地下室砼浇筑方案

A区地下室底板砼浇灌施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、概况混凝土设计强度等级C35，抗渗等级S8，砼方量1747m³，整体底板砼厚度600，核心筒砼厚度4200，局部深坑砼厚度1800，剪力墙翻口高度250，采用3mm厚钢板止水带。二、设备及人员安排固定泵二台，一台设置在西大门，一台备用（设置于南大门），汽车泵一台，设置在项目部仓库门口，砼搅拌车10-12辆，插入式振动机10台及其它工具用具等。固定泵和汽车泵分别由15人组成，班长专人组织调度，统一指挥，项目部管理人员跟班作业。三、施工工艺固定泵设置在西大门，利用人行道作砼运输车辆的停车卸料，在离底板钢筋200处，搭设浇筑线路架，铺设40厚，20~30宽木跳板做作操作平台。浇筑顺序从1/w轴处开始，横向1/10～14轴宽约9m左右；由北向南顺序浇筑至2/p轴，然后由东向西推进，横向宽度T轴～2/p轴采用先深后浅；分层斜面一次到顶的浇捣工艺（每层浇灌高度300mm）；地泵浇捣砼方量650m³左右。汽车泵摇臂长37m,30m以内工作范围能完成A区底板砼方量3/5的工作量，在摇臂泵作业线上以最大的幅度完成工作量后，调整备用的固定泵继以作业。浇筑顺序先大承台开始从CT-8开始，每层浇灌砼高度控制在50mm左右，摇臂移至1/W轴处（即CT-12）浇捣，再把摇臂移至CT-8浇灌砼,厚度同第一次，这样每隔1小时换个点，依次循环，从东向西推进，直到CT-8砼浇完，与地泵浇捣接头处每隔3小时浇灌一次，保证砼间隔、停歇时间不超过砼初凝时间，直到与固定泵会合，由东向西齐交并进，循序渐进，把砼全部浇灌完成。四、质量控制措施振捣砼时应先振捣出料处砼，形成自然流淌坡度，然后分层振捣，严格控制同一振点的振捣时间，不超过30秒，做到快插慢拔，移动间距不大于作业半径的1.5倍，约为500mm，分层浇捣时应插入下层砼50mm为宜，砼初凝前和砼预沉后取分二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。在浇捣砼2-3小时后初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前用扫帚扫顺直，控制砼表面龟裂。在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段及时铺上塑料膜做为密封层，外加一层保温层。防止砼热量流失过快，使表面处于湿润，再在上面覆盖一层塑料薄膜，柱墙插筋要特别注意盖严。剪力墙翻口防止漏振，避免发生“烂根”及止水带处砼松动，孔洞、麻面等人为的施工缝缺陷。泵送过程要做好各项记录，开泵记录、机械运转记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵送混凝土（分地泵、汽车泵）、验收砼数量记录、清洗记录、修理记录，并做好砼测温记录（每2小时测一次）以作为验评质量、交接验收的资料依据。安徽省委机关大院西北片危旧房改造工程B幢地下室7底板砼浇灌施工方案编写：王龙奇审核：李键良、徐德龙广夏建设集团有限责任公司安徽分公司省委项目部2003年4月20日连体车库地下室底板砼浇灌施工方案一、概况混凝土设计强度等级C35，抗渗等级S8，砼配合比性能参数见附表。砼方量700m³，整体底板砼厚度600，剪力墙翻口高度250，采用3mm厚钢板止水带。二、设备及人员安排固定泵二台，一台设置在西大门，一台设置于南大门，砼搅拌车10-12辆，插入式振动机10台及其它工具用具等。2台固定泵分别由15人组成，班长专人组织调度，统一指挥，项目部管理人员跟班作业。每班人员具体分工：1人总指挥、3人振捣、2人协助砼供应商拆管、4人布料、4人平整砼表面、在砼初凝前、平整砼表面人员要穿插用木槎反复槎平砼面、1人覆盖及养护。三、施工工艺固定泵设置在西大门和南大门处，利用人行道作砼运输车辆的停车卸料，在离底板钢筋200处，搭设浇筑线路架，铺设40厚，20~30宽木跳板做作操作平台。南大门固定泵，先浇M轴线和1/L轴线与16轴线和17轴线区间，有东向西推进，浇筑到16轴线时，由1/L轴线向北与另一台固定泵汇合。西大门固定泵先从1/P轴线与16轴线交叉点浇筑，由1/P轴线向1/L轴线推进，宽度5.5米。两台固定泵浇捣汇合后，从中间分开，由东向西共同推进，采用先深后浅，分层斜面一次到顶的施工工艺。连体车库总方量约700m3，2台固定泵 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 每小时完成40m3，约18小时完成。与地泵浇捣接头处每隔3小时浇灌一次，保证砼间隔、停歇时间不超过砼初凝时间，直到与固定泵会合，由东向西齐交并进，循序渐进，把砼全部浇灌完成。浇筑具体路线详见附图。四、质量控制措施振捣砼时应先振捣出料处砼，形成自然流淌坡度，然后分层振捣，严格控制同一振点的振捣时间，不超过30秒，做到快插慢拔，移动间距不大于作业半径的1.5倍，约为500mm，分层浇捣时应插入下层砼50mm为宜，浇筑时，每隔半小时采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实性，提高抗裂性，浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平。砼初凝前和砼预沉后取分二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。在浇捣砼2-3小时后初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实，防止闭合水裂缝；在初凝前用扫帚扫顺直，控制砼表面龟裂。在每一段砼表面收平后，即砼处于硬化阶段及时铺上塑料膜做为密封层，外加一层保温层。防止砼热量流失过快，使表面处于湿润，使缓慢降温，充分发挥混凝土徐变松弛效应，消减温度收缩应力。柱墙插筋部位要特别注意盖严。剪力墙翻口防止漏振，避免发生“烂根”及止水带处砼松动，孔洞、麻面等人为的施工缝缺陷。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、次序振捣和接搓 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝；设专人查看柱、剪力墙插筋、螺栓位置等，发现有变形、移位要立即纠正，严格执行交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。泵送过程要做好各项记录，开泵记录、机械运转记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵送混凝土、验收砼数量记录、清洗记录、修理记录，以作为验评质量、交接验收的资料依据。五、浇砼时要注意的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：1、要避开暴雨或雷雨天气。2、固定泵堵管时，要采取紧急拆管措施或备用一台固定泵。3、对砼供应商要求：①对砼配合比计量工作要严格要求，要保证坍落度数值符合混凝土级配单所规定的数值。坍落度差异较大的混凝土要退回。②供料要及时，发生异常情况，搅拌站要采取具体措施，发生堵车时，要及时联系或改换线路运输等；如发生停电时，搅拌站要准备发电机或另一搅拌站厂家协商，但要保证混凝土的质量。4、在浇筑混凝土时，要注意安全，严格遵循安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全交底，泵送浇灌混凝土要加强操作控制，防止爆管；尤其是在两台泵汇合时要特别注意，每班总指挥要负起责任，防止发生事故。A幢地下室柱、墙板、负一层板砼浇筑值日和工作安排现场总指挥、调度：徐德龙、王龙奇工作安排：1.电梯中心筒CT-8测温、坍落度检查：吴相生地泵、汽车摇臂指挥和砼振捣监督员：张刚、李政民2.水平标高测量、表面平整度控制：龚伟峰、徐志江3.到搅拌站旁站砼级配和交通疏通：李东明、华荣华4、砼二次抹面、收浆、养护：应灵君5、做砼抗压、抗渗试块：吴相生6、施工用电、机械、后勤工作：金向良7、收料记录、责核查泵车出场时间（不允许使用超过1小时的商品砼）：李仲民、蒋涌由测坍落度与收料人员配合，当坍落度不合格拒收退货。中国广厦安徽省委项目部2003年4月20日B幢地下室底板砼浇灌施工方案一、概况混凝土设计强度等级C35，抗渗等级S8，砼方量约2280m³，整体底板砼厚度600，核心筒砼厚度4100，局部深坑砼厚度1700，剪力墙翻口高度250，采用3mm厚钢板止水带。13轴线和16轴线中间设置一道钢丝网片，高度350；中心筒基坑边向13轴线方向，1.5米、3米处各设一道钢丝网片。高度350。二、设备及人员安排固定泵二台，一台设置在西大门，一台设置于项目部仓库门口，汽车泵一台，设置在南大门，砼搅拌车16-18辆，插入式振动机12台及其它工具用具等。3台泵分别由15人组成，班长专人组织调度，统一指挥，项目部管理人员跟班作业。每班人员具体分工：1人总指挥、3人振捣、2人协助砼供应商拆管、4人布料、4人平整砼表面、在砼初凝前、平整砼表面人员要穿插用木槎反复槎平砼面、1人覆盖及养护。三、施工工艺固定泵设置在西大门和项目部仓库门口处，利用人行道作砼运输车辆的停车卸料，在离底板钢筋200处，搭设浇筑线路架，铺设40厚，20~30宽木跳板做作操作平台。项目部仓库门口固定泵，从17轴线和后浇带交叉点开始浇筑，向A轴线方向推进，宽度为5米；西大门固定泵从D轴线和17轴线交叉点开始浇筑，向L轴线推进，宽度5米；汽车泵从A轴线和17轴线交叉点开始浇筑，向L轴线推进，宽度5米。3台泵浇捣砼汇合后，由东向西共同推进，采用先深后浅，分层斜面一次到顶的施工工艺。浇至第一道钢丝网片时暂停，三台泵集中浇中心筒，浇3小时后，回头浇筑，再浇3小时后，再浇中心筒和3号承台基坑，反复回头浇筑3次，中心筒和3号承台基坑砼基本完成，浇捣接头处，每隔3小时浇灌一次，保证砼间隔、停歇时间不超过砼初凝时间，由东向西齐交并进，循序渐进，把砼全部浇灌完成。本次浇筑总方量为2280m3，3台泵计划每小时完成70m3，约33小时完成。四、质量控制措施振捣砼时应先振捣出料处砼，形成自然流淌坡度，然后分层振捣，严格控制同一振点的振捣时间，不超过30秒，做到快插慢拔，移动间距不大于作业半径的1.5倍，约为500mm，分层浇捣时应插入下层砼50mm为宜，浇筑时，每隔半小时采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实性，提高抗裂性，浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平。砼初凝前和砼预沉后取分二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。在浇捣砼2-3小时后初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实，防止闭合水裂缝；在初凝前用扫帚扫顺直，控制砼表面龟裂。在每一段砼表面收平后，即砼处于硬化阶段及时铺上塑料膜做为密封层，外加一层保温层。尤其是中心砼部位，砼处于硬化阶段及时铺上塑料膜做为密封层，上面要覆盖一层麻包片，防止砼热量流失过快，使表面处于湿润，使缓慢降温，充分发挥混凝土徐变松弛效应，消减温度收缩应力。柱墙插筋部位要特别注意盖严。剪力墙翻口防止漏振，避免发生“烂根”及止水带处砼松动，孔洞、麻面等人为的施工缝缺陷。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、次序振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝；设专人查看柱、剪力墙插筋、螺栓位置等，发现有变形、移位要立即纠正，严格执行交接班制度。泵送过程要做好各项记录，开泵记录、机械运转记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵送混凝土、验收砼数量记录、清洗记录、修理记录，以作为验评质量、交接验收的资料依据。五、浇砼时要注意的问题：1、要避开暴雨或雷雨天气。2、固定泵堵管时，要采取紧急拆管措施或备用一台固定泵。3、对砼供应商要求：①对砼配合比计量工作要严格要求，要保证坍落度数值符合混凝土级配单所规定的数值。坍落度差异较大的混凝土要退回。②供料要及时，发生异常情况，搅拌站要采取具体措施，发生堵车时，要及时联系或改换线路运输等；如发生停电时，搅拌站要准备发电机或另一搅拌站厂家协商，但要保证混凝土的质量。4、浇筑混凝土时，要注意安全，严格遵循安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全交底，泵送浇灌混凝土要加强操作控制，防止爆管；尤其是在两台泵汇合时要特别注意，每班总指挥要负起责任，防止发生事故。