生产与运作管理课程设计

武汉轻工大学生产运作管理课程设计1、《生产与运作管理》课程设计任务书51.1课程设计题目51.2原始资料51.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料：51.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：61.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系71.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：71.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料：81.2.6该公司某工程各工序之间关系(表7)101.3设计任务101.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 (全年)：111.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。111.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：111.3.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。111.3.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划。112、课程设计过程及结果122.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：122.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期；122.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号132.1.3计算各车间的出产投入累计编号132.1.4编制各车间投入产出计划表172.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。182.2.1关联表182.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行202.3.1编制零件的综合工艺路线图：21212.3.2原零件加工的从至表212.3.3初始零件运输距离计算表222.3.4改进后的零件加工的从至表232.3.5、改进后零件运输距离计算表232.3.6改进后的设备布置图242.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。242.4.1由下图结构层次图可得到：252.4.2又由题目给的条件：物料需求计划为：252.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示：252.4.4A、B产品物料需求计划——MRP262.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划272.5.1根据表7绘制网络图27该公司某工程各工序之间关系及相关资料272.5.2进行作业计划的初步安排及优化28教师评语1、《生产与运作管理》课程设计任务书1.1课程设计题目武汉某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。1.2原始资料1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料：⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1)；表1CW6163型产品200×年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。我的方案为------方案8⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量：可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。（注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期）⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：⑴机加工车间原有设备的布置顺序(图2)；A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。图3原有设备布置⑵生产该产品零件的工艺路线(图3)。序号零件号工艺流程1A1008A—H—C—D—B—I—J2A1009A—G—F—I—J3A1203A—H—C—G—F—I—J4A1204A—H—C—B—D—I—J5A1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6A1310A—G—F—I—J7A1312A—E—B—I—J8A1313A—G—I—J9B2101A—H—C—D—G—F—B—I—J10B2103A—I—E—B—J11B2105A—C—D—I—J12B2106A—I—C—J13C1108A—C—B—I—J14C1109A—I—C—I—J图4工艺流程路线图1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2所示。1.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2零件在主要工序上的加工时间⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3表3工序生产周期⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5表6)。目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限该产品已与用户签订交货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：方案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表5代表件A的有关期量标准根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：日历时间一月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入表6一季度装配车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。1.2.6该公司某工程各工序之间关系(表7)工序紧前工序工序时间作业人数A——36B——49C——212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741.3设计任务1.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。1.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。1.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：⑴绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑵计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑶绘出改进后的设备布置图。1.3.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。1.3.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划。2、课程设计过程及结果2.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：2.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期；因为计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；且前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期1.装配车间出产提前期=0，保险期=0；装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天）2.二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）3.一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；4.油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）5.锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）6.铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。各车间出产投入提前期如下表所示：车间出产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间150150+90=240铸件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=602.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号由题目要求可知：CW6163型产品200×年度各月出产计划如下（方案8）月份123456789101112产品出产量263829253030252620263829又因为上年度出产累计编号为2210号，根据上表，则2009年各月份出产累计编号为：1月份投入累计编号：2210出产累计编号：2210+26=22362月份投入累计编号：2236出产累计编号：2236+38=22743月份投入累计编号：2274出产累计编号：2274+29=23034月份投入累计编号：2303出产累计编号：2303+25=23285月份投入累计编号：2328出产累计编号：2328+30=23586月份投入累计编号：2358出产累计编号：2358+30=23887月份投入累计编号：2388出产累计编号:2388+25=24138月份投入累计编号：2413出产累计编号:2413+26=24399月份投入累计编号：2439出产累计编号:2439+20=245910月份投入累计编号：2459出产累计编号:2459+26=248511月份投入累计编号：2485出产累计编号:2485+38=252312月份投入累计编号：2523出产累计编号:2523+29=2552月份123456789101112产品出产累计编号2236227423032328235823882413243924592485252325522.1.3计算各车间的出产投入累计编号因为出产累计号的公式为：本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期由以上公式可求：一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2210+26=2236，装配车间投入累计编号=2236+38+29=2303；二金工车间出产累计编号=2303，二金工车间投入累计编号=2303+25+30+30=2388；一金工车间出产累计编号=2303，一金工车间投入累计编号=2388；冲压车间出产累计编号=2303，冲压车间投入累计编号=2388；冷作车间出产累计编号=2303，冷作车间投入累计编号=2388；油漆车间出产累计编号=2388，油漆车间投入累计编号=2388+25=2413；锻件车间出产累计编号=2388，锻件车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；铸件车间出产累计编号=2388，铸件车间投入累计编号=2459；二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2236+38=2274，装配车间投入累计编号=2274+29+25=2328；二金工车间出产累计编号=2328，二金工车间投入累计编号=2328+30+30+25=2413；一金工车间出产累计编号=2328，一金工车间投入累计编号=2413；冲压车间出产累计编号=2328，冲压车间投入累计编号=2413；冷作车间出产累计编号=2328，冷作车间投入累计编号=2413；油漆车间出产累计编号=2413，油漆车间投入累计编号=2413+26=2439；锻件车间出产累计编号=2413，锻件车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；铸件车间出产累计编号=2413，铸件车间投入累计编号=2485三月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2274+29=2303，装配车间投入累计编号=2303+25+30=2358；二金工车间出产累计编号=2358，二金工车间投入累计编号=2358+30+25+26=2439；一金工车间出产累计编号=2358，一金工车间投入累计编号=2439；冲压车间出产累计编号=2358，冲压车间投入累计编号=2439；冷作车间出产累计编号=2358，冷作车间投入累计编号=2439；油漆车间出产累计编号=2439，油漆车间投入累计编号=2439+20=2459；锻件车间出产累计编号=2439，锻件车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523；铸件车间出产累计编号=2439，铸件车间投入累计编号=2523四月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2303+25=2328，装配车间投入累计编号=2328+30+30=2388；二金工车间出产累计编号=2388，二金工车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；一金工车间出产累计编号=2388，一金工车间投入累计编号=2459；冲压车间出产累计编号=2388，冲压车间投入累计编号=2459；冷作车间出产累计编号=2388，冷作车间投入累计编号=2459；油漆车间出产累计编号=2459，油漆车间投入累计编号=2459+26=2485；锻件车间出产累计编号=2459，锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；铸件车间出产累计编号=2459，铸件车间投入累计编号=2552五月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2328+30=2358，装配车间投入累计编号=2358+30+25=2413；二金工车间出产累计编号=2413，二金工车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；一金工车间出产累计编号=2413，一金工车间投入累计编号=2485；冲压车间出产累计编号=2413，冲压车间投入累计编号=2485；冷作车间出产累计编号=2413，冷作车间投入累计编号=2485；油漆车间出产累计编号=2485，油漆车间投入累计编号=2485+38=2523；锻件车间出产累计编号=2485，锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552；铸件车间出产累计编号=2485，铸件车间投入累计编号=2552六月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2358+30=2388，装配车间投入累计编号=2388+25+26=2439；二金工车间出产累计编号=2439，二金工车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523；一金工车间出产累计编号=2439，一金工车间投入累计编号=2523；冲压车间出产累计编号=2439，冲压车间投入累计编号=2523；冷作车间出产累计编号=2439，冷作车间投入累计编号=2523；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2523，投入累计编号=2523+29=2552；七月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2388+25=2413，装配车间投入累计编号=2413+26+20=2459；二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；八月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2413+26=2439，装配车间投入累计编号=2439+20+26=2485；二金工车间出产累计编号=2485，二金工车间投入累计编号=2485+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2485，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；九月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2439+20=2459，装配车间投入累计编号=2459+26+38=2523；二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2523+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（10）十月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2459+26=2485，装配车间投入累计编号=2485+38+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（11）十一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2485+38=2523，装配车间投入累计编号=2523+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（12）十二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2523+29=2552，装配车间投入累计编号=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；2.1.4编制各车间投入产出计划表全年各车间投入产出计划表月份123456789101112本月计划任务263829253030252620263829本月出产累计223622742303232823582388241324392459248525232552铸件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552锻件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552冷作投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552油漆投入241324392459248525232552出产2388241324392459248525232552冲压投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325521金工投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325522金工投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552装配投入2303232823582388241324392459248525232552出产2236227423032328235823882413243924592485252325522.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。2.2.1关联表该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：(一)由上图可列出如下的关系密切程度表（只考虑X和A）：A:1-32-53-44-54-6B：1-21-52-32-63-53-6（二）根据上表编制主联系簇A1---3---4---5---26（三）画出X联系簇1---52---36（四）根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门：345216872.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。原有设备布置工艺流程路线图序号零件号工艺流程1A1008A—H—C—D—B—I—J2A1009A—G—F—I—J3A1203A—H—C—G—F—I—J4A1204A—H—C—B—D—I—J5A1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6A1310A—G—F—I—J7A1312A—E—B—I—J8A1313A—G—I—J9B2101A—H—C—D—G—F—B—I—J10B2103A—I—E—B—J11B2105A—C—D—I—J12B2106A—I—C—J13C1108A—C—B—I—J14C1109A—I—C—I—J2.3.1编制零件的综合工艺路线图：2.3.2原零件加工的从至表2.3.3初始零件运输距离计算表次别前进后退原始格数对角位上各次数之和1（4+12）=162（2+1+1）=83（1+2+4）=214（1+1）=85（1+2）=156（3+1）=247（4+1+1）=568（3+1）=3290=0格数对角位上各次数之和1（2+1+5）=821=232=64（1+1）=85（1+4）=2562=1270=080=090=0小计187小计61零件移动总距离187+61=248（单位距离）2.3.4改进后的零件加工的从至表至从AHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铣床11417E刨床2合计49675151472692.3.5、改进后零件运输距离计算表次别前进后退改进格数对角位上各次数之和1（4+4+4+12）=352（2+1）=83（1+2+1+1）=154（3+1+1）=205（1+1）=106（3+2）=3070=080=091=9格数对角位上各次数之和1（1+1+2）=424=830=04（2+1）=1251=560=070=080=090=0小计127小计29零件移动总距离127+29=156（单位距离）2.3.6改进后的设备布置图FA：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。2.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。2.4.1由下图结构层次图可得到：C=A+BD=2A+CE=B+2DF=A+2B+2C+DG=2EH=E2.4.2又由题目给的条件：物料需求计划为：方案8产品A第8周200第12周300产品B第9周200第12周3002.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周2.4.4A、B产品物料需求计划——MRP品名周次123456789101112TA总需求2003002周存货量2020202020202020净需求180300收货180300订货180300B总需求2003002周存货量101010101010101010净需求190300收货190300订货190300C（C=A+B）总需求1801906001周存货量303030303030净需求150190600收货150190600订货150190600D（D=2A+C）总需求1505506006001周存货量4040404040净需求110550600600收货110550600600订货110550600600E（E=B+2D）总需求2201100190120012003002周存货量30003000300030002780168016801490净需求910300收货910300订货910300F（F=A+2B+2C+D）总需求11085056038060018009002周存货量200020002000200018901040480100净需求5001800900收货5001800900订货5001800900G（G=2E）总需求18206004周存货量600600600600600600600净需求1280600收货1280600订货1280600H（H=E）总需求9103003周存货量400400400400400400400净需求510300收货510300订货510300由上图可知：项目F需要在第六周订货500件，在第七周订货1800件，在第八周订货900件；项目H需要在第四周订货510件，在第五周订货300件；项目F需要在第三周订货1280件，在第四周订货600件；2.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划2.5.1根据表7绘制网络图该公司某工程各工序之间关系及相关资料工序紧前工序工序时间作业人数A——36B——49C——212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74得到该作业工程网络图如下：2.5.2进行作业计划的初步安排及优化要求如下：第一，根据规定的工期和工作量，计算出作业所需要的资源数量，并按计划规定的时间单位做出日程上的进度安排；第二，在不超过有限资源和保证总工期的条件下，合理调配资源，将资源优先分配给关键线路上的作业和时差较小的作业，并尽量使资源能均衡地、连续地投入，避免骤增骤减；第三，必要时适当调整总工期，以保证货源的合理使用。优化思路:（1）时间-资源优化的目标是，在资源限定的条件下，并在所要求的工期内，使资源达到充分而均衡的利用。处理这种问题的思路是，首先保证关键活动需要的资源量，然后，利用时差，将那些与关键活动同时进行的活动推迟，以消除负荷高峰期，使资源的总需要量降低到其供应能力的限度之内。A工序的最迟开始时间LS=LF-T=5-3=2,调整人员安排时，可将A工序的开始时间在0～2时刻之间进行调整，以避免人员过于集中在同一工作日。（3）采用增加人员压缩工期的办法，将G工序的三天压缩到两天，即相当于将第四天的九个人工作量分派到这一工序的后两天，第五天加五人，第六天加四人。进度图如下：根据以上资料可以填写如下人员作业横道图（优化前的横道图）工序i~jtijESijLSijSTij资源量日期123456789101112131415161718A1-230526B1-340409C1-4203112D2-543927E5-7371225F3-624602G4-632619H4-8421047I6-7661208J7-95121706K8-9761744网络图的时间——资源优化表调整前272731322516191717171212106666调整后由上表可知：原人员作业分配还有很大的问题，人力资源的损失和浪费比较严重，且不符合“限定每天的安装工人不能超过24人“的要求。可作以下调整：具体如下图所示工序i~jtijESijLFijSTij资源量日期123456789101112131415161718A1，230526B1，340409C1，4203112D2，543927E5，7371225F3，624602G4，632619H4，8421047I6，7661208J75121706，9K8，9761744网络图的时间——资源优化表调整前272731322516191717171212106666调整后212124242416222219171717102020（注： 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