燃气管道工程监理实施细则

.PAGE/NUMPAGESXXXXXX燃气工程监理实施细则编制：审核：审批：XXXXXX监理项目监理部XXXX年X月XX日目录TOC\o"1-4"\h\uHYPERLINK\l_Toc19915第一章、前言PAGEREF_Toc199153HYPERLINK\l_Toc14078第二章、工程概况PAGEREF_Toc140783HYPERLINK\l_Toc25663第三章、监理工作的流程、方法和措施PAGEREF_Toc256633HYPERLINK\l_Toc7900第四章、施工监理实施细则的编制依据PAGEREF_Toc79003HYPERLINK\l_Toc28947第五章、监理工作的质量控制点：PAGEREF_Toc289474HYPERLINK\l_Toc22707第六章、监理工作的具体容：PAGEREF_Toc227076HYPERLINK\l_Toc6581第一部分、钢质管道工程PAGEREF_Toc65816HYPERLINK\l_Toc30459一、管材和管件验收PAGEREF_Toc304596HYPERLINK\l_Toc9845二、管材管件存储PAGEREF_Toc98457HYPERLINK\l_Toc2454三、管材管件拉运、布管PAGEREF_Toc24548HYPERLINK\l_Toc30007四、吊装PAGEREF_Toc300078HYPERLINK\l_Toc30265五、钢管补伤PAGEREF_Toc302659HYPERLINK\l_Toc24247六、管道开挖PAGEREF_Toc242479HYPERLINK\l_Toc32033七、管道坡口加工与组对PAGEREF_Toc320339HYPERLINK\l_Toc2788八、钢管焊接PAGEREF_Toc278811HYPERLINK\l_Toc5251九、焊缝无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 PAGEREF_Toc525112HYPERLINK\l_Toc21792十、钢管焊缝防腐PAGEREF_Toc2179212HYPERLINK\l_Toc22606十一、钢质管道下沟与回填PAGEREF_Toc2260613HYPERLINK\l_Toc10081十二、钢质管道清管、吹扫、测径与试压PAGEREF_Toc1008114HYPERLINK\l_Toc31040第二部分PE管道工程PAGEREF_Toc3104015HYPERLINK\l_Toc11149一、管材和管件验收PAGEREF_Toc1114915HYPERLINK\l_Toc11610二、运输和贮存PAGEREF_Toc1161016HYPERLINK\l_Toc27783三、聚乙烯管道（PE管）安装检验PAGEREF_Toc2778316HYPERLINK\l_Toc30004四、聚乙烯（PE）燃气管道焊接PAGEREF_Toc3000417HYPERLINK\l_Toc32651、热熔连接PAGEREF_Toc326517HYPERLINK\l_Toc258012、电熔连接PAGEREF_Toc2580118HYPERLINK\l_Toc98163、电熔承插连接PAGEREF_Toc981618HYPERLINK\l_Toc214134、电熔鞍形连接PAGEREF_Toc2141319HYPERLINK\l_Toc18685五、管沟开挖PAGEREF_Toc1868519HYPERLINK\l_Toc14250六、管道下沟PAGEREF_Toc1425021HYPERLINK\l_Toc27704七、管沟回填PAGEREF_Toc2770422HYPERLINK\l_Toc18109八、管道吹扫、强度及气密性试验PAGEREF_Toc1810922HYPERLINK\l_Toc8400第三部分户工程PAGEREF_Toc840023HYPERLINK\l_Toc7964一、室燃气管道安装PAGEREF_Toc796423HYPERLINK\l_Toc25178二、燃气表安装PAGEREF_Toc2517828HYPERLINK\l_Toc29488三、燃气设备安装PAGEREF_Toc2948829HYPERLINK\l_Toc12849四、试验与验收PAGEREF_Toc1284932第一章、前言为规现场施工监理人员的监理行为，确保XXXXXX燃气工程施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。、工程概况本工程为XXXXXX燃气工程，工程地点为XXXXXX境，工程容为燃气管道及附属设备安装等，监理围为中压管线、庭院管道、户管道、商业用户及附属设备安装等。第三章、监理工作的流程、方法和措施1、监理工作流程领取 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图→审查施工图→提出所需标准和规→参加图纸会审和设计交底→参加监理规划编制→编制监理细则→编制控制进度、投资、质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 →审查施工组织设计（ 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ）→审核特殊工种人员资质→审核检验进场施工机具设备→审核检验工程材料、设备→审查开工报告→巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程质量→检验评定分项工程质量→参加分部工程质量检查、核对验评资料→参加工程预验收→监督整改施工低标准→监理工作总结→整理监理资料→上交存档监理资料2、监理工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。3、监理措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。目视法：即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测等进行实物在质量检查。书面检查：即检查施工方人员资质证明；项目管理机构的QA质保体系手册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。施工监理实施细则的编制依据1、《监理规划》、《质量手册》、《施工组织设计》2、合同：工程建设方与监理单位、施工单位、无损检测单位以及工程材料、设备供货单位签订的合同、协议、附件及合同补充件；3、XXXXXX燃气工程设计文件：焊接工艺规程、施工图及设计文件要求和其中提出的技术标准、施工及验收规和质量评定标准；设计图纸会审纪要和有关设计文件4、城镇燃气管道工程项目标准及验收规5、国家有关法律法规第五章、监理工作的质量控制点：XXXXXX燃气工程关键工序和重要部位质量控制点（见下表）序号关键工序重点控制点控制容控制方法1线路桩交接见证点业主协调，现场交接。记录、现场核实；检查记录。2测量放线见证点测量精度、测量成果表，分段标记，转角桩，变坡桩，线路控制桩，确定施工作业带宽度。书面检查，巡视监理。3施工作业带清理及便道修筑见证点施工方协调，环境保护，便道承压强度。量测、巡视监理。4设备、材料进场检验停检点质证资料，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试验报告，无损检测报告。书面检查，目视、量测、试验。5、弯头等管件进场检验停检点质证资料，外观几何尺寸，外观缺陷，钢管、弯头的材质、类型，水压试验，无损检测，理化试验报告。书面检查，目视、量测。6防腐管发运与堆放见证点装卸、堆管层数，防腐等级，出厂质证资料，运输安全。书面检查，目视，量测。7布管见证点布管位置，管材壁厚、类型、材质、防腐等级，管口和防腐层的保护。巡视监理，目视。8管材加工、组对见证点弯头规格、类型、材质，弯头与直管段的组对，管口与直管段清理，坡口角度、钝边、间隙、错边量。巡视监理，目视，量测9焊工现场考试停检点焊接工艺参、试验数据结果旁站监理，目视，量测仪器检查，书面检查10钢质管道焊接见证点焊条牌号、保温，焊工执证，焊接工艺、方法、层数，焊接环境，焊缝外观质量，焊工代号。书面检查，目视、量测、巡视、旁站监理。11PE管焊接见证点外观管道标记代码正确，表面清洁光滑、无气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷书面检查，目视、量测、巡视、旁站监理。热熔PE管热熔连接时，焊口翻边均匀、对称、无错位、凸缘高度适中。电熔电熔连接时检查周边刮痕，是否使用了夹具，观察孔指示针是否顶起，熔融料是否溢出管件管道连接，管端清洁；管材与管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具；冷却期间，管材、管件保持在同一轴线上；热熔翻边切除检查抽样10﹪12无损检测停检点X射线片后复审，检测报告的真实性、准确性，未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷判定检查。书面检查，X片复评。13钢管焊缝返修停检点焊缝返修次数，返修焊缝质量。旁站监理。14钢管防腐绝缘补口补伤停检点管口清理、除锈，补口补伤的温度、平整度、粘结力、搭接宽度。仪器检查，巡视，旁站监理。15管沟开挖见证点深度、底宽、边坡及平整度，转角，变坡点。书面检查、巡视监理、量测。16钢管火花检漏、管道下沟停检点检查是否有漏点。沟底清理、沟深，细土垫层，管道绝缘，管道起吊，悬空、埋深。巡视，旁站监理，仪器检查。17阀门安装停止点型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、阀门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷目视、量测、书面检查19阀门、设备基础停止点砼基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺栓孔距、标高、预埋件量测20设备安装停止点检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量及开箱配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是否符合规规定目视、量测21管沟回填见证点一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢复巡视监理，量测检查。22管道连头停检点施工方案、措施，管口清理，组对，焊接工艺、方法，外观质量，无损检测。书面检查，目视，旁站监理，仪器检查。23管道的清管与试压停检点清管试压方案，安全措施，压力表，温度计的调校，清管器过盈量，推球速度、压力，管道试压、压降、渗漏、异物堵塞。书面检查，目视，旁站监理，仪器检查。24阴极保护见证点阴极保护设备型号、规格，恒电位仪，测试桩，牺牲阳极，绝缘接头。书面检查，目视，量测，旁站监理，仪器检查。25管道及设备防腐与保温见证点检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求和规规定，是否有出厂合格证、质量证明资料和二次复验报告目视、量测、书面检查26线路附属工程见证点里程桩、标志桩、转角桩的制作埋设，固定墩、管涵、挡水墙、护坡施工。目视，量测，巡视监理。27管道穿跨越见证点焊接、防腐、试压、穿越目视，量测，旁站监理。在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。第六章、监理工作的具体容：第一部分、钢质管道工程一、管材和管件验收检查工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号，必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书并对其进行检查，当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的块陷。钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。否则。应将受损部分整段切除。凹坑的深度不超过公称管径的2％，凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管材曲率者，应将凹坑处管材受损部分整段切除。变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。检查弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大下2MΩ。线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检查要求应符合下表的规定。有特殊要求者除外。截断阀检查、试验规定项目检查、试验容检验标准外观检查外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况阀体应无积水、锈蚀、赃污和损伤等缺陷法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的扭伤启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验壳体试验1.5倍公称压力，持续时间5Min壳体填料无泄漏密封试验1.0倍公称压力，持续时间2Min密封面不漏6）管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合下表的规定。弯头、热煨弯管、冷弯管的规定种类曲率半径外观和主要尺寸其它规定弯头＜4D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不应大干2.5％热煨弯管≥4D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不应大干2.5％应满足清管器和探测仪器顺利通过；端部保留不小于0.5m的直管段冷弯管DN(mm)≤300≥18D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；弯管椭圆度小于或等于2.5％端部保留2m的直管段350≥21D400≥24D450≥27D≥500≥30D注：D为管道外径，DN为公称直径。二、管材管件存储管材、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60％。钢质管材、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1％～2％的坡度，并设有排水沟。应在存放场地修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材；PE管材、管件和阀门存放在通风良好的库房或棚远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施并严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施，户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管材不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管材下宜铺垫两排枕木或砂袋，管材距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。三、管材管件拉运、布管供油系统和润滑系统，以满足特殊环境施工安全的需要。严格执行车辆安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“九不吊”。“七好”即统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交接配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“九不吊”即指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊。四、吊装吊装作业的设备，应根据现场实际环境，制定相应的安全技术措施。吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可靠。尤其是各安全装置齐全并有效。作业场地应坚实，车体应平正。对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。禁止任何人随同物件升降。吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支腿。吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带“病”的起重机械。将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活，钢丝绳磨损超过规定值后不得继续使用。钢管装卸时应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压(kV)＜11～3560110220330n安全距离(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n-50)+5五、钢管补伤防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。需加热时，加热用气瓶与加热点的距离不少于5m。不得将补伤材料的包装物随意丢弃及点燃。六、管道开挖管道开挖要防止滚管，特殊地段采取人工开挖，避免事故发生。管线下沟前，HSE现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，管沟无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。下沟段要设专人巡视，管线下沟段下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停止下沟。沟下焊可用单台挖掘机吊管，但同时要有专人负责看护。七、管道坡口加工与组对钢管切口应符合下列规定（20％抽查）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管道应符合下表的要求。名称坡口型式壁厚δ（mm）坡口尺寸（mm）间隙b（mm）角度α钝边P（mm）管道与管件对接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0≥960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1.2.0管道对接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0≥960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0不同管壁对接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0≥960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0三通接头支管坡口≥650º±5º1.0-1.51.5-2.5三通主管坡口≥650º±5º1.0-1.51.5-2.5管道组对检查工艺配管组对时应对管材下料尺寸、管口清理质量、管材外观有无裂纹、凹陷、划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。管道组对应符合表5的规定。表-5序号检查项目规定要求1管清扫无污物2管口清理(10mm围)和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm围余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm5错口和错口校正要求当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm