国家标准GB_烟用聚丙烯纤维丝束

YC/T27一1995前言烟用聚丙烯纤维丝束是卷烟用聚丙烯丝束滤棒的主要原料，是我国自行研制开发的新型烟用滤材国际上无此类统一的产品标准。本标准与GB/T15270-1994U聚丙烯丝束滤棒》相对应。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:湖北省烟草质量监督检测站。本标准主要起草人:林建国、李青诚、范忠辉、张相田、冯晓民、朱夕初、汪宏毅。中华人民共和国烟草行业标准YC/T27一1995烟用聚丙烯纤维丝束polypropylenefibertowforcigarette1范围本标准规定了烟用聚丙烯纤维丝束的技术要求、试验方法、包装、贮运和检验规则。本标准适用于各种烟用聚丙烯纤维丝束2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3291-1982纺织名词术语(纺织材料、纺织产品)通用部分GB/T6503-1986合成纤维长丝及变形丝回潮率试验方法GB/T6504-1986合成纤维长丝及变形丝含油率试验方法GB/T6543-1986瓦楞纸箱GB/T8170-1987数字修约规则3定义本标准采用下列定义。3门分股:丝束带连续分开为二部分以上。3.2毛边:丝束带边缘明显松散。3.3污溃:丝束带表面存在不洁或有色差纤维。4技术要求4.1烟用聚丙烯纤维丝束必须无毒、无异味。4.2烟用聚丙烯丝束技术指标必须符合表1的规定。5通用计算公式变异系数是指试样的不匀程度，即相对离散程度，按式(1)进行计算9,Rff1MY.)一争100=丫嘿毕-/XX100···············⋯⋯川式中:S-一一标准偏差;X—第i次试验值;X—各次试验值的算术平均值;n—试验次数;Cv-变异系数，%。国家技术监督局1995-11一06批准1996一03一01实施YC/T27一19956试验方法61试验用标准温湿度脚试验应在温度(20士2)C，相对湿度(65士5)%的条件下进行丝束线密度表1烟用聚丙烯丝束技术指标指标名称单位标准要求允许偏差(士)丝束线密度dtexM,0.16X10'丝束线密度变异系数%镇2.0单丝线密度dtexM,0.20断裂强度cN八ex194卷曲数个/25mtn358卷曲度305卷曲度变异系数簇17卷曲弹性回复率657%卷曲弹性回复率变异系数簇10含油率0.700.30回潮率(O.10疵点tng/l00g簇40截面形状不得为圆型1无分股，无毛边，无污演.外观2纯白色，无明显亮光注K<-S.40X10'dtex;M-9.OOdtex，由生产厂及用户自行确定。6.2.1原理丝束经一定负荷，一定时间拉伸后，截取lm长称重，即得出丝束线密度。6.2.2仪器和工具6.2.2.1具有下列性能的丝束线密度测定仪:拉伸负荷:丝束线密度)4.00X10"dtex时为(49士1)N,丝束线密度<4.00X104dtex时为(39士1)N;拉伸时间:(300士1)s;切割长度:(1000士1)mm,6.2.2.2天平:最大称量2008,感量1mg,6.2.2.3其他工具:铝质或玻璃样品盒，乳胶手套，剪刀等。6.2.3取样从试验样品中，随机抽取长约1.5m的丝束to段进行检侧。6.2.4试验步骤6.2.4.1把丝束的一端系在已处在高位的祛码上。VC/T27一19956.2-4.2将丝束放在两夹具之间，通过导轮用手拉伸，拉伸程度应以珐码恰好处于悬空状态为准，然后夹紧丝束的另一端。6.2.4.33005后闭合夹具，切下丝束试样放人样品盒内。6.2.4.4称重，精确至lmg,6.2.4.5重复6.2.4.1--6.2.4.4，共试验10次。6.2.5计算6.2.5.1丝束线密度按式(2)进行计算:T=WXIO^·，···················。····················⋯⋯(2)式中:T一一丝束线密度，dtex;W—丝束试样重量，9。6.2.5.2丝束线密度以10次试验结果的算术平均值表示。6.2.5.3丝束线密度变异系数的计算按第5章。6.3单丝线密度6.3门原理切取一束定长消除卷曲后的中段纤维，取一定的根数称重，然后计算出单根纤维线密度的平均值。6.3.2仪器和工具6.3.2.125mm中段切断器;精确度为士。lmm.6.3-2.2精密扭力天平:最大称量10mg，分度值为0.02mg.6.3-2.3其他工具:黑色绒板，镊子，剪刀，乳胶手套，稀梳(1。针/cm),密梳(20针/cm)等。6.3.3取样从试验样品中随机截取50mm左右长的丝束5段，然后从每段中分出约整束的五分之二左右的小股纤维。6.3.4试验步骤6.3.4.1将样品扯松整理几遍，剪去两头的手握部分(即未开松部分)，使整束纤维呈开松状态。握住纤维束一端，从另一端抽取纤维，依次移置于绒板上，使纤维平行伸直呈一段整齐的纤维束，宽约5^6cm,6.3-4.2用镊子将整理好的纤维夹起，握住整齐的一端，先用稀梳后用密梳，从尖端开始逐步靠近手握端进行梳理，梳去纤维束中的游离纤维，使纤维排列整齐。6.3.4.3抬起中段切断器夹板，分开上、下夹板，将梳理好的纤维平行放在上、下两板中间且与切刀垂直，双手握持纤维束两端，使纤维平行伸直，所受张力均匀，合上夹板，切断全部纤维。6.3-4.4从所切取的纤维束中点出100根纤维(点数时剔出游离纤维及异形纤维)。6.3.4.5用精密扭力天平称取纤维重量，精确至。.02mg.6.3.4.6重复6.3.4.1-6.3.4.5，共试验5次。6.3.5计算6.3.5门单丝线密度按式(3)进行计算:t=W,X4·············································⋯⋯(3)式中:t一一单丝线密度，dtex;W,-一中段纤维重量，mg。6.3.5.2单丝线密度以5次试验结果的算术平均值表示。6.4断裂强度6.4.1原理等速伸长型(CRE)强力仪以一定的拉伸速度拉伸纤维，并指示出断裂强力，然后除以其单丝线密度，即得出断裂强度。6.4.2仪器和工具6.4.2.1具有下列性能的等速伸长型(CRE)强力仪:YC/T27一1995a)有一对适合于夹持试样的夹持器，能对名义隔距为20mm(名义隔距示值误差不超过。.2mm)的试样进行试验。b)有变换不同拉伸速度的机构，启动is后，下夹持器速度变化不超过规定速度的5%.。)有连续显示(指示)或记录施加到试样上负荷的功能。6.4.2.2其他工具:剪刀、黑色绒板、镊子、预张力夹等。6.4.3取样从试验样品中随机剪取长约30mm的丝束5段，从每段中随机抽取纤维20根，排在绒板上。6.4.4试验步骤6.4-4.1开启强力仪电源，预热15min.6.4-4.2调整仪器(调零与调满)，将夹持距离调整为20mm并校正6.4-4.3调节下夹持器下降速度为40mm/min.6.4-4.4将纤维的一端在上夹持器中夹持住，另一端在预张力(预张力为纤维名义线密度的0.5cN/tex士。.1cN八ex)作用下夹持在下夹持器中部。操作时应防止纤维意外伸长。6.4.45驱动下夹持器下降，拉伸纤维直至完全断裂。若纤维打滑或从钳口处lmm内断裂，应重新试验。记录试验结果。6.4-4.6重复6.4.4.46.4.4.5，共试验50次。6.4.5计算6.4.5.1断裂强度按式(4)进行计算:C=二............................................⋯⋯(4)t式中:C—断裂强度，cN八ex;F断裂强力，cN;t—单丝线密度，texe6.4.5.2断裂强度以50次试验结果的算术平均值表示.6.5卷曲数、卷曲度、卷曲弹性回复率65.1原理6.5门1卷曲未被损坏的纤维，在其名义线密度的。.18mN/tex(2mgf/d)轻负荷张力下，单位长度内数得的卷曲峰与卷曲谷个数之和除以2，即得纤维的卷曲数。6.5.1.2卷曲未被损坏的纤维，在其名义线密度的。.18mN/tex(2mgf/d)轻负荷张力下，测量其长度;然后在其名义线密度的8.82mN/tex(100mgf/d)的重负荷张力下，测最其长度。以单位伸直长度纤维由于卷曲而收缩的部分表示卷曲度。以施加重负荷后，纤维卷曲度的保持率表示其卷曲弹性回复率。6.5.2仪器和工具65.2门符合下列要求的测试仪器:a)加载精密扭力天平:最大称量lg，分度值2mg;b)纤维最小夹持距离20mm，下夹持器必须可以平稳升降;c)25mm长度指针指示长度，精确度士0.lmm.6.5-2.2其他工具:剪刀、黑色绒板、镊子、纤维夹、放大镜(放大倍数5倍)、秒表等。6.5.3取样从试验样品中剪取卷曲宋被损坏的丝束5段，再将每段丝束沿轴向剪成5-6股，用镊子从每股中小心夹取一根纤维置于绒板上，不得损坏纤维的自然卷曲。6.5.4试验步骤6.5.4门开启仪器电源开关，预热15min.6.5-4.2校准扭力天平的零位和满度。YC/T27一19956.5.4.3用纤维夹夹取一根纤维，悬挂在扭力天平的挂钩上，用镊子将纤维的另一端置于下夹持器钳口中部，夹持住6.5.4.4旋动扭力夭平的施力旋钮加轻负荷张力，开启天平。6.5.4.5驱动下夹持器平稳下降，直至平衡，30s后，记下此时纤维长度L..6.5.4.6转动下夹持器顶部25mm长度指针，通过放大镜分别读取25mm长度内纤维的卷曲峰与卷曲谷个数。6.5-4.7关掉天平，旋动扭力天平的施力旋钮加重负荷张力，开启天平。6.5.4.8驱动下夹持器继续下降，直至平衡，30s后，记下此时纤维长度I�.6.5-4.9关掉天平，去除负荷，使下夹持器上升到原位。6.5.4.102min后，旋动扭力天平的施力旋钮加轻负荷，再次开启天平。驱动下夹持器下降直至平衡。30s后，记下此时纤维长度Lee6.5-4-11重复6.5.4.3---6.5.4.10，共试验20次。6.5.5计算6.5.5.1卷曲数按式(5)进行计算:J.=···············.··。...··················⋯⋯(5)式中:J.卷曲数，个/25mm;25mm内卷曲峰个数，个;Nf-25mm内卷曲谷个数，个。6.5.5.2卷曲度按式(6)进行计算:J=X100···.··.·.....·..····················.··..·一(6)式中:J—卷曲度，%;Lo—纤维在轻负荷作用下30s后读取的长度，mm;L,—纤维在重负荷作用下30s后读取的长度，mm,6.5.5.3卷曲弹性回复率按式(7)进行计算:LI-L,Je=.,~一一;=X100..⋯，:.“.⋯”..⋯，.，二，..⋯，.⋯(7)乙i一乙。式中:Ja-卷曲弹性回复率，%;L2—纤维在重负荷释放后平衡2min，再加轻负荷张力下30s后读取的长度，mm,6.5-5.4卷曲数、卷曲度、卷曲弹性回复率以20次试验的算术平均值表示。6.5.5.5卷曲度、卷曲弹性回复率变异系数的计算按第5章执行。6.6含油率按GB/T6504第4章的规定进行。6.了回潮率按GB/T6503中“箱外冷称法”进行。6.8疵点6.8.1原理从一定量的丝束中用手拣出全部影响成型的疵点并称重，计算出疵点百分含量。68.2仪器和工具6.8.2.1天平:最大称量200g,感量0.lmg.6.8.2.2其他工具:剪刀、镊子、放大镜(放大倍数10倍)、称量瓶、黑色绒板等。6.8.3取样604YC/T27一1995从试验样品中随机剪取一段丝束，重量约5og左右。6.8.4试验步骤6.8.4.1将所取样品用天平称重，精确至lmg,6.8.4.2样品经手扯开松后，在放大镜下观察，找出其中的疵点，并用剪刀和镊子剔出(含开松过程中脱落的疵点)，放人已知重量的称量瓶中，用天平称重，精确至。lmg6.8.5计算疵点含量按式(8)进行计算:_W。___，_、C==x1Ou···············，······。。·····.···········⋯⋯c匕)wg式中C-疵点含量,mg/long;W—疵点重量,mg;Wg—样品重量,g.6.9截面形状6.9.1原理将一束纤维制成横断面薄片后，利用显微镜放大后观察纤维的截面形状。6.9.2仪器和工具6.9.2.1显微镜:放大倍数400倍以上。6.9-2.2纤维切片器:能将纤维切成极微薄片的仪器.6.9.2.3其他工具:黑色绒板、稀梳、密梳、载玻片、盖玻片、单面刀片、5%棉胶液、甘油、蓝墨水等。6.9.3取样从试验样品中随机剪取20-30mm长的丝束，取整束的三分之一试验。6.9.4试验步骤6.9.4.1将试样扯松，基本消除卷曲，先用稀梳后用密梳梳理几遍，使纤维向一个方向排列整齐。6.9-4.2将少量蓝墨水和5%棉胶液滴人整理后的试样上，移动丝束使其充分渗人。然后将试样放在清洁的搁架上晾干待用。6.9-4.3旋动切片器匀给螺钉，使匀给器不与底板平面接触，将定位螺钉拉起并使匀给架转动一个角度，轻轻将左底板从右底板分离。6.9.4.4将准备好的试样嵌人切片器右底板的狭槽内，轻轻推人左底板，使试样呈压紧状态。用刀片将外露试样割去，回复匀给架到原位。6.9.4.5调节匀给螺钉试样伸出底板，用刀片沿底座下平面切下试样(试样切片以能顺利切下并尽可能薄为宜)。6.9-4.6舍弃第一片试样，重复6.9.4.5，切取三片试样，轻轻平放到载玻片上，滴上少许甘油，盖上盖玻片。6.9-4.7选择合适的目镜和物镜，使显微镜放大倍率为400倍以上。6.9.4.8将载玻片放到显微镜的活动载物台上，用活动夹卡牢。6.9.4.9调整显微镜的活动工作台、反光镜、粗动手轮和细动手轮，直至观察到清晰的图像，记下纤维的截面形状。6.10外观6.10，取样从试验样品中，随机抽取5m检测。6.10.2试验步骤用目测、直尺检查丝束是否有毛边、分股、污渍。注1丝束带边缘连续分开宽度大于IOmm、长大于500mm为毛边;2丝束带连续分开长度大于1000..为分股t3丝束带表面不洁或有色差纤维长度大于3..，或不足3m饥已有2点以上为污演YC/T27一19956.1，试验报告本标准中所有试验项目的试验报告应说明试样的名称或标志，取样的时间、地点，试验条件，试验方法和结果及本标准没有规定的任何可能影响试验结果的全部操作细节。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验应检验丝束线密度及变异系数、单丝线密度、卷曲度及变异系数、卷曲弹性回复率及变异系数。了.1.2型式检验应进行全项目检验，正常生产时，至少每月进行一次型式检验。了.2取样方式了.2门同一规格，供需双方一次交货为一批。7.2.2从每批丝束中随机抽取5箱(不足5箱逐箱抽取)作为批量试样。7.2.3从批量试样中，去掉每箱头部5m后，从中随机抽取20m，共抽足loom作为试验样品。7.3复验及判定7.3.1出厂检验凡有1项以上(不含1项)不符合4.2规定要求者，应对不合格项目加倍取样进行复验，复验后仍有1项以上(不含1项)不答合4.2规定要求者，则该批丝束为不合格品。7.3.2型式检验7.3.2门不符合4.1规定要求或包装质量不合格者，则该批丝束为不合格品。7.3-2.2凡有2项以上(不含2项)不符合4.2规定要求者，应对不合格项目加倍取样进行复验，复验后仍有2项以上(不含2项)不符合4.2规定要求者，则该批丝束为不合格品。8标志、包装、运输、贮存81标志包装8.1.1技术要求8.1.1.，丝束每包净重应大于70kg。重量在70-150kg的，每包结头数不得超过1个;大于150kg的，每包结头数不得超过2个。结头处应有明显标志。产品必须附有合格标志。8.1.1.2包装箱上应清晰地注明生产日期、生产厂家、专卖许可证号、产品名称、规格(截面形状、单丝线密度/丝束线密度)、包重，并有防潮防日光曝晒、防雨淋、防重压标记。8门门.3产品应用硬质瓦楞纸箱包装并符合GB/T6543的规定要求，并内衬清洁、干操、无毒的聚丙烯塑料袋。8.1.2包装检验规则8.1.2.1对按照7.2.2规定的取样方法取得的批A试样，逐箱检查丝束包装质1.8.1.2.2每箱丝束出现下列情况之一者，则该箱丝束包装为不合格:a)丝束包重(净重)、结头数、结头处标记、纸箱、塑袋有一项不符合技术要求者。b)印刷标志缺一或无防潮、防晒、肪雨淋、防重压标志者。8.1.2.3丝束包装不合格箱数超过所侧箱数的五分之二者，则该批丝束的包装质A为不合格。8.2贮运8.2.1产品存放应保持干燥，通风良好，不得与有异味、有毒物混存，远离热源、火源，层高不超过4层。8.2.2产品运输过程中，应防止雨淋、日光曝晒和重压，不得与有异味、有毒物混装。