阀全开，风开阀全关。处理方法：（1）当仪表风低压报警时，必须立即联系生产高度及空压站，仪表班，了解原因。（2）若是由仪表风过滤器堵塞引起的压力下降应切换至另一个过滤器。（3）若风压继续下降，控制阀推动作用，按紧急停工处理。（五）断除盐水1、原因本装置除盐水设计上由气分装置经E-112冷却后的蒸汽凝结水供给，气分装置不开或其它原因断水会给本装置回收系统生产带来影响。处理方法（1）如短时间断水，约8-12小时，不会影响正常生产，这时，应尽量减少甲醇萃取塔（C-203）、甲醇回收塔进料泵（P-205），萃取水泵（P-206），甲醇回收塔回流泵（P-207）、甲醇回收塔进料闪蒸罐（D-204）等处水的损失。（2）如较长时间停水，则应昼保持双塔能循环操作，甲醇回收塔（C-203）底液位昼保住，甲醇萃取塔（C-202）顶未反应C4中甲醇含量，如超标则用甲醇回收塔重沸器（E-205）出口蒸汽凝结水代替除盐水，打开甲醇回收塔（C-203）底连通阀，补充蒸汽凝结水。（六）停原料1、停止预反应器进料加热器（E-201）和各塔底重沸器加热蒸汽。2、断开预反应器（R-201）向催化蒸馏塔（C-201）,催化蒸馏塔（C-201）向甲醇萃取塔（C-202）进料，防止互串。3、保持预反应器（R-201）、催化蒸馏塔（C-201）、甲醇萃取塔（C-202）压力和界位，甲醇回收塔（C-203）继续操作。4、注意保持反应器和各塔压力、液位。5、原料正常后，恢复正常生产。6、长时间无原料按停工处理。（七）本装置发生炎灾爆炸的火源（1）检修用火。（2）装置内外使用的明火。（3）电器设备故障引起火花或着火。（4）机泵故障因摩擦产生高温和打出火花。（5）雷电或静电产生火花。（6）硫化亚铁氧化自燃。（7）铁器碰撞产生火花。2、引起火灾爆炸的原因（1）设备或管线发生液化气泄漏与空气接触达到爆炸浓度，通火源或高温产生火灾爆炸。（2）设备或管线因处理不净，因硫化亚铁自燃而引起火灾。（3）设备拆开检修，因硫化亚铁自燃而引起火灾。（4）泵端面密封大量泄漏，液化气遇火源发生火灾或爆炸。（5）电器设备因故障而着火。2、发生火灾后的处理。处理原则管线发生火灾，应立即将管线两头阀门关死，切断与系统的联系。塔、容器发生火灾，应立即停止进料，尽快将塔、容器内介质抽走。装置发生火灾，应立即停止进料，尽快将余下介质抽走。立即打开着火部位附近的消防蒸汽。一般性小火液化气瓦斯着火，可用蒸汽、二氧化碳灭火机扑救。电气设备着火，可用二氧化碳、四氧化碳、干粉灭火机扑救。通知消防队协助扑救。严重火灾。迅速查明火灾的部位。通知消防队，设法切断着火部位与系统的联系，将介质抽出装置。配合消防队扑救。邻近装置发生火灾听从领导指挥，配合灭火工作。切断与邻近装置有关的管线，确保本车间的安全。视邻近装置的火势，做好停工准备工作和防火的准备工作。尽可能维持本装置的正常生产。液态烃、甲醇大量泄漏的处理迅速查明泄漏部位，尽快降低泄漏设备的压力，在液态烃大量泄漏的处理过程中，严禁用铁器敲击阀门、管线和设备。在泄漏区域外严禁机动车辆通行,严禁钉子鞋进入现场，严禁穿化纤衣服，避免产生火花，静电引起爆炸和火灾事故的发生。在甲醇大量泄漏处理过程中，应穿戴防护用品，一旦甲醇溅到皮肤和眼睛内，应立即冲洗，防止甲醇中毒。1、机泵端面密封大量泄漏液态烃的处理。立即停泵，关闭泵出入口阀门。