(完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （xxx项目）方案编号：xxxxxxxx年月日编制人：审核人：审批人：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc471377978"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc471377981"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc471377982"2.1建筑概况1HYPERLINK\l"_Toc471377983"2.2设计概况1HYPERLINK\l"_Toc471377983"2.3场地工程地质条件2HYPERLINK\l"_Toc471377984"3施工安排2HYPERLINK\l"_Toc471377986"3.1主要机械设备投入2HYPERLINK\l"_Toc471377987"3.2劳动力安排2HYPERLINK\l"_Toc471377987"3.3周转材料投入安排3HYPERLINK\l"_Toc471377990"4施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及工艺要求3HYPERLINK\l"_Toc471377991"4.1工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc471377992"4.2施工方法4HYPERLINK\l"_Toc471377993"5质量保证措施7HYPERLINK\l"_Toc471377994"5.1质量目标7HYPERLINK\l"_Toc471377995"5.2质量控制7HYPERLINK\l"_Toc471378000"6安全保证措施9HYPERLINK\l"_Toc471378001"6.1安全保证体系9HYPERLINK\l"_Toc471378002"6.2安全施工管理措施10HYPERLINK\l"_Toc471378004"7文明施工措施11HYPERLINK\l"_Toc471378005"7.1施工场地11HYPERLINK\l"_Toc471378006"7.2材料堆放111编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）2工程概况2.1建筑概况本工程位于xxxxx2.2设计概况（1）本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。（2）本工程旋挖桩共55根，桩径分别为Φ1200，Φ1400，Φ1600，Φ1800，Φ2000，Φ2200，桩身混凝土强度等级为C35。全部为桩端承载力：桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层，其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa，单桩承载力特征值5400kN-12000kN，桩基础设计等级为乙级。（3）钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。（4）桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。（5）根据设计要求，桩基混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.7m，本工程桩基安全等级按乙级施工。2.3场地工程地质条件根据地勘资料结合现场情况，各地层分布及特征由上至下描述如下：（1）块石土：黄褐色、中密、稍湿，以泥质灰岩碎、块石及大块石组成，级配较差，其中块石含量＞80%。（2）泥质灰岩：灰白色，岩质较软、多显块状、少量短柱状，在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞。（3）中风化泥质灰岩：深灰色，微晶结构，巨厚层状构造，含硅质，局部方解石脉，岩石坚硬脆，岩体较完整，分布连续。场地局部地段浅层岩溶较发育，局部形成溶洞或溶蚀裂隙。（4）溶沟、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以块石和粘土为主，半充填以块石和碎石为主，空洞内无充填物。3施工安排3.1主要机械设备投入表3.1主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)用于施工部位1旋挖桩机SR200C21200-1600桩基础2电焊机UNS-1508150KVA桩基础3装载机LG-930160桩基础4汽车吊SDSQ8B28000kg桩基础5挖土机S-1601220KW桩基础6切割机Ф4015KW桩基础7弯曲机GW4013KW桩基础8全站仪GTS-332N1桩基础9导管Φ30060桩基础3.2劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表3.2：表3.2生产劳动力组织工种人数职责范围项目部7项目总管理钻进成孔班4钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班10制作、安放钢筋笼混凝土班6混凝土浇灌后勤班2生活保障机电班2电路、设备维护司机2吊车3.3周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。4施工方法及工艺要求4.1工艺流程图4.1工艺流程图4.2施工方法4.2.1测量放样采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测。4.2.2埋设护筒钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔。埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。（1）护筒用钢板制作。为增加护筒刚度，防止变形，采用20mm厚钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋。（2）护筒内径比桩径大200mm，可根据钻孔情况选用。（3）护筒高度高与地面平。（4）护筒中心竖直线与桩中心重合，一般平面允许偏差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核。4.2.3钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大斜度不超过4度，钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密室。钻机就位后的底座和顶端必须平稳，在钻进过程中不得产生位移或沉陷，否则应及时处理。4.2.4钻孔（1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。钻孔在相邻桩（5米范围内）混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。（2）钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后，再开始钻进。（3）在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中出现泥浆、粘土、块石土等，随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。（4）在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。（5）孔桩施工时，钻孔应连续进行，不得中断。（6）旋挖在遇到溶洞地质后的处理方法：根据地勘报告，该楼栋存在一定数量的溶洞，在实际施工钻孔中一旦真碰到溶洞时，需立即向监理、业主报告，查明溶洞的真实情况后，提出具体的处理方案并获得设计、地勘和业主的一致同意后才能按照批准后的方案施工。处理的原则如下：1）在溶洞区钻孔，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案。遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。2）根据溶洞的高度、洞内填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。4.2.5清孔（1）清孔的目的是保证孔底无渣土、泥浆等，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查。当旋挖钻机周边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，运至弃土场指定的地方，运距10KM。弃土场要求石方不大于200mm-300mm，大于石方需挖机破碎再运至弃土场。（2）清孔的质量控制根据施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土。4.2.6钢筋笼制作（1）钻孔的同时加工钢筋笼，在钢筋进场时，质量员对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。钢筋的连接采用电弧焊。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。电弧焊包括双面焊和单面焊及点焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5d，当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d，对焊接头的外观应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂纹。2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。3）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。搭接弯曲角度不大于4°。4）焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、焊瘤。（2）钢筋笼的制作在现场进行，起重设备能力为25吨，钢筋笼分段制作，每段长9m，制作时将严格按规范进行。（3）制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符合设计要求。主筋与箍筋连接牢固，箍筋采用点焊。保证安装时不致变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件。4.2.7钢筋笼安装在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形，钢筋笼分段插入桩孔中，接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。各段主筋连接采用单面焊，钢筋接头按规范要求错开布置，相邻接缝错开距离不小于35d(d为主钢筋的直径)。一段入孔后固定在桩孔口，在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。4.2.8导管安装（1）导管内径为300mm，导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接。（2）导管下放时，应使位置居于孔中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，下放检查沉淀厚度，合格后方可进行下一道工序施工。（3）导管底部至孔底标高控制在0.25～0.4m之间。4.2.9灌注混凝土（1）为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6米。（2）灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，直接由料斗进入导管进行灌注。（3）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（4）在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深。（5）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。（6）在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。（7）灌注完的桩顶标高比设计标高高出0.7米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时必须防止损毁桩身。拔护筒时，应注意勿使桩头混凝土离析。（8）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。（9）完成后，单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测。检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1％，且不应少于3根。（10）旋挖桩基础施工完成后，应对所有工程桩（100%）做小应变,检测桩身的质量,并应符合相应规范要求。（11）旋挖桩基础施工完成后,采用声波透射法检测桩身完整性，声测管采用：50mm钢管壁厚为1.5mm，每埋设桩基内数量为（Φ1000-Φ1600）三根；（Φ1800-Φ2000）四根；声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物。声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶1000mm，且各声测管管口高度宜一致。（12）按规范要求的数量制取抗压强度试件，满足施工和规范要求。钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。5质量保证措施5.1质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（1）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。（2）桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。（3）混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。（4）所有存档资料应完整、清晰。5.2质量控制图4.2质量保证体系图5.2.1质量管理制度技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。技术复核制度：本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后作为本工程的施工技术资料存档。5.2.2质量通病控制手段（1）桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的控制点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。（2）偏孔事故1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。（3）堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内水泥浆外漏影响砼质量，或者导管因变形导致垂直度无法保证。2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。3）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。4）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。5）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使砼反压入管内。6）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。7）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。（4）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。2）清孔时孔内沉渣须清理干净。3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（5）孔壁塌陷1）造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土质松散，护筒周围未用粘土紧密填封。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。2）防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安装时对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。（6）桩底沉渣量过多1）施工现象：桩底沉淀量过多。2）造成原因：清孔不干净；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长。3）防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。6安全保证措施6.1安全保证体系（1）建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作（详 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 体系图）。（2）本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。图6.1安全管理体系图6.2安全施工管理措施（1）本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保本工程的施工安全。（2）建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全员，使安全工作制度化，系统化。（3）加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。（4）做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志。（5）施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工。（6）对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。（7）安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。（8）施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。（9）工地禁止使用花线，使用绝缘胶皮电缆线，并架空悬挂，配电箱的门完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。7文明施工措施7.1施工场地（1）施工现场实行碎石硬地坪施工，场内机械行走路线机械铺60cm厚片石，宽5m。（2）施工现场道路畅通、平坦。（3）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。7.2材料堆放（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况编制说明在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，并通过设计说明发现本工程所在位置的地下水位较高，在至（雨棚桩基大约米至米在底下水位以下；而扶梯桩基全部在地下水位以下），且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩（在挖孔桩的施工范围预计重叠4-6米），因此该旋挖钻孔桩难度较大；结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程专项施工方案。根据本公司实力，按施工方案施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。工程概况1.2.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；1.2.2建设地点：四川省成都市新都镇；1.2.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；1.2.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司；1.2.5施工单位：中铁建工集团有限公司；1.2.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为平方米，其中地上建筑面积为平方米，地下建筑面积为平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为、、，建筑总高度为米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级；1.2.7结构形式：雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为，桩底标高为；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：，第三组；1.2.8本工程±相当于绝对标高，站房中心里程处线路轨顶标高为，站台高度为；旅客进出站地道宽度为8米，净高为米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；1.2.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷；1.2.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；1.2.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨，站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m，局部柱距为、、14m、11m，覆盖长度均为450m。连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共柱。桩基础基本概况本工程位于四川省成都市新都区，桩基工程量为8根桩。雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为，桩底标高为。本工程桩基础的混凝土强度等级均为C40P8。根据现场地质勘探资料，桩基施工采用旋挖钻孔灌注桩型式。桩受力筋保护层厚度50mm。雨篷桩：桩身直径1050，桩身混凝土C40P8，桩身保护层为45mm，桩长为，进入持力层为，单桩竖向承载力特征值为774KN，桩身主筋为18根二级直径为20mm钢筋，螺旋箍筋为一级主筋为10mm钢筋，桩顶标高为。工程地质条件（1）地形地貌：场区属成都平原地貌，地形平坦、开阔，地面高程460~510m。地表为旱地、水田，植被好，本段靠近城区，村庄密布，城乡道路极为发达，交通方便。（2）地层岩性：根据地面调查、钻孔揭露，场址范围内上覆第四系全新统人工填土（Q4）粉质粘土夹少量卵石；上更新统冰水-流水堆积层(Q3)之粉质粘土、松软土、细砂、卵石土；下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2g）泥岩。地层岩性分述如下：1）人工填筑土(Q4)：以粉质粘土为主，呈褐黄色，硬塑状，土质不均，夹少量卵石及块状的混凝土。厚0~2m零星分布在乡村道路底部。2）人工填土（Q4)：以卵石土为主，为成绵乐客运专线车站填方所筑，稍密，稍湿-潮湿,卵石占55~75%;直径6~20cm，余为砂土填充，石质成分多为石英砂岩、砂岩、灰岩等，磨圆度及分选性均较好，分布于成绵乐客专既有填方段，厚2~8m。3）松软土（Q3):灰褐色，软塑，局部为软粉质粘土。粘性差，手捏有砂感，土质较纯。零星分布于测段地表或呈透镜体状分布于（4）层粉质粘土内厚0~3m。4）粉质粘土（Q3):灰褐色，硬塑状、粘性差，手捏有砂感，土质较纯，厚2~5m；表层范围之内为种植土；广泛分布整个场址范围内表层，厚2~6m。5）卵石土（Q3)：灰白~浅黄色，中密~密实，饱和。卵石占50~55%,直径60~140mm，个别可达300mm，粗圆砾占25~30%，直径20~60mm，细圆砾占5~10%,直径2~20mm，磨圆度好，大多呈次圆棱状；石质成分主要为花岗岩、砂岩、灰岩，卵砾石以弱风化为主。余为细砂、粉砂及少量黏粒充填。广泛分布于测区范围内粉质粘土之下，厚15~25m。6）细砂（Q3)：褐黄、黄绿等色，稍密~中密，饱和，细砂的含量约为70%,余为粉砂及粉土充填，厚0~3m。呈透镜体或呈层状广泛分布于卵石土之中。7）泥岩（K2g):棕红、紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状，岩质较软，遇水易软化，易风化剖落。全风化带（W4）多呈土状，保持有原岩结构，钻探未揭示全风化带（W4）及强风化带（W3）；弱风化带（W2）岩芯完整，节理一般不发育。据区域地质资料，岩石中含团块状、脉状硬石膏，本次钻探岩芯中见薄层石膏。（3）水文地质特征及特殊地质评价地下水主要为第四系孔隙水，赋存于第四系冲洪积形成的砂、卵砾石中，水量丰富。下伏基岩埋主要为泥岩，含少量基岩裂隙水。拟建区地下水出露高程为～。地表水、地下水对混凝土结构的环境作用等级为V-C。设计慨况1.5.1本工程桩的持力层为（5）卵石土层，极限端阻力标准值为2000Kpa。1.5.2桩端持力层（5）卵石土层，桩端进入持力层深度不得小于，桩长分别为。1.5.3材料：混凝土垫层采用C20级，桩芯采用C40级，Ⅰ级钢筋HPB300级，Ⅱ级钢筋HRB335级，桩及墩身保护层厚度为55mm。1.5.4旋挖钻孔灌注桩参数表序号桩代号桩端持力层名称单桩承载力特征值(KN)桩身直径D(mm)数量(根)1WKZ-1（5）卵石土层774105081.5.5相邻桩间距小于三倍桩径及米时，应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩。1.5.6本工程桩挖孔过程中应挖至设计标高，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，挖好桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。1.5.7应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于。1.5.8本工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测，检测要求如下：桩身质量：采用钻孔抽芯法或预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测，检测桩数不得少于总桩数的10%；余下的桩进行小应变检测。单桩承载力检测：采用高应变法进行单桩承载力检测，检测桩数不少于总桩数的5%，且不得少于5根。施工的特点及难点1.6.1雨棚钻孔桩位置存在CFG桩，扶梯桩基位置水位高的情况，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程。1.6.2场地较狭窄（且与中铁四局存在工作面交叉的情况），工期短，一次性投入人力、设备等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。1.6.3本工程地质较复杂，局部可能有不利区段，地下水丰富，雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引起周边建筑物、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。1.6.4旋挖钻孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。二、编制依据1、工程岩土工程勘察报告；2、《混凝土结构 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》（GB50010-2002）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）?铁道社?；6、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）；7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）；11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；12、《铁路工程测量规范》（TB10101-2009?）；13、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）铁道社；14、《客运专线铁路工程施工质量验收标准使用手册》；15、其它相关的施工及验收规范、规程；16、根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定；17、根椐本公司的技术力量和施工机械物资等；18、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》；19、工程施工合同。三、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台三一重工旋挖钻机。如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求，则采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期。四、施工方案旋挖钻施工工艺及方法4.1.1施工工艺测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆根据持力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒4.1.2施工方法1、测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。（3）与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的坐标点CPⅠ、CPⅡ、加密控制网及图纸会审后的桩基平面图，用全站仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩基开挖，并作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法见附图。（4）测量误差要求1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于‰，测角精度不低于20″。2.标高控制网闭合差为±5。2、成孔：1）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。护筒采用钢质护筒，采用厚度不小于5mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径20～40cm范围，护筒埋置深度在旱地宜为2～4m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，钢护筒顶宜高出施工地面。4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。5）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，且在此部位未见地下水或有较少的地下水渗出，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。3、检孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不得小于孔径的4～6倍。桩基孔深采用端部挂有铁块的测绳进行测量，保证桩基深度比审计深度长200mm。表三成孔质量标准和检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心≤50mm检孔器，或用电子孔斜仪检测2孔径不小于设计孔径检孔器检查，测量孔顶、底、中3倾斜度<1%4孔深摩檫桩不小于设计规定。测绳检查支撑桩比设计深度超深不小于。5沉淀厚度摩檫桩符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤的桩，≤200mm；对于直径＞的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300mm。沉淀盒检查支撑桩不大于设计规定；设计未规定时≤50mm。沉淀盒检查6清孔后泥浆指标相对密度：~粘度：17~含砂率：<2%胶体率：>98%用仪器检测4.1.3钢筋笼制安1）钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。2）钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3）钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。(1)冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。(2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。4）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。5）钢筋的连接方式本工程纵筋为φ20，加劲箍为φ20，螺旋箍筋为φ10@100/200，纵筋采用电弧焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头，焊接长度为单面焊10D，双面焊5D。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。6）钢筋笼安装(1)钢筋笼预先制作完成，在桩成孔验收完成后，采用16T吊车将其吊至成孔桩基位置下方至孔内。7）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。4.1.4钢筋笼制作标准与安放钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。a）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505主筋保护层±106主筋弯曲度≤1%7钢筋笼弯曲度≤1%b.钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。c.钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。（4）钢筋笼采用半径55mm厚与桩身砼同强度的圆环垫块，圆环垫块垫块厚度40mm。先将圆环垫块穿直径8mm的圆钢绑扎在钢筋笼上，再将其点焊在钢筋笼上。水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。3）隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。4）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。6）灌注砼时充盈系数控制在，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。7）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。8）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。9）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。桩基检测及验收1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，桩身质量：采用钻孔抽芯法或预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测，检测桩数不得少于总桩数的10%；余下的桩进行小应变检测。单桩承载力检测：采用高应变法进行单桩承载力检测，检测桩数不少于总桩数的5%，且不得少于5根。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。五、工程质量保证措施工程质量保证制度1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2）加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。4）完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。5）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。工程质量保证技术措施1）每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2）详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。3）施工中质量检查与控制a.成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。b.制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h不得小于，宽度b大于或等于；焊接长度L大于或等于10d。水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。c.检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。d.施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。4）工序完工后质量检查与控制a.坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。b.因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。c.桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。主要分项工程质量保证措施5.3.1成孔作业(1)桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行。先定出控制轴线，再定出桩孔中心，由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序。5.3.2钢筋工程(1)进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检，合格后方能使用。(2)钢筋表面应没有锈迹，竖筋采用对接碰焊，对接后两钢筋轴线在同一条直线上。(3)箍筋采用电弧焊连接，钢筋安装时应预留与承台的锚固长度40d。5.3.3混凝土工程(1)严格控制材料质量。对于桩芯部分的商品混凝土，由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供，并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的混凝土，应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用。(2)桩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土。(3)桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于1，桩芯混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑混凝土时，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料。(4)确保桩芯混凝土质量的措施①在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象。②认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同级配混凝土，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。(5)桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各40d，在灌注新的混凝土前，缝面必须凿除浮浆，并清理干净，不得有积水和隔离物质。(6)灌注桩芯混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(7)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌注混凝土。如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。六、工程安全、文明施工保证措施安全生产措施6.1.1安全生产管理目标：安全生产合格工地班组长测量班项目经理总工程师安检组各作业队试验室技术员专职安全员班组生产人员自检班组安全员6.1.2安全管理组织机构：6.1.3安全保障检查程序不合格合格格格布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业安全保障检查程序框图6.1.4安全保障措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。文明施工措施6.2.1文明施工管理目标：文明施工优良工地6.2.2文明施工管理措施(1)施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。(2)冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。(3)泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置