质量工作汇报

质景工作汇报【篇一：项目质量工作总结】xx项目部质量工作总结xx项目自2009年8月13日正式开工，至今已经历时一年多。在这一年多的时间里，xx项目部始终坚持把实行全面管理，增强执行力度”作为项目管理的核心理念和开展各项工作的指导思想。认真学习贯彻执行公司管理体系的各项规定，立足项目特点,结合业主质量要求精心设计，统筹规划，建立健全了项目内部质量管理体系和相关程序文件。明确了岗位职责和基本工作思路，为后续工作的顺利、有序开展奠定了基础，指明了方向。工程建设期间，xx项目部代表公司在建项目样板工程，多次成功接待了公司项目投标考察。顺利通过了qhse体系外审，取得了杰出的成绩，得到了公司、业主及各方的广泛认可和一致好评。现就xx项目部质量管理工作总结如下：一、项目内部质量体系的完善和质量责任制的落实结合本项目实际情况及工程特点，xx项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制。做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，主管要素清楚，专业接口衔接紧密，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行。项目领导班子还与项目部成员一起分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到重点部位重点控制，各主要工序均有专人负责质量管理与控制，真正实现责任到岗、责任到人、责任到工序。按照公司管理体系的要求，对工程建设涉及的法律法规和拟采用的标准规范进行符合性识别，确保其有效性和实用性。遵循“的-c-a”的循环过程，切实执行持续改进，不断完善项目部质量管理体系，使之更好的指导项目部各项工作，保证顺利实现项目制定的各项质量目标，优质高效地完成建设任务。二、质量管理程序和制度编制和执行根据公司体系文件的要求和项目控制重点难点，针对性编制专项工作程序文件和实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。xx项目共编制了包括文件资料编制规定、项目质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、项目计量器具设备管理规定、焊材烘焙及领用管理规定、项目质量检验计划、项目不合格品处理规定、质量工作奖罚细则等10项质量管理制度和26个专业及分部分项施工方案。严格执行技术交底制度，切实做到不经交底不施工，在开始每一项工作之前对所有参加主要分项工程和工序的施工及管理人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量要求及安全注意事项。项目部所有文件资料的编制都必须符合项目文件资料编制规定的版式、页边距设置、字体、字号、文件编号规则、页眉页脚设置和装订要求等各项规定，统一格式，实现文件资料编制标准化。根据确定的检验、试验对象、方式，按要求选择满足精度要求的各种检验、测量和试验设备。项目使用的所有测量和计量仪器设备进场前，必须按照项目计量器具设备管理规定，检查计量器具设备是否完好无损，是否具有合格的检定报告且鉴定结果在有效期内，无计量检定证书或超过检定有效期的计量器具，禁止用于与工程质量有关的检验和试验。对进入现场的合格计量器具设备进行登记，建立计量台帐。提前制定计量器具设备送检计划，并及时收回正在使用的即将过期的计量器具设备，防止因使用不合格的计量器具设备影响工程质量，甚至造成返工。物项管理的工作对象主要包括管子、管件、电缆等主材和劳保用品，磨头、磨片、切割片、碎布等消耗性材料两类。项目物项管理规定详细规定了物项验收入库程序、各种材料储藏保管规定、领用和回库规定等。所有材料进场必须由材料员和质检员共同验收，对到货材料的数量、外观、型号规格、材质、质保资料对照送货单进行核对检查，并按照规范规定的要求和比例对需要进行补充检查和复验的材料进行认真检查。发现不合格产品应做好影像和文字记录。经检查合格的材料应及时建立材料台帐。按照物项管理规定的要求，分材质分规格挂牌分区堆放，不锈钢材料应避免和碳钢材料接触。焊材储藏室要配备空气除湿机和温湿度计，保证室内温度不低于5C,空气湿度不局于60%o焊材应做好色标焊条开封后必须放置在怛温箱中以备领用。管材、电缆等主材领用严格实行凭专业工程师签字的施工单线图或施工领料单领用，并将领用人、领用时间录入材料电子台帐。消耗性材料领用应根据各项工作实际测算的定额，进行领用，防止浪费。项目文档控制严格执行公司体系要求，认真做好收发文记录，出入文件必须签字确认，并建立电子台帐以方便查阅。认真做好图纸及技术文件的升版替换工作，并按照领导批示及时进行传阅存档，防止误用旧版图纸和技术文件造成损失。建立有效的激励机制，激发广大职工的积极性。项目部编制了质量工作奖罚细则，并以周/月为周期进行考核和评选，对在项目质量管理工作中表现突出和工程实体质量优秀的集体和个人进行通报表扬和物质奖励。例如：项目部规定每周焊工拍片合格率100%,奖励人民币150元；制作奖励小票，向现场质量安全工作表现突出的人员发放面额20元的奖励小票，月底兑换现金，并统计各班组小票数量，对小票数量最多的集体奖励现金200元等等。有效激励了大家争创先进的积极性，调高了项目工程质量。三、质量教育与培训项目部自开工以来经历了两个质量双月活动，两次体系内审，qhse体系外审，多次业主上级主管单位及政府部门的专项检查活动，可以讲各种迎检工作贯穿了xx项目整个施工过程。众多的检查和质量活动给年轻的项目管理团队提出了挑战，同时也提供了锻炼队伍的机会和平台。项目部以此为契机，做了大量积极有效的质量宣传工作，加强了各级管理人员及全体参建人员的质量意识。项目部针对各项活动的活动精神和主体，开展了相应的质量文化、专业技术知识专项教育和学习。在实际工作中，注重发扬传帮带”的互助精神,营造了赶帮超”的竞争氛围，培养了良好的学习风气。组织专业技术熟练，经验丰富的工人师傅分享自己的工作心得，进行优秀产品评比观摩。大家广泛发言，共同讨论施工过程中出现的质量问题，总结提高个人技术水平的经验技巧，取长补短，共同提高。在教育培训和日常工作中，坚持以诚待人，设身处地为广大职工着想，和每一位工人师傅交朋友，让他们切实在各项质量教育和培训中受到教育，得到提高，收到实惠。使项目部每一位员工树立我的质量，我的责任，我的承诺”和追求永无止境，产品代表人品”的理念，促进了广大职工从要我学习”,要我先进”向我要学习”，我争先进”的思想转变，大大提高了他们的专业技术水平和产品质量意识。项目部始终坚持把每一位优秀职工作为公司的宝贵资源和财富，建立了优秀职工通讯录。在激烈的市场竞争中赢得了人心，积累了大量优秀的社会资源，树立了良好的公司形象，创造了良好的社会效益，为今后的发展奠定了坚实的基础。四、施工阶段质量控制项目部各项工作坚持周计划控制，月计划强制”的现场管理制度。项目部各部门要协调一致，共同分析各分项工程的质量控制重点和施工难点，详细制定切实可行的解决方案，制定详细措施。建立多个交流平台如班前会、技术交底，专项会议等，加强交流，保障项目部质量信息渠道的畅通，明确各部门主管内容、职责，提高项目工作执行力。项目部组织各专业技术负责人和班组长，广泛开展全面检查、专项治理、逐一排除”的综合检查，并将此列为项目质量管理制度，常态化。结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位、质检站的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作。将工程质量控制重点、难点和检查出来的项目工作薄弱环节列清单，作为周质量工作主题。集中火力，逐一对质量控制重点、难点和薄弱环节进行轮番轰炸，循环开展质量主体周。各专业建立完善的数据库，对现场质量数据进行分析，总结本周质量整改情况，制定下周质量 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 。工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，发现问题立即上报主管领导，迅速提出解决方案，将质量问题消灭在萌芽状态。管道工程是项目管理的重点，焊接质量控制又是管道工程的质量控制难点，因此认真抓好项目焊接质量工作是项目成败的关键。项目部焊接质量控制工作在焊工选拔、焊接工艺评定规程和焊材控制上做了大量的工作。严格执行焊工考试制度，进入参加项目建设的每一位焊工必须进行项目部组织的焊工考试，并通过业主焊接工程师的评审，取得相应的操作许可才能进行相应材质规格的管道焊接工作。严禁超规定超许可作业，实行违反规定零容忍制度，一经发现立刻清理出场，并且业主视情节严重决定是否拉入黑名单终身不得录用。认真筛选公司焊接工艺评定报告，选择最适合项目的焊接工艺。并结合焊工的意见制定项目焊接工艺规程，指导管道焊接工作，保证焊接质量。五、勤沟通，多交流作好工程竣工验收工作现场质量检查和验收工作要严格按照各单位批准的质量检验计划进行控制。各分项工程必须按照质量检验计划确定的检验等级和控制点要求，逐一进行关闭。工程施工过程中严格落实兰检”制度。工程验收前，应组织项目内部各相关部门和人员进行预验收，将检查出来的问题列出清单，逐一定责任、定人员、定措施、定整改时间，跟踪检查整改结果。整改完成后重新验收合格后，按照质量检查计划的相关规定，以rfi的形式提前书面通知业主、监理单位及个相关单位进行正式验收。通过项目部全体成员的共同努力，xx项目部顺利通过了各项检查和评审，得到了公司、业主及相关各方的一致好评。焊接一次合格率达到98.2%，分项工程验收一次合格率100%。我们坚信，只要项目部全体成员齐心协力、上下一心，就一定能够战胜任何困难和挑战，不断提高项目质量管理水平，顺利完成项目工程建设任务和各项质量目标。【篇二：质量提升工作总结汇报】xxx公司质量提升”工作汇报各位领导：根据市质量监管、质量提升”工作的总体部署，在市、县质监部门的指导下，从七月初开始，公司开展了以提高质量意识、提高工作质量、提高产品质量为中心的质量提升工作。通过质量体系贯标、标准化等工作的不断深入开展，员工的质量意识、产品质量和企业经济效益都有了明显的提高，质量提升工作取得了阶段性的成果。现将工作开展情况汇报如下：一、领导重视，全员参与为加强对质量提升工作的领导，公司成立了以总经理为组长的质量提升工作领导小组，制定了《公司质量提升工作方案》，成立了质量提升工作办公室，确定了公司质量提升工作的具体目标，明确了各部室的工作职责，制定了各部门质量提升计划和具体措施，从质量管理体系建设、标准化体系建设、安全体系建设，企业文化建设等方面在全公司上下形成了领导重视、全员参与、齐抓共管、分工协作、共达工作目标努力工作的氛围。二、措施到位，提升有力1、建设公司质量文化，提高员工质量意识。公司以全市开展质量监管、质量提升示范试点为契机，针对公司特点，组织员工进行《食品安全法》及《实施条例》、《生产技术规程》和《岗位操作规程》的学习培训，利用公司展板、宣传标语宣传市、县及公司有关质量提升工作要求，工作目标和具体措施，贯彻和落实质量求生存、创新求发展、管理求效益、顾客满意为宗旨的质量方针，通过培训、教育引导员工提高对开展质量提升工作必要性和重要性的认识，树立良好的质量意识，逐步建立和形成了企业的质量文化。2、完善质量管理体系建设，促进工作的标准化、规范化。公司将质量提升工作与iso9001:2008贯标工作结合起来，对公司iso9001:2008质量管理体系的符合性、适应性和有效性进行运行评审，找出存在的问题，对照标准的要求进行全面的整改和完善。通过企业标准体系的制定、发布和实施，实现工作流程的标准化，不断改进产品和服务的适应性，将标准化的思想真正贯彻到公司的具体工作中，使标准化成为公司生产经营的运行规则、提高效率和效益的重要保障。在各级质量监管部门的指导下，公司基本建立健全了公司的技术标准、管理标准和工作标准，以及与标准体系评价与改进相配套的公司标准化体系。3、严格执行标准，加强生产过程控制加强原辅材料的质量控制建立合格供方评价准则，优化原、辅材料的进货渠道，建立原辅料的检验标准和方法，做好检验记录，确保原辅材料的购进、验收符台生产对原辅料的质量要求，把好原、辅材料进厂检验关。加强生产过程控制进一步完善生产过程检查和巡检制度，采取生产车间自查和质检员巡检相结合的方式，对生产现场操作规程、工艺标准的执行情况和“6s管理等进行监控、督导和考核，切实加强现场生产质量控制。明确规定生产车间和质检员检查的频次和抽样比例。检查结果现场反馈给责任人，发现质量问题及时整改。对员工习惯性不规范操作进行纠正，确保不合格品不流入下道工序。加强关键工序的质量控制关键工序质量控制点是生产过程质量控制的关键。根据生产工艺流程中对产品质量安全的影响程度，我们确定出产品生产流程的关键质量控制点，明确控制的操作规程、主要工艺参数、技术要求和责任人，要求检查员对关键工序控制点重点巡查，并做好每次巡检记录。严格产品出厂控制严格产品出厂检验，对拟出库产品进行出厂前检验，保证产品出厂合格率达100%,严把产品进入市场的最后一道关口。4、加强工作环境控制，强化“6s管理为创造良好的工作环境，公司从加强“6s管理入手，完善考核制度,由综合办牵头组织生产部、营销部等部门对“6s管理每月组织全面检查，对重点部位组织不定期抽查，确保生产车间和办公场所清洁安全、作业场地布局合理、生产设备保养良好、物流畅通。通过制度上墙，作业指导书、操作规程的落实，员工的安全和卫生意识得到了提高，逐渐形成了良好的素养”。加强标识的符合性管理，对原料、辅料、过程产品、产成品的堆放区域进行划定，明确标识。对办公室工作环境进行规范，按照标准配置办公用品，实现桌面定点放置，方便存取，促进效率的提高和环境的改善。生产现场和办公环境的改善，为进一步提高工作质量和产品质量提供了保障。5、加强设备管理，确保设备处于良好工作状态完善设备管理制度，加强设备管理、计划检修和日常保养，确保设备处于良好状态。对锅炉等特种设备建立运行、维修记录和管理台帐，按计划进行检修和维护。加强计量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 设备管理，建立计量器具台账、检定、工作记录等，按规定检定校准，确保处于良好的工作状态。三、质量提升，成效明显质量提升工作开展以来，公司员工的质量意识明显提高，执行工艺标准和操作规程的自觉性明显增强，产品质量稳定提升，活动取得了阶段性的成果。1、员工质量意识明显增强质量提升工作开展以来，公司对管理制度、操作规程进行了完善并制作上墙，形成了比较完善的文件体系。对生产现场进行了多次的评判、整改，制作上墙质量、安全宣传标语、展板、墙画，举办了全体员工参加的食品安全法及相关法规的培训班，开展了员工技术业务培训。通过各项制度的完善和宣传培训工作的开展，公司生产和工作纪律进一步加强，工作环境进一步改善，员工的质量意识显著提高。2、产品质量明显提高质量提升工作开展以来，各环节严格执行作业标准和岗位操作规程，加强生产过程的控制，产品质量明显提高，产品出厂检验合格率达到了100%，顾客满意度指数提高了2%,产品质量投诉为零。3、质量效益明显提升质量提升让公司效益明显增加，成品率由35%提高到了36%,产品销售收入达到18100万元，比去年提高了10%，利税增加了5.2%,质量提升为公司带来了实实在在的效益。总之，质量提升工作给我们公司带来了质量管理的新思维和新方法，员工对质量工作的意义有了正确的认识，公司经济效益不断增长，为公司今后发展奠定了良好基础。在今后的工作中，公司将进一步巩固质量提升工作成果，继续深入开展质量提升工作，坚定不移地走以质取胜、质量兴企”之路，生产优质产品，做响名牌产品，服务经济发展。谢谢大家。二0年十二月二十八【篇三： 年终总结 项目经理年终总结环境采样年终总结公司设备主管年终总结汽车驾驶员年终总结xx工程部个人年终总结 报告质量部】年终总结部门：质量部岗位：质量主管报告人：陈xx日期：2015-01-052014年质量部工作总结目录部门基础管理3二.2014年度产品实绩检查质31.2014年度编织线质量检查实绩：32.2014年度光线质量检查实绩：33.2014年度套管质量检实绩：44.汽车电线质量检查实绩：4三.2014年度工作缺失项51.iso/ts体系运行方面52015年改进措施：52.过程控制方面52015年改进措施53.部门管理方面62015改进措施62015年度部门目标和总结6部门目标62.部门工作总结：6质量部自2014年1月1日以来一年来的工作进行回顾总结如下，从品质管理或控制的立场，质检部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的；但从管理控制的角度是没有达到预期效果，总体还是距品质控制要求有一定差距，现将2014年度主要工作作如下总结：一.部门基础管理（组织架构和人员基本情况）质量部目前人力配置满员编制为6人，其中主管1人（陈）、助理主管1人（黄）、测试技能工1人（周育峰），iqc检查员1人（刘樱），ipqc检查员1人（顾琴芳），oqc检查员1人（朱丽娟）。2015年度质量部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，质量部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，助理主管1人，检验组长1人，iqc检查员1人，ipqc检查员2人，oqc检查员1人，汽车电线专职检验员1人，预计满员编制8人。2015年度汽车电线的质量控制工作成为了重中之重，质量部职责范围甚广，包括：进料，生产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，人员的台理利用和调配成为2015年度工作的重心。对质量部的实验室进行了梳理、重新定置、定位，购置了新设备：测量投影仪1台，老化实验箱1台，盐雾试验机1台，平板硫化仪1台，直流双臂电桥1台；根据实验要求制订了作业指导书、实验设备点检记录，实验室实验计划，对实验技能工的实际操作技能进行了外部培训（上海电线电缆研究所）。加强质量人员的检查力度，提升检出度，对检查人员制定了培训计划。如：qc七手法，产线不良的预警和处理，检查记录的规范。建全了质量部门的质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，初步制定考核目标，预计2015年度将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，进行实绩实施。2014年度产品实绩检查质量（编织线、光线、套管、汽车线）1.2014年度编织线质量检查实绩：以上检查数据反映2014年度编织线质量控制比较平稳，只有九月份的不良率过高，不良率0.17%,但未超过总质量控制目标：一次交验合格率98%。2.2014年度光线质量检查实绩：光线检查数据反映2014年度光线质量控制较为平稳，九月份的不良率达0.22%,相比其它月份较高，需重点进行原因分析，并调查研究，制订纠正预防措施，数据也反应出制程生产不太稳定，有异常发生。需调查研究分析，排除机因。3.2014年度套管质量检实绩：套管检查数据反映2014年度套管质量控制趋于稳定，自2014年度8月份开始，质量良率有持续下降趋势，质量良率达到质量控制总目标：98%。需在此质量检查控制基础上，加强检查力度，提升检出度，降低客诉不良，提升产品良率。特别是长春大陆的套管，由于孔径尺寸不统一，每次出货均进行全检出货，增加的了检验成本，2015年度需重点改进套管孔径质量问题。汽车电线质量检查实绩：汽车电线检查数据反映2014年度汽车电线质量控制不稳定，且不良率过高，生产制程极其不稳定，质量良率超出质量控制目标：200ppm。原因分析：生产部员工对汽车电线的质量控制特性不熟悉，质量工艺培训不够，在生广过程中不能完全识别汽车电线的特殊特性，对生产过程的关键工艺控制点未熟练掌控，导致产品不良率过高。造成了一定的生产成本废弃；检验方面：检验员对汽车电线的检验力度和检验项目的认知不够，只作普通电线进行检查，检查力度不强，检出度过低，未做首未件”确认检查，过程巡检不重视电线质量,对检查员的汽车电线检查知识培训不到位。2015年度需重点对操作员工和检验员进行教育培训，熟知顾客电线质量工艺要求，加强检查力度，提升检出度，增加汽车电线出货检查控制，提前风险预知。汽车电线的过程检查控制应作为2015年度工作开展之重，以产品质量为驱动，打造源达品牌市场战略。2014年度工作缺失项1.iso/ts体系运行方面iso/ts体系运行方面：截止至2014年度12月底，目前公司各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对iso/ts认知学习不到位，工作中存在随心所欲，按以往经验作事，时有未控制流程作业等状况发生（例：订单未进行跨部门评审、未按照体系标准要求进行内部审核实施、管理评审未实施、未根据顾客下单情况制订相应生产计划）；2015年改进措施：1）制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件进行学习，监督各部门完成各部门的文件编制，使iso/ts体系系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的iso/ts执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。2）建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。3）根据公司程序文件要求，制订内部审核计划、管理评审计划，经最高管理者签定者发放至各部门，按照计划日期进行实绩实施。过程控制方面目前工作只强调检验”的品质作用，忽略了早期预防”盾期改善”的作用，针对质量问题的分析和解决，没有依照p-d-c-循环来实施；质量部对供应商的来料管理处于低级阶段，只是对来料质量问题起到了反馈作用（质量不良整改单），实际上没有监督控制，也无对供应商的整改进行后续追踪。我公司目前在初选供应商时，未全面考核供应商的生产能力和过程品质控制能力，有时会造成因来料质量问题供方不能及时快速解决，对品质控制造成了一定的影响，未全部和供应商签定质量保证协议，有质量问题发生时，没有依据文件进行问题的解决和后续质量索赔；3.生产管理人员和基层员工及质量检验员对公司的产品品质重识度不足（特别是汽车电线），作业员和检验员专业技能不高，造成我生产产品的不良率高；4.工程技术部门针对顾客新下订单产品未及时下发产品规格书，工艺文件，导致电线生产后，质量部无检查依据可检，造成一定的工作滞后；2015年改进措施1）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考；将现场和客诉不良品作成样板，安置在各工序显眼处，将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产，将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看；业务部随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门；2）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开质量品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善，所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需作出行动改善措施或者方案，落实到实际操作生产中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效；3）严格做到计划-实施-确认-维持与改善的程序；4）供应商管理方面：签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料质量，数量，包装外观等确认，生产线上质量检验，异常及时反馈质量部作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议，跟进供应商质量改善行动，必要时对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。