钢锭帽容比优化成材率影响的质量验证 &nbsh1; 钢锭帽容比优化成材率影响的质量验证 郭栋 Summary：帽口材质不断改进，帽口保温效果逐步提升，从钢水成坯率提升的到显著经济效益。对2670kg錠型帽口由原工艺设计高度230mm降低到210mm，进行产材质量验证。帽口高度降低后对钢锭及轧材质量无影响；同时提升了轧制合格成材帽口端的精确切割尺寸。 Key：帽口；钢锭；轧材；成材率 帽容比一直以来...
郭栋
Summary：帽口材质不断改进，帽口保温效果逐步提升，从钢水成坯率提升的到显著经济效益。对2670kg錠型帽口由原工艺设计高度230mm降低到210mm，进行产材质量验证。帽口高度降低后对钢锭及轧材质量无影响；同时提升了轧制合格成材帽口端的精确切割尺寸。
Key：帽口；钢锭；轧材；成材率
帽容比一直以来是制约成材率的一个重要因素，适当的帽容比能够在提升钢锭质量的同时减小帽口切除率，提高钢锭质量。如果帽口设置不合理，使补缩不能够满足要求，形成缩孔疏松等缺陷，或帽口过大，降低了工艺出品率，增加了生产成本。[13]
1 验证过程
1.1 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
试验材料的生产工艺流程：EAF→LF→VD→模铸→750初轧（220mm×220mm）。
1.2 产材结果
2670kg钢锭帽口端尺寸为：上口0.44m、下口0.56m、实心高度0.16m。
2 质量验证
2.1 低倍组织质量评价
2.1.1 材1的低倍组织
靠近帽口端所取的横向试片1，纵向试片1。
低倍缺陷描述：横向试片：一般疏松2.0、中心疏松1.0、方框偏析1.0、有边缘增C；纵向试片：树枝晶和疏松较严重。
2.1.2成材率 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
根据材的纵向试片低倍检验结果，疏松、偏析、边缘增碳、树枝晶较为严重，因此，帽口端实心长度为570mm不符合成材要求。
横向试片疏松程度较轻，而内部夹渣出现在横向试片，出现夹渣的位置距离为80mm，既距帽口端1000mm～800mm区域符合低倍检验。在切取轧材时，帽口端安全切除位置为800mm（实心长度）实既能保证成材要求。
2.2 成分偏析验证
2.2.1该钢种的化学成分
40CrMnMoA钢的化学成分执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T30771999，在本试验中，光谱检测主要对轧材中的碳、硫偏析进行分析。
2.2.2试片的C、S分析
横向试片、纵向试片分别取样分析C、S成分。
横向试片、纵向试片取样点光谱成分。
各试片各点的S成分符合40CrMnMo钢的国标要求，各试片C偏析描述如下：
试片心部增C；试片心部增C；试片边缘增C最为严重，对角线1/4处增C。
各试片均有心部或边缘增C现象，横向试片增C现象要比纵向试片轻，是因为离帽口的距离较近。同理，纵向试片接近帽口端出现增C现象。
2.2.3成材率分析
根据各试片上各点光谱检验结果，纵向试片有心部或边缘C现象，增碳范围：0.46～0.63，因此，不符合成品材成分要求。而横向试片均无增C现象，因此，符合成品材成分要求。
3 试验结论
根据上述结果，确定了220mm方轧材的帽口端切除尺寸为800mm，实际帽口端理论应切除838mm，在目前的产材基础上可多成材38mm。14kg材料利用率提高0.52%。金属液节省85kg，钢液成坯率提高3.18%，总的成材率提高0.52%+318%=3.7%。同时9支钢锭全部探伤合格，试验结果进一步表明2670Kg锭型帽口优化 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 可行。同时得出如下结论：
1）各试片低倍检验结果表明其疏松、偏析、边缘增碳、树枝晶较为严重，光谱结果表明其心部或边缘增C现象，接近帽口端碳偏析加重。因此，帽口端实心长度为570mm的无法保证成品材低倍以及成分偏析程度的要求。
2）虽然光谱结果表明横向试片不存在心部或边缘增C现象，能够保证成品材成分要求，但是，低倍结果显示横向试片出现内部夹渣。因此，结合光谱结果以及出现内部夹渣的位置，确定出220mm方轧材帽口端安全切除位置为800mm时就能保证成品材低倍及成分要求。
3）经过帽口优化，2670kg锭型实际标定重量为2585kg，帽口端重量减轻85kg，钢液成坯率提高3.18%，轧材质量合格。
4）帽口优化后创造的效益：按月共生产5000吨计算，帽口优化后每月可节约钢水159吨，按冶炼钢种平均成本4300元计算，每月可产生直接经济效益68.37万元，年效益额可达820.44万元；实际产材量比理论产材量多14kg，每月可多产材26t，按冶炼钢种平均成本4300元计算，每月可产生直接经济效益11.18万元，年效益额可达134.16万元。
Reference：
[1]庞富伟，王爱琴.大型铸钢件冒口覆盖剂的性能分析[J].铸造技术，2009，（6）：5358.
[2]许诺，黎雅茹.冒口保温性能的数值模拟计算[J].大型铸锻件，2011，（11）：3133.
[3]党卫东，吴春晓.冒口高度对大型锻造钢锭内部质量影响的数值模拟研究[J].铸造技术，2010，（7）：3136.
[4]宋书雅，赵俊学.11t铸锭帽口绝热板和保护渣对H13钢成坯率的影响.特殊钢，2014（2）：3032.
[5]郁素人，于功利.钢锭模及冒口结构优化设计[M].辽宁冶金，1991（1）：5255.
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