输煤系统调试报告(内容)完成

1概述新疆天山电力奇台热电联产一期（2×350MW）工程建设单位为新疆天电奇台能源有限公司，国核设计规划研究院负责工程设计，中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司负责1号锅炉安装，新疆电力工程监理有限责任公司负责工程监理，新疆电力建设调试所负责1号机组的调试。1.1锅炉设备规范及参数新疆天山电力奇台热电联产一期（2×350MW）工程1号锅炉由上海锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为SG-1156/25.4-M4413。锅炉为超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、燃煤、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架、全悬吊结构Π型变压直流锅炉，三分仓容克式空预器。锅炉主要参数见表1。设计采用等离子点火。表1锅炉主要设计参数序号名称单位BMCRBRL1过热蒸汽流量t/h1060.001031.602过热器出口蒸汽压力MPa17.417.363过热器出口蒸汽温度℃5415414再热蒸汽流量t/h867.43841.25再热蒸汽进口压力/出口压力MPa3.79/3.593.66/3.476再热蒸汽进口温度/出口温度℃330/541326/5417省煤器进口给水温度℃2782758预热器进口空气温度（一次风/二次风）℃30/2530/259预热器出口空气温度（一次风/二次风）℃327/352326/35110排烟温度（修正后）℃11811811燃料消耗量t/h139.40136.2412锅炉计算效率（按低位发热量）%93.7093.711.2厂内输煤系统本工程设计年耗煤量186.36万吨。燃煤主要由准东煤田西黑山矿区内的新疆昌吉英格玛煤电投资有限公司所属奇台西黑山露天煤矿、中联润世新疆煤业有限公司所属新疆准东奇台县红沙泉露天煤矿供应，厂外运输方式为汽车运输。厂内输煤系统分为上煤系统和卸煤系统。工程建设7路12条带式输煤机。带式输煤机技术参数为：带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s。1.3储煤场、煤场设施煤场机械为1台悬臂斗轮堆取料机，作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机取料能力为1000t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设地下煤斗作为上煤设施，地下煤斗双路布置，底部各配4台额定出力为Q=300～1000t/h的变频调速型下传动叶轮给煤机。为减少煤尘污染，煤场四周设防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。1.4输煤设备及运行方式1.4.1带式输送机输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从汽车卸煤沟下的1号甲乙带式输送机开始，到主厂房煤仓间结束。共建设7路12条输送皮带机。除煤场3号带式输煤机为单路布置外，其他带式输煤机均为双路布置单向运行，一路运行，一路备用，也可双路同时运行。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：拉绳开关、堵煤 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 装置、料流检测器、纵向撕裂保护装置、跑偏开关和速度检测装置。煤仓间7号甲乙带式输送机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用多管冲击式除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。1.4.2运行方式输煤系统主要运行方式为：贮煤方式和上煤方式。1）贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→煤场；2）汽车卸煤沟至主厂房煤仓的上煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲乙带→6号甲乙带→7号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓。3）煤场上煤运行方式：煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带→6号甲乙带→7号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓。1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施输煤系统分别在1号甲乙带、1号甲乙带、3号带、4号带、5号甲乙带上设置带式除铁器，6号甲乙带为盘式除铁器。1.5.2筛分系统及破碎系统输煤系统安装2台XGS1410型滚轴筛，并列布置。筛机筛下物粒度≤30mm。破碎设备安装2台环锤式碎煤机，每台出力800t/h。碎煤机入口粒度≤300mm，出口粒度≤30mm。1.5.3原煤取样设施在汽车进厂处设置2台桥式汽车采样设备，以对进厂煤质进行分析化验。在筛碎设备后的5号甲乙带，设置了入炉煤取样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉煤的煤质和燃煤的经济性。1.5.4煤计量装置及校验方式5号甲乙带中部设置ICS-17A型电子皮带秤，显示仪表安装在集控室，精度为0.5%，满足电厂对III级秤的要求。电子皮带秤的校验采用循环链码校验装置，用于皮带秤定期校验。校验装置布置在安装电子皮带秤处。1.6运煤系统控制方式运煤系统采用程序控制和就地控制两种方式，并设置自动监视装置。程控室设在输煤综合楼内，纳入程控的主要设备（及相应的灯光、开关等）均装设于模拟屏和控制台上。运煤系统各主要设备设联锁，不参加联锁的设备，如除铁器、取样装置、校验装置等设备随主程序开关或延时停机。输煤栈桥内设置电铃，运煤系统各值班室设电话。胶带机设各类保护装置，如双向拉绳开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装置，溜槽堵塞保护装置等，煤仓层设高煤位信号和超声波料位计。2调试目的通过带式输送机试运以及其他输煤设备的调试，检查输煤设备是否符合设计要求，输煤系统能否满足锅炉运煤的需要。3调试依据3.1《火力机组调试质量验收及评价 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》（DL/T5295-2013）3.2《火力发电厂调试技术规范》（DL/T5294-2013）3.3《中华人民共和国工程建设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 强制性条文》(电力工程部分)3.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)国家经贸委DL5009.1—20023.5《电力建设安全健康与环境管理工作 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 》（2002年版）3.6厂家设备资料4调试仪器本调试工作不需专用的仪器设备。5调试范围输煤系统联锁保护试验，输煤系统程控启动，输煤系统带负荷试运。6调试前具备的条件6.1输煤系统土建施工工作结束，经验收合格。6.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，带式输送机围栏已全部安装完毕，试运通道畅通。6.3输煤系统设备均已安装完毕，带式输送机皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损现象。带式输送机单体试运完成，皮带运行平稳，无跑偏现象。6.4设备试转现场照明充足，无交叉施工现象。6.5试转现场有完善的消防设施。6.6带式输送机保护装置如跑偏开关、撕裂保护装置、拉绳开关、测速装置及煤斗堵塞开关全部安装完毕，并经过单体调试合格。6.7叶轮给煤机、除铁器和筛碎设备单体试运合格，具备投运条件。6.8电动双侧犁式卸料器单体试运合格，具备投运条件。6.9取样装置、皮带秤和动态循环链码校验装置经校验合格。6.10确认三通挡板位置正确，系统设备已具备启动条件。6.11锅炉煤仓内已进行清洁，无杂物，各处严密不漏，并经过验收。煤仓料位计已安装完毕，并经过校验合格。6.12输煤皮带上的杂物清扫干净。6.13输煤系统附属设施安装完毕，单体试运结束并经验收合格。6.14热工逻辑、程控逻辑已经静态调试完毕，保护、报警信号正确。6.15生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。6.16输煤控制室照明、通讯、监视设备（工业电视）具备投运条件。6.17输煤系统的警铃报警设备全部安装完毕。7调试过程及内容2015年09月19日至10月05日进行了输煤系统调试，不仅在试验中核对了皮带及相关设备的运行状态，对每条皮带的拉绳、轻重跑偏开关、撕裂开关，核对信号还进行动态试验，检验了保护的可靠性。2015年09月19日至10月05日并完成了程控试验。10月08日完成首次程控上煤。输煤系统在2号锅炉吹管期间运煤正常，在1号锅炉整套试运期间，输煤系统运行基本正常。7.1保护开关、报警信号传动试验逐个检查（就地和远操）拉绳开关、纵向撕裂保护装置、防闭塞装置及皮带跑偏报警、速度检测、料流检测、堵煤检测及煤仓高低料位计、连续料位计等保护动作是否准确可靠，报警信号是否准确发出。启动单个带式输送机进行逐一验证。7.2输煤系统保护联锁试验7.2.1输煤系统设备空负荷运行逐一启动带式输送机、碎煤机、滚轴筛、电动三通挡板、胶带机头部伸缩装置、叶轮给煤机、除铁器、电动犁式卸料器。检查其运行情况，确定运行平稳，电流正常，皮带无跑偏现象。7.2.2输煤系统的保护联锁试验逐个发出保护、报警信号，验证保护动作结果和报警信号，确认投入的保护、报警信号正常。1）启动时按逆煤流方向，从该 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 最后设备(胶带机及相关设备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，输煤系统启动完成。2）停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按设定延时时间顺煤流方向逐台停止运行，即要求前面设备的余煤清除后再停止其运行，其中碎煤机、除铁器、滚轴筛、缓冲滚筒均延时停机。3）输煤系统故障时，故障点及其上游设备瞬时停机；故障点下游设备保持原工作状态不变。待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备；也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。4）联锁阻止任何设备超出顺序的启动(除试验用以外)，并且是通过速度开关来确认皮带机运转状况。速度开关装设在皮带机回程皮带上，当皮带机的速度达到2.0米/秒时，启动下一级设备。5）在操作室指挥就地试验输送机旁站人员，拉动就地拉绳等保护开关，验证上述程控逻辑的正确性，检验保护动作的结果。7.3程控启动输煤系统将所有输煤设备开关投到远操位置，在上位工控机CRT上选择上煤流程。发出启动命令后。输煤系统按照预设的流程进行依次启动输煤设备。逐一选择上煤流程。启动时按逆煤流方向，停运时按顺煤流方向。全部流程符合设计要求。程控启动输煤系统试验结束。7.4输煤系统设备带负荷试运2015年10月09日至10月12日，2号锅炉吹管期间输煤系统上煤正常，在1号锅炉整套启动期间输煤系统上煤、除铁、堆煤正常。7.4.1根据锅炉上煤要求，在上位工控机CRT上选择上煤流程。发出启动命令。7.4.2试运过程中，输煤皮带电机托辊运行平稳正常；输煤皮带落煤基本在皮带中心；启动时皮带与传动滚筒间不打滑，输送带无跑偏现象。输送皮带无划损现象。7.4.3检查了除铁器运行和除铁效果，正常。7.4.4检查了碎煤机、滚轴筛运行，运行正常。7.4.5逐一检查了电动三通挡板、胶带机头部伸缩装置的位置状态，与远控位置进行对比确认，状态、位置正确。7.4.6检查叶轮给煤机刮煤情况平稳，叶轮给煤机运行正常。7.4.7检查了电动犁式卸料器落位后犁煤处无明显落煤，皮带运行平稳，刮煤干净。8问题及未完项目系统调试完毕，无未完调试项目。9结论输煤系统经过调试，满足机组运行要求。