五金车间生产过程检验标准

中 山 市 顶 固 金 属 制 品 有 限 公 司 指引 文件编号: TSW-QA-008A 版本: A 文件名称: 五金车间生产过程检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 生效日期: 2009 年 08 月 1 日 格式编号： TSF-DC-001A 第 1 页 共 5 页 1 更改/修订内容: 发行清单： [ ] 总裁办 [ ] 行政部 [ ] 财务部 [ ] 人力资源部 [ ] 营销中心 [ ] 研发中心 [ ] 工模部 [ ] 计划科 [ ] 采购部 [ ] 仓储科 [ ] 品质部 [ ] 设备科 [ ] 压铸车间 [ ] 冲压车间 [ ] 五金车间 [ ] 抛光车间 [ ] 装配车间 [ ] 门柜车间 [ ] 南海分厂 [ ] 北京分厂 [ ]北京创意中心 [ ] 文控室 [ ] 其它: ____________ 制订 部门审核 日期 日期 审核 批准 日期 日期 中 山 市 顶 固 金 属 制 品 有 限 公 司 指引 文件编号: TSW-QA-008A 版本: A 文件名称: 五金车间生产过程检验标准 生效日期: 2009 年 08 月 1 日 格式编号： TSF-DC-001A 第 2 页 共 5 页 2 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 一 产品分类与检验条件 序号 类别 名称与定义 检验条件 1 五金类 按产品可分为：门吸、门扣、吊轮、门顶、小五金、丰泰五金、拉手等类别。 2 锁类 按产品可分为：执手、面板、内外圈、旋钮等类别。 3 门柜配件五金 按产品可分为：角码、DIY 系列、家具脚、玻璃夹、其他五金等类别。 4 其他类 按产品可分为：闭门器系列，明装、暗铰合页。 5 开料 将原材料切成可进一步加工的材料，一般按工程图纸进行检验。 6 钻孔 将产品的某个部位使用钻床进行加工后的呈圆形的孔。 7 沉孔 将产品的某个圆形部位使用钻床进行扩大加工，但不将其扩穿全其底部孔位直径仍然不改变。 8 扩孔 将产品的某个圆形部位使用钻床进行扩大加工。 9 倒角 将产品的某个圆形部位使用车床进行外径进行装饰处理，一般按工程图纸进行加工。 10 攻牙 将产品的某个孔位使用丝锥进行加工呈螺牙状态。 11 开槽 使用车床将产品的外圆部位车一条槽的工序。 12 车牙 使用车床将产品的内圆部位进行车加工呈螺牙状态。并与其产品配套。 13 平面 将产品使用车床进行平面部位进行加工使之光滑。 14 铣槽 将产品的某个部位使用铣床进行加工成槽形状态。 15 除锋 将产品各部位的毛刺用锉刀或其它工具进行处理的活动，使之没有刺手或挂住衣物的现象。 目测 直接用肉眼就可以 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 出。 手感 用手可以感触到极强的触感，同时可用目测极清晰的见到的缺陷。 挑选 1. 可选择性：目测或手感时，产品品质问题轻微，可通过沟通接受的为可选择性。 2. 非选择性：产品品质问题明显严重，品质标准不容左右的，但可根据客户实际品质要求作挑选处理. 游标卡尺 使用游标卡尺进行检验。必须按工程图纸进行检验。 量规或 量具 使用量规或量具进行测量。 16 检验方法 注：检验依据为工程图纸。 1. 光源：两 支 40W 日 光 灯 照 射 下 距 物 件 1 米 ～ 1.2 米 〔 此 为 标 准 条 件〕。 2. 目 视 距 离：30± 5cm. 中 山 市 顶 固 金 属 制 品 有 限 公 司 指引 文件编号: TSW-QA-008A 版本: A 文件名称: 五金车间生产过程检验标准 生效日期: 2009 年 08 月 1 日 格式编号： TSF-DC-001A 第 3 页 共 5 页 3 序号 检验类别 检验 项目 检验标准 检验方法 检验工具 抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 备 注 开料前先检查原材料的规格、型号、材质等是否与所要加工的产品的要求相符， 不能变形、弯曲、划伤等目测不良。 目测 游标卡尺 随 机 抽 样 1-3PCS 开料的长度，宽度标准：须序留平面长度的注意，所开的料必须序留平面的长度， 一般为多出产品长度 0.3mm~0.5mm。 目测 游标卡尺 随 机 抽 样 1-3PCS 所有铝型材角码，开料时必须走负公差，一般为少于成品长度－0.1mm~0.3mm， 表面允许有宽度≤0.3mm，长度≤0.5mm 的划伤凹痕，不允许有大于 0.1mm 的划 伤凹痕； 目测 游标卡尺 随 机 抽 样 1-3PCS 玻璃夹和柜体包边不允许有大于 0.04 的划伤凹痕。 目测 游标卡尺 随机抽样 1 机加工车间 开料 铜材产品如：插片筒等允许有±0.1mm 的公差；所有工件开料不能有大于 0.1mm 的披锋，整体开料要求依据图纸为标准。 目测 游标卡尺 随机抽样 1-3PCS 钻孔的适用性可分为成型孔和序备孔两种类型。 目测 游标卡尺 随机抽样 成型孔：一般要求孔径，孔深和孔位须符合图纸要求。 目测 游标卡尺 随机抽样 序备孔：主要为了符合攻牙，扩孔等所钻，要求必须与相应的牙的底孔规格相符， 标准可依据《螺丝，帽攻牙孔径对照表》进行检验。 目测 螺纹规 随机抽样 1-3PCS 成型孔和序备孔都应考虑到电镀层对孔径的影响，从而适当调节孔径大小的标准。 目测 游标卡尺 随机抽样 加工有困难的材料如高硬度钢，不锈钢等。考虑到攻牙困难可根据情况适当调整 孔径大小，孔的深度和孔位顺符合图纸要求。 目测 游标卡尺 随机抽样 1-3PCS 钻孔一般要求孔状不能呈椭圆孔，孔壁光滑，孔口内无披锋，孔壁内不能有螺纹 现象 ，不能偏斜（要求偏斜的除外），除以图纸为标准外。 目测 游标卡尺 随机抽样 1-3PCS 2 机加工车间 钻孔 批量生产时其钻孔检测时应进行多次孔径测量，以免钻头磨损等情况产生异常孔 径不良现象。 目测 游标卡尺 随机抽样 3-5PCS 攻牙分为粗牙、细牙、公制牙、英制牙和加大型牙几种（只限于我厂目前所加工的产品），另 有左牙和右牙之分。 目测 量规或量 具 随机抽样 3-5PCS 3 机加 工车 间 攻牙 根据不同的材料和不同的要求和丝锥的形状不同，对底孔的要求也不一样，一般 牙的孔底分为标准孔径，最大直径和最小直径值。所以一般取标准孔即可。 目测 游标卡尺 随机抽样 3-5PCS 如 有 更 新 另 行 通 知 中 山 市 顶 固 金 属 制 品 有 限 公 司 指引 文件编号: TSW-QA-008A 版本: A 文件名称: 五金车间生产过程检验标准 生效日期: 2009 年 08 月 1 日 格式编号： TSF-DC-001A 第 4 页 共 5 页 4 序号 检验类别 检验 项目 检验标准 检验方法 检验工具 抽样方案 备 注 牙位偏斜：一般目测牙尖宽度是否均匀，牙面是否光滑有无刀纹，孔口有无批锋。 底面和背面有无起鼓的现象，必要时可拿工件抛光检验。 目测 实配 随机抽样 牙位顺畅度：一般对牙的检验有赛规和环规以及实配螺丝。有的产品由于预留电 镀层，所以通过量具检验时，旋钮须十分顺畅且要有一定的摆动间隙，大约摆动 于 0.1mm 以内，使用攻牙机攻牙时可以采用加大型丝锥，对于使用车床车牙时一 般改变底部孔的直径前提下加大牙距的深度。 目测 实配 随机抽样 3-5PCS 生产后的产品不能有滑牙或烂牙的现象。必要时使用螺纹规进行检测， 目测 实配 随机抽样 生产时不用预留电镀层的螺牙，严格按照《螺丝，帽攻牙孔径对照表》执行标准。 目测 实配 随机抽样 4 机加工车间 攻牙 主要以量规或量具进行检验牙的规格和深度等，符合工程图纸要求或进行实配为 准。 目测 量规或量具 随机抽样 依据图纸标明的沉头的孔径和钻头的角度进行测量，必须以工程图纸为检验依据。 目测 游标卡尺 随机抽样 沉头在一般情况下不允许其钻头大于图纸尺寸 0.1mm，深度和孔径以卡尺实测为 准，目测不能有螺旋纹或批锋等。 目测 游标卡尺 随机抽样 用卡尺测量的方法为：90°角或 120°角时口径的宽度是否与图纸相符； 目测 量规或量具 随机抽样 5 机加工车间 沉孔 产品图纸没有特别要求的一般以螺丝进行实配，标准为螺丝端部平整，沉头深度， 或可沉下去 0.1～0.2mm 为准。 目测 游标卡尺 随机抽样 扩孔是在原底孔的基础上将孔扩大，要求内壁光滑无刀纹。非标准扩孔以螺丝进 行实配为准。 目测 游标卡尺 随机抽样 6 机加 工车 间 扩孔 其孔内径无毛刺，孔径和深度等以图纸为标准用卡尺测量，可以进行实配。 目测 游标卡尺 随机抽样 平面要求光滑度，平面部位的平整度，边缘无毛刺，无震刀纹。 目测 目测 随机抽样 中心无小点为准，一般上工序都预留了平面尺寸，标准以图纸参数为准。 目测 游标卡尺 随机抽样 7 机加工车间 车平面 产品在车平面时须考虑到抛光厚度，在不影响产品性能、质量和整体外观的情况 下允许有±0.1mm 至±0.2mm 公差； 目测 游标卡尺 随机抽样 如 有 更 新 另 行 通 知 中 山 市 顶 固 金 属 制 品 有 限 公 司 指引 文件编号: TSW-QA-008A 版本: A 文件名称: 五金车间生产过程检验标准 生效日期: 2009 年 08 月 1 日 格式编号： TSF-DC-001A 第 5 页 共 5 页 5 序号 检验类别 检验 项目 检验标准 检验方法 检验工具 抽样方案 备 注 数控车床在生产的规格在 M18 至 M54 之间时，目测牙面光滑，表面无批锋， 无错牙，如有震刀纹.破裂。在使用量规检测时不能对量规有阻碍感，用配套 的配件进行实配时须有 0.1～0.2mm 间隙 目测 游标卡尺 随机抽样 手动仪表车床在车牙时其规格在 M18 至 M54 之间，目测牙面光滑无批锋，无 错牙，如有震刀纹.破裂。在使用量规检测时不能对量规有阻碍感，用配套的 配件进行实配时须有 0.1～0.2mm 间隙。 目测 游标卡尺 随机抽样 8 机加工车间 车牙 牙可分内牙与外牙，也可按公制牙、英制牙进行区分。 目测 游标卡尺 随机抽样 外观 所有产品在加工后外观应无明显挤压拉痕、变形、缺损、刮划、碰伤、砂眼、破裂、无凹点或凸点或颗粒状的麻点等影响外观的不良缺陷。 目测 游标卡尺 随机抽样 所有产品加工后应符合工程图纸之规定的尺寸。 目测 游标卡尺 随机抽样 非标准件产品可根据产品的不同要求进行实配后使用。 目测 量规或量具 随机抽样 9 机加工车间 尺寸 标准件产品可根据产品的不同要求使用量规或量具进行检验。 目测 量规或量具 随机抽样 性能 1. 所有产品均可以按其配套的配件进行安装做检测与判定。 2. 所有的钻孔产品其内孔壁均不能出现螺旋纹或孔位变形的现象。 3. 所有的生产后产品均无滑牙或烂牙的现象。 4. 其它均按工程图纸进行检验，允许其误差 0.1～0.15 ㎜之内. 目测 量规 量具 游标卡尺 随机抽样 10 机加工车间 表面处理 所有产品的表面处理均按客户订单要求进行配置。 1．表面件执行《表面件通用检验标准》。 2．抛光件执行《抛光件通用检验标准》。 3．原材料执行《原材料进料检验标准》。 目测 目测 随机抽样 如 有 更 新 另 行 通 知