电缆沟电缆安装施工方案

电缆沟电缆安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、电缆运输、吊装电缆盘禁止平放运输，吊装时必须采用10吨以上吊车进行装卸,每次只能吊装一盘，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，电缆运输采用大平板车进行运输,电缆盘在车上运输时,应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应用支承架(木方、或铁架）垫起支承电缆盘，以防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。电缆运输前必须进行检查，如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输装卸，电缆盘不允许平卧装车，平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱，也容易使电缆盘内的电缆损坏。电缆运输到达目的地以后，应作如下检查：产品技术文件应齐全;电缆型号、规格，长度应符合订货要求，附件应齐全;电缆外观不应受损;电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。2、电缆沟清理在敷设电缆之前应将电缆沟底部的杂物清理干净。缆沟底部应预先铺上一层50—100mm厚经过筛选的河沙，并采用木板刮平。3、敷设路径的检查与准备敷设电缆前，电缆线路通过的构筑物应施工完毕，应检查电缆沟、隧道、夹层等土建部分的转弯处，转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。电缆通道应畅通,无杂物,排水良好，室内照明、通风应符合施工要求。4、电缆检查及准备核实电缆的型号、规格是否与设计相符合，并按设计和实际路径每根电缆的长度，合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各段预留做头的长度。检查电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封，测量电缆的绝缘电阻应良好.为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口、转弯处和适当位置挂上电缆敷设断面图.准备合适的放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳,钢轴的长度和钢度应能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度,转动不稳，造成倾倒。5、电缆敷设根据电缆长度和截面，一般选用直径12mm和直径16mm的整根钢丝绳,长度比电缆长30~50m，从电缆盘布放至拉力机，多出部分暂留在电缆盘一端。钢丝绳连接必须牢固.为便利滑行和通过各处滑轮，其连接点应选用特殊接头.电缆滑行时，滑轮应派专人看管.布放电缆滑轮。除弯曲部分采用滑轮组成适合弧度的滑轮组外,直线部分通常每隔2.5~3.0m设置直线滑轮一具，所有滑轮必须形成直线。电缆的埋设深度：电缆 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面距地面不应小于0.7m，只有在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。敷设电缆前，槽盒中回填100mm细砂，应清除槽盒中的硬物以免磨伤电缆外护层，疏通电缆保护管杂物,敷设过路中有可能损伤电缆外护层的地段必须采取相应措施，如增加滑轮、加橡胶垫并派专人监护.电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘的上端引出。用机械敷设电缆时，应有专人指挥,使前后密切配合，统一指挥，以防止电缆局部受力过大,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，以免侧压力过大损伤电缆以及拉边过大超过允许强度，在较复杂的路径上敷设电缆时,速度应适当放慢。敷设电缆过程中，特别是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径时，要有专人检查,在一此重要部位,如转弯处、井口应配有敷设 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 的电缆工进行监护，避免电缆敷设出现差错并保证电缆的弯曲半径，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。对电缆垂直引下时,与地面电缆坑连接施工时，严格控制电缆的弯曲半径.电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻，打直流10kV，1分钟耐压，发现故障应及时修复。电缆敷设后,应及时整理，做到横平竖直，排列整齐,隧道及竖井的两端、井坑内等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路编号、电缆型号、规格与起迄地点。6、电缆固定电缆桥架的宽度应有20%～30％的空位,以备增添电缆；三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢.电缆各支持点间的距离应按设计规定：橡塑及其他油纸电缆在支架上敷设时的水平距离为1.0米,垂直距离为2.0米;控制电缆支架上敷设时水平距离为0。8米，垂直距离为1.0米.电缆垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆，在每一个支架上应固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处应固定；垂直敷设应在上下端和中间适当位置处固定；在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上，应当不少于一处的刚性固定。在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于二处的刚性固定。电缆夹具的型式宜统一。交流电力电缆的刚性固定，宜采用铝金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索。7、电缆接头制作1)绑扎及锯断选用φ2.0-2.5mm的裸铜线，按钢带的螺旋方向距钢带断口5—10mm处紧扎4-5圈，铜扎线之间排列紧密，扎线成垂直方向，扭结平整，符合尺寸要求。在距离扎线5-10mm处划定锯痕，用锯方向与电缆垂直,锯痕深约钢带厚度的2/3不得锯穿，从锯痕处向电缆末端卷除，将余下的约1/3厚度拉断，断口整齐，不得带利角，不影响铜线圈的坚固。2)剥皮在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。摘去填充物，分开线芯，分开线芯时不要用力过猛，防止绝缘层损伤。对绕包式半导体层在确定剥掉的绕包带上用粘胶带绕3—4圈作记号，后用割纸刀或小剪刀割断，使断口齐整。对挤压式的半导电层，在确定剥掉的半导电层上用刀小心刻一刀痕，将准备剥掉的半导电层沿电缆平行方向按3或4等分刻刀痕，深度与半导电层相等，不得刻伤绝缘体，然后用喷灯边加热拉出.一些难以剥除的半导电层，用玻璃片刨削，直至全部清除，半导电层断口处应齐整,不得损坏绝缘层，绝缘层上不存炭化物.3)压接连接管剥切线芯端部绝缘，剥切长度为接线端子的孔深加5mm。接线端子的连接方式，一般铝芯电缆采用压接，铜芯电缆采用压接或焊接;选用合格铜端子；将选择好的端子的接管内壁和线芯表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，将线芯插入端子接管内进行压接。按先压两外孔，后压两内孔的程序进行；压孔排列符合尺寸要求,孔深约为管外径的0.45倍;修整利角，压接后的整个连接管成直棒形。4)绝缘及密封在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm;将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定；由手指顶套端往上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层,其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,加热固定，控制收缩温度为120—140℃左右自下向上收缩，三相重复完成；按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘层,端部削成铅笔头状，压接端子，在铅笔头包绕填充胶,并搭接端子10mm;套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定；将相色密封管套在端子管部位，先预热端子，由上端加热固定（户内头安装完毕）。户外头按规定尺寸套入三孔防雨裙，加热颈部固定；套入单孔防雨裙，加热固定；将密封管套在端子管部位,先预热端子，由上端加热固定；将相色管套在密封管上，加热固定（户外头安装完毕）.5）电缆接头控制要点电缆接头是电缆工程最容易发生故障的关键点,因此必须严格控制操作环境和施工工艺,确保电缆接头的质量稳定性。电缆终端与中间接头的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技工进行接头和终端的安装,并应有专人负责工艺监督和施工 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。中间接头和终端头的安装应避免在雨天湿度较大的环境下进行。安装环境的相对湿度应低于70%，当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。还应做好防潮，防雨，防尘措施，严禁在雾或雨中施工。电缆线芯连接金具应采用符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1。2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求;制作电缆终端和中间接头前应检查电缆绝缘状况应良好，无受潮。附件与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效。制作电缆终端头与中间接头电缆芯连接时，应清除线芯和线管内壁的油污及氧化层。电缆终端头上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。制作电缆终端头与中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。