品质检查用样件
标准
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样件分为红样件和限度样件两种。
3. 检查样件包括首件、中间件、尾件等。
标准样件和检查样件如下所示进行作成和保管。
3.1红样件（一件一个，每种制件都要作成一个红样件，是最基本的品质标准用样件）。
3.1.1 整个件喷红保管，防止生锈。 品质组
3.1.2 红样件是当生准阶段的制件最终成为合格件的时候作成的。 品质组
3.1.3 正式生产中，将红样件作为首件、中间件、尾件的对比确认用样件。
3.1.4
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
变更、工序变更时必须更换红样；材料缩短等发生时，视情况而定。 品质组
3.2限度样件（对很难通过测量判定或难于数量化的品质特性，如波浪变
形、皱褶、缺肉、隐裂、裂等不良的程度通过与其对比进行合格与否的判断用样件，也作为教育用样件。）
3.2.1 限度样件是红样件的特别需要时的必要补充。 品质组
3.2.2 作成与保管：将制件上需要的部分切割下来，切口包上胶布，放在生产线旁。
3.3初品（通过设计变更、模具修正、工序变更等使制件形状发生变化时，最初加工的制件。）
3.3.1 形状变化部分外，通过和红样件对比全部合格的情况下，可开始生产。 品质组
3.3.2 废掉旧的红样件，作成新的红样件。 品质组
3.4首件（换模后开始生产时的第一个制件。）
3.4.1 是该批量生产开始时，与上次生产的制件相比确认品质是否发生变化的品质保证用样件。
3.4.2 依照要领书并与红样件进行比较，如果合格可以开始生产。
3.4.3 为确保品质逐渐下降，要定期与红样件进行比较。
生产线、品质组
3.5中间件（批量生产时按
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
频度抽检的样件。）
3.5.1 是该批量的生产过程中，确认品质是否发生变化的品质保证用样件。
3.5.2 切实遵守要领书中规定的中间品抽检频度。
3.5.3 对要领书上标有‘存’的制件，在中间件上标上①②③的抽检顺序号码。
3.6尾件（该批量生产的最后一个制件。）
3.6.1 是判断该批量生产的制件是否合格的重要制件。
3.6.2 为了将该批量生产的品质状况得以保存，一定要保留到下次批量生产时.
3.6.3 该批量生产未完成就下班了的情况下，由下一个班继续生产后检查并保留。
3.6.4 班组长必须对尾件进行确认检查。
4. 检查样件的保留要领
首件（初品）、中间件、尾件的保留方式有两种。
4.1 ‘存’
4.1.1 适用于批量生产中品质变化大的制件。
4.1.2 首件（初品）、中间件、尾件全部留下，到批量结束时只保留此次生产的尾件，其余全部放入最后的工位器具中。
上批次 该批量 下批量
放入该批量的最后的工位器具中 保管
保安制品保留到下次生产时
4.2「顺存」
4.2.1 适用与「存」以外的所有制件｡
4.2.2 本次生产的首件出来后，将上次生产的尾件放入工位器具｡
4.2.3 本次中间件①出来后, 将本次生产的首件放入工位器具｡
4.2.4 中间件①保留到下一个中间件②出来后｡
4.2.5 本次尾件保留到下次生产时｡
上批量 该批量 下批量
5. 被检查件的标记要领
用记号笔进行标记，禁止使用指定以外的其他的记号笔。
5.1 标记原则：日期、孔数、时间、检查者
a. 标记示例:3/１ 孔12个 am10:30 XXX
5.2 首件 ⇒ 在制件上标记「首」
5.3 中间件 ⇒ 在制件上标记「中间件」及顺序号
5.4 尾件 ⇒ 在制件上标记「尾」
a. 由班组长指定人员对尾件进行W检查，在制件上标记「W」｡
5.5 制件里、外面的标记 ⇒ 里、外面检查部位用记号笔划上标记线｡
a. 外板件禁止在制件表面划标记线，只可在里面做标记。
6. 品质检验管理板
6.1 生产管理板的右端设有品质栏、由检查者
记录
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｡
6.2 不良
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
、件数在停止时间处记录｡
6.3 管理板设在指定位置⇒作业结束时由班组长对生产品质的状况进行确认后保管｡
尾件
首件
中间件①
中间件②
尾件
首件
放入工位器具
尾件
首件
中间品①
中
间
品
②
尾件
首件
放入工位器具
放入工位器具
放入工位器具
放入工位器具
放入工位器具
浙公网安备 33021202002483