DL5007电力建设施工及验收技术规范焊接篇92

中华人民共和国电力行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL 5007- 92 主编部门:能源部电站焊接标准化技术委员会 批准部门:中 华 人 民 共 和 国 能 源 部 1422 中华人民共和国能源部 关于颁发 《电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇)》电力行业 标准的通知 能源基 [199111015号 各电管局，各省、直辖市、自治区电力局，电规 院，华能国际电力开发公司，电建所，水电出版 社: 为了适应电力丁业焊接技术的发展，保证火 力发电厂的安装质量，我部对1982年颁发的电力 建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇) SDJ51-82进行了修订，其编号为DL5007-92, 自1992年9月1日起执行，原规范同时废止。各 单位在执行中有什么问题请告我部基建司和主编 单位。 1991年12月31日 1423 l 总 则 1.0.1本规范适用于能源工业电力系统设计、制 造、安装和检修600MW及以下火力发电设备的 祸炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作。 1.11.2 本规范适用于碳素钢 (含碳量簇0.35%), 普通低合金钢和耐热钢的手1_电弧焊、手工钨极 氢弧焊、氧乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。对 其他材料和焊接方法，可参照本规范和有关标准 制定技术要求 1.0.3 引进国外火力发电机组的施工和验收工 作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按 本规范的规定执行 且.0.4 焊缝质鼠检验根据部件L况条件和对质量 要求分类进行评定 1.0.5 金属材料检验、设备焊门检查、通球试 验、焊接r_艺评定、焊接接头质量检验、焊接人 员考核等项L作。应分别按有关规程的规定进行 1.0.6 焊接工作 (焊接、热处理和金属检验)必 须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定_ 2 焊 接 人 员 2.0.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检 夜人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。 2.0.2 各企业应设置焊接专业技术负责人和专职 焊接质量检查人员 2.0.2.1焊接专业技术负责人应由有一定专业 技术水平和较丰富实践经验的工程师 (或技师) 及以}1职务的焊接技术人员担任，全面负责工程 焊接技术和质量管理以及焊接人员资格审核等工 作 2.0.2.2 企业及其主管部门应经常组织对焊接 人员的专业技术培训，不断提高他们的技术水平、 专业理论水平和管理水平 2.0.3 对焊接人员的基本要求和工作内容。 2.0.3.1焊接技术人员 (1)首次从事焊接专业技术管理工作的技术 人员，应经过一年以上生产实践和系统培训，经 考核取得相应资格后方可担任。 (2)掌握工程概况，认真执行本规范，结合 实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施， 制定焊1_培训 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，参与焊工技术考核委员会和 焊f-技术考核「作及焊接材料管理的检查工作。 (3)根据技术措施向有关人员进行技术交底， 深人实际进行技术指导和监督。 (4)组织焊接工艺评定，编制焊接作业指导 书 (5)参与重要管道和部件的质量验收工作 (6) 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，检查和整理焊接资料及上程竣〔 技术文件的移交和技术总结1作 2.0.3.2焊接质量检查人员 (1)从事焊接质量检查的人员应具有初中及 以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平， 且经过专业考核取得资格证书 (2)焊接质量检查人员负责焊接质量验收项 目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监 督和验收评定工作 (3)参与技术措施的审定土作，经常深人实 际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止 并 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 有关部门。 (4)注重质量监督资料的积累和总结，配合 有关人员做好一程竣工资料的移交工作 (5)确定受检焊缝，认真记录，督促有关部 门做好质量检验_L作 (6)检查焊工合格证件，掌握其技术状况， 对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接J乙作， 并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书 2.0.3.3 焊接检验人员 (1)检验人员经专业技术培训和考核合格取 得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检 验工作 (2)焊缝质量无损检验L作应按本规范和有 关规程进行，检验结果的评定工作，必须由n级 及以上人员担任。 (3)根据焊接质量检查人员所确定的受检部 位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反 馈 (4)焊接检验人员应认真填发、整理和保管 全部检验记录 (5)对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤 检验 2.0.3.4 焊工 (1)必须经过焊接基本知识和实际操作技能 的培训，并按S17263-88《焊工技术考核规程》 考核，取得焊工合格证书 (2)凡担仟下述各项部件焊接的焊工，必须 经相应项目技术考核合格。 。承压钢结构:锅炉钢架 (主立柱 主横 1424 梁)、起重设备结构、主厂房屋架 b 锅炉受热面管子 。.工作压力大于0.1MBa的压力容器及管道 d 储存易燃、易爆介质 (气体、液体)的容 器及其输送管道 e在受监承压部件上焊接非承压件 f高速转动部件的焊接件 (3)应有良好的工艺作风。严格按照给定的 焊接l艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守本 规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质 量自检 (4)焊仁在施焊前应认真熟悉作业指导书， 凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊 当出现甭大质量问题时，报告有关人员，不得自 行处理 (5)合格焊工中断受监部件焊接工作六个月 以{一者，再次担任受监部件焊接工作时，必须重 新考核〔 (6)合格焊工不得担任超越其合格项目的焊 接 「作 2.0.3.5 焊接热处理人员 (1)焊接热处理「必须经过专业培训并考核 取得资格证书 (2)应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作 业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无 误、记录准确 (3)热处理后必须进行自检，并积累和整理 热处理资料 合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时， 应按批号抽查试验，合格者方可使用。 3.0.5 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成 分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊 前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。 3.0.5.1 同种钢材焊接时，焊条 (焊教)的选 用，一般应符合下列要求 (1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当 (2)工艺性能良好 3.0.52 异种钢材焊接时.焊条 (焊丝)的选 用，一般应符合下列要求: (1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用 成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的 焊条 (焊丝) (2)两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含 镍量较高的不锈钢焊条 (焊丝)。 焊接异种钢的焊条 (焊丝)及焊后热处理温 度推荐值见附录El 3.0.6 钨极氢弧焊用的电极，宜采用钵钨棒，所 用氢气纯度不低于99.95960 3.0.7 氧一乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上 乙炔气纯度应符合《.B6819-86《溶解乙炔》的规 定。如以电石制备乙炔气，电石应有出厂证明书， 其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量 (按被 焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气， 应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电 石，不得用于受监部件的焊接 3.0.8 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要 求，常用埋弧焊焊剂简明表见附录D 3 钢材及焊接材料 4 焊 前 准 备 3.0.1焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正 确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺 和热处理工艺。 3.0.2 钢材必须符合国家标准 (或部颁标准、专 业技术条件)，进口钢材符合该国国家标准或合同 规定的技术条件 电厂常用钢材的化学成分、机械性能和参考 数据见附录A 3.0.3 焊接材料 【焊条、焊丝、钨棒、氢气、氧 气、乙炔气 (电石)和焊剂」的质量应符合国家 标准 (或有关标准)。 电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能 见附录B和附录C 3.0.4 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量 4.0.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊 及热处理，一般应符合下列要求 4.0.1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离 管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘 至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于 150mma 4.0.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管子弯 曲起点不小于管子外径，且不小于100- (焊 接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至 少50- ，两个对接焊口间距离不得小于管子直 径，且不得少于150- a 4.0.1.3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊 缝或热影响区内 1425 4.0.1.4 筒体的对接焊口，其中心线距离封头 4.0.3.2 如用热加工法 (如气割)下料，切CI 弯曲起点不小于壁厚加15m.，且不小于25a。 部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 和不大于50=m。 对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料 4.0.1.5 带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两 后，切口部分应先进行退火处理再行加工。 纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍。且不小于 4.0.3.3 坡口的制备应以机械加工的方法进 l00mm 行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面 4.0.1.6 焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝t:. 的氧化物、熔渣及飞溅物按4.0.5条的要求清理 并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如 干净，并将不平处修理平整 必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件: 4.0.4 焊件经下料及坡I」加工后按下列要求进行 (1)管孔两侧大于孔径且不少于60- 范围内 检查，合格后方可进行组对 的焊缝应按表8.0.3的要求，经I损探伤检验合格。 (1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料 (2)孔边不在焊缝缺陷上。 坡口，加工后要经表面探伤检验合格 (3)管接头需经焊后热处理消除应力。 (2)坡n处母材无裂纹、重皮、坡u损伤及 4.0.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母 毛刺等缺陷。 材厚度，A不小于30mm} (3)坡u加工尺寸符合图样要求 4.0.2管子、骨道、压力容器和钢结构的坡口形 (4)在第4.0.5条规定的清理范围内无裂纹、 式应按设计图纸规定加一L二。如无规定时，坡山的 夹层等缺陷。 型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、 40.5 焊件在组装前应将焊曰表面及附近母材 改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、 内、外壁的油 漆、垢、锈等清理十净，直至发 适应探伤要求等原则选用。 出金属光泽。清理范围规定如下: 焊接接头基本形式及尺寸见表4.0.20 (I)手工电弧焊对接焊口;每侧各为10一 4.0.3 焊件下料与坡口加工按下列要求进行: 巧mrno 4.0.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬 (2)埋弧焊接焊fl:每侧各为20mmo 倾向较大的合金钢材，公称直径< 100- 的管子 (3)角接接头焊口:焊脚K值十1Omma 和公称直径>I的mm、工作压力>3.9MPa的汽 4.0.6 对接骨口端面应与管子中心线垂直。其偏 水管道，尤应以机械方法加工。 斜度好不得超过表4.0.6的规定。 焊接接头签本形式及尺寸 表4.0.2 ft- 号 接头 类型 坡口形式 一 图 形 {。二 一“法 焊件厚度 8 (mm) 接 头 结 构 尺 寸 适用范围 Q ‘h(mm)(P(R(mm) 1 对 接 1形 牛肇 气 焊电 焊埋弧焊 <3 <38- 16 1一21-20一1 容器和一般钢结构 V形 3P气 焊电弧焊埋弧焊 <6 簇16>16一20 300-35' 1一31-30一1J.5-2 1-2 7 」 各类承压管子 压 力容器和 中、拜件承 重结构 2 U形 b 电弧焊 <60 10一 15' 2一3 2 5 中、厚 壁汽水管 道 3 1426 续表 接头 类 型 焊接 万法 焊件厚度 接 头 结 构 尺 寸 坡口形式 h一D}R}适用范围 (mm)一 ? ? Qnm)一(vvn)I(mm) 10-law一>16 -601 30‘一40‘一8‘一12一2-5 电弧焊I>16-60 QI一 350-400 5{对 一乖 V.ti形{百 一管 1-4 1一2 1一2 中、 厚壁汽 水管道 } 中· 5}厚壁汽 {水管道 20‘一25 91- 巧'-20- 足二 凡。一100 电弧焊一>60 {200-25 5吞 {2一3} 2 {厚壁 5一汽水管 一遭 李40 电弧焊 埋弧焊 互;:300-350 ;二{2万‘ 双面 焊接的 大型容 器和结 构 电弧焊{管径不限 同厚壁管坡口加工要求 汽水 管道或 联箱封 头 电弧焊 直径 9> 273 同厚壁管坡口加工要求 汽水 管道或 联箱堵 头 1427 续表 接 头 结 构 尺 寸 接头 类型 坡日形式 图 形 焊接 方法 焊件厚度 古 (口ull) *}。{尺障用范围 (n业11)一(- ) I (- ) ? ? 101 T 电弧焊 管径 0<76 500-600 1300-350I 2-3}l-2 表取样 等接管 座 管 座 电弧焊 直径 476一4133 500-600 130‘一350I 2-3}1-2 一般 汽水管 道或容 器的接 管座或 接头 无坡[] 电弧烽 tip弧 焊 <20 >卜 0-2 不要 全焊透 的结构 电弧焊 理弧 焊 )Zn 50.一600 0-2 不要 求焊透 的结构 单 V型 电弧焊 埋弧焊 蕊20 500一60' 1-2一1-2 要求 焊透的 结构 ? ? ? ? ?? K形 电弧焊 埋弧焊 500-600 1-2 1 1-2 要求 焊透的 大型结 构 气 焊 电弧焊 埋弧焊 ? ? ? 0-1 容器 和结构 接 注:①钨极氮弧焊与电弧焊的焊口结构尺寸相同。 ②壁厚蕊6- 的受热面管子也可只用缸弧焊打底与盖面。 ③壁厚大于6- 的管子可用氢弧焊打底，电焊盖面。 ④封头的a,遭按设计规定;I值可按设计规定，且不小干20- ⑤搭接尺寸L =53。且不小于30- 1428 4.0.7 焊门对川付 一般应做到内壁齐平.如有错 !1其错}j仇应符合F列要求: 管子端面与管中心 线的偏斜度要求 表4.0.6 管子外径 (”mQ (3((nm,) 越60 >6()一159 > 159一219 >219 O5 l 15 ， 4.0.7.1对接单面娜的局部错II值不应超过壁 厚的WIN), 11不大于Irnm 4.11.7.2 对接双面烬的局部错11值不应超过焊 件Y#度的10'16, 11不大于3nvno 4.0.5 不同1享度焊件对门时，其厚度差可按下列 方法处理 (们内壁尺寸不相等而外壁齐平时，可加! 成图4.0.8()的形式 (2)外壁尺寸不相等而内壁齐平时，可加上 JAM 4.0.8 (r,)的形式〔 (3)内外壁尺寸均不相等时，可加工成图 4.0.8()的形式〔 (4)内壁尺寸不相等，厚度差簇5n。时 在 不影响焊件强度的条件下可加工成图4.0.8 (d) 的形式 、 4.0.， 焊口的局邵间PEI过大时，应设法修整到规 定尺寸，严禁在间隙内加填塞物 4.0川 悍条、焊丝和焊剂应存放干干燥、通风 良好、温度大于51',且相对空气湿度小于60% 的库房内 焊条、焊剂使用till应按其说明书要求进行烘 焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除 锈垢和油污，至露出金属光泽 焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保 持在10(卜150℃的专用保温箱筒内，随用随取 存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时， 如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要 求后方准使用。 4.0.11 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以 防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力 4.0.12 除设计规定的冷拉口外，其余焊日应禁 止用强力对门，更不允许利用热膨胀法对口，以 防引起附加应力 4.0.13 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防 寒等措施 4.0.14 焊接施工过程包括对n装配、施焊、热 处理和检验等四个重要1:序。本道工序符合要求 后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工 4.0.15 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应 进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面 检查符合要求后方可正式焊接。 5 焊 接 工 艺 a -a,< 10 乙 a,<10 a 已‘10 (口1 众6rmn的合金钢管子、管件 (如 弯头、兰通等)和大厚度板件在负温下焊接时，预 热温度可按表5.0.2的规定值提高20--50t; o 5.0.2.3 壁厚<6二 的低合金钢管子及壁厚 > 15- 的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预 热 5.0,2.4 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性 能较差或台金成分较高的一侧选择。 ‘。一2一‘ #$管座i幸管焊榕时.应以主管规定 1429 的预热温度为准。 5.0.2.6非承压件与承压件焊接时，预热温度 应按承压件选择。 50.3 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊 件厚度的三倍，厚度大于35- 的焊接接头预热 时的升温速度应符合第6.0.5的规定。 5.0.4 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预 热温度的下限，且不高于4001C o 5.0.5 承压管道焊接时，为保证管道 (或管子) 内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵 照表50.5的规定。 5.0.6 中、高合金钢 (含铬量>3%或合金总含 量>5%)管子和管道焊日，为防止根层氧化或过 烧，焊接时内壁应充氢气或混合气体保护 焊前预热温度 表5.0.2 扩 钢”‘钢号)一气1$(mn,)预GC)糕 预热温度 (℃) 9Cr-1 M 12C,-1 Mo-V 300-4U 注:1.当采用钨板氢弧焊打底时，可按下限温度降低 50℃ 2当管子外径大于219- 或壁厚大于20-,(含 20- )时，应采用电加热法预热。 通庄笛准慢梅有诀的抓宁 裹 5.0.5 钢 种 (钢号) 管 材 板 材 (rrun) 预热温度 (℃) I$ t}预热温度 (℃) 含 碳 最 簇 0.35%的碳家钢 及其铸件 多26 100一200 异34 100-150 〔’Mn(16Mn) 妻15 巧0-20C>30>28Mn-V(15MnV) 告Cr-告Mo (12CrM ) >15 巧0-200 I Cr告Mo (15('rM 、 ZG20('rMo) 夕10 150-25C ，音Mn-告Mn V (14MnMoV, I SMnMo- V比) :。、卜告Mo-v (12Cr,M.V, ZG20CIM ) 1200一30C 1告Cr-IMo-V (15Cp Mo, V ZG15Cr,Ma, V) 2Cr-告Mo-vw (12Cra,MoWV) ，音。专Nn V ，十Cr-1 Mo- ( l2Cr2Mo) 3(',-IM,VIi (12CrrMoVSi l)B) 》6 250-35C 部 件 名 称 根部焊道 其它焊道 p>IOMPa. 8蕊6二 的锅炉 受热面管子 TIG TIG/SMAl4 p异1OMPa, 8>6mn，的管子 及管件 TIG SMAW p>4MPa, e>450℃的管道 再热蒸气冷、热段管道及其 旁路 TIG SMAW 汽轮机、发电机的冷却、润 滑系统管道及燃油管道 丁IG TIG/SMAA p<10MPa, 8<6mm的中低 压锅炉受阻热面管子 TIG TIG/SMAR 其它管道，) 丁IG SMAW 注:1)为非强制性要求 5.0卜7 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流 或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得 焊接对口用卡具。 5.0.8 管子焊接时，管内不得有穿堂风 5.0.， 点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊 工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满 足下列要求: 5.0.9.1在对口根部点固焊时，点固焊后应检 查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进 行点焊。 5.0.9.2 厚壁大径管若采用填加物方法点固， 当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残 留焊疤清除干净、打磨修整。 5.0.10 采用钨极氢弧焊打底的根层焊缝检查后， 应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经 自检合格后。方可焊接次层，直至完成。 5.0.11厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊， 1430 当壁厚大于35.,m.亦应符合下列规定 5.0.11.1 氢弧焊打底的焊层厚度不小于 3 mm 5.0.11.2其他焊道的单层厚度不大于所用焊 条直径加2- }, 5.0.11.3 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直 径的5倍。厚壁大径管多道排列要求见图5.0.110 中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定: 5.0.20.1彻底清除缺陷。 5.0.20.2 补焊时，应制订具体的补焊措施并 照工艺要求进行。 5.0.20.3 需进行热处理的焊接接头，返修后 应重做新热处理。 5.0.21 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需 待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载 5.0.22 不得对焊接接头进行加热校正。 6 焊 后 热 处 理 图5t0.日 厚壁管焊迢排夕07c急图 5.0.12 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于 194n。的管子和锅炉密集排管 (管子间距镇 30m.)的对接焊C宜采取二人对称焊。 5.0” 钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行 5.0.14 施焊中，应特别注意接头和收弧的质 量，收弧时应将熔池填满、多层多道焊的接头应 错开 5.0.15 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接 外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂 纹产生的措施 (如后热、缓冷、保温等)。再焊 时，应仔细检查并确认无裂纹时，方可按照工艺 要求继续施焊。 5.0.16 公称直径大于或等于1000- 的管道或 容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清 根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第 4.0.5条要求将氧化物清除干净。 5.0.17 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格 后，方可进行其他工序。 5.0.18 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后 在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性 标记 5.0.19 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立 即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以 300-350℃为宜，恒沮时间不小于2h。后热处理 的加热范围与热处理要求相同。 5.0.20 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取 挖补方式返修 但同一位置卜的挖补次数一般不得超过三次， 6.0.1热处理是为了降低焊接接头的残余应力， 改善焊缝金属的组织与性能。热处理过程应严格 按照本规范及有关规定进行。 6.0.2下列焊接接头焊后应进行热处理: 6.0.2.1 壁厚> 30- 的碳素钢管子与管件 6.0.2.2 壁厚>32-:的碳素钢容器。 6.0.2.3 壁厚>28- 的普通低合金钢容器。 6.0.2.4 耐热钢管子与管件 (第6.0.3条规定 的内容除外)。 6.0.2.5 经焊接工艺评定需做热处理的焊件。 6.0.3 凡采用氨弧焊或低氢型焊条，焊前预热和 焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。 ‘0.3.1壁厚小于或等于lomm ,管径小于或 等于108- 的15CrMo, 12Cr2Mo钢管子。 6.0.3.2 壁厚小于或等于8mm，管径小于或 等于108mm的12Cr, MoV钢管子。 6.0.3.3 壁厚小于或等于6mm,管径小于或 等于63mm的12Cr, MoW VB钢管子。 6.0.4 焊后热处理一般为高温回火。 常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表 6.0.40 6.0.5 热处理过程中，升温、降温速度规定如下: 6.0.5.1 升温、降温速度，一般可按250 x _25few1; /h计算，且不大于 6.0.5.2 降温过程中 3000 /ho m庵在 300℃以下可不 控制。 6.0.6 异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧 钢材及所用焊条 (焊丝)综合考虑。热处理温度 一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点A, 可参见附录Ea 6.0.7 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，甸 侧不小干管子壁厚的3倍。且不小于60mmo 1431 烽后热处理温度及植温时间 表6.0.4 钢 种 (钢号) 温 度 (℃) 厚 度 (。 ) k12-}>12.5一2f}>25-37月>37.5-5} >50-75一>75一，oq>100-125 恒 温 时 间 (h) ('-<0.35(20,Z(;25) C-Mn(16Mn) 6(10-650 ，告 2 2寺 2合 2子 12Cr-I ?Mo(12CrM ) 650一700 { 1 l告 2 2专 2告 2音 ，〔、一合Mo(15(',M0.ZG20(',Mo)670一700 { l l告 2 2十 2告 2宁 lCr奇M,V (12Cr, MoV,Z(',20CrMoV) 。告Cr-IMo-V(ZG15Cr,Mo,V) ，子Cr告M,, V 720一750 { ‘告 2 3 4 5 2十(r-IM, 720一750 I2 I I夸 2 3 4 5 2C,合M,一。(12C!二 ) 3('r-1 Mo一VIV 12Cr2MoVSiTiB)750--780 { l寺 1子 2专 ，专 4寺 5音 { I ‘告 2 3 4 59Cr-1 M12Cr-IMo 6.0.8 热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起， 每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。 6.0， 热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝 两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点 间的温差应低于50C o厚度大于10- 时应采用 感应加热或电阻加热。 6.0.10 热处理的测温必须准确可靠，应采用自 动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根 据计量的要求进行标定或校验 6.0.11进行热处理时，测温点应对称布置在焊 缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点 应上下对称布置。 6.0.12 焊接接头热处理后，应做好记录和标记， 并打上热处理工的代号钢印或永久性标记 7 质量 检 验 7.0.1 应重视焊接质量的检查和检验工作，实行 焊接质量三级检查验收 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，贯彻自检与专业检 验相结合的方法，做好验评T作。 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和 焊接结束后二个阶段的质量检查，应严格按检验 项目和程序进行 7.0.2 焊接接头分类检查的方法、范围及数量 按表7.0.2进行，且应符合下列规定: ，0.2.1外观检查不合格的焊缝，不允许进行 其他项目检查。 7.0.2.2需做热处理的焊接接头，应在热处理 后进行无损探伤。 7.0.2.3焊接接头的射线透照或超声波探伤按 下列规定选用: (1)厚度簇20- 的汽、水管道采用超声波 探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透 照。 (2)厚度>20- 、且小于70~ 的管子和焊 件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。 (3)厚度>-70~ 的管子在焊到20~ 左右 时做100%的射线探伤，焊接完成后做100%超声 波探伤。 (4)对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子， 除做不少于25%的射线透照外，还应另做25%的 超声波探伤。 1432 ，0.2.4 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复 查，规定如下 烽接接头分类检脸的项目范围及数. 裹7.0.2 焊接接 头英别 范 围 检 验 方 法 及 比 例 (%) 外 观 超声 硬度。 光 谱 割样2〕代样 自检 专检 月，J 1} I 工作压力大于或等于9.81NI1、的锅炉的 受热面管子 100 100 50 5 10 0.5 外径大于159二 或壁厚大于20mm，工 作压力大于9.81NIN的锅炉本体范围内的 管子及管道 100 100 100 100 100 外径大于159- ，工作温度高于450V 的蒸汽管道 100 100 100 100 100 工作压力大于8NIPa的汽、水、油、气 管道 100 100 50 100 100 工作温度大于300℃且不大于450℃的汽 水管道及管件 100 50 50 100 100 工作压力为0.，一1.6NTa的压力容器 1一100 50 50 100一一100 0 工作压力小于9.81NIPz的锅炉的受热面 管子 100 25 25 5 0.5 工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸 汽管道及管件 100 25 5 100 工作压力为4一SMP。的汽、水、油、气 管道 100 25 5 100 工作压力大于 1.6MPe且小于4MP。的 汽、水，油、气管道 100 25 5 承受确载荷的钢结构 100 25 3) m 工作压力为0.1一1.6MPe的汽、水、 油、气管道 100 25 1 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 100 25 4) 非承压结构及密封结构 100 10 { 一 一一一 一一 一般支撑结构 (设备支撵、梯子、平台、 拉杆等) 100 10 外径小于76- 的锅炉水压范围内的疏 水、放水、排污、取样管子 100 100 注:t)经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。 2)经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，可免作割样检查。 3)钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行 4)烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油植查。 (1)锅炉受热面管子不少于10%0 (2)其他管子及管道100%0 (3)光谱分析复查应根据每个焊工的当日工 作量进行。 7.0.3 锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试 样数量见表7.0.3。试样切取部位及加工规格见 附录F. 7.0.4 割样或代样的检查结果若有不合格项目 时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。 7.0.5 无损探伤的结果若有不合格时。除对不合 格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批 焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验 中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。 锅炉受热面管子烽接接头创样 (或代样) 枪杏的项目及试脸数. 表7.0.3 项目 拉力 (片) 冷弯 (片) 金相 (片) 断面 (片) 面弯1根弯 宏观 微观 数 量 2 1 1 1 1(中、高合金钠) 3 7.0.6又寸于不合格的焊接接头，应查明原因，采 1433 取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。 7.。，热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被 查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍 复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。 7.0.8 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出 无损捡验一次合格率，以反映焊接质量状况。其 计算方法可按下式进行: 无损检验一次合格率 当量数计算规定如下: 7.0.8.1外径小于或等于76mm的管接头，每 个接头即为当量数to 7.0.8.2 外径大于76二 的管子、容器接头， 同焊口的每300mn,被检焊缝长度计为当量数to ，0.8.3 使用射线探伤时，相邻底片上的超标 缺陷实际间隔小于300~ 时可计为一个当量。 A-BA、10046 式中 人一一一次被检焊接接头当量数 (不包括 复检及重复加倍当量数); B— 不合格焊接接头当量数 (包括挖补、 割口及重复返工当量数) 8 质 量标 准 8.0.1焊缝外观检查质量应符合下列要求: 8.0.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外 形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表8.0.1-1a 焊缝外形允许尺寸 表8.0.1-1 一-一----一 介 铆 I 区 皿接 失 型 式 位 置 — 一一一一一一一一一一 x寸 接 接 头 焊缝余高 平 焊 一 。-2 0-3 0-4 其它位里 }13 笋4 <5 焊 缝 余 高 差 平 焊 <2 <2 <3 其它位置 } <2 一 <3 一} <4 焊缝宽度 比坡口增宽 <4 一 <4 (5 每侧增宽 <2 <2 { (3 角 接 接 头 贴 角 焊 焊 脚 Sf (2-3) 6, (2-4) 6, (3-5) 焊脚尺寸差 <2 I <2 <3 坡口角焊 焊 脚 8<20 8士1.5 I 812 s士2.5 占>20 3土2 a士2.5 占土3 焊脚尺寸差 e<20 <2 G2 <3 s>20 } <3 一} <3 <4 注:①焊缝表面不允许有深度大于I- 的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。 ②搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。 烽缝表旅缺陷允许范围 衰8.0.1.2 火几一一二一一 质 量 要 求 卜、遗‘缝，宁 缺陷名称 ~义 巡 I n m 裂纹、未熔合 不 允 许 根部未焊透 不允许 深度笋18%6，且笋1.5- 总长度沪焊缝全长的10%,扭 弧焊打底焊缝不允许 深度沪15% S，且沪 2mm,总长度笋焊缝全长 的巧% 气孔、央渣 不 允 许 咬 边 不要求修磨的焊缝 深度:k0.5二 焊缝两侧总 长度:管件笋焊缝全长的 10%，且}40- 。板件不大 于焊缝全长的10% 深度笋 0. 5- ,焊缝两侧 总长度:管件诱焊缝全长的 20% 板件笋焊缝全长的15% 深度笋0.5- 焊缝两侧 总长度:管件笋焊缝全长 的20% 板件笋捍缝全长的20% 要求修磨的焊缝 } 不 允 许 根部凸出 >2- 板仁 管11 管夕 管夕 仁和直径异108- 的管 直径<10 时以通 径->32mm时，为管p 径< 32- 时，为管v 件:笋3mm 球为准，要求是 3径的85% 勺径的75%)· 内 凹 一 <1.5- } <2- { <2.5- 1434 8.0.1.2 焊缝表露缺陷应符合表8.0.1一2要 各类焊缝的质，级别规定 表8.0.2 求 8.0.1.3 焊接角变形应符合表8‘0.卜3规定。 烽接角变形允许范围 表80.1.3 焊 件 偏 庵 差 值 夕() :{ 。(n二) 板 件 笋3 管径<川。mn l} 一 笋1/100 管径妻loon，飞 )3忍00 硫粼 1 ll 皿锅炉范围内 锅炉范围外 射 线 n一ll一 n l} 班 超 声 1{川} 工 n 焊接接头机械性能试验标准 表803 8.0.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以 下规定: (1)锅炉受热面管子:(10%占十ITnnl。 (2)其他管道:毛10%占且砚4二 8.0.2 焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照 以下标准进行。 8.0.2.1承压管道: (l)sD143一85 《电力建设施工及验收技术 规范 (钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》 (2)51汤7一83 《电力建设施工及验收技术规 范 (管道焊缝超声波检验篇)》 8.o.2.2 容器及钢结构: (扮G邵323一87 《钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级》。 (2)JBI巧2一81 《锅炉和钢制压力容器对接 焊缝超声波探伤》。 各类焊缝的质量级别规定见表8.0.乙 试 验 项 目 合 格 标 准 抗拉强度(MPa) 不低于母材规定值下限 馨 双 血 焊 碳素钢、奥氏体钢 180. 弯轴直径3a，支座间距5.Za 其它普低钢、合金钢 100. 弯轴直径3a支座间距 5.Za 竺单 面 焊 碳素钢、奥氏体钢 90. 弯轴直径3a，支座间距52a 其它普低钢、合金钢 50， 弯轴直径3a，支座间距5.Za 州卜击韧性(J/c时) }碳钢异59合金钢弄49 注:1.冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后，其拉伸 面上不得有长度大于3mln 的焊缝纵向裂纹或长 度大于1.smm 的焊缝横向裂纹 2.抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不 允许有超过折断面检查允许范围的缺陷 3需做热处理的试样，应先做热处理。 8.0‘3 焊接接头机械性能试验结果应符合表 8.0.3的规定。 焊缝断面和金相宏观检验合格标准 裹80.4 人 l ll 皿簇6 >6 (6 >6 簇6 >6 裂纹、未熔合 不 允 许 ? {?{允许 不 允 许 根 部 未 焊 透 双面焊、加衬 垫单面焊 不 允 许 不 允 许 不 允 许 单面焊 不 允 许 深度笋 10%占，且笋 1.smln ，累计长度笋焊缝长 度的10% 深度笋巧%古，且笋Zmln ， 系计长度笋焊缝长度的 15% 内凹(塌硬) 深度笋20%占， 且沪lrOn、 深度笋15%占， 且沪15n”11 深度笋25%古， 且笋Znun 深度笋20%占， 且沪Zn祀n飞 深度笋30%乙 且)Zmnl 深度笋25%占， 且笋25如 单 个 气 子L 径 向 笋25%舀 笋25%8， 且笋3如 笋25%占 笋25%占， 且沪4nun 笋25%占 沪25%古， 且笋4朴 袖、周向 笋Zn”1， 笋30%占， 且乒5二 笋2们以rn 淤30%占， 且笋6nu刀 笋3n刀n 笋30%占， 且笋7rnln 1《巧 续表 缺陷ti 们称 缝之迎 \进粤nlnl〕 蕊6 S6 56 径 向 轴、周向 X25 % 8 >20%8, 目梦3- 多25%8 沪20%S. 日》4- 踌25 %8 笋25%8, 月势4- 笋30966 >25mm, 且>4- 沪30%8 笋255, 11)4null >30%6 >30% 8 且笋4mm ? ? ? ? 密集气孔及夹液 不 允 许 不允许 1，每Icm'面积内直径镇0.8- 气孔或夹 渣不超过5个，或总面积不超过3,m' 2.沿圆周(或长度)方向10倍厚度的范围 内，气孔和夹渣的累计长度不超过厚度(相邻 缺陷间距离如超过最大缺陷长度5倍时，则 按单个论 沿厚度方向同一直线上}>25%8, 各种缺陷的总和 一且)1.5- >25%8, 且)3- >25 968. 且笋1.5- 沪25%8, 且笋4- 沪25 %古， 且笋2- 笋30% 8, 且笋5- 注:采用缸弧焊打底的接头不允许有根部未焊透。 9.0.4 焊接接头折断面和金相宏观检验标准应符 合表8.0.4的规定。 8.0.5 金相微观检验合格标准如下: 8.0.5.1 没有裂纹。 8.0.5.2 没有过烧组织 8.0.5.3 在非马氏体钢中，没有淬硬的马氏体 组织。 8.0.6热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布 氏硬度HB加100，且不超过下列规定: 合金总含量<3% HB<270 合金总含量3%一10% HB<300 合金总含量>10% HB<350 9.0.2 以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质 量管理部门保管，以备查询: 9.0.2.1 焊接施工组织设计、重大项目施工技 术措施 9.0.2.2锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体 管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、 检验报告。 9.0.2.3 焊接工程质量评级。 ，，。.2.4焊接工艺评定书、作业指导书。 9.0.2.5焊接工程技术总结。 附 录 9 技术文件 9.0.1焊接技术文件应及时进行编制，施工后移 交有关部门，其内容包括: 9.0.1.1焊接工程一览表。 9.0.1.2 受监部件使用的焊接材料质量证件。 9.0.1.3 焊工技术考核登记表。 9.0.1.4受监焊口焊接、热处理和质量检验的 报告和热处理曲线记录图。 9.0.1.5 主蒸汽、再热蒸汽系统 (热段、冷 段)、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接， 热处理和检验记录图。 1436 附录A 电厂常用钢材的化学成分、机械性能及 参考数据 附录B 常用焊条熔敷金属的化学成分和常温机 械性能 附录C 常用焊丝的化学成分 附录D 埋弧自动焊常用焊剂简明表 附录E 焊接异种锅的焊条 (焊丝)及焊后热处 理温度推荐表 附录F 焊接接头质量检查试样的切取部位及规 格 附录G 相关标准、规范目录 ? ? 卜 ?? ??? ? ?? ?? ??2 ? ? ?? ? ? ? ?????? ? ? ?? ?? ??? ?? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ?? ?? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ??? ?? ??? ?? ??? ??? ? ?? ?? ? ???? ?? ? ?? ?? ?? ? ?? ?? ? ? ?? ?? ?? ? ?? ? ?? ? ???? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ????? ?? ? ??? ?? ?? ?? ? ?? ? ? ?? ?? ? ? ?? ?? ? ?? ?? ?? ? ? ?? ?? ? ?? ??? ? ?? ?? ? ? ?? ?? ? ??????? ??????? ?? ??? ?? ??? ??? ??? ?? ?? ?? ?? ?? ? ? ? ?? ? ?? ?? ???? ?? ? ?? ? ? ?? ?? ? ? ? ? ?? ?? ? ?? ，? ?? ? ?? ? ?? ?? ?? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ??? ? ?????? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ?? ?? ? ?? ???? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ???? ?????? ??? ?? ??? ??? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ??? ?? ??? ?? ??? ?? ??? ?? ?? ?? ??? ??? ? ? ?? ? ??? ??? ??? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ?? ?? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ?? ?? ?? ?? ?? ??? ??? ? ??? ??? ?﹂ ????? ? ? ??。????? ??? ? ?? ? ???????? ? ?? ?? ? ? ? ??? ? ? ? ??? ? ? ，?? ???? ?? ??? ?、 ??????? ?? ????? ? ?? ????? ? ?? ??????? ?? ??????? ??? ??? ?? ?? ?? ??? ?? ? ??? ??? ? ??? ??? ? ?????? ? ????? ? ? ??? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ??? ? ???? ? ?? ?? ??? ? ?? ????? ???????????????????? ??? ? ???? ? ?? ?? ?? ??? ?? ? ???? ?? ?? ? ???? ?? ?? ?? ?? ????????????a{t}l }路 . N 。 ， 。 。 卜 二 。 三 二 臼 巴 竺 口 日 公 巴 公 兄 目 日 日 离 ? ? ??。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1437 ? ? 1438 ? ? 2 ?? ? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ?? ?? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ?? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ?? ?? ? ?? ?? ? ? ?? ? ?? ? ?? ?? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ?? ? ?? ? ?? ?? ? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ?? ?? ? ?? ???? 侣卜 州 粼一U ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ??? ?? ? ?? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ?? 的 ?? ? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ?