起重机械检验中危险因素识别与控制

Summary：运行结构系统是起重机械的重要组成部分，本文总结了运行结构系统出现危险因素的特点和常见的危险因素问题，之后讨论如何诊断和处理各类危险因素。通过研究， 帮助检验人员提升危险因素诊断和维修工作的效率。保证系统运行的稳定性。

Keys：运行；危险因素诊断；维修

引言：起重机械的运行结构系统危险因素是机械运行中的常见问题，会严重影响机械设备的安全和运行效率。由于运行结构系统的特殊性，导致对其进行危险因素诊断和维修具有比较大的困难，所以必须选择合适的策略开展危险因素诊断和维修工作。

1 起重机械检验中危险因素识别与控制特点

1.1 隐蔽性很高

起重机械都比较封闭，因此内部传动系统在一个相对封闭的环境中，导致外界工作人员并不能直接察觉其内部的情况，用肉眼并不能确定起重机械出现危险因素的原因，也很难发现运行结构系统的异常情况[1]。

1.2 复杂性

起重机械运行结构系统出现危险因素的原因很多，可能来自于泄漏问题造成系统压力不足，也有可能电泵存在危险因素。所以在判断危险因素原因时会消耗较多的时间，需要人员具有一定的经验才能做出准确判断。

1.3 综合性

运行结构系统危险因素具有明显的综合性特征，可能会由于多个问题同时导致，所以需要对问题进行综合性 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 [2]。比如系统如果出现噪声过大或者压力不稳定，可能是介质泄露同时也出现了一定的电气危险因素，造成综合性危险因素出现。

2 起重机械检验中危险因素

2.1 压力危险因素

起重机械运行结构系统运行时，会专门预留压力测量点实时监控系统是否粗存在压力异常的问题，因此起重系统管路最初设计时，就会考虑预留压力测量点的位置和方法。对压力判断的精确性取决于压力测量仪器测量的精确性，以及测量点的合理性。很多设备出现危险因素后，就会出现压力异常的情况，通过在设备运行过程中将数据和正常数据进行比较，就可以对系统的压力异常做出判断。

2.2 动作异常

正常的机械设备运行时，会有规律地严格按照一定顺序切换，如果发现机械设备的运转已经不符合规律，就可以确定设备存在危险因素。针对运行设备，需要对部件进行定位，方便对各种部件的运行状况进行观察[3]。

2.3 速度异常

调速阀和变量泵应该按照设计和控制要求运动，确保速度得到有效控制，因此相关人员需要对部件的运动速度进行综合测试，通过将测试结果和数值进行比较，如果发现速度不合理，也能初步确定运行存在异常或者危险因素。

3 起重机械设备常用的危险因素识别技术

3.1 振动诊断技术

当前我国在维修管理起重机械设备的过程中，应用最为广泛的危险因素诊断技术是振动诊断技术，这种技术一般用于诊断起重机械设备内部零部件是否发生裂缝问题、损坏问题、变形问题，在出现这些危险因素时，将会直接影响起重机械设备零件、元件的振动能力，检验人员需要使用振动诊断技术优化这类危险因素。首先，工作人员需要在起重机械设备容易出现危险因素的部位安设振动传感设备，然后对比分析使用该装置前后的危险因素，然后将危险因素情况清楚记录下来。

其次，工作人员需要将危险因素诊断获得的数据以图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 形式展现出来，可以诊断起重机械设备部件以及元件出现的危险因素问题，需要结合具体的危险因素进行检验处理。振动诊断技术的难度比较大，将会导致起重机械设备出现不正常振动问题的情况比较多，这种危险因素会展现出很多外在表现形式，因此工作人员需要使用振动诊断技术维修管理起重机械设备，应该重点研究起重机械设备的零部件功能、零件性能、使用效果、维护管理情况、起重机械设备结构，工作人员需要具有比较高的专业技能水平以及业务操作能力。

3.2 无损检测诊断技术

无损检测诊断技术主要涵盖超声波技术、渗透技术以及涡流检测技术。在运用无损检测诊断技术检查起重机械设备存在的危险因素时，这种诊断技术的优势在于诊断 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 并不会对起重机械设备产生破坏力，检验人员通过使用无损检测诊断技术，可以精准分析起重机械设备内部零部件以及元件的连接状态以及接触位置，从而优化解决起重机械设备出现的危险因素问题。

由于我国研究起重机械设备维修的时间比较短，和发达国家依旧具有一定的间距，因此在无损检测诊断技术处于有待提升的状态，相关企业需要适当增加在无损检测诊断技术的资金投入，使用无损检测诊断技术进一步提升起重机械设备危险因素诊断的精准性以及可靠性。除此以外，企业应该适当提升设备检验人员的培养力度，全面发挥出无损诊断检测技术的应用优势，进一步提升检验人员维修管理起重机械设备的能力。

3.3 红外诊断技术

红外诊断技术实际上是一种新型危险因素诊断技术，该技术的工作原理是，在室温已经超出0摄氏度以后，物体表面会散发出红外线辐射能量，且红外线温度比较高，产生的辐射能量比较强。在起重机械设备使用红外线热像设备诊断危险因素时，应该借助红外线诊断技术采集的热量图像，实施信号转换处理，利用计算机械软件熟练了解起重机械设备的温度分布情况，从而分析起重机械设备出现的危险因素。

检验人员在使用红外诊断技术处理危险因素时，还需要运用红外危险因素诊断设备，现在市面上常使用的红外线危险因素诊断设备主要涵盖红外线温度测试设备、红外线热像设备，在对起重机械设备进行检验管理时，需要分析起重机械设备的运行状况，对起重机械设备开展实时检测，寻找造成起重机械设备出现此类危险因素的根本原因，协助工作人员迅速解决危险因素问题。

4 起重机械检验中危险因素控制

4.1 起重马达

起重马达日常出现危险因素的概率比较低，为了避免起重马达出现危险因素应该做好日常维护工作，并且减少起重马达的频繁拆卸。在维护过程中，如果需要更换油管应该避免液体渗入到马达中，以及避免空气侵入起重油，避免产生噪声和影响压力降低马达的运行效率；所使用的起重油必须满足清洁度和纯净度的要求，防止油中存在杂质导致对起重马达造成破坏。

4.2 起重泵

起重泵是传动系统的动力来源，包括叶片泵和齿轮泵两种。叶片泵出现危险因素可能来自于长期工作后出现磨损，导致工作效率降低，所以维修工作需要拆卸起重泵检查元件，更换存在比较严重破损和磨损的部分。齿轮油泵容易发生液体泄露问题，导致泵体的压力下降和出现起重油流量不足的等问题，会严重影响系统的稳定运转，所以齿轮泵出现危险因素时，需要检验人员检查轴承的情况，并更换危险因素原件。

4.3 起重部件

起重部件是传动系统中负责提供压力的部分，出现危险因素的表现为液体外泄或者密封元件受损。维修人员进行检验时需要对密封元件进行彻底的检测，如果发现元件破损应该及时更换，避免液体泄露和防止空气侵入。同时，还要对油的纯度进行检查，如果发现纯度不满足标准，应该进行起重油的提纯工作。

4.4 控制阀危险因素

对控制阀的危险因素处理主要是进行零部件的调节和更换，确保其能处于正常运转的状态。还有一些控制阀危险因素来自于和其他元件之间的配合度降低，导致控制阀危险因素出现概率提升，机械难以正常运转。一旦发现控制阀危险因素，必须马上采取措施，避免由于控制阀的频繁运动导致精度下降或者损坏。检查时维修人员需要分析控制阀和其他元件之间的配合度，通过调整或者形更换控制阀，恢复稳定的运行状态。

4.5 管接头

起重管的接头都是进行特殊的专门设计，为了避免出现变形，应严格控制焊接工艺。如果运行结构系统长期存在不良振动，也会导致管接头损坏，所以在发生振动异常时，也要检查管接头的情况。

结束语：随着起重机械利用率增加，起重机械的运行负荷增大，使得运行结构系统运行压力更大，更容易出现危险因素。为此，需要充分利用现代化的危险因素诊断方法，以及加强日常工作中的危险因素管理和维修工作，降低危险因素的发生几率和及时解决传动系统危险因素，保证机械的运行安全和效率。

Reference：

[1]彭诚. 起重机械运行结构系统危险因素诊断及维修策略[J]. 设备管理与维修,2020(14):67-68.

[2]柏红专. 起重机械运行结构系统危险因素诊断及维修方法[J]. 凿岩机械气动工具,1993(03):59-63+72.

[3]张军霞. 起重系统危险因素诊断与维修典型案例的研究[D].北京工业大学,2013.

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