气液分离器设计算表

　首　页　 立式气－液分离器工艺计算 用于 1、 已知进料气液相流量及密度，求算分离器内径、筒体长度及各段尺寸。 2、 估算进出管口尺寸。 3、 估算正常操作最高液位，供液位控制参考。 4、 设计 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ：改变进料量、密度、停留时间，考察分离器尺寸、型式变化趋势。 5、 操作分析：改变进料量、密度、停留时间，考察给定分离器分离效果，分析操作条件之间的相互约束及影响。 手动 1、 查 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 或取值输入 2、 修改设定值 3、 校核输入 　（部分手动框选定后有输入提示） 自动 1、 计算结果 2、 输入提示 3、 结果分析 按钮 1、 [调试][隐藏]：展开或隐藏计算及设定细节 2、 [重新计算]：清空设计计算输入的全部工艺数据及设计参数 　　　　　　不可逆操作，执行后不能通过撤消返回上一步 3、 [操作分析]：锁定分离罐尺寸，输入操作数据，进行分析 　　　　　　必须在设计计算结束、并且圆整尺寸后执行 4、 [结束]：清空上一步输入的操作校核数据，结束操作分析 　　　　不可逆操作，执行后不能通过撤消返回上一步 5、 [恢复默认]：将框内设计参数恢复为默认数值 　　　　　　在开始设计计算后可以随时执行 参考 1、 HG/T20570.8-95　气－液分离器设计 2、 RulesofThumbforChemicalEngineers 3、 Drum/TankDesign（培训资料）破解版 立式气－液分离器工艺计算 已经破解了vba密码 　　气相 QV＝ 322.6 m3/h 蓝色为输入框，其他部分自动计算 已经破解了其中的表格锁定 N2 ρV＝ 4.7 kg/m3 H3＝ 300 mm TYP. 管　口 物　料 流　量 密度 尺寸 mm kg/h m3/h kg/m3 mm N1 H2＝ 150 mm 设计 进 N1 混合-气相 1500.0 4.7 100 1800 混合-液相 150.0 892.0 混合进料 停留时间 1 min WV＝ 1500.0 kg/h L＝ 出 N2 气相 1500.0 322.6 4.7 100 WL＝ 150.0 kg/h H1＝ 1182 mm N3 液相 150.0 0.2 892.0 50 　 QV＝ 322.6 m3/h 操作 进料量为 %设计流量 QL＝ 0.2 m3/h 进 N1 混合-气相 0.0 0.0 混合-液相 0.0 0.0 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ HL＝ 18 mm 停留时间 min NOTE 　操作分析： 1 1 D＝ 450 mm 　 ◆约为 51% 允许气速 　操作量适中, 分离良好 　　 　　 　 　 N3 　 　 　 QL＝ 0.2 m3/h 　 　　液相 ρL＝ 892.0 kg/m3 计算过程 气－液分离： ──设计参数及细节调整（操作分析时输入无效）── 1、 分离因子 KS 0.0072 KS＝（WL／WV）×（ρV／ρL）0.5 分离常数 KV 0.2643 KV＝exp（A＋BKS＋CKS2＋DKS3＋EKS4＋FKS5） 操作分离常数 KVDsn 0.2643 设计取计算值或 0.40 ，两者取小 最大气相流速 UVmax 1.113 m/s UVmax＝KV×（（ρL－ρV）／ρV）0.5 操作气相流速 UVDsn 0.946 m/s UVDsn＝ 85 %×UVmax 2、 气相流通面积 Avmin 0.095 m2 AVmin＝QV／UVmax 筒体直径 Dmin 348 mm Dmin＝（4×AVmin／π）0.5 　↓ 圆　整 D 450 mm 以 150 mm圆整 实际流通面积 AV 0.159 m2 AV＝（πD2／4） 实际气相流速 UV 0.563 m/s UV＝QV／AV 约为 51% UVmax 分离良好 3、 缓冲时间 tB 1 min 设定 存液容积 QLB 0.003 m3 QLB＝QL×tB 底部封头容积 QLC 0.000 m3 QLC＝（π／12）× 0.5 ×D3 最大液相高度 HL 18 mm HL＝（QLB－QLC）／AVmin 操作液相高度 600 mm 高液位设计值： mm低液位设计值： 100 mm 4、 筒体长度 L' 1750 mm L'＝五段高度 450 150 150 300 mm 　↓ （设定值： HL H1 H2 HS H3 ） 圆　整 L 1750 1800 mm 以 50 mm圆整 圆整后增量： 50 5、 长径比 L／D 4.0 0 0 L/D合理 以 3 ≤L/D≤ 5 为合理标准 完整性： 0 合理性1： 0 合理性2： 0 类型： 　操作分析： 整合： 　操作分析： 1 分析1： 　3段 整合： 　3段 分析2： 整合： 结构合理调　试隐　藏　操作分析结束重新计算恢复默认　设计计算原版　 立式气－液分离器工艺计算 达芬奇密码 　　气相 QV＝ 322.6 m3/h N2 ρV＝ 4.7 kg/m3 H3＝ 300 mm TYP. 管　口 物　料 流　量 密度 尺寸 mm kg/h m3/h kg/m3 mm N1 H2＝ 150 mm 设计 进 N1 混合-气相 1500.0 4.7 100 1750 　 混合-液相 150.0 892.0 混合进料 ResidenceTime 6 min WV＝ 1500.0 kg/h L＝ 出 N2 气相 1500.0 322.6 4.7 100 WL＝ 150.0 kg/h H1＝ 450 mm N3 液相 150.0 0.2 892.0 50 QV＝ 322.6 m3/h 操作 进料量为 %设计流量 QL＝ 0.2 m3/h 进 N1 混合-气相 混合-液相 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ HL＝ 600 mm ResidenceTime min NOTE 　设计分析： 2 2 D＝ 450 mm 0 ◆约为 51% 允许气速 　设计量适中, 分离良好 　　 　 　 　 N3 　 　 　 QL＝ 0.2 m3/h 　 　　液相 ρL＝ 892.0 kg/m3 计算过程 气－液分离： ──设计参数及细节调整（操作分析时输入无效）── 1、 分离因子 KS 0.0072 KS＝（WL／WV）×（ρV／ρL）0.5 分离常数 KV 0.2643 KV＝exp（A＋BKS＋CKS2＋DKS3＋EKS4＋FKS5） 设计分离常数 KVDsn 0.2643 设计取计算值或 0.40 ，两者取小 最大气相流速 UVmax 1.113 m/s UVmax＝KV×（（ρL－ρV）／ρV）0.5 设计气相流速 UVDsn 0.946 m/s UVDsn＝ 85 %×UVmax 2、 气相流通面积 Avmin 0.095 m2 AVmin＝QV／UVmax 筒体直径 Dmin 348 mm Dmin＝（4×AVmin／π）0.5 　↓ 圆　整 D 450 mm 以 150 mm圆整 实际流通面积 AV 0.159 m2 AV＝（πD2／4） 实际气相流速 UV 0.563 m/s UV＝QV／AV 约为 51% UVmax 分离良好 3、 缓冲时间 tB 6 min 设定 存液容积 QLB 0.017 m3 QLB＝QL×tB 底部封头容积 QLC 0.012 m3 QLC＝（π／12）× 0.5 ×D3 最大液相高度 HL 31 mm HL＝（QLB－QLC）／AVmin 设计液相高度 600 mm 高液位设计值： mm低液位设计值： 100 mm 4、 筒体长度 L' 1750 mm L'＝五段高度 450 150 150 300 mm 　↓ （设定值： HL H1 H2 HS H3 ） 圆　整 L 1750 mm 以 50 mm圆整 　 0 5、 长径比 L／D 3.9 0 0 L/D合理 以 3 ≤L/D≤ 5 为合理标准 完整性： 0 合理性1： 0 合理性2： 0 类型： 　设计分析： 整合： 　设计分析： 2 分析1： 　3段 整合： 　3段 分析2： 整合： 结构合理调　试隐　藏　操作分析结束重新计算恢复默认