高精度微型补缩冒口壳

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN213033583U(45)授权公告日2021.04.23(21)申请号202021459792.6(22)申请日2020.07.22(73)专利权人沛县昌运机械制造有限公司地址221600江苏省徐州市沛县杨屯镇杨屯村(72)发明人吕娟　(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人李苏哲(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)实用新型名称高精度微型补缩冒口壳(57)摘要本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了高精度微型补缩冒口壳，包括壳体，壳体的外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面上端通过螺栓紧密连接有套管，壳体的顶部设有进料口，套管的顶部且位于进料口的上方开设有通孔，壳体内部为中空结构，且两侧均固定设有气管，气管的另一端固定设有气体单向阀，套管的内表面底部固定设有环形板，环形板穿过进料口并位于壳体内部，套管的后侧固定设有支撑板，通孔的顶部设置有对称的两个扇形板，两个扇形板的后侧设置有开合机构，环形板内部设置有落料回复机构。本实用新型能够提高冒口壳体内部的保温效果。CN213033583UCN213033583U权　利　要　求　书1/1页1.高精度微型补缩冒口壳，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的外表面上端通过螺栓紧密连接有套管(2)，所述壳体(1)的顶部设有进料口，所述套管(2)的顶部且位于进料口的上方开设有通孔，所述壳体(1)内部为中空结构，且两侧均固定设有气管(3)，所述气管(3)的另一端固定设有气体单向阀(4)，所述套管(2)的内表面底部固定设有环形板(5)，所述环形板(5)穿过进料口并位于壳体(1)内部，所述套管(2)的后侧固定设有支撑板(6)，所述通孔的顶部设置有对称的两个扇形板(7)，两个所述扇形板(7)的后侧设置有开合机构，所述环形板(5)内部设置有落料回复机构。2.根据权利要求1所述的高精度微型补缩冒口壳，其特征在于，所述开合机构包括蜗杆(8)和两个对称设置的蜗轮(9)，所述套管(2)的顶部后侧通过两个第一转动轴承转动连接有对称的两个转杆(10)，所述蜗轮(9)与转杆(10)的杆壁固定套接，所述转杆(10)的杆壁上端固定套接有连板(11)，所述连板(11)与扇形板(7)固定连接，所述支撑板(6)的顶部固定设有固定板(12)，所述蜗杆(8)通过第二转动轴承与固定板(12)转动连接，且杆壁与两个蜗轮(9)啮合。3.根据权利要求1所述的高精度微型补缩冒口壳，其特征在于，所述落料回复机构包括圆板(13)，所述圆板(13)的两端均固定设有固定杆(14)，所述固定杆(14)的另一端通过第三转动轴承与环形板(5)的内侧壁转动连接，所述固定杆(14)的杆壁套接有扭力弹簧(15)，所述扭力弹簧(15)的两端分别与环形板(5)和圆板(13)固定连接。4.根据权利要求1所述的高精度微型补缩冒口壳，其特征在于，左侧所述扇形板(7)开设有凹槽，右侧所述扇形板(7)的左侧固定设有插板(16)，所述插板(16)与凹槽插接，两个所述扇形板(7)接触部位均固定设有密封条。5.根据权利要求1所述的高精度微型补缩冒口壳，其特征在于，所述套管(2)的内部开设有对称的两个空腔，两个所述空腔内均固定设有隔热棉(17)。6.根据权利要求2所述的高精度微型补缩冒口壳，其特征在于，所述蜗杆(8)的后端穿过固定板(12)并固定设有转动块(18)。2CN213033583U说　明　书1/3页高精度微型补缩冒口壳技术领域[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及高精度微型补缩冒口壳。背景技术[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属。[0003]现有的冒口由于其顶部设有进料口所以一直呈现敞开状，从而使得冒口的保温效果较差，使得冒口型腔内部的液态金属与空气充分接触，导致液态金属凝固，从而无法对铸件内部缩孔进行补充，降低铸件成型质量。实用新型 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中冒口顶部进料口呈敞开状，导致冒口内部的保温效果较差的问题，而提出的高精度微型补缩冒口壳。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：[0006]高精度微型补缩冒口壳，包括壳体，所述壳体的外表面上端通过螺栓紧密连接有套管，所述壳体的顶部设有进料口，所述套管的顶部且位于进料口的上方开设有通孔，所述壳体内部为中空结构，且两侧均固定设有气管，所述气管的另一端固定设有气体单向阀，所述套管的内表面底部固定设有环形板，所述环形板穿过进料口并位于壳体内部，所述套管的后侧固定设有支撑板，所述通孔的顶部设置有对称的两个扇形板，两个所述扇形板的后侧设置有开合机构，所述环形板内部设置有落料回复机构。[0007]优选的，所述开合机构包括蜗杆和两个对称设置的蜗轮，所述套管的顶部后侧通过两个第一转动轴承转动连接有对称的两个转杆，所述蜗轮与转杆的杆壁固定套接，所述转杆的杆壁上端固定套接有连板，所述连板与扇形板固定连接，所述支撑板的顶部固定设有固定板，所述蜗杆通过第二转动轴承与固定板转动连接，且杆壁与两个蜗轮啮合。[0008]优选的，所述落料回复机构包括圆板，所述圆板的两端均固定设有固定杆，所述固定杆的另一端通过第三转动轴承与环形板的内侧壁转动连接，所述固定杆的杆壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与环形板和圆板固定连接。[0009]优选的，左侧所述扇形板开设有凹槽，右侧所述扇形板的左侧固定设有插板，所述插板与凹槽插接，两个所述扇形板接触部位均固定设有密封条。[0010]优选的，所述套管的内部开设有对称的两个空腔，两个所述空腔内均固定设有隔热棉。[0011]优选的，所述蜗杆的后端穿过固定板并固定设有转动块。[0012]与现有技术相比，本实用新型提供了高精度微型补缩冒口壳，具备以下有益效果：[0013]1、该高精度微型补缩冒口壳，通过设有的开合机构、扇形板、插板和凹槽，可对壳体顶部进料口进行管壁，减少壳体内部液态金属与空气进行大范围的接触，提高冒口壳体内部的保温效果。3CN213033583U说　明　书2/3页[0014]2、该高精度微型补缩冒口壳，通过设有的落料回复机构，减少空气流入壳体内部，降低液态金属凝固速率，提高铸件成型时的补缩效果。[0015]3、该高精度微型补缩冒口壳，通过设有的气体单向阀，可将壳体内部抽成真空，减少冒口壳内部热量的散热。[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对冒口顶部的进液口进行关闭和打开，减少冒口内部的液态金属与空气进行大范围的接触，从而提高冒口的保温效果。附图说明[0017]图1为本实用新型提出的高精度微型补缩冒口壳的结构示意图；[0018]图2为图1的俯视结构示意图；[0019]图3为图1的侧面结构示意图；[0020]图4为图1中局部A部分的结构放大图；[0021]图5为图2中局部B部分的结构放大图；[0022]图6为图3中局部C部分的结构放大图。[0023]图中：1壳体、2套管、3气管、4气体单向阀、5环形板、6支撑板、7扇形板、8蜗杆、9蜗轮、10转杆、11连板、12固定板、13圆板、14固定杆、15扭力弹簧、16插板、17隔热棉、18转动块。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0026]参照图1‑6，高精度微型补缩冒口壳，包括壳体1，壳体1的外表面上端通过螺栓紧密连接有套管2，壳体1的顶部设有进料口，套管2的顶部且位于进料口的上方开设有通孔，设置进料口和通孔便于液态金属流入壳体1内部，壳体1内部为中空结构，且两侧均固定设有气管3，气管3的另一端固定设有气体单向阀4，套管2的内表面底部固定设有环形板5，环形板5穿过进料口并位于壳体1内部，套管2的后侧固定设有支撑板6，通孔的顶部设置有对称的两个扇形板7，两个扇形板7的后侧设置有开合机构，环形板5内部设置有落料回复机构。[0027]开合机构包括蜗杆8和两个对称设置的蜗轮9，设置支撑板6对固定板12和蜗杆8进行支撑，套管2的顶部后侧通过两个第一转动轴承转动连接有对称的两个转杆10，蜗轮9与转杆10的杆壁固定套接，转杆10的杆壁上端固定套接有连板11，连板11与扇形板7固定连接，支撑板6的顶部固定设有固定板12，蜗杆8通过第二转动轴承与固定板12转动连接，且杆壁与两个蜗轮9啮合。4CN213033583U说　明　书3/3页[0028]落料回复机构包括圆板13，圆板13的两端均固定设有固定杆14，固定杆14的另一端通过第三转动轴承与环形板5的内侧壁转动连接，固定杆14的杆壁套接有扭力弹簧15，扭力弹簧15的两端分别与环形板5和圆板13固定连接。[0029]左侧扇形板7开设有凹槽，右侧扇形板7的左侧固定设有插板16，插板16与凹槽插接，两个扇形板7接触部位均固定设有密封条，设置插板16和凹槽以及密封条，提高两个扇形板7连接密封性，套管2的内部开设有对称的两个空腔，两个空腔内均固定设有隔热棉17，设置隔热棉17防止热量大规模散失，蜗杆8的后端穿过固定板12并固定设有转动块18。[0030]本实用新型中，将液态金属通过通孔和进料口流入壳体1内部，从而液态金属对圆板13进行推动，圆板13在推动下扭转扭力弹簧15并进行翻转，使得液态金属流至壳体1内部下端，当液态金属装填结束后，扭力弹簧15回复将圆板13回复至初始位置，对环形板5内表面下端进行一定的密封阻隔，同时转动转动块18使得蜗杆8转动，蜗杆8转动的同时两个蜗轮9沿着相反的方向进行转动，从而蜗轮9带动连板11和扇形板7相对转动并进行接触连接，同时使得插板16与凹槽插接，提高扇形板7连接的密封性，并对通孔和进料口进行阻挡，防止空气与壳体1内部液态金属大范围的接触，提高壳体1的保温效果，随后将气体单向阀4与外部气泵进行连接，将壳体1内部抽至成真空状态，大大减少壳体1内部的热量散失，降低液态金属的紧固速率，提高铸件成型的补缩效率，提高铸件成型精度。[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。5CN213033583U说　明　书　附　图1/4页图16CN213033583U说　明　书　附　图2/4页图27CN213033583U说　明　书　附　图3/4页图3图48CN213033583U说　明　书　附　图4/4页图5图69