2016年金属技术监督总结及2017年金属技术监督工作计划

精品文档2016年度金属技术监督 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 暨2017年金属技术监督 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 批准：审核：修订：编制：吴虎二〇一六年十二月.精品文档2016年金属技术监督工作总结暨2017年金属技术监督工作计划一、金属技术监督主要指标完成情况及简要分析1、金属技术监督年度主要指标受热面“四受监焊缝一受监焊缝无受监焊缝无管”爆次合格损探伤损探伤评分漏率率率率指标0次/年≥98%100%100%2016年1次/年95.7%100%100%2015年0次/年99.20%100%100%91.4分2014年3次/年98.6%100%100%85分2013年0次/年99.1%100%100%——2012年2次/年96.5%100%100%——2、简要分析2016年完成#1机组C修、#2机组C修工作、#2机组支吊架调整工作，同时完成了#1机组C修金属监督计划、金属半年技术监督（检修技术监督）、#1机脱硫协同粉尘提效改造金属监督。初步建议初步建立了金属监督台账、压力容器台账（网络版），实现联网可查、数据自动分析等功能。#1机组#2机组备注2016年运行412小时5696小时2016年启动3次4次2016年停止2次5次累计运行42033小时43447小时累计启动78次66次累计停运77次66次附1：#1锅炉运行时间统计附2：#2锅炉运行时间统计附3：受热面暴漏统计表.精品文档附4：2016年锅炉专业金属监督数据二、金属监督受监设备开展的主要工作1、#1机组开展的主要工作1.1.#1机组总检查4146点，不合格60点，已整改6点，未整改54点，未整改为磨煤机大齿裂纹缺陷。锅炉金属监督主要内容：高温再热器出口集箱管座检查、高温再热器出口集箱邻近T23对接管道焊缝检查、磨煤机大齿检查。汽机金属监督主要内容：高压主汽阀、中压联合汽阀相关的阀门、螺栓、管道检查。其它：A/B引风机、增压风机叶片及支撑检查无缺陷；根据《2016年取样管材质、膨胀弯、阀门、支吊架检查整改》要求，查出#1炉高过出口过热器导管取样管8根材质为碳钢，更换为12Cr1MoV钢后探伤检查合格；根据《2015年调试所技术监督内容整改任务书》及检修期间调试所监督建议要求，对#1机的安全阀非动作部位保温，对相关仪表、管座已探伤检验，结论合格；对炉外管道测厚，结论合格。1.2.受监焊口67道，不合格6道，一次合格率91%，总合格率100%。1.3.设备主要缺陷1.3.1.#1炉高温再热器出口集箱管座焊缝表面裂纹4个（已修复）。1.3.2.高压主汽阀阀体内左侧阀体内部挡板焊缝裂纹15mm（已处理）。、D、E磨共26道缺陷（未处理），其中A磨4道、B磨17道大齿缺陷已完成修复并检验合格，其余未处理缺陷待机组运行后，检验符合要求，由公司统一招标修复。2、#2机组开展的主要工作2.1.#2机组总检查260合格249点，已整改11点。锅炉金属监督主要内容：检查高再出口T23材质管道并取样，更换高温过热器吹薄严重的弯头，更换因吹灰器原因泄露的包墙、水冷壁、高再受热面管道，受热面逢停必检内容。汽机金属监督主要内容：主汽阀阀门，主汽高压进汽调节门阀门、中压联合汽阀阀门、主汽压力取样管座更换、A/B小机疏水更换。.精品文档其它内容：#2炉外部定期检验,#2机组支吊架调整。2.2.受监焊口99道，不合格1道，一次合格率99%，总合格率100%。2.3.设备主要缺陷高温过热器下弯头因吹灰器吹损减薄，已更换减薄超标部位的弯头。高温再热器T23管道运行最高温度620℃，超过国标上限要求值600℃，超过电力行业上限要求值575℃。高温再热器T23管道报警值为600℃，达到国标上限要求值，超过电力上限要求值。现已对高温再热器割管取样，根据取样结果制定检修、运行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。磨煤机大齿裂纹缺陷未修复三、金属监督管理开展的主要工作1、初步完成金属监督、压力容器台账。2、完成#1机组C修金属监督、#1机组脱硫协同粉尘治理提效改造金属监督。3、完成金属半年技术监督（检修技术监督）、金属专题会并发布会议纪要。4、发布《2016年技术监督主要计划》、《2016年#1C修金属监督检验计划》、《2016年#2C修金属监督检验计划》。5、编写得到批准《技术监督管理项目技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 》、《2016年室内、外防腐技术协议》。6、发布《吸取8.11湖北当阳管道爆炸事故教训，开展锅炉、压力容器金属监督检查内容》、《川南发电“2016年电力技术监督规程”版本更新的通知》等工作联系单。7、发布《江边取水管分析及处理措施》、《高温再热器管座修补方案及焊接工艺》等技术联系单。8、组织完成#2机组支吊架调整。9、根据需要学习并取得电力行业锅炉压力容器安全监督管理工程师证四、金属技术监督计划和任务完成情况2016年工作联系单、技术联系单及工作计划、会议纪要等11项共153条，实际未完成8条，完成率94.5%。序号名称总数1.2015年金属技术监督总结及2016年金属技术监督工作计划上年问题14.精品文档2.2015年金属技术监督总结及2016年金属技术监督工作计划本年内32容3.技术监督会议纪要244.2016年技术监督主要工作计划195.2016年取样管材质、膨胀弯、阀门、支吊架检查整改46.2016年金属监督专题会议纪要（一）77.2015年调试所技术监督内容整改任务书148.2016年金属监督专题会议纪要（二）49.热力系统疏水管道阀门内漏统计及测厚110.2016年#1机组C修金属检验监督计划2811.2号锅炉定期检验情况联络单62016年未完成或正在进行内容如下：1、年度金属技术监督自评，自评分≥98分。2、#2机发电机定子线圈存在微漏，导致定冷水含氢量超标报警。3、锅炉钢结构螺栓断裂12颗，加强与东锅沟通，解决锅炉高强螺栓断裂的遗留问题。4、编制并发布《焊接、热处理与金属监督制度》。5、修复磨煤机大齿裂纹缺陷。6、＃1、2机组编制金属专业技术台账。7、#2炉安全阀阀体尚未保温。8、压力表无最高工作压力红线。五、金属技术监督工作存在的主要问题1、技术监督受监设备存在的主要问题1.1、2015年在#1炉、#2炉磨煤机大齿上发现裂纹。1.2、#1、#2机发电机定子线圈存在微漏，导致定冷水含氢量超标报警。1.3、高温再热器材质为T23的受热面管道超温。1.4、2016年钢结构螺栓断裂12颗，较2015年少6颗。1.5、引风机、增压风机的金属腐蚀。2、技术监督管理工作存在的问题2.1、内部光谱分析后已按要求记录，但未录入台账。原因：台账正在进一步完善。2.2、焊接与金属监督制度未正式实施.精品文档六、2016年金属技术监督工作计划为进一步加强金属监督工作，落实金属监督责任、严格金属监督制度、提高全员金属监督素质，将金属监督工作贯穿到整个生产过程中，2016年金属技术监督技术工作计划安排如下：1、检修监督1.1、#1、#2炉受热面停炉检查（逢停必检――锅炉受热面管的吹损、腐蚀、变形检查，以及防磨瓦块的脱落情况检查）。1.2、#2机发电机定冷水含氢量超标报警，检查管道及水箱是否存在氢腐蚀。1.3、检查脱硫增压风机、增压风机支撑筋板和锅炉引风机叶片腐蚀情况。1.4、磁粉检查球磨机大齿，对比已发现裂纹是否有延伸趋势。2、运行监督2.1、加强机组运行管理，防止机组超温超压运行。2.2、机组启动频繁，停炉时间较多，要加大炉外管道的检查（重点是受监金属部件应力集中部位）和机组保养工作，加强管道、设备腐蚀检查，避免受监金属部件疲劳破坏和腐蚀破坏。重点检查炉外管道易腐蚀管段、易冲刷部位（大小头、弯头、三通）及隐藏部位管段。2.3、巡视检查炉外管道振动情况，如有异常，及时做好记录。巡视检查支吊架倾斜不受力、设备膨胀状况现象，记录冷态、热态位置，如有异常及时报告。2.4、检查保温脱落、金属外露状况，及时进行恢复。2.5、坚持定期检查锅炉钢结构螺栓断裂制度。2.6、巡视检查容器，重点检查氨站、氢站、高加。如有异常，及时做好记录。2.7、做好“四管”爆漏记录，做好承压部件漏点记录。2.8、根据#2炉高再受热面管道取样分析结果，制订监督、运行措施。3、物资监督3.1、加强重要设备及材料的监检验收。3.2、加强合金钢材、备品配件物资的出入库、出库管理。3.3、加强耐磨件的入厂复检工作。3.4、合金钢材、备品配件按规定摆放。4、监督管理.精品文档4.1、编制#1机组A修、#2机组C修金属监督计划。4.2、编制室外设备防腐计划。4.3、编制《焊接与金属监督》制度。4.4、完善金属监督台账，做好材料代用档案。4.5、监督检修中的光谱分析，防止材质错用。4.6、机组设备发生事故后，属于金属监督不当造成的，应编制技术分析报告。4.7、按《DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程》对机组金属技术监督，按《DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程》对检修进行焊接作业指导与验收，按《DL/T_820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程》、《DL/T_821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》进行检验。4.8、进一步落实防锅炉“四管”泄漏检查实施细则。4.9、锅炉“四管”改造或整组更新管子（如：低氮燃烧水冷壁管道更换），按锅炉制造和安装的技术要求，对加工和安装单位进行资格审查，并派专业人员到厂家监造验收。4.10、加强焊工日常培训，提高受监焊口一次合格率。4.11、监督焊接、检验人员的现场作业。4.12、定期召开半年、年度金属技术监督工作会，并做好会议纪要；不定期召开金属技术监督专题会。4.13、防止锅炉运行中超温超压，记录超温超压详细情况，停炉后进行检查分析。4.14、完成金属技术监督计划中的工作。如有未完成项，须查找原因并及时汇报。.