GBT 13663.2-2018

ICS83.140.30G33中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T13663.2—2018部分代替GB/T13663—2000给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管材Polyethylene(PE)pipingsystemsforwatersupply—Part2:Pipes(ISO4427-2:2007,Plasticspipingsystems—Polyethylene(PE)pipesandfittingsforwatersupply—Part2:Pipes,MOD)2018-03-15发布2018-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义、符号、缩略语2………………………………………………………………………………4材料2………………………………………………………………………………………………………5产品分类3…………………………………………………………………………………………………6要求3………………………………………………………………………………………………………7试验方法10…………………………………………………………………………………………………8检验规则11…………………………………………………………………………………………………9标志13………………………………………………………………………………………………………10包装、运输、贮存13………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)本部分与ISO4427-2:2007相比的结构变化情况14……………………………附录B(资料性附录)本部分与ISO4427-2:2007的技术性差异及其原因15…………………………附录C(规范性附录)带可剥离层的管材18………………………………………………………………附录D(资料性附录)高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料和管材20………………………………附录E(资料性附录)PN、MRS、S和SDR的关系21……………………………………………………参考文献22……………………………………………………………………………………………………ⅠGB/T13663.2—2018前言GB/T13663《给水用聚乙烯(PE)管道系统》分为五个部分:———第1部分:总则;———第2部分:管材;———第3部分:管件;———第4部分:阀门;———第5部分:系统适用性。本部分为GB/T13663第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T13663的第1部分和本部分共同代替GB/T13663—2000《给水用聚乙烯(PE)管材》,与GB/T13663—2000相比,主要技术内容变化如下:———本部分删除了PE63材料制造的管材,仅包含PE80和PE100材料制造的管材(本部分第1章);———增加了最大工作压力不大于2.0MPa和参考工作温度为20℃的要求(本部分第1章);———增加了管材公称外径的范围,将管材公称外径由1000mm增加至2500mm(本部分第1章);———将术语、定义、符号和缩略语的相关内容,移入GB/T13663.1—2017第3章;———修改了聚乙烯混配料的分级和命名相关内容,删除了PE63级别材料的分级和命名,增加了混配料的80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前(t<5000h)出现拐点的要求(本部分4.2);———删除了材料的基本性能要求,调整至GB/T13663.1—2017;———增加了标识色条用混配料的规定(本部分4.3);———修改了回用料的要求(本部分4.4);———增加了产品分类的要求(本部分第5章);———删除了其他用途水管颜色和暴露在阳光下敷设管道颜色相关内容,增加了蓝色管材仅用于暗敷(本部分6.2.2);———修改了管材长度的极限偏差,规定长度不应有负偏差(本部分6.3.1.1);———增加了管材公称外径的范围,修改了管材平均外径的要求;将管材不圆度从附录A调整至表2(本部分6.3.2);———增加了管材缩口的规定(本部分6.3.2);———常用SDR系列增加了SDR9和SDR41,增加了管系列(本部分6.3.3.1);———修改了任一点壁厚公差的要求(本部分6.3.3.2);———将聚乙烯管道系统对温度的压力折减调整至GB/T13663.1—2017附录C;———删除了PE63级别管材静液压强度的相关要求。管材静液压强度(20℃,100h)试验参数PE80环应力由9.0MPa修改为10.0MPa,PE100环应力由12.4MPa修改为12.0MPa;静液压强度(80℃,165h)试验参数PE80环应力由4.6MPa修改为4.5MPa,PE100环应力由5.5MPa修改为5.4MPa(本部分6.4.1);ⅢGB/T13663.2—2018———修改了表6中环应力/最小破坏时间的对应关系(本部分6.4.2);———管材物理力学性能中增加了熔体质量流动速率、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散、灰分、壁厚大于12mm管材断裂伸长率和耐慢速裂纹增长的要求(本部分6.5);———将管材的氧化诱导时间试验参数和要求由“200℃,≥20min”修改为“210℃,≥20min”(本部分6.5);———管材的物理力学性能中删去耐候性要求,将其调整至GB/T13663.1—2017第4章表3;———增加了耐化学性能要求(本部分6.7);———增加了系统适用性要求(本部分6.8);———修改了试验方法的相关要求(本部分第7章);———检验分类中增加了控制点检验(本部分8.1);———修改了管材的组批和分组的要求(本部分8.2);———出厂检验项目增加了熔体质量流动速率(本部分8.3.1);———出厂检验的抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 修改为“取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.0”(本部分8.3.2);———增加了控制点检验的相关要求(本部分8.4);———修改了型式检验时管材规格的选取要求(本部分8.5.1);———修改了型式检验的检验项目(本部分8.5.2);———型式检验增加了“一般情况下,每三年进行一次型式检验”的要求,将“产品长期停产后恢复生产时”修改为“产品停产一年以上恢复生产时”,删去了“国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时”(本部分8.5.4);———修改了判定规则的要求,增加了“如有卫生要求时,卫生指标有一项不合格判为不合格批”(本部分8.6);———修改了标志要求(本部分第9章);———标志内容中增加了混配料牌号、管材批号和回用料标志的要求,并增加了标志示例(本部分9.5);———修改了包装要求,增加了“在外包装、标签或标志上应写明厂名、厂址”(本部分10.1);———删去了堆放高度不得超过1.5m的要求;———增加了资料性附录“本部分与ISO4427-2:2007相比的结构变化情况”(本部分附录A);———增加了资料性附录“本部分与ISO4427-2:2007的技术性差异及其原因”(本部分附录B);———增加了规范性附录“带可剥离层管材”(本部分附录C);———增加了资料性附录“高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料和管材”(本部分附录D);———增加了资料性附录“PN、MRS、S和SDR的关系”(本部分附录E)。本部分使用重新起草法修改采用ISO4427-2:2007《塑料管道系统给水用聚乙烯(PE)管材和管件第2部分:管材》。本部分与ISO4427-2:2007相比在结构上有较多调整。在附录A中列出了本部分章条编号与ISO4427-2:2007章条编号的对照一览表。本部分与ISO4427-2:2007相比存在技术性差异。相关差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线(|)标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。ⅣGB/T13663.2—2018本部分起草单位:山东胜邦塑胶有限公司、永高股份有限公司、亚大集团公司、广东联塑科技实业有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、四川金易管业有限公司、天津军星管业集团有限公司、湖北金牛管业有限公司、浙江中元枫叶管业有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司。本部分主要起草人:景发岐、黄剑、王志伟、张慰峰、付志敏、李大治、池永生、沈凡成、吴晓芬、董波波、杨科杰、陈鹊、闫培刚、李瑜。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:———GB/T13663—1992、GB/T13663—2000。ⅤGB/T13663.2—2018学兔兔www.bzfxw.com给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管材1范围GB/T13663的本部分规定了以聚乙烯(PE)混配料为原料,经挤出成型的给水用聚乙烯管材(以下简称“管材”)的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本部分与GB/T13663的其他部分一起,适用于水温不大于40℃,最大工作压力(MOP)不大于2.0MPa,一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注1:参考工作温度为20℃。工作温度在0℃~40℃之间的压力折减系数,参见GB/T13663.1—2017附录C。注2:选购方有责任根据其特定应用需求,结合相关法规、标准或规范要求,恰当选用本部分规定的产品。本部分适用于PE80和PE100混配料制造的公称外径为16mm~2500mm的给水用聚乙烯管材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 (GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—1998,idtISO291:1997)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133.1:2011,MOD)GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(GB/T4217—2008,ISO161-1:1996,IDT)GB/T6111—2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO1167:1996,IDT)GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994)GB/T8804.1—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则(ISO6259-1:1997,IDT)GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材(ISO6259-3:1997,IDT)GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(ISO3126:2005,IDT)GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法(ISO3451-1:1997,IDT)GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表(GB/T10798—2001,idtISO4065:1996)GB/T13021—1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)(neqISO6964:1986)GB/T13663.1—2017给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分:总则(ISO4427-1:2007,MOD)GB/T13663.5—2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第5部分:系统适用性(ISO4427-5:2007,MOD)GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准1GB/T13663.2—2018学兔兔www.bzfxw.comGB/T18251—2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法(neqISO/DIS18553:1999)GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(GB/T18252—2008,ISO9080:2003,IDT)GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用( 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 )系数(GB/T18475—2001,eqvISO12162:1995)GB/T18476—2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)(eqvISO13479:1997)GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19279—2003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法(ISO13480:1997,IDT)GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温线OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定(ISO11357-6:2008,MOD)3术语和定义、符号、缩略语GB/T13663.1—2017、GB/T19278—2003界定的术语和定义、符号、缩略语适用于本文件。4材料4.1聚乙烯混配料生产管材应使用PE80或PE100级混配料,混配料应符合GB/T13663.1—2017的要求。4.2聚乙烯混配料分级和命名聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度(MRS)进行分级和命名,见表1。最小要求强度(MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度,压力试验在至少三个温度下进行,其中两个温度固定为20℃和80℃,第三个温度可以在30℃至70℃间自由选择,以确定20℃、50年置信下限(σLPL),从20℃、50年的置信下限(σLPL)外推MRS值。注:国际上一般采用ISO9080和ISO12162对聚乙烯混配料进行分级和命名,ISO9080和ISO12162分别对应GB/T18252和GB/T18475。不允许80℃回归曲线在5000h前(t<5000h)出现拐点。混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。表1聚乙烯混配料的分级和命名最小要求强度MPa命名σLPL(20℃,50年,97.5%)MPa8.0PE808.0≤σLPL<10.010.0PE10010.0≤σLPL<11.24.3标识色条用混配料用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂,标识色条用聚乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响。2GB/T13663.2—2018学兔兔www.bzfxw.com4.4回用料可少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料,所生产的管材应符合本部分的要求。不应使用外部回收料、回用料。注1:在使用本厂回用料的情况下,由制造商与用户协商一致并采用合适标识。注2:通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料。铁和钙元素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行,符合本部分的混配料及其制品中的铁元素的含量一般不超过30mg/kg、钙元素的含量一般不超过300mg/kg。5产品分类按照管材类型分为:———单层实壁管材;———在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材(带可剥离层管材)。6要求6.1总则6.1.1单层实壁管材应符合本章的要求。6.1.2带可剥离层的管材应符合附录C的要求。注:在一些特殊敷设环境如非开挖施工等领域,可能需要采用具有高耐慢速裂纹增长性能PE100材料制成的管材,其性能参见附录D。6.2外观和颜色6.2.1外观管材内外表面应清洁、光滑,不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整,并与管材轴线垂直。6.2.2颜色管材应为黑色或蓝色,黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条,色条应沿管材圆周方向均匀分布。蓝色管材仅用于暗敷。6.3几何尺寸6.3.1管材长度6.3.1.1管材长度一般为6m、9m、12m,也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。6.3.1.2盘管长度由供需双方商定,盘卷的最小内径应不小于18dn。6.3.2平均外径、不圆度管材的平均外径dem、不圆度应符合表2中的规定。管材端口处的平均外径可小于表2中的规定,但不应小于距管材末端1.5dn或300mm(取两者之中较小者)处测量值的98.5%。3GB/T13663.2—2018学兔兔www.bzfxw.com表2平均外径和不圆度单位为毫米公称外径dn平均外径dem,mindem,max直管不圆度的最大值a1616.016.31.22020.020.31.22525.025.31.23232.032.31.34040.040.41.45050.050.41.46363.063.41.57575.075.51.69090.090.61.8110110.0110.72.2125125.0125.82.5140140.0140.92.8160160.0161.03.2180180.0181.13.6200200.0201.24.0225225.0226.44.5250250.0251.55.0280280.0281.79.8315315.0316.911.1355355.0357.212.5400400.0402.414.0450450.0452.715.6500500.0503.017.5560560.0563.419.6630630.0633.822.1710710.0716.4—800800.0807.2—900900.0908.1—10001000.01009.0—12001200.01210.8—14001400.01412.6—16001600.01614.4—18001800.01816.2—4GB/T13663.2—2018学兔兔www.bzfxw.com表2(续)单位为毫米公称外径dn平均外径dem,mindem,max直管不圆度的最大值a20002000.02018.0—22502250.02270.3—25002500.02522.5—注:对于盘管或公称外径大于或等于710mm的直管,不圆度的最大值应由供需双方商定。a应在生产地点测量不圆度。6.3.3壁厚及公差6.3.3.1公称壁厚管材的公称壁厚en应符合表3的规定。允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列推算出的其他标准尺寸比。注:PN、MRS、S和SDR之间的关系参见附录E。表3公称壁厚公称外径dn公称壁厚en/mm标准尺寸比SDR9SDR11SDR13.6SDR17SDR21SDR26SDR33SDR41管系列S4S5S6.3S8S10S12.5S16S20PE80级公称压力MPa1.61.251.00.80.60.50.40.32PE100级公称压力MPa2.01.61.251.00.80.60.50.4162.3———————202.32.3——————253.02.32.3—————323.63.02.42.3————404.53.73.02.42.3———505.64.63.73.02.42.3——637.15.84.73.83.02.5——758.46.85.64.53.62.9——9010.18.26.75.44.33.5——5GB/T13663.2—2018表3(续)公称外径dn公称壁厚en/mm标准尺寸比SDR9SDR11SDR13.6SDR17SDR21SDR26SDR33SDR41管系列S4S5S6.3S8S10S12.5S16S20PE80级公称压力MPa1.61.251.00.80.60.50.40.32PE100级公称压力MPa2.01.61.251.00.80.60.50.411012.310.08.16.65.34.2——12514.011.49.27.46.04.8——14015.712.710.38.36.75.4——16017.914.611.89.57.76.2——18020.116.413.310.78.66.9——20022.418.214.711.99.67.7——22525.220.516.613.410.88.6——25027.922.718.414.811.99.6——28031.325.420.616.613.410.7——31535.228.623.218.715.012.19.77.735539.732.226.121.116.913.610.98.740044.736.329.423.719.115.312.39.845050.340.933.126.721.517.213.811.050055.845.436.829.723.919.115.312.356062.550.841.233.226.721.417.213.763070.357.246.337.430.024.119.315.471079.364.552.242.133.927.221.817.480089.372.658.847.438.130.624.519.6900—81.766.253.342.934.427.622.01000—90.272.559.347.738.230.624.51200——88.267.957.245.936.729.41400——102.982.466.753.542.934.31600——117.694.176.261.249.039.21800———105.985.769.154.543.82000———117.695.276.960.648.82250————107.286.070.055.02500————119.195.677.761.2注:公称压力按照C=1.25计算。6GB/T13663.2—20186.3.3.2壁厚公差管材的任一点壁厚公差应符合表4的规定。表4任一点壁厚公差单位为毫米公称壁厚en>≤壁厚公差tya公称壁厚en>≤壁厚公差tya公称壁厚en>≤壁厚公差tya公称壁厚en>≤壁厚公差tya2.03.00.432.033.03.462.063.06.492.093.09.43.04.00.533.034.03.563.064.06.593.094.09.54.05.00.634.035.03.664.065.06.694.095.09.65.06.00.735.036.03.765.066.06.795.096.09.76.07.00.836.037.03.866.067.06.896.097.09.87.08.00.937.038.03.967.068.06.997.098.09.98.09.01.038.039.04.068.069.07.098.099.010.09.010.01.139.040.04.169.070.07.199.0100.010.110.011.01.240.041.04.270.071.07.2100.0101.010.211.012.01.341.042.04.371.072.07.3101.0102.010.312.013.01.442.043.04.472.073.07.4102.0103.010.413.014.01.543.044.04.573.074.07.5103.0104.010.514.015.01.644.045.04.674.075.07.6104.0105.010.615.016.01.745.046.04.775.076.07.7105.0106.010.716.017.01.846.047.04.876.077.07.8106.0107.010.817.018.01.947.048.04.977.078.07.9107.0108.010.918.019.02.048.049.05.078.079.08.0108.0109.011.019.020.02.149.050.05.179.080.08.1109.0110.011.120.021.02.250.051.05.280.081.08.2110.0111.011.221.022.02.351.052.05.381.082.08.3111.0112.011.322.023.02.452.053.05.482.083.08.4112.0113.011.423.024.02.553.054.05.583.084.08.5113.0114.011.524.025.02.654.055.05.684.085.08.6114.0115.011.625.026.02.755.056.05.785.086.08.7115.0116.011.726.027.02.856.057.05.886.087.08.8116.0117.011.827.028.02.957.058.05.987.088.08.9117.0118.011.928.029.03.058.059.06.088.089.09.0118.0119.012.029.030.03.159.060.06.189.090.09.1119.0120.012.130.031.03.260.061.06.290.091.09.2———31.032.03.361.062.06.391.092.09.3———a任一点壁厚允许变化范围的壁厚公差表示形式为e+tyn0mm。7GB/T13663.2—20186.4静液压强度6.4.1管材静液压强度应符合表5规定的要求。表5管材的静液压强度序号项目要求试验参数试验方法1静液压强度(20℃,100h)无破坏,无渗漏试验温度试验时间环应力:PE80PE10020℃100h10.0MPa12.0MPa7.42静液压强度(80℃,165h)无破坏,无渗漏试验温度试验时间环应力:PE80PE10080℃165h4.5MPa5.4MPa7.43静液压强度(80℃,1000h)无破坏,无渗漏试验温度试验时间环应力:PE80PE10080℃1000h4.0MPa5.0MPa7.46.4.2在165h内发生脆性破坏应视为未通过试验。如果试样在165h内发生韧性破坏,则按表6推荐的环应力/时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验,如不通过视为不合格。表6静液压强度(80℃)试验———环应力/最小破坏时间关系PE80PE100环应力MPa最小破坏时间h环应力MPa最小破坏时间h4.51655.41654.42335.32654.33315.23994.24745.16294.16855.010004.01000——6.5物理力学性能管材的物理力学性能应符合表7的规定。8GB/T13663.2—2018表7管材的物理力学性能序号项目要求试验参数试验方法1熔体质量流动速率(g/10min)加工前后MFR变化不大于20%a负荷质量试验温度5kg190℃7.52氧化诱导时间≥20min试验温度210℃7.63纵向回缩率≤3%试验温度试样长度110℃200mm7.74炭黑含量b2.0%~2.5%——7.85炭黑分散/颜料分散c≤3级——7.96灰分≤0.1%试验温度(850±50)℃7.107断裂伸长率en≤5mm≥350%d,e试样形状试验速度类型2100mm/min断裂伸长率5mm<en≤12mm≥350%d,e试样形状试验速度类型1f50mm/min断裂伸长率en>12mm≥350%d,e试样形状试验速度类型1f25mm/min或试样形状试验速度类型3f10mm/min7.118耐慢速裂纹增长en≤5mm(锥体试验)<10mm/24h——7.129耐慢速裂纹增长en>5mm(切口试验)无破坏,无渗漏试验温度内部试验压力:PE80,SDR11PE100,SDR11试验时间试验类型80℃0.80MPag0.92MPag500h水-水7.12a管材取样测量值与所用混配料测量值的关系。b炭黑含量仅适用于黑色管材。c炭黑分散仅适用于黑色管材,颜料分散仅适用于蓝色管材。d若破坏发生在标距外部,在测试值达到要求情况下认为试验通过。e当达到测试要求值时即可停止试验,无需试验至试样破坏。f如果可行,公称壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样,类型2试样采用机械加工或者裁切成型。如有争议,以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。g对于其他SDR系列对应的压力值,参见GB/T18476—2001。9GB/T13663.2—20186.6卫生要求用于输送饮用水的聚乙烯管材的卫生要求应符合GB/T17219的规定。6.7耐化学性若有特殊应用,应对管材的耐化学性进行评价。注:ISO/TR10358中给出了聚乙烯管材的耐化学性指导。管材耐化学性评价分类参见ISO4433-1和ISO4433-2。6.8系统适用性符合本部分的管材之间相互连接或与符合GB/T13663其他部分的组件连接时,制造商应按GB/T13663.5—2018提供系统适用性证明文件。7试验方法7.1试样的状态调节和试验的标准环境应在管材生产至少24h后取样。除非另有规定,试样按GB/T2918规定,在温度为(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h,并在此条件下进行试验。7.2外观和颜色目测。7.3尺寸测量长度、平均外径、不圆度、壁厚按GB/T8806—2008的规定测量。盘管应在距端口1.0dn~1.5dn范围内进行平均外径和壁厚测量。7.4静液压强度按GB/T6111—2003试验。试验条件按表5中规定进行,试样的内外介质均为水(水—水类型),采用A型接头。7.5熔体质量流动速率按GB/T3682.1试验。7.6氧化诱导时间按GB/T19466.6—2009试验。制样时,应分别从管材内、外表面切取试样,然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个,试验结果取最小值。7.7纵向回缩率按GB/T6671—2001中的方法B试验。从一根管材上截取三个试样。对于公称外径大于200mm的管材,可沿轴向均匀切成4片进行试验。7.8炭黑含量按GB/T13021—1991试验。01GB/T13663.2—20187.9炭黑分散/颜料分散按GB/T18251—2000试验。7.10灰分按GB/T9345.1—2008方法A试验。7.11断裂伸长率按GB/T8804.1—2003制样,按GB/T8804.3—2003试验。7.12耐慢速裂纹增长锥体试验按GB/T19279—2003试验。切口试验按GB/T18476—2001试验。7.13卫生要求按GB/T17219试验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验、控制点检验和型式检验。8.2组批和分组8.2.1组批同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过200t。生产期10d尚不足200t时,则以10d产量为一批。产品以批为单位进行检验和验收。8.2.2分组应按表8对管材尺寸进行分组。表8管材尺寸分组单位为毫米组别12345公称外径16≤dn<7575≤dn<250250≤dn<710710≤dn<18001800≤dn≤25008.3出厂检验8.3.1出厂检验项目见6.2和6.3、表5中静液压强度(80℃,165h)和表7中断裂伸长率、熔体质量流动速率和氧化诱导时间。8.3.2第6章外观、颜色和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平Ⅰ,接收质量限(AQL)4.0。抽样方案见表9。11GB/T13663.2—2018表9抽样方案单位为根批量范围N样本量n接收数Ac拒收数Re≤1516~2526~9091~150151~280281~500501~12001201~32003201~10000235813203250800001123571112234688.3.3在外观、颜色和尺寸检验合格的产品中抽取试样,进行静液压强度(80℃,165h)、断裂伸长率、氧化诱导时间、熔体质量流动速率试验。其中静液压强度(80℃,165h)试样数量为1个,氧化诱导时间的试样从内表面取样,试样数量为1个。8.4控制点检验8.4.1在出厂检验合格的产品中每个尺寸组选取任一规格进行控制点检验,制造商每三个月进行一次。8.4.2控制点检验的项目为静液压强度(80℃,1000h)、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散及灰分。8.5型式检验8.5.1按表8的尺寸分组,每个尺寸组选取任一规格进行试验,每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。8.5.2型式检验项目为表5中除静液压强度(80℃,165h)、6.7和6.8以外所有的试验项目。8.5.3按8.3.2规定对外观、颜色和尺寸进行检验,在检验合格的样品中抽取试样,进行静液压强度(20℃,100h)、静液压强度(80℃,1000h)、断裂伸长率、耐慢速裂纹增长、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、纵向回缩率、炭黑含量、灰分、炭黑分散/颜料分散和卫生要求。对于卫生要求,选用管材制造商生产产品范围内最小公称外径的管材进行试验。8.5.4一般每三年进行一次型式检验。若有以下情况之一,应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;c)产品停产一年以上恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.6判定规则第6章中的外观、颜色和尺寸按表9进行判定。其他指标有一项不符合要求时,则从原批次中随机抽取双倍样品对该项进行复验,如复检仍不合格,则判该批产品不合格。如有卫生要求时,卫生指标有一项不合格判为不合格批。21GB/T13663.2—20189标志9.1标志内容应打印或直接成型在管材上,标志不应引发管材