2021年项反措实施工作细则

预防电力生产重大事故二十五项关键要求实施细则目录1．预防火灾事故----------------------------------------------------------------------2．预防电气误操作事故--------------------------------------------------------------------3．预防大容量锅炉承压部件爆漏事故--------------------------------------------------4．预防压力容器爆破事故--------------------------------------------------5．预防锅炉尾部再次燃烧事故------------------------------------------------------------6．预防锅炉炉膛爆炸事故-------------------------------------------------------------7．预防制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故--------------------------------------------------8．预防锅炉汽包满水和缺水事故--------------------------------------------------------9．预防汽轮机超速和轴系断裂事故-----------------------------------------------------10．预防汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故--------------------------------------------11．预防发电机损坏事故------------------------------------------------------------------12．预防分散控制系统失灵和热工保护拒动事故----------------------------------------13．预防继电保护事故-----------------------------------------------------------14．预防系统稳定破坏事故----------------------------------------------------------15．预防大型变压器损坏和互感器爆炸事故---------------------------------------16．预防开关设备事故-----------------------------------------------------------------------------17．预防接地网事故-----------------------------------------------------------------------------------18．预防污闪事故--------------------------------------------------------------------------------19．预防倒杆塔和断线事故--------------------------------------------------------------------20．预防枢纽变电所全停事故-------------------------------------------------------------------21．预防垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故----------------------------------------------------22．预防人身伤亡事故----------------------------------------------------------------------------23．预防全厂停电事故-------------------------------------------------------------------------------24．预防交通事故--------------------------------------------------------------------------------------25．预防重大环境污染事故---------------------------------------------------------------------------1预防火灾事故为了预防火灾事故发生，应逐项落实《电力设备经典消防规程》（DL5027-93）和其它相关要求，并关键要求以下：1.1电缆防火1.1.1新、扩建工程中电缆选择和敷设应按《火力发电厂和变电所设计防火规程》（GB50229-1996）和《火力发电厂设计技术规程》中相关部分进行设计。严格根据设计要求完成各项电缆防火方法，并和主体工程同时投产。1.1.1.1300MW及以上机组应采取满足GB12666.5-90A类成束燃烧试验条件阻燃型电缆。1.1.1.2关键回路如直流油泵电源、消防水泵电源及蓄电池直流电源等线路应采取满足GB12666.5-90A类耐火强度试验耐火型电缆（耐火温度可达1000℃）。1.1.1.3大容量发电机和变压器，应按单元机组或变压器设计划分各自独立电缆通道。1.1.1.4关键公用回路如保安电源、直流电源、消防水泵电源、事故照明电源等电缆、新建、扩建电厂宜尽可能分开敷设。在役电厂适用一条通道时，应充足考虑电缆间距要求，并采取防火隔离方法，以防一旦着火造成事故扩大。动力电缆和控制电缆应隔开。1.1.1.5控制电缆和动力电缆分开敷设,并在动力电缆之下,采取防火隔离方法。1.1.2主厂房内架空电缆和热体管道应保持足够距离，控制电缆大于0.5m，动力电缆大于1m。1.1.3在密集敷设电缆主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得部署热力管道、油气管和其它可能引发着火管道和设备。1.1.4对于新建、扩建火力发电机组主厂房、输煤、燃油和其它易燃易爆场所，宜选择阻燃电缆。1.1.5严格按正确设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按要求分层部署，电缆弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够人行通道。1.1.6控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处全部电缆孔洞和盘面之间缝隙（含电缆穿墙套管和电缆之间缝隙）必需采取合格不燃或阻燃材料封堵。1.1.7扩建工程敷设电缆时，应加强和运行单位亲密配合，对贯穿在役机组产生电缆孔洞和损伤阻火墙，应立即恢复封堵。1.1.8电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上电缆要采取分段阻燃方法。1.1.9靠近高温管道、阀门等热体电缆应有隔热方法，靠近带油设备电缆沟盖板应密封。1.1.10应尽可能降低电缆中间接头数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。1.1.11建立健全电缆维护、检验及防火、报警等各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。坚持定时巡视检验，对电缆中间接头定时测温，按要求进行预防性试验。1.1.11.1加强电缆异动管理，对电缆绝缘进行定时检验，不合格电缆应立即更换，消除火灾隐患。1.1.12电缆沟应保持清尘，不积粉尘，不积水，安全电压照明充足，严禁堆放杂物。锅炉、燃煤储运车间内架空电缆上粉尘应定时清扫。1.1.12.1建立健全电缆维护、检验、清扫等各项责任制。1.2汽机油系统防火1.2.1油系统应尽可能避免使使用方法兰连接，严禁使用铸铁阀门。1.2.2油系统法兰严禁使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。1.2.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位周围不准有明火，必需明火作业时要采取有效方法，周围热力管道或其它热体保温应坚固完整，并包好铁皮。1.2.4严禁在油管道上进行焊接工作。在拆下油管道上进行焊接时，必需事先将管子冲洗洁净。1.2.4.1严禁在油管道上进行焊接工作是指严禁在运行或停备状态油管道进行焊接工作。1.2.5油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应立即消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。1.2.6油管道法兰、阀门周围及下方，如敷设有热力管道或其它热体，这些热体保温必需齐全，保温外面应包铁皮。1.2.7如发觉保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。1.2.8事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外地方，并有两个以上通道，操作手轮不许可加锁，应挂有显著“严禁操作”标志牌。1.2.9油管道要确保机组在多种运行工况下自由膨胀。1.2.10机组油系统设备及管道损坏发生漏油，凡不能和系统隔绝处理或热力管道已渗透油，应立即停机处理。1.3燃油罐区及锅炉油系统防火。1.3.1严格实施《电业安全工作规程（热力和机械部分）》第四章各项要求。1.3.2储油罐或油箱加热温度必需依据燃油种类严格控制在许可范围内，加热燃油蒸汽温度，应低于油品自燃点。1.3.2.1运行人员必需掌握各储油罐或油箱内燃油种类和自燃点，对储油罐或油箱内燃油加热时，必需认真监视和控制燃油温度和加热蒸汽温度。1.3.2.2加强对储油罐、油箱和加热蒸汽温度测量系统维护，并定时检验。1.3.3油区、输卸油管道应有可靠防静电安全接地装置，并定时测试接地电阻值。1.3.3.1测试接地电阻值按摄影应规程进行。1.3.4油区、油库必需有严格 管理制度 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。油区内明火作业时，必需办理明火工作票，并应有可靠安全方法。对消防系统应按要求定时进行检验试验。1.3.4.1在油区内燃油设备上动火必需严格实施动火工作票制度，并由主管生产领导（总工程师）同意。1.3.4.2汽车卸油时，各单位应制订对应消防方法。1.3.5油区内易着火临时建筑要拆除，严禁存放易燃物品。1.3.6燃油罐区及锅炉油系统防火还应遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7条要求。1.3.7燃油系统软管，应定时检验更换。1.4制粉系统防火1.4.1严格实施《电业安全工作规程（热力和机械部分）》相关锅炉制粉系统防爆相关要求。1.4.2立即消除漏粉点，清除漏出煤粉。清理煤粉时，应杜绝防火。1.4.2.1在运行中制粉系统管道上严禁动火，以预防制粉系统发生爆炸。1.4.2.2在制粉系统、管道检修和清理煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，预防局部空间煤粉混合浓度超标，遇火源发生爆炸。1.4.3磨煤机出口温度和粉仓温度应严格控制在要求范围内，出口风温不得超出煤种要求要求。1.4.3.1加强入炉煤煤质管理,使运行人员掌握煤种改变情况。当煤种改变较大时（尤其是挥发份改变较大时），分析人员应立即将分析结果通知运行人员。1.4.3.2严格控制煤粉仓温度，当温度异常升高时，应立即采取降温方法。1.5预防氢气系统爆炸着火。1.5.1严格实施《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行和维护”相关要求。1.5.2氢冷系统和制氢设备中氢气纯度和含氧量必需符合《氢气使用安全技术规程》（GB4962-85）。1.5.3在氢站或氢气系统周围进行明火作业时，应有严格管理制度。明火作业地点所测量空气含氢量应在许可范围内，并经同意后才能进行明火作业。1.5.4制氢场所应按要求配置足够消防器材，并按时检验和试验。1.5.5密封油系统平衡阀、压差阀必需确保动作灵活、可靠，密封瓦间隙必需调整合格。1.5.6空、氢侧备用密封油泵应定时进行联动试验。1.6预防输煤皮带着火。1.6.1煤垛发生自燃现象时应立即扑灭，不得将带有火种煤送入输煤皮带。1.6.2发觉输煤皮带上有带火种煤时，应立即停止上煤，清除火种，并查明原因，立即消除，同时应切换输煤系统。1.6.3燃用易自燃煤种电厂应采取阻燃输煤皮带。1.6.4应常常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处积粉。1.6.5输煤皮带应定时进行轮换使用。1.6.6输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检验，发觉积煤、积粉应立即清理。1.6.7输煤皮带停用时，要将皮带上煤走完以后再停，确保皮带上不存煤。1.7必需有完善消防设施和建立训练有素群众性消防组织，加强管理，努力争取在起火早期立即发觉，立即扑灭；并使当地公安部门了解掌握电业部门火灾抢救特点，方便立即扑救。1.8在新、扩建工程设计中，消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其它系统影响；消防泵备用电源应由保安电源供给。1.9发供电生产、施工企业应配置必需正压式空气呼吸器，以预防灭火中人员中毒和窒息。1.10消防水系统管理应严格根据消防相关要求实施。2预防电气误操作事故为了预防电气误操作事故发生，应逐项落实《电业安全工作规程》、《预防电气误操作装置管理要求（试行）（能源安保[1990]1110号）和其它相关要求，并关键要求以下：2.1严格实施操作票、工作票制度，并使两票制度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化，管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化。2.1.1严格实施华北电力集团企业相关预防电气误操作相关要求。2.1.2严禁非本单操作人、监护人、当班人员参与操作。2.1.3严格根据作命令填写操作票。操作票由操作人填写，监护人和当值值班长审核，尤其复杂操作要经当值值长或变电站站长复审。2.1.4尤其复杂倒闸操作由熟练值班员操作，当值值班长监护。2.1.5装设工作票中所需接地线（刀闸）时，应严格实施验电接地技术方法。拆除接地线（刀闸）后，应由值班责任人检验，其中调度下令装设接地线（刀闸），应依据调度命令实施。2.2严格实施调度命令，操作时不许可改变操作次序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并汇报调度部门，不许可随意修改操作票，不许可解除闭锁装置。2.2.1调度命令必需应由有权接收调度命令人员接听并逐条统计。2.2.2严格根据操作票次序逐项操作，每操作一项，应在“实施”栏中做记号“√”不得跳项和漏项操作。2.2.3在防误装置退出运行期间或经许可使用万能钥匙进行倒闸操作时，必需采取双重监护。2.2.4对于没有安装状态检测器微机防误装置，倒闸操作时必需认真查对检验项目，预防空走程序而造成误操作。2.3应结合实际制订防误装置运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置运行、维护管理，确保已装设防误闭锁装置正常运行。2.3.1应在交接班时说明防误装置运行情况（包含电脑钥匙充电情况）。每个月对防误装置进行一次检验和维护，发觉问题应按处缺程序处理。2.3.2防误装置检修应列入对应设备检修项目中，并和检修设备同时验收，同时投运。2.4建立完善万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位总工程师同意；短时间退出扩误闭锁装置时，应经值长或变电所所长同意，并应按程序立即投入运行。使用万能钥匙解锁操作时，应由工区主任及以上人员同意。2.4.1防误装置万能钥匙应封存管理，并有启封使用登记和同意制度，并统计解锁原因。2.4.2短时间退出防误闭锁装置时，应经工区主任及以上人员同意。2.4.3防误装置失灵和退出运行时应采取临时方法并挂警示牌。2.4.4在防误闭锁装置退出运行期间或经许可使用万能钥匙进行倒闸操作时，必需采取加强监护方法。2.5采取计算机监控系统时，远方、就地操作均应含有电气闭锁功效。2.6断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关辅助触点操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。2.6.1防误装置所用电源应和继电保护及控制回路电源分开。2.6.2电磁锁应优先使用交流电源。当使用直流电源时，应有专用直流保险，并在端子箱内安装刀闸，操作时合上电源。2.6.3对于分相操作隔离开关或接地刀闸，应严格按相操作，按相检验。2.7对已投产还未装设防误闭锁装置发、变电设备，要制订切实可行计划，确保在1年内全部完成装设工作。2.7.1应选择符合技术标准，功效齐全并经国家电力企业、或部级以上判定并运行业绩良好产品（成套进口设备除外）。2.8新、扩建发、变电工程，防误闭锁装置应和主设备同时投运。2.8.1110kV枢纽变电站和220kV及以上变电站；应优先采取微机防误闭锁 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。2.9成套高压开关柜五防功效应齐全，性能应良好。2.10应配置充足经过国家或省、部级质检机构检测合格安全工作器具和安全防护用具。为预防误登室外带电设备，应采取全封闭（包含网状）检修临时围栏。2.11强化岗位培训，提升人员技术素质，要求持证上岗。2.11.1全部运行人员应熟悉掌握防误装置运行规程,检修人员应熟练掌握防误闭锁装置检修规程，做到“四懂三会”（懂防误装置原理、性能、结构和操作程序；会操作、处缺、维护）。3预防大容量锅炉承压部件爆漏事故为了预防大容量锅炉承压部件爆漏事故发生，应严格实施《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-）和其它相关要求，把预防锅炉承压部件爆破泄漏事故各项方法落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验全过程管理工作中，并关键要求以下：3.1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检验。新建锅炉投运1年后要结合检验性大修进行安全性能检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定时检验。锅炉检验项目和程序按相关要求进行。3.1.1新建锅炉在安装阶段进行安全性能检验，检验范围包含安装技术资料、锅炉汽包、联箱、受热面、承重部件、锅炉范围内管道、阀门、支吊架及膨胀系统安装质量。，检验分为锅炉整体超压水压试验前质量监督检验和超压水压试验、锅炉机组整套开启试运行前质量监督检验两类。3.1.2新建锅炉投运1年后结合检验性大修进行安全性能检验，检验关键是和热膨胀系统相关设备部件和十二个月来设备运行常发生故障部件和同类设备运行早期常发生故障部件。首次检验还要对技术资料做全方面检验。3.1.3在役锅炉每次大修应进行定时检验。在役锅炉定时检验包含外部检验和内部检验。外部检验每十二个月不少于一次，由电厂依据设备特点编制计划并实施。内部检验依据《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）在役锅炉定时检验项目进行，由电厂委托有资格检验单位进行。电厂应和检验单位签署锅炉定时检验委托协议，内容包含：检验范围、依据、要求、双方责任、权利和义务、检验费用、违约责任及奖罚条款等项。检验项目要列入年度大修计划。3.1.4遇有下列情况之一者，也应进行内外部检验和超压水压试验：（1）停用1年以上锅炉恢复运行时；（2）锅炉改造、受压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件组成更换及汽包进行了重大修理时；（3）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；（4）锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；（5）依据运行情况，使设备安全可靠性受到影响时。3.2预防超温超压3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位水位表数量）、安全阀解列情况下运行。3.2.1.1每台蒸汽锅炉最少应装两只相互独立就地水位表和两只远程水位表。亚临界压力锅炉在开启调试时应进行水位标定试验，以确定就地水位表基准零位。每次大修时应对水位表进行检修校验。3.2.2参与电网调峰锅炉，运行规程中应制订对应技术方法。按调峰设计锅炉，其调峰性能应和汽轮机性能相匹配；非调峰设计锅炉，其调峰负荷下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制订对应反事故方法。3.2.3对直流锅炉蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整管壁温度测点，方便监视各导汽管间温度偏差，预防超温爆管。3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程实施。3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制订专题安全技术方法，预防升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。3.2.4.3锅炉超压水压试验通常两个大修进行一次，依据设备具体情况，可合适延长或缩短。3.2.4.4安全阀校验过程中应有严格预防超压方法，并在专员监督下实施，校验人员不得中途撤离现场。安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合要求，并在锅炉技术登录簿中统计。安全阀一经校验合格应加锁或铅封；严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提升安全阀起座压力或使安全阀失效。3.2.4.5汽包和过热器上所装设安全阀总排放量应大于锅炉最大连续蒸发量，当锅炉上全部安全阀全开时，锅炉超压幅度在任何情况下均不得大于锅炉设计压力6%。再热器进出口安全阀总排放量应大于再热器最大设计流量。过热器、再热器出口安全阀排放量在总排放量中所占百分比应确保安全阀开启时，过热器、再热器得到足够冷却。3.3预防设备大面积腐蚀。3.3.1严格实施《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《相关预防火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀意见》（81）生技字52号]和《预防电厂锅炉结垢腐蚀改善方法和要求》[（88）电生字81号、基火字75]和其它相关要求，加强化学监督工作。3.3.2凝结水精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应立即查找、堵漏。3.3.2.1机组开启时，应投入凝结水混床运行，确保凝结水混床出水质量合格，再生时要注意阴阳树脂安全分离，预防再生过程交叉污染，阴树脂再生剂宜采取高纯碱，提升树脂再生度。注意凝结水混床和树脂捕捉器完好性，预防凝结水混床在运行过程中发生跑漏树脂。3.3.3品质不合格给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要立即进行酸洗，预防发生垢下腐蚀及氢脆。3.3.3.1锅炉上水时要立即通知化学运行人员，严禁未开启化学加药系统上水，化学人员要认真分析各水样，除氧器水箱水质合格后，才许可向锅炉上水，炉水达成点火标按时，才许可锅炉点火。3.3.3.2汽机冲转前蒸汽标准严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）12.1条实施，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转。3.3.3.3机组开启时，凝结水回收按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）12.3条实施。3.3.3.4机组开启时，严格监督高、低加疏水品质合格。3.3.3.5加强补给水处理运行监视，在制水周期后期，加强出水电导及二氧化硅含量测试，严禁一级除盐或混床失效运行。严禁向锅炉补给不合格除盐水。3.3.3.6加强补给水再生管理，严禁再生酸碱进入锅炉。3.3.3.7当水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）中4.3条处理，严格实施“三级处理”标准。3.3.3.8结垢量超标锅炉，应进行化学清洗。3.3.4根据《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，预防炉管停用腐蚀。3.3.4.1机组大修期间，必需按《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）要求，对热力设备各部位进行化学检验，真实反应热力设备腐蚀结垢实际情况并作好统计。3.3.4.2对于主蒸汽压力<5.8MPa，当锅炉结垢量达成600g/m2以上或锅炉化学清洗间隔年限超出时,必需在大修期间进行化学清洗；对主蒸汽压力为5.88～12.64MPa，当锅炉结垢量达成400g/m2以上或锅炉化学清洗间隔年限超出时，也必需在大修期间进行化学清洗；对于主蒸汽压力>12.7MPa，当锅炉结垢量达成300g/m2以上或锅炉化学清洗间隔年限超出6年时，必需在大修期间进行化学清洗。3.3.5加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。3.3.6安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全方面进行探伤检验。3.3.6.1安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全方面进行涡流探伤和内应力检验（二十四小时氨熏试验），必需时进行退火处理。铜管试胀合格后，方可正式胀管，以确保凝汽器铜管及胀管质量。电厂应结合大修对凝汽器铜管腐蚀及减薄情况进行检验，必需时应进行涡流探伤检验。3.3.6.2严格控制给水加氨量，以防凝汽器铜管产生氨蚀。3.4预防炉外管道爆破。3.4.1加强对炉外管道巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，立即采取方法。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必需立即查明原因、采取方法，若不能和系统隔离进行处理时，应立即停炉。3.4.2定时对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道和弯管、弯头、联箱封头等进行检验，发觉缺点（如表面裂纹、冲刷减薄或材责问题）应立即采取方法。3.4.2.1运行5万小时后，对导汽管做外观检验，应无裂纹、腐蚀等现象，测量弯头圆度及复圆情况。进行外弧面测量，超声波探伤时，应无裂纹或其它缺点，每次检验高温过热器出口导汽管50%，其它导汽管各1～2根。10万小时后增加硬度和金相检验。3.4.2.2运行5万小时后，下降管做外观检验，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验抽检10～20%。10万小时后应对弯头两侧用超声波探伤检验。3.4.2.3定时检验给水、减温水弯头、三通、阀门及其焊缝进行超声波探伤检验。3.4.3加强对汽水系统中高中压疏水、排污、减温水等小径管管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象检验，发觉问题立即更换。3.4.3.1检验内容为宏观、测厚、光谱、硬度检验，必需时进行探伤检验。3.4.3.2检验过热器出口联箱、集汽联箱引出空气、疏水、压力信号等小口径管，运行10万小时后，应予更换。3.4.3.3抽查排污管、疏水管弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺点，5万小时后增加排污管割管检验项目。3.4.4根据《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检验。3.4.5根据《火力发电厂汽水管道和支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）要求，对支吊架进行定时检验。对运行10万小时主蒸汽管道、再热蒸汽管道支吊架要进行全方面检验和调整，必需时应进行应力核实。3.4.5.1主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道和开启旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达成额定值8小时后，应对全部支吊架进行一次目视检验，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次统计。发觉异常应分析原因，并进行调整或处理。3.4.5.2主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道关键支吊架在每次大修时应做以下检验：（1）承受安全阀、泄压阀排汽反力液压阻尼器油系统和行程；（2）承受安全阀、泄压阀排汽反力刚性支吊架间隙；（3）限位装置、固定支架结构状态是否正常；（4）大荷载刚性支吊架结构状态是否正常。3.4.5.3每次大修时应对机组主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道和开启旁路管道支吊架进行检验，每十二个月还应在热态时进行以下检验，并作好统计：（1）弹簧支吊架是否过渡压缩、偏斜或失载；（2）恒力弹簧支吊架状态是否异常；（3）弹性支吊架状态是否异常；（4）刚性支吊架状态是否异常；（5）限位装置状态是否异常；（6）减振器及阻尼器位移是否异常。3.4.5.4主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行3～4万小时以后大修时，应对全部支吊架根部、功效件、连接件和管部进行一次全方面检验并统计。3.4.5.5主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道和开启旁路管道运行8～12万小时后大修时，应对支吊架进行一次全方面检验。检验内容有：（1）承载结构和根部辅助钢结构是否有显著变形，关键受力焊缝是否有宏观裂纹；（2）弹簧支吊架荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架转体位置是否异常；（3）吊架活动部件是否损坏或异常；（4）吊杆及连接配件是否损坏或异常；（5）刚性支吊架结构状态是否损坏或异常；（6）限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常；（7）减振器结构状态是否正常，阻尼器油系统和行程是否正常；（8）管道零部件是否有显著变形，关键受力焊缝是否有宏观裂纹。对于在检验中发觉有超出10%支吊架受力不正常主蒸汽和再热蒸汽管应进行全方面调整和应力核实。3.4.6对于易引发汽水两相流疏水、空气等管道，应关键检验其和母管相连角焊缝、母管开孔内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行10万小时后，宜结合检修全部更换。3.4.7要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检验。电站管件制造单位应持有相关资质证书。3.4.7.1要关键检验制造单位和安装单位相关资质证书和质保体系运行情况。3.4.8要认真进行锅炉监造、安全性能检验和完工验收检验工作。3.4.8.1监造、检验应委托含有相关资质检验单位，严格按相关规程要求进行。3.4.8.2进口锅炉监造应由电管局成立安全性能监督检验领导小组。3.4.8.3对于产品到货后不便于进行内部检验重大设备及具体特殊要求设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等，应派人在制造厂进行现场进行监造和抽检。3.4.9加强焊工管理及完善焊接工艺质量和评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证许可范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）相关要求。3.4.10在检修中，应关键检验可能因膨胀和机械原因引发承压部件爆漏缺点。3.4.11定时对喷水减温器检验，预防减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。3.4.12加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应立即填写锅炉登录簿，并必需到相关部门进行注册登记办理使用证。3.5预防锅炉四管漏泄。3.5.1严格实施《预防火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。3.5.1.1各厂应该成立四管防磨防爆小组，使四管防磨防爆工作制度化。在对锅炉受热面进行大面积更换前，应对受热面管进行寿命评定，以确定是否需要更换。3.5.1.2凡发生四管爆漏后均要进行金相检验，分析原因。3.5.2过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应立即停运，预防扩大冲刷损坏其它管段。大型锅炉在有条件情况下，可采取漏泄监测装置。3.5.2.1200MW及以上机组锅炉在有条件情况下，应尽可能采取漏泄监测装置。3.5.3定时检验水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发觉问题立即处理。预防因水冷壁晃动或燃烧器和水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。3.6达成设计使用年限机组和设备，必需按要求对主设备尤其是承压管路进行全方面检验和试验，组织教授进行全方面安全性评定，经主管部门审批后，方可继续投入使用。3.7根据《电力锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）要求，加强司炉工培训，持证上岗；200MW及以上机组司炉须经模拟机培训，并考试合格。3.8火电厂、火电安装单位应配置锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。４预防压力容器爆破事故为了预防压力容器爆破事故发生，应严格实施《压力容器安全技术监察程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《压力容器使用登记管理规则》和其它相关要求，并关键要求以下：4.1预防超压。4.1.1依据设备特点和系统实际情况，制订每台压力容器操作规程，操作规程中应明确异常工况紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。4.1.2多种压力容器安全阀应定时进行校验和排放试验。4.1.2.1安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合要求，并在压力容器技术登录簿登录。4.1.2.2在校验合格使用期内，每十二个月最少进行一次排气试验。4.1.2.3安全阀排汽管设置正确，并有可靠支吊装置，排汽管底部疏水管上不应装设阀门、并已接到安全排放地点。4.1.2.4蒸汽严密性试验检验时无泄漏。4.1.3运行中压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置压力容器，其保护装置退出应经总工程师同意，保护装置退出后，实施远控操作并加强监视，且应限期恢复。4.1.3.1同一系统各压力表读数应一致，量程和正确度符合相关规程要求。压力表在校验使用期内使用。4.1.3.2水位表完好、无泄漏，液位波动正常，指示清楚，有最高最低液位标示。4.1.4除氧器运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术要求》（能源安保[1991]709号）要求。除氧器两段抽汽之间切换点，应依据《电站压力式除氧器安全技术要求》进行核实后在运行规程中明确要求，并在运行中严格实施，严禁高压汽源直接进入除氧器。4.1.4.1压力式除氧器应采取全启式弹簧安全阀，且不少于两只，分别装在除氧头和给水箱上。安全阀总排放量不应小于最大进汽量。对于设计压力低于常见最大抽汽压力定压运行除氧器，安全阀总排放量大于除氧器额定进汽量2.5倍。安全阀公称直径不宜小于150mm。4.1.4.2除氧器上安全阀起座压力宜按下列要求调整和校验；定压运行除氧器：1.25～1.30倍除氧器额定工作压力；滑压运行除氧器：1.20～1.25倍除氧器额定工作压力。4.1.5使用中多种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取预防倾倒方法；液氨钢瓶必需水平放置；放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必需配置预防回火装置。4.1.6压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或坚固工作。4.1.7压力容器上使用压力表，应列为计量强制检验表计，按要求周期进行强检。4.1.8结合压力容器定时检验或检修，每两个检验周期最少进行一次耐压试验。4.1.9检验进入除氧器、扩容器高压汽源，采取方法消除除氧器、扩容器超压可能。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。4.1.10单元制给水系统，除氧器上应配置不少于两只全启式安全门，并完善除氧器自动调压和报警装置。4.1.11除氧器和其它压力容器安全阀总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。4.2氢罐4.2.1制氢站应采取性能可靠压力调整装置，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量监测仪表、预防制氢设备系统爆炸。4.2.2对制氢系统及氢罐检修要进行可靠地隔离。4.2.3氢罐应根据《电力工业锅炉压力容器规程》（DL647-1998）要求进行定时检验，关键是壁厚测量，封头、筒体外形检验。预防腐蚀鼓包。4.3在役压力容器应结合设备、系统检修，根据《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）要求，实施定时检验制度。4.3.1应对和压力容器相连机、炉外管管系进行检验，尤其应对蒸汽进口周围内表面热疲惫和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检验，预防爆破汽水喷出伤人。4.3.2严禁在压力容器上随意开孔和焊接其它构件。4.3.3停用超出2年以上压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确定合格才能启用。4.3.3.1除以上要求外当出现以下情况之一者，在内外部检验合格后也应进行超压水压试验，耐压试验确定合格后才能启用：（1）用焊接方法进行过大面积修理；（2）移装；（3）无法进行内部检验。4.3.4在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商资格进行审核，其供货产品必需附有“压力容器产品质量证实书”、“强度计算书”和制造厂所在地锅炉压力容器监测机构签发发“监检证书”。电厂应和制造厂签署技术协议，锅炉压力容器监督工程师应全过程参与压力容器订购工作，要加强对所购容器质量验收，尤其应参与容器水压试验等关键项目标验收见证。4.3.5对在役压力容器检验中，安全情况等级评定达不到监督使用标准（三级），要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级容器应按报废处理。4.3.6压力容器定时检验必需委托含有资质单位进行。4.3.7压力容器定时检验间隔时间具体要求以下：（1）外部检验。每十二个月最少一次；（2）内外部检验，可结合机组大修进行，其间隔时间为：安全情况等级为1~2级，每2个大修期进行一次，安全情况为3~4级，结合每次大修进行一次；（3）超压水压试验。每3个大修间隔进行一次，且最少进行一次。4.3.8有下列情况之一容器，应缩短检验时间间隔：（1）运行后首次检验或材料焊接性能较差，且在制造时曾数次返修；（2）运行中发觉严重缺点或筒壁受冲刷壁厚严重减薄；（3）进行技术改造变更原设计参数；（4）使用期达以上，经技术判定确定不能按正常检验周期使用；（5）材料有应力腐蚀；（6）检验人员认为应该缩短。4.3.9压力容器因故不能按时检验，使用单位应书面汇报电管局锅炉压力容器安全监察机构，经同意后方可合适延长检验时间。4.3.10受检单位应向检验人员提供受检容器以下技术资料：（1）安装完工图和产品质量证实书；（2）设备运行、故障、事故、缺点处理及检修统计；（3）强度计算书或强度计算汇总表；（4）压力表、安全阀及自动保护校验汇报；（5）历次压力容器检验汇报。（6）压力容器技术登录簿及使用登记证。4.3.11内外部检验结束，应对压力容器安全情况进行评级，并确定下次检验日期。4.4压力容器投入使用必需根据《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。不按要求检验、申报注册压力容器，严禁投入使用。1982年4月《压力容器使用登记管理规则》颁布前制造老容器，若设计资料不全、材质不明及经检验安全性能不良者，应安排计划进行更换。5预防锅炉尾部再次燃烧事故5.1锅炉空气预热器传热元件在出厂和安装保管期间不得采取浸油防腐方法。5.2锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物根本清理洁净，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。5.3回转式空气预热器应设有可靠停转报警装置、完善水冲洗系统和必需碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入碱洗系统。消防系统要和空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。5．3．1回转式空气预热器应设有独立主辅电机、烟气挡板联锁保护。5．3．2回转式空气预热器停转报警信号应取自空气预热器主轴信号，而不能取自空气预热器马达信号。5．3．3回转式空气预热器应设有吹灰器，并能够确保锅炉任何负荷均可投入，确保回转式空气预热器换热面清洁。5．4在锅炉设计时，油燃烧器必需配有调风器及稳燃器，确保油枪根部燃烧所需用氧量。新安装油枪，在投运前应进行冷态试验。5．5精心高速锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，预防未完全燃烧油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。5．6锅炉燃用渣油或重油时应确保燃油温度和油压在要求值内，确保油枪雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发觉油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。5．6．1采取蒸汽雾化时，应确保雾化蒸汽压力在要求值内。5．7运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不一样工况烟气温度限制值，当烟气温度超出要求值时，应立即停炉。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽，并立即投入消防水进行灭火。5．7．1回转式空气预热器在停止时能够程控隔绝。5．7．2回转式空气预热器应设置可靠火灾报警系统。5．8回转式空气预热器出入口烟/风挡板，应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。5．8．1开启前应做回转式空气预热器出入口烟/风挡板严密性和灵活性试验。5．8．2运行中发觉回转式空气预热器出入口烟/风挡板卡涩，应立即处理。5．9回转式空气预热器冲洗水泵应设再循环，每次锅炉点火前必需进行短时间开启试验，以确保空气预热器冲洗水泵及其系统处于良好备用状态，含有随时投入条件。5．10若发觉回转式空气预热器停转，立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。5．10．1若回转式空气预热器未设出入口烟/风挡板，发觉回转式空气预热器停转，应立即停炉。5．11锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25%额定负荷时最少每8h吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。5．12若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可依据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检验，关键是检验中层和下层传热元件；若发觉有垢时要碱洗。5．12．1碱洗操作时，碱溶液水温应大于70～80℃。5．13锅炉停炉1周以上时必需对回转式空气预热器受热面进行检验，若有存挂油垢或积灰堵塞现象，应立即清理并进行通风干燥。6预防锅炉炉膛爆炸事故为了预防锅炉炉膛事故发生，应严格实施《大型锅炉燃烧管理若干要求》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-91）和其它相关要求，并关键要求以下：6．1预防锅炉灭火。6．1．1依据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-91）中相关预防炉膛灭火放炮要求和设备情况，制订预防锅炉灭火放炮方法，应包含煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格实施。6．1．2加强燃煤监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并立即将煤质情况通知运行人员，作好高速燃烧应变方法，预防发生锅炉灭火。6.1.2.1天天对入炉煤均应进行煤质分析,并立即将煤质情况通知运行人员。6.1.2.2建立燃煤监督、混配煤管理和煤质分析制度。6.1.2.3有条件电厂可配置燃煤快速分析设备，以煤质测试结果指导锅炉燃烧。6.1.2.4运行人员要加强炉膛灭火放炮事故预想，加强预防炉膛灭火放炮反事故演练。6.1.3新炉投产、锅炉改善性大修后或当实用燃料和设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。6.1.3.1燃烧器改造应组织技术论证。6.1.3.2燃烧器改造后，应由试研院进行燃烧调整试验，确定深度调峰能力，制订低负荷运行方法。6.1.3.3电厂应建立不一样煤质情况下燃烧运行卡。改烧煤种之前，应进行技术论证。6.1.4当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气风)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必需对锅炉进行充足通风吹扫，以排除炉膛和烟道内可燃物质。6.1.4.1运行中加强炉膛负压监视，当煤质低劣、负荷过低、煤质潮湿等原因造成燃烧不稳，负压波动较大时，应立即采取投油助燃等稳燃方法。6.1.4.2重新点火后，在加负荷或投粉时油枪燃烧必需正常，并有专员监视着火情况，发觉煤粉喷入炉膛后不着火时，必需立即停止投粉，先将油枪调整好，待燃烧稳定后再进行投粉。6.1.4.3加强锅炉燃烧调整，尤其是一次风速监视，预防因风速过低煤粉堵管而造成锅炉熄火。6.1.4.4燃烧煤质改变频繁时，应加强燃烧监视，尤其是炉膛负压监视，立即作好燃烧调整。6.1.4.5当某只燃烧器连续数次投不上时，应立即停止，未查明原因，严禁继续试投。6.1.5100MW及以上等级机组锅炉应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置维护和管理，预防火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题发生。6.1.5.1运行中加强对火焰探头冷却风监视,确保冷却风风压和流量正常。6.1.5.2定时对火焰探头进行检验,并对炉膛负压管路进行吹扫。6.1.5.3有条件应增加火焰电视设备。6.1.6严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺点需退出时，应经总工程师同意，并事先作好安全方法。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，预防因瞬间失电造成锅炉灭火。6.1.7加强设备检修管理，关键处理炉膛严重漏风、给粉机下粉不均匀和煤粉自流、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤（尤其是单元式制粉系统堵粉）、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺点。6.1.8加强点火油系统维护管理，消除泄漏，预防燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速断阀要定时试验，确保动作正确、关闭严密。6.1.8.1每次开启前应做油系统泄漏试验。6.1.8.2锅炉开启退出油枪后，要检验油枪头部是否有燃油漏入炉膛，发觉漏油应立即处理。6.1.9对于使用燃气助燃或燃烧锅炉,应加强对燃气系统管理。6.1.9.1在燃气系统范围内动火时，应严格实施动火工作票制度。6.1.9.2动火或点火前，应检验燃气是否泄漏，如发觉泄漏，应立即处理。6.1.9.3在锅炉运行过程中，应加强对燃气系统巡视检验。6.1.9.4燃气系统范围内，应有“严禁烟火”警示牌。6.2预防严重结焦。6.2.1采取和锅炉相匹配煤种,是预防炉膛结焦关键方法。6.2.1.1为预防锅炉严重结焦，应加强电厂入炉煤分析。6.2.1.2加强燃煤管理和煤质分析，发觉易结焦煤质时，立即通知运行人员。6.2.2运行人员应常常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发觉结焦，应立即处理。6.2.2.1发觉有结焦情况，应立即查找原因，进行分析，采取方法减轻直至消除结焦现象。6.2.2.2若发觉有大焦、塔焦影响安全运行时，严禁运行中打焦，应立即停炉处理。6.2.2.3增加炉膛卫燃带时，应作好技术可行性论证。6.2.3大容量锅炉吹灰器系统应正常投入运行,预防炉膛沾污结渣造成超温。6.2.3.2电厂应制订严格吹灰程序及制度,并果断实施。6.2.4受热面及炉底等部位严重结渣,影响锅炉安全运行时,应立即停炉处理。7预防制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故为预防制粉系统爆炸及煤尘爆炸事故，应严格实施《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-91）相关要求和其它相关要求，关键要求以下：7.1预防制粉系统爆炸。7.1.1要坚持实施定时降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。7.1.1.1紧急停炉后，应严密监视粉仓温度，必需时应将粉仓内存粉放掉。7.1.2依据煤种控制磨煤机出口温度，制粉系统停止后，对输粉管道要充足进行抽粉；有条件，停运时对煤粉仓实施充氮或二氧化碳保护。7.1.2.1运行规程中应严格要求磨煤机出口温度限值，运行操作中应严格按规程要求来进行。7.1.2.2煤粉仓实施充氮或二氧化碳保护后，应避免煤粉结块而致使给粉机下粉不畅。7.1.3加强燃用煤种煤质分析和配煤管理，燃用易自燃煤种应及早通知运行人员,方便加强监视和巡查，发觉异常立即处理。7.1.4当发觉粉仓内温度异常升高或确定粉仓内有自燃现象时，应立即投入灭火系统，预防因自燃引发粉仓爆炸。7.1.4.1应确保制粉系统及粉仓设有消防装置，并能正常投入使用。7.1.4.2每次机组大修应对灭火装置进行检修。7.1.4.3往粉仓外排粉时，应充足作好防火准备，预防煤粉自燃引发煤粉着火爆炸。7.1.5依据粉仓结构特点，应设置足够粉仓温度测点和温度报警装置，并定时进行校验。7.1.5.1锅炉停运后，应有专员监视粉仓温度值。7.1.5.2每次机组大修时应对粉仓温度测点进行校验。7.1.6设计制粉系统时，要尽可能降低制粉系统水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。7.1.7热风道和制粉系统连接部位，和排粉机出入口风箱连接，应达成防爆规程要求抗爆强度。7.1.8加强防爆门检验和管理工作，防爆薄膜应有足够防爆面积和要求强度。防爆门动作后喷出火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其它隔离方法。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。7.1.8.1每次机组检修应对防爆门进行检验。7.1.9定时检验仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检验粉仓严密性及有没有死角，尤其要注意仓顶板KK大梁搁置部位有没有积粉死角。7.1.10粉仓、绞龙吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持合适负压。7.1.10.1绞龙使用后，应立即清理积粉，并定时检验试转。7.1.10.2绞龙开启前应检验有没有自燃现象。7.1.11制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性方法消除积粉。必需时可改造管路。7.1.12加强三块（铁块、木块和石块）分离管理，确保三块不进入磨煤机。7.1.13对于中速磨煤机，应加强石子煤箱清理工作。7.1.14对于中速磨煤机，应加强允惰管理，在磨煤机开启前及停止时应进行一定时间允惰。7.1.15对于磨煤机入口风道上隔绝门，应加强检验，确保严密不漏风。7.1.16制粉系统全部风压、风量及温度测点应定时检验校验，要求表盘指示正确，确保提供真实可靠运行监控数据。7.1.17严禁在磨煤机运行时进行动火工作，在磨煤机停运时若进行动火工作，应作好可靠安全方法。7.1.18对制粉系统温度及风量控制应加强监视，将其控制在合理范围内。7.1.19制粉系统连锁保护必需正常投入，尤其是当磨煤机跳闸时，必需检验给煤机是否正常联跳。7.2预防煤尘爆炸7.2.1消除制粉系统和输煤系统粉尘