精益生产(丰田生产模式)专业用语解释说明

精益生产（丰田生产模式）专业用语解释说明１、5S・3定5S整理：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。１７、标准作业票为了能随时确认已预先确定的标准作业是否正确实施、起提示作用　　　整頓：构造能将需要的物品很快地取出和归位的结构为了使工序的布局，作业手顺能一目了然，而用图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示　　　清掃：定下经常的定期清扫、设备的保全点检的规程　　　清潔：整理・整頓・清掃3S的維持１８、标准作业组合票在实践标准作业中作为标准的作业票的一种　　　素养：制定规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、并严格遵守（以节拍时间为基准、把人工和机械的工作的时间的经过表示为能一目了然的图表）３定定位：确定物品放置位置１９、物料员制度（水鳖子）作为部品的供給及流水线的基础，主司流水线的运作，从部品置场将部品不停提供给工序。定品：确定放置物品　　定量：确定放置物品数量２０、领用看板担当与外加工公司或工序间的联络任务、显示什么物品、何时、需用多少数量。２、红牌在红牌作战（整理）时使用之物２１、充空搬运搬“空”到前工序，同时把“充”搬运到后工序（PULL生产），如此重复不断，使生产线流动组织红牌委员会，在剩余品上贴红牌、作成剩余品表单，扔掉不要的物品２２、稼动率（稼働时间/工作时间）×100％３、看板表示的道具（在哪里＜场所表示＞什么＜品名表示＞多少＜量表示＞）把物品的放置方法规范化、整顿放置场所的道具２３、可动率＜1个产品的C/T×后工序要求数额＞/（完成后工序要求数额所需要时间）×100％例：工作场所看板、工程看板、设备看板、3定看板、放置场所看板等→包含作业阻害要因（经常性暂停、准备时间、等）４、T/T一个数值，表示顾客要求的物品一个应在几秒内完成时较合理２４、半成品看板主要用于表示工序的作业指示（遵从半成品看板的指示，方可开始操作）（节拍时间）計算式＝一日的作业時间/顾客要求数２５、停滞保管，工序等待中的半成品状态５、C/T生产一个制品所必要的时间（周期时间）２６、标准保有量操作中、必要最低限的工序的半成品的个数６、S/T估计了作业阻害要因（经常性暂停、上洗手间、维修、准备时间等）而算出的标准时间。２７、多次领取主要是为了消除超量生产的浪费，尽可能增加从后工序领取部品的次数。（标准时间）計算式＝C/T（測定时间）×（１+余裕率）２８、平准化徹底实行品种与量的平均化７、IO一致指工件的投入（INPUT）和取出（OUTPUT）的位置尽可能靠近例：U字流水线２９、作业的无效除去消除不产生附加价值的作业（称为无效浪费）８、少人化指配合生产线的生产个数的増減、同时企划人员的増減、并且要达到最少人数３０、付加价値通过加工（改变形状）使物品价值增高　※不包含检查等（非定员制生产线。与此相反、一定要配属人员、不能作少人化改动的称之为定员制生产线）３１、QCD品质保证（Quality）降低成本（Cost）短纳期化（Delivery）　更优良物品更快更便宜（良・安・速）９、省人化指与作业量的增减无关系、根据 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 减少人（人件费）的做法例：由于导入机械、设备等而减少了人员３２、分离的小岛在不同车间、不同棟设置大型设备、处理大批量生产的状态（由一人或数人单独进行作业的状态）１０、FIFO先入先出整頓的一种：先投入的物品，应先取出投入使用（Fast　In　Fast　Out）３３、大房间化把分散的作业或工序集中在一个地方，追求多能工化，及消除由于追兔方式等造成的半端工数１１、轻劳化指从改变材料管理方法（改变移动・处理的状态等）入手，尽量减少搬动较重物品的操作３４、二的字流水线象ニ的字那样配合放置2条生产线、过去和回来都可以进行作业。（可节约返回的浪费的流水线）使生产操作更方便。３５、手脱离边……边……作业（一边走可以一边做些什么的作业）、不需人手但可添加附加价值１２、纸灯笼工序中发生的不良要及时联络通知监督者（警示系统）例：①传唤纸灯笼（部品供給）②异常纸灯笼（ASSY异常的通报）３６、步步流水线指除了未加工工件的安装以外的作业全部处于机械化状态、工作投入后只有启动和按下机械的SW按钮　　③稼动纸灯笼（机械的稼动）④进度纸灯笼（作业进度確認）是人的工作的生产流水线。１３、人工为消化顾客要求的数量一日生产必要的人员　（流水线生产）３７、自己完結流水线指从部品供給到制品完成（加工～完成）是一貫的生产线、工序内不需任何间接员即可完成生产。計算式＝C/T÷T/T３８、单一准备时间不满10分的、即内准备时间（现在在59秒）１４、标准作业在生产产品时满足了（Man、Machine、Material、Method、Manergement）的要求、能做到“按一定的成本※一发准备时间（9秒以下）　一按准备时间（3秒以下：准备时间时发生的各种各样的作业在3秒以下完成）确实的制造优良物品゛的基本的作业方法（此时，用最好的作业方法重复进行各工序的操作）３９、生产线平衡率生产线全体之中各工序的能率平衡的比率（各作业者实际時间的合計/工程内的最大時间×工程数）×100％１５、多能工持有其他不同工序的操作能力的员工只懂一个工序的操作的员工称为单能工，需要正确进行多能工化的教育训练４０、精益系统（Lean　System）（Lean　System）没有多余脂肪（浪费）的生产方式、手順１６、半端工数不是整数带有小数点后数字、会发生人工过多的现象。需要集约设备・人（大房间化、流水线化、自动化）４１、制造企业的７MEI运营制造会社所必要的要素进行使小数尽量向整数靠近的改革Man（人）Machine（机械）Material（材料）Method（方法）Money（金钱）Marketing（销售）Management（经営）例：A工程1,5人工　　B工程1.7人工　　C工程　1.8人工　→6人工必要Engeneering（技术）Information（情报）↓大房间化由于A、B、C、D多能工化，使必要人工→5人工４２、TPM由PM（预防保全）发展而来、还包含CM（改良保全）MP（保全预防）全面的综合的生产保全４３、CAD/CAMフローFMSComputer　Aided　Design/Computer　Aided　Manufacturing　Flow　Flexible６２、追兔方式在生产线中由一个作业者进行全工序的作业、配合作业量不同安排数名作业者一边順次移动一边进行作业。Manufacturing　System設計→検査CAT（Computer　Aided　Testing）物量系统（设备・配置・生产・供給等硬件面的体系）和情报系统（組织・制度・手续・情报的软件面的体系）进行改革、融合、统合之后使用。６３、表化把隐藏的东西（浪费）表面化并明确把握４４、图纸管理鉄則三条（１）消除模糊不清之处（２）不用言词表达（３）严格按图面制造６４、一站式生产生产工序的一种。只包括加工、搬运、除去加工、搬运和工序内的停滞的生产方式。最终目的是：流水线化甚至消除搬运。４５、情报的一元化不是从这里那里多方传达的情报、而仅从一个源头得来的情报进行制作６５、停滞式生产重复进行停滞→加工→停滞→搬运的生产方式。延长了制造周期、增加了再库、而且会导致大量无效浪费的生产方式。４６、７种无效浪费（１）制造过量的浪费（２）在庫的浪费（３）搬运中的浪费（４）不良造成的浪费（５）加工中的浪费（６）动作的浪费（７）保有量的浪费６６、形跡管理目视化整頓方式的一种。较多的运用于冶工具的整頓方式。没有的东西能从形状上作出判断、重点在于归位的容易度。４７、７种零生产替换零（多品種化）、再库零（问题点表化）、浪费零（消减成本）、不良零（品质保证）６７、混流生产流水线１条生产线不光作１种品种的产品、在１条生产线上多品种产品混流着移动的流水线。故障零（生产保全）、停滞零（短交货期化）、灾害零（安全第一）６８、最小在庫必要最低限的在库量。如果下降到了最小在库数就要及时补充、经常性的维持适当的在库。４８、配置整齐按制品单位或工序单位配置操作顺序进行供给６９、最大在庫必要最大限的在库量。防止过剩再库造成的浪费４９、3S简单的（容易）、无多余物品的、快速的（立即）（Simple、Slim、Speedy）７０、自働化指自动运行的机械系統、由机械単独就能添加付加价値的架构、其具体的手段主要有3条：「不需要人」「杜绝出不良品的架构」「如出现不良立即停止」５０、生产的３要素流水线、T/T、平准化７１、半成品指在生产活动中到最终完成为止、在制造的各工序中停滞着的物品。５１、单个流动指在多工序的流水线生产中，部品一个一个的流动，正确的制造产品「徹底使无效浪费表面化的思想和技术」７２、仓库前工程中完成的制品的放置场所。在仓库里的制品、根据后工序的看板适当领取。取放的浪费、清点数量的浪费、搬运的浪费、保有量的浪费等，使各种浪费清晰浮现出来７３、合理范围指从部品货架等取用制品时「不过高」「不过低」不会使员工身体感到勉强的范围。５２、大房间化、把分散的作业工序集中在一个地方，象゛二的字゛那样配合放置两条流水线，保证来和去都可以标准＝４５０～１，３００左右　　　“二”的字流水线进行作业（起始点和终点要尽可能靠近→可排除步行的浪费）７４、制造L/T从部品的入库到完成，有关制造的全工序中的「加工」「搬运」「停滞」等的所有的时间５３、看板生产方式为了消除过量的浪费、实现JIT的生产而使用的道具，安放在适当位置（领用看板、半成品看板）…为代表７５、清流化流水线的一种方式：从材料到制品、没有停滞，一个接着一个的进行加工、没有不良的流动。（纳入看板、制品领用看板、购入看板、临时看板、限定看板、信号看板等）不会结成一块一块象团子一样、而是清澈的流动着５４、AB控制法在一定的流程、流水线中设定A・B２点、根据这2点中工件的状態（有無），通过停止７６、整流化流水线的一种方式：把批量生产、拉井绳方式等整流成一貫（象井绳一样）流水线的方式。但是，还混杂着不良和团子状结构。或稼动生产线，一个一个正确移动工件，构造生产线流程（即整流）结构的方法OUT　　　B点A点IN７７、生产管理板为了把每天的生产预定和实绩以时间单位作比较、从而发现问题并寻找对策用的管理板７８、zerobase(零基础)JIT改革、不求从如何改善意识的原点现状开始构思想法、而要求我们将头脑清空至空白，然后描绘理想的改革构造。确定的数量以外不得放入７９、外准备时间不停止机械运转也能进行的准备时间称为外准备时间。而不停止机械运转就不能进行的准备时间称为内准备时间。总之、要尽可能的将准备时间改革为外准备时间、其次，改革停止机械运转的内准备时间。５５、PULL生产指为了控制从后工序领用物品的方式及前工序和后工序的过量制造、在库的浪费，从最终的后工序即顾客开始，順次向前工程倒推来进行生产安排８０、多工序操作为完成制品所需的必要的工序数中，一个操作者尽可能进行更多的工序，一个接一个的生产。５６、PUSH生产指计划性强制生产、以生产计划为基础、展开各工序生产并制作生产计划、以此为基础进行制品加工８１、互助方式为实现少人化的同时保持生产线平衡的方法。扩大各操作者的担当范围、相邻操作者之间互相协作按前工序生产的数量为基础、强行运往下一个工序。工序变化的对应能力很弱、在库量容易过大。调节生产节奏、保持平衡。５７、PQ分析用来分析每一品种正在生产的产量的图表８２、连锁部门连接图表示从接受订单到交货的生产体制中、帐票和部品在哪一个工序（连锁店）正在进行怎样的流动（连接）Qty在哪一个仓库停滞着的图表８３、同期化各工序应保持相同(或相配合）的生产频率进行生产。（节拍时间）８４、基础配置为了严守节拍时间、即按一定的速度运行的流水线生产的节拍时间所必须的人和物品。Prd５８、U字流水线关于流水线生产工序的一本。指取未加工品一个接一个的加工、完成的工作放置好后、接着取下一批８５、缩短间隙指考虑人和物的稼动効率、将各工序间的间隙尽可能的缩短。未加工品立刻投入工序，即没有「返回的浪费」的U字型生产线（IN・OUT无限靠近，即称之为I/O一致的原則）但是多能工不可欠缺。８６、目视化管理以在生产活动中，包括物流的方法、情报的流动方法，、操作的方法、管理的方法等、正常或异常的状态、谁都能够用眼睛一目了然的管理为目的、也称之为「管理的标准化」。５９、红牌作战与业务有关的所有东西按「需要物品」和「不要物品」明确区分、在不要物品上一目了然的贴上红牌把不要物处理掉，最终只留下真正需要的物品。８７、水平衡调整法为了提高流水线平衡率（各工序的节拍时间平衡），从花费较多时间的工序向时间花费较少的工序作变更、进行平衡的调整。６０、一貫直达式生产线至制品完成为止的各工序、呈现连续的生产线化状态計算式　流水线平衡率＝各工序的時间的合計/（最化时间的工序×工序数）×１００％６１、串联指伴随着生产线生产的切换、将分离小岛的作业或检查工序或将大型设备改小型化、组合在按工序顺序８８、“预备-开始”方式为了进行水平衡调整法而进行的准备工作。作业者在所在生产线的下一步等待。「预备-开始」的信号下、一齐开始作业。排好机械设备的流水线中作业完成后回归原来的位置。由此、容易用目视发现作业间的停滞发生及等待的不平衡作业间隙。