变电站工程电气安装施工技术文件

埃塞俄比亚变电站工程电气安装施工技术文件目录1第一章工程概况11.1概述11.2对外交通2第二章变电站安装主要工作内容3第三章变电站安装工作施工总则33.1概述33.2精心编写重大技术措施4第四章资源配置44.1劳动力安排44.2安装工具和设备7第五章施工方案75.1施工工序总体安排75.2施工临建安排75.3电气一次设备的安装235.4电气二次设备安装275.5变电站调试及试运行355.6雨季施工措施36第六章工期及施工进度计划366.1工期及综合进度计划366.2施工停电计划376.2施工进度计划406.3资源计划41第七章质量保证体系417.1质量管理体系及组织机构417.2现场质量控制的原则427.3变电站电气设备安装质量控制的过程437.4变电站安装质量因素的控制437.5变电站安装质量控制阶段447.6变电站安装质量控制的方法46第八章安全保证体系468.1安全管理机构设置468.2安全管理主要措施48第九章环境保护、文明施工问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 489.1环境保护问题：489.2文明施工问题：第一章工程概况1.1概述本次招投标范围主要为DireDawaI、AddisNorth、KalitiNorth三个变电站的改扩建；AddisWest、Nifassilk两个GIS变电站的新建。其中AddisNorth、KalitiNorth、AddisWest、Nifassilk均位于首都亚的斯亚贝巴，DireDawaI站位于距离首都亚的斯亚贝巴501km的德雷达瓦市。1.2对外交通本工程4个变电站位于首都，是埃塞俄比亚的公路、航空枢纽，交通条件便利——航空：亚的斯亚贝巴（博莱）国际机场是非洲第五大机场；公路：亚的斯亚贝巴距离吉布提港900多公里。亚的斯亚贝巴至吉布提公路运输一条为国家N1号公路~N2号公路~N18号公路连接吉布提国家N1号公路，全线为沥青混凝土路面，路面情况良好。另外一条为国家N4号公路~N18号公路连接吉布提国家N1号公路，全线为沥青混凝土路面，路面情况良好。不过该线在N4号公路与接近N18号公路交点处有一座老桥。德雷达瓦是该国东部较大城市，距离首都亚的斯亚贝巴501km，由国家N4号公路与首都相连接，全线为沥青混凝土混凝土路面，路面情况良好。德雷达瓦至吉布提有两条道路，一条为：国家N4号公路~国家N18号公路接吉布提国家N1号公路，道路全长1100多km，全线为沥青混凝土路面，路面情况良好；另外一条为德雷达瓦至吉布提沙漠公路接吉布提国家N5号公路~国家N1号公路，全长350多km，其中德雷达瓦~吉布提国家N5号公路间为沙漠公路。1.3变电站主要工作内容1、安装工作工程范围为埃塞俄比亚Kaliti-North电站、Dire-Dawal电站、Addis-North电站的检修和升级工作，以及Nifas-North电站和Addis-West电站的新建工作。2、土建工作本项目新建、改造变电站土建工程主要包括：土方开挖、坡面保护、现场道路、房屋建筑装修与维护、设备基础（拆除与新建）、安全围栏和大门、预埋件、接地系统、供排水系统以及场区景观美化等。第二章临建布置2.1施工布置说明本工程施工高峰期中方人数为33人，中方人员营地计划设置在亚的斯亚贝巴市CMC区附近，房屋采用租赁形式。在Kaliti-North132/15KVSubstation和DireDawa-I132/15KVSubstation分别建立施工附属企业厂区。包括：试验室、预制件厂、现场办公室、值班室、仓库等。其他变电站施工现场修建值班室、工具房、现场办公室。2.2办公、生活及生产福利设施本工程办公营地设置中方营地内，并分别在施工现场设置办公室。中方人员居住于亚的斯亚贝巴市内，需建筑面积400平米。2.3施工供电本工程生产、生活用电，均来源于埃塞国家电力系统统供。施工现场用电就近从变电站接引，并按照要求安装计量装置。施工用电另外配置2台50kW的柴油发电机作为备用电源供电。2.4生产供水生活及生产用水来源于，埃塞当地供水系统。施工现场用水就近从变电站接引，并按照要求安装计量装置。2.5施工通讯为满足施工对外联系的需求，在办公室安装1部传真机，设置网络。2.6施工附属企业为保证本工程施工顺利进行，根据招标文件规定的场地条件及交通条件，利用Kaliti-North132/15KVSubstation和DireDawa-I132/15KVSubstation分别建立施工附属企业厂区。主要有加工厂、水泥库、预制件厂、试验室、办公室及仓库。在NIfas-Silk132/15KVGISSubstation、Addis-North132/15KVSubstation和Addis-West132/15KVGISSubstation施工现场分别修建值班室、工具房和办公室。由于施工地点靠近市区，施工用油可直接从附近加油站采购，空心砖采用现场购买的形式，施工用碎石也可现场购买。施工用混凝土采用滚筒式拌和机现场拌制。表2-1生活及生产企业占地面积表 序号 名称 单位 建筑面积 占地面积 备注 1 职工宿舍 m2 400 租赁 2 值班室 m2 20*3 60 彩钢板房 3 仓库 m2 20*3 120 彩钢板房 4 试验室 m2 20*1 30 彩钢板房 5 加工厂 m2 20*2 240 简易棚 6 水泥库 m2 20*3 120 简易棚 7 预制件厂 m2 700 第三章变电站安装工作施工总则3.1概述在施工现场设立完整高效的管理机构，实现工程施工的组织与指挥，全面控制工程质量和施工进度，在质量、安全、工程进度等方面对业主和监理工程师全面负责。3.2精心编写重大技术措施安装工程开工后，我们应遵照工程师的要求，依据变电站技术文件和设计图纸资料，提前编写切实可行的，有针对性的更详细的施工组织设计和重大施工技术措施，报请业主和工程师审批执行。重大施工技术措施主要有：1、新建GIS站土建技术措施2、主变压器安装技术措施3、GIS安装与调试4、开关设备安装技术措施5、各类屏、盘、柜安装6、电缆桥架安装7、电缆敷设及接线8、调试、试运行技术方案第四章资源配置为保证变电站安装工程顺利进行，本工程采用经理负责制，项目经理由我公司委任和指派，组建项目部，全权处理工程建设中的一切事宜，委派具有丰富的项目管理经验、技术管理经验人员进入现场进行施工。4.1主要劳动力安排施工劳动力安排是通过我公司多年施工经验，并参考《水利水电施工设计手册》而提出。如现场根据工作需要，不足部分考虑在当地聘请劳工，各机构劳动力安排计划（见表4-1）。表4-1主要劳动力安排计划表 序号 人员/工种名称 高峰人数 备注 中方 埃方 1 管理人员 2 2 土建工程师 3 6 3 电气工程师 3 4 测量员 1 2 5 翻译 2 6 电工 12 7 起重工 2 8 电焊工 2 9 试验人员 4 10 钢筋、混凝土工 1 18 11 木工、模板工 1 18 12 厨师 1 13 司机 4 14 普工 50 合计 34 98 4.2主要施工设备和工具主要施工机械、机具的需求系根据施工技术方案的要求，结合工程进度计划，施工组织等具体情况而定，按既能满足施工要求，又考虑经济可行的原则配备。根据招标文件要求由我公司提供的装置性材料根据设计图纸及工程进度采购。表4-2主要施工机械设备表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 汽车吊车 25t 台 2 2 载重汽车 8t 台 2 3 反铲 PC220 辆 1 4 自卸汽车 8t 辆 2 5 皮卡 　 台 2 6 砼搅拌机 350L 台 3 7 砼振捣器 φ30、φ50 台套 10 8 振捣梁 　 台套 1 9 平板振捣器 　 台套 2 10 混凝土切缝机 　 台 1 11 压风机 电动3m3移动式 台 2 12 风镐 G10 台 4 13 推土机 TY220 台 1 14 振动碾 　 台 1 15 潜水泵 25QWP8-22-1.1 台 3 16 手推车 　 个 8 17 手扶式振动碾 　 台 4 18 钢筋弯曲机 　 台 2 19 钢筋切断机 　 台 2 20 多功能木工机床 　 套 2 21 卷扬机 JM-3.2 台 2 22 手动叉车 3t 台 2 23 真空滤油机 　 台 1 24 柴油发电机 20GF 台 2 25 柴油发电机 50GF 台 2 26 直流电焊机 ZX5-400 台 4 27 普通水准仪 　 台 2 28 全站仪 GTS-332N 台套 1 29 水准仪 NA2 台 1 30 电气工具箱 　 个 2 机械工具箱 　 个 2 31 交流谐振试验装置 FKTF-300KVA/300KV 套 1 32 交流高压试验变压器 YD-50KVA/100KV 套 1 33 直流高压试验器 ZGF-200/2 套 1 34 直流高压试验器 ZGF-60/2 套 1 35 互感器伏安变比极性 HYVA-404 套 1 36 综合测试仪 37 直流电阻快速测试仪 FKZC-5 套 1 38 交流稳压电源 SJW 台 1 39 微机录波仪 FKLB-601 台 1 40 红外线测温仪 MT4 块 1 41 相序表 VC850 块 1 42 接地网接地电阻测试仪 FKDW-III 套 1 43 多功能电能表现场校验仪 FDLY 台 1 44 六钳三相相位表 MG6000D+ 块 1 45 六氟化硫微水仪 CMS-242 套 1 46 微水测试仪 CMS-EX 套 1 47 氧化锌避雷器测试仪 FKBL-II 套 1 48 放电计数器校验仪 FKFD-II 套 1 49 数字式兆欧表 FK2671 块 2 50 开关接触电阻测试仪 FKHL-III 套 1 51 全自动变比组别测试仪 FKBC-901 套 1 52 高压开关动特性测试仪 FKGK-36 套 1 异频介质损耗测试仪 FKGS 套 1 53 油耐压试验器 FKYJ-501 套 1 54 数字万用表 F17B 块 4 55 微机继电保护测试仪 FKJB-PC6 套 1 56 六氟化硫气体检测仪 　 台 1 57 钳形电流表MCL-400D 交流电流范围2A/20/400A交流电压0-600V 块 2 58 线号打印机 M-ISTD 台 1 59 电缆标牌印字机 C-450P 台 1第五章主要施工方案5.1施工工序总体安排1、以电气安装电气一次设备为主导，各单位配合协作，保证工程有机统一连续施工。2、根据施工工艺的要求，电气安装工程一般按从高到低，由里向外的原则进行。调试人员应提前进场配合电气安装工作，及时发现问题，确保工程能够顺利进行。3、配电装置区一次设备施工顺序为：支架安装、高层软母线安装、电气设备安装、电气设备调试、设备接线，电缆沟施工完成后，进行电气二次施工。4、电气二次施工顺序为：电缆支架制作安装、保护屏安装、端子箱安装、电缆敷设、二次接线、保护调试、传动等。5.2电气一次设备的安装5.2.1电气一次设备安装程序图5-1电气一次设备的安装流程图5.2.2各种基础埋设基础的制作：各种基础在埋设前均应制作完备，以免延误土建施工的进度，制作过程在制作平台上完成，其几何尺寸达到设计要求，焊接质量满足相关规范的要求，表面平、直、无毛刺，底漆完善。位置确定：根据设计图纸确定基础埋设的地理位置，如高程、平面几何尺寸，特别是当土建快要施工至该位置时，应更加留意，以免漏埋、错埋。基础埋设：当土建施工至埋设部位时，根据设计图纸埋设设备基础，其高程用水准仪控制，局部水平度用水平尺控制，不平度达到规范标准。不直度用经纬仪控制，不直度要达到规范标准，焊接质量满足相关规范的要求，在土建进行砼浇注时，应派专人监视。基础接地：所有的埋设件均应可靠接地，并与接地网联结在一起。5.2.3主变压器就位、安装主变压器是电气设备中最重要的部件之一，其安装质量直接影响到变电站的安全运行，因此安装前，主变的运输、起吊和安装，一定要编制周密的施工方案，并进行技术交底，严格按规程规范施工，以确保安装质量。1、安装流程（见图5-2）2、变压器的卸车和运输就位变压器在主变场卸车，变压器横向拖运时，主变拖运时的行走速度不超过100m/h，用千斤顶顶起变压器时，在变压器与千斤顶之间放一块坚韧的木制垫板，不使千斤顶顶与变压器直接接触，千斤顶下面用枕木垫平。同时在外形图指定部位顶起，所有千斤顶同时使用，且同时升降，速度相同。3、安装前主变本体内的氮气压力监视（对于充氮运输的变压器）主变就位后，每天对箱内氮气压力进行监视，使其保持在0.01mpa~0.03mpa间，若发现异常，应及时补气。同时应检查冲击记录仪的记录，判断主变在运输过程中的受冲击情况。图5-2主变压器安装流程图4、附件安装严格按照制造厂的安装说明书及国家标准进行附件安装。升高座、套管、储油柜与导油导气联管、冷却器、压力释放阀、气体继电器、无励磁调压开关等附件都在真空注油前安装完成；控制柜及动力、控制、信号电缆、测温装置等附件的安装在真空注油后至设备补漆、场地清理前完成。（1）套管升高座安装升高座安装前对升高座中的电流互感器进行试验，验证引出二次端子是否符合要求，绝缘是否良好；重新紧固接线螺栓，短接并包好不引出的二次引线，对互感器在升高座中的固定检查调整，作好二次引线密封。将油箱上的法兰中的密封胶垫和沟槽清理干净，将密封胶垫放好，再吊装升高座。升高座上均有相色标志，安装时按相的位置对号安装，安装时按图纸要求的角度准确在将升高座下法兰与油箱上的法兰对接，用钢钎对好孔后将螺栓均匀拧紧。（2）套管安装套管运到安装现场后，利用吊车将套管吊出并将其垂直放在特制的套管支架上。套管竖立采用1个链条葫芦同时作业，从包装箱中将套管吊出，吊到一定高度后，链条葫芦慢慢提高，将套管竖立在支架上。根据规范用安装指导书对套管进行包括绝缘电阻测量、介质损耗正切值tgδ测量、电容值测量等试验，检查套管是否合格。用柔软的白布蘸丙酮将套管内外充分擦试干净后开始安装，安装时使套管的油表向外。按照安装说明书的要求进行引线连接。（3）冷却装置安装将变压器冷却装置运至安装地点，按制造厂规定的压力对其油系统分别进行1h的油压试验检查其密封性，确认油均无渗漏后，用合格的绝缘油将冷却器的油系统循环冲洗干净并将残油排尽，然后用吊车将冷却器吊起，调整好位置，用固定螺栓将其固定，在注油前将其与变压器连接好但两者之间的蝶阀要在关闭位置。（4）储油柜与导油导气联管安装储油柜安装前检查胶囊是否完好，具体方法为：将胶囊的塞子封住，从添加油管或气管通入不大于0.2kg/cm2压力的气体并维持30min，观察是否有泄漏以判断胶囊的好坏。所有导气联管、导油管路内壁用清洁白布绑在金属线上反复拉擦。用清洁油清洗储油柜，清洗时不将储油柜上下分半打开，而从集气盒处进油，其它部位封住，通过摇摇油柜，然后从集污盒处放出污油。检查合格且清洗后用吊车将其吊起。安装时，先将储油柜的固定支架安装在油箱上，再将储油柜吊放在支架上拧紧所有固定螺栓。按照联管图进行导油，导气联管安装，安装时根据各联管的不同编号将其安装在正确位置。瓦斯继电器安装前取出芯子拆去临时绑扎带检查开口杯及挡板活动是否灵活，接点是否可靠，并送试验单位进行检查调整。安装时使瓦斯继电器上的箭头指向储油柜。5、真空注油变压器附件安装完毕后，用卷扬机牵引变压器准确接定位，完成后用制动装置锁紧主体运输小车，然后对变压器进行真空注油。真空注油不在雨、雾天进行。真空注油过程中突遇到雨、雾时，立即停止抽真空但继续注油至油面离箱顶100～200mm保存，待天气好后再排油重新抽真空、注油。（1）抽真空注油前按制造厂的安装说明书的规定和有关国标要求对变压器抽真空，抽真空前先把不能承受规定真空度的附件如储油柜、气体继电器、安全气道等与变压器油箱隔离，当抽至80KPa～100KPa真空度后保持该真空度不小于8小时。抽真空过程中，在油箱宽面中间部位作一定位点，从箱顶侧面垂下铅垂线对正该定位点以监视油箱变形情况，抽真空的管路接在主体导气联管的末端，主体上装上临时真空表，真空度读数以主体上真空表的读数为准。（2）注油按制造厂的安装说明书和有关国标规定的注油速度在真空状态下对变压器进行真空注油，注油从油箱下部油阀进油，直到油面距油箱顶部200mm或制造商规定的油面时，停止注油，继续保持80KPa～100KPa真空度不小于4小时后（对于115KV的变压器不小于2小时），解除真空并打开储油柜与油箱之间的真空蝶阀，继续从油箱底部向油箱内缓慢注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。6、热油循环为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，真空注油完毕后进行热油循环。循环时间不小于48小时（对于115KV不小于24小时）或制造商规定的时间。热油循环的油温按安装说明书和有关标准的规定控制。热油循环完毕后取变压器本体油样检验、试验，其结果满足安装说明书和国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，否则继续热油循环直到满足规定为止。热油循环时，打开冷却器上下阀门使冷却器的油和变压器油箱中的油同时进行热油循环。7、油位调整、静置热油循环结束后，通过真空滤油机向油箱内继续补入合格绝缘油，使储油柜油面达到略高于正常油面。补油时多次对变压器本体及附件放气。整个变压器注油完毕后在施加电压前按安装说明书的规定时间（但不少于48小时）进行静置（对于115kV不小于24小时），静置后打开所有本体及附件上的放气塞再次放气，将变压器内的残余气体排尽，储油柜按说明书排气。8、整体密封试验变压器安装完毕后，在储油柜胶囊上施压进行整体密封试验。具体方法为：从储油柜胶囊入气管处用高纯度的氮气加压，使油箱盖上承受0.03MPa的压力并持续24小时，变压器本体及附件应无渗漏。5.2.4GIS设备安装措施1、GIS设备安装工艺流程图5-3GIS设备和出线设备安装施工流程图2、主要安装工艺措施（1）设备支架安装设备支架安装利用全站仪及水准仪全程监测，确保整个GIS室设备支架水平和高程符合要求。（2）GIS联合单元安装用GIS室的桥机将相应设备吊装至基础上初步就位，先将每个间隔的CB定位，作为基准主母线，并以此为中心，分别在两端依次连接其他单元及主母线段，直至装完。（3）母线段安装母线安装时，应先检查导体表面完好性，用清洁的无纤维白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上涂一层电力复合脂。导体安装时将其放在专用小车上，用尼龙绳系好母线悬空端，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具将母线完全推进触头座内；提起母线的悬空端，使母线处于正中位置，将导体装卸小车拉出，然后再与其它元件连接。如果是垂直母线段安装，也应在水平状态下安装导体，然后再进行吊装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。（4）电压互感器（VT）连接（5）法兰连接（6）更换吸附剂（7）抽真空及真空检漏（8）充气（9）汇控柜安装（10）电缆敷设及配线（11）一次引线及设备安装3、现场试验GIS设备安装完毕后，按照制造厂的安装说明书并参照制造厂的要求进行现场试验。4、现场验收5.2.5变电站电气设备安装1、设备二次转运变电站电气设备在变电站卸车，然后用吊车将设备吊至相应的安装位置。转运过程中，要将设备捆绑牢固，以免损坏设备。2、设备开箱检查变电站电气设备开箱检查如监理工程师和厂家无特殊要求，可在现场与厂家一起进行开箱检查、验收，以免设备运输中受到损坏。检查设备的型号、规格、数量、参数等与装箱单一致，符合设计图纸及产品安装说明书的要求。检查装箱资料袋中的产品合格证书、技术文件、说明书、图纸资料及试验记录等技术资料齐全。检查到货的附件型号、规格、数量与装箱单一致。如检查出设备缺陷以及运输损坏部件，由各方代表签字确认，确定处理措施。开箱后暂不安装的部件，送交指定的地方妥善保管。3、设备基础安装：会同监理对所安装完成的设备构架进行检查，合格后，对变电站电气设备的设备基础进行下料，设备基础所用材料的规格和型号与设计图纸一致，用水准仪测量出设备基础的安装高程。然后将设备基础焊接在设备构架上，设备基础焊接牢固，接地可靠，焊接结束后，对设备基础进行防腐处理，安装后的设备基础要满足设计图纸及规范要求。4、设备安装：（1）断路器安装：按照设计图纸的布置尺寸准确确定固定断路器支架的安装位置，调整断路器预埋基础的水平度及高程，将地脚螺栓按照设计图纸及厂家资料安装及固定牢固。接地牢固可靠且符合设计图纸要求。断路器支架严格按厂家资料及设计图纸进行安装固定。且断路器支架固定牢固。断路器组装：对已经拆分的部分严格按照制造厂的部件编号和规定的顺序进行组装。用吊车将断路器吊至断路器支架上，调整断路器水平及垂直度使其符合产品技术要求及规范要求，将断路器固定牢固，所有螺栓使用力矩扳手紧固，且其紧固力矩数值符合产品说明书及规范规定。导电回路安装：用干净白布蘸酒精清理各接头部位的接触面，并在其表面涂一层薄层电力复合脂。操作机构安装：用干净白布将操作机构清洁干净，并将操作机构固定牢固，接地可靠；按产品技术要求安装和连接管路，安装的气动操作机构无漏气现象，操作机构的阀门动作正常。SF6气体的检验及充装：在对断路器充气前，首先对新SF6气体进行充装前检验，其SF6气体的质量标准符合厂家技术要求及规范要求；在充入SF6气体前对充气设备及充气管路进行检查，要求充气设备及管路洁净无水分、无油污；对断路器内部进行真空，当真空符合要求时，将SF6气体充入断路器；SF6气体充入后，测定SF6断路器的微水含量和泄漏率，符合规范要求。在厂家技术人员的指导下对SF6断路器和操作机构作联合动作检查、调整。（2）隔离开关安装：对已经拆分的部分严格按照制造厂的部件编号和规定的顺序进行组装。用吊车将隔离开关吊至隔离开关的基础板上，调整隔离开关中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂的规定；并将其可靠固定在基础上。按厂家说明书对隔离开关操作机构作动作检查、调整。安装时用干净白布蘸酒精清理各接头部位的接触面，并用规定力矩进行螺栓连接。（3）互感器安装用吊车将电流互感器吊至互感器的基础板上，调整互感器中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂的规定；并将其可靠固定在基础上。安装时用干净白布蘸酒精清理各接头部位的接触面，并用规定力矩进行螺栓连接。（4）避雷器安装氧化锌避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，避雷器各连接处的金属接触面除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂，然后将避雷器吊装就位，调整避雷器中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂的规定；均压环安装水平；放电计数器按产品的技术规定连接，安装位置一致，接地可靠，将放电计数器恢复至零位。（5）电容器安装耦合电容器就位后调整水平和中心使其符合设计和规范要求，然后用螺栓将设备与基础可靠的连接，所有螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。（6）母线安装：会同监理工程师对土建所安装完成的出线构架上的母线拉线环进行检查，确认其满足设计及规范要求后，进行绝缘子串安装，先用无水工业酒精将每个绝缘子擦拭干净，用摇表检查每个绝缘子的绝缘电阻，其绝缘电阻应符合规范要求，按规程规定进行交流耐压试验，符合要求后才能进行绝缘子串组装，组装结束后的绝缘子串其绝缘电阻应符合规范要求，绝缘子串的安装应符合规范要求。软母线安装前，检查母线应无扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。软母线安装所用的金具规格相符，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、脱扣等缺陷。①主母线安装母线下料时其尺寸要根据主母线两拉线环之间的距离和设计所要求的弛度进行下料，在放线过程中，导线不得与地面摩擦，切断导线时，端头加绑扎，端面整齐、无毛刺，软母线与线夹连接，必须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且端口回到线夹内压住，导线伸入线夹内的长度应达到规定的长度，导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用丙酮或汽油清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导体接触面涂以电力复合脂。母线弛度应符合设计要求，同一档距内三相母线的弛度应一致。母线与线夹连接的螺栓紧固，所有连接螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。②分支母线安装软母线与线夹连接，必须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且端口回到线夹内压住，导线伸入线夹内的长度应达到规定的长度，导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用丙酮或汽油清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导体接触面涂以电力复合脂。相同布置的分支母线，有同样的弯度和弛度。软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力，母线安装严格按规范进行，所有连接螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。5.2.6电缆桥架及电力电缆、动力电缆、控制电缆施工：1、主要工作内容电缆管预埋；230KV高压电缆、26/35kV高压电缆、动力电缆、控制电缆、通信电缆和电缆管安装及电缆桥架的安装。电缆孔洞的封堵。2、电缆管路安装按施工图及规范要求进行安装。其中埋管安装在土建浇砼前下层钢筋完成时进行，明管安装在电缆敷设前进行。管口无毛刺，电缆管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不超过3个，其中直角弯不应超过2个。电缆管的安装应牢固，焊缝良好，管口位置符合施工图要求，并列布置的电缆管，管口应排列整齐。电缆管路接地良好，安装完后将管口临时封堵。3、电缆桥架安装（1）安装流程图（见图5-4）。图5-4电缆桥架安装流程图（2）施工准备仔细研究设计图纸，对施工人员进行技术交底。（3）施工工艺细节说明①基础安装按设计图纸预埋电缆桥架基础板，基础板焊接牢固，接地可靠。②电缆桥架立柱安装电缆桥架立柱检查合格后，根据设计图纸将电缆桥架立柱点焊在电缆桥架的预埋基础上，调整立柱的垂直度，使其符合设计及规范要求，然后将电缆桥架立柱焊接牢固，接地可靠，所有焊接部分作防腐处理。成列安装的立柱其不直度符合设计及规范要求。③电缆桥架托臂安装根据设计图纸将电缆桥架托臂临时固定在电缆桥架立柱上，调整托臂的层间距及对顶（地）的距离，使其满足设计要求，将托臂固定牢固。安装在同一高程的托臂，其水平度符合设计及规范要求。④电缆桥架托盘（弯通、三通、四通等）安装：根据设计图纸进行电缆桥架托盘组装，将组装好的电缆桥架托盘放在托臂上，调整其与立柱的间距，将托盘牢固地固定在托臂上。（4）现场验收安装完毕后，按照有关规定的检查并记录，并按有关规定申请进行现场验收。4、高压电缆施工（1）施工准备检查电缆敷设通道畅通，排水良好；检查电缆型号、规格等符合设计要求；检查电缆外观无损伤、绝缘良好；熟悉电缆敷设的路径，编制作业指导书，准备好电缆盘支架及电缆盘制动工具，做好技术交底工作，明确分工职责。（2）电缆敷设将电缆盘用支架架稳，电缆盘的转动方向要与电缆的绕向相同，电缆敷设时要统一指挥，敷设完后依次将电缆放倒电缆桥架上，电缆端部要用热缩封头封起来防止受潮。（3）电缆头制作安装电缆头的制作是电气施工之中一个很重要的工作内容，为确保变电站可靠运行，必须严格按厂家技术要求及有关标准进行施工。（4）质量保证措施①因电缆价格昂贵，敷设电缆前要仔细对每根电缆的实际长度，确保每根电缆的做头裕度。②电缆敷设工程中，敷设速度要缓慢均匀，防止电缆打弯，注意电缆的弯曲半径不能小于20D（D-电缆外径）。同时电缆的牵引力要符合要求，不能用力过大。③电缆敷设过程中防止电缆被刮伤或在地面上拖，特别是拐弯处要加强监护，监护人员要用对讲机保持联络，保证电缆的外护套完好，不能有破损。④电缆敷设完后要用非磁性电缆卡子固定牢固，卡子内要加衬胶皮。5、0.4kV动力电缆、控制电缆施工（1）电缆支架、保护管的制安组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，电缆管的预埋要与土建密切配合，在土建浇筑砼前预埋进去，预埋位置准确。电缆支架、电缆桥架要分部、分批制安，做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件。（2）电缆运输对现场进行检查，要求电缆敷设路径符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安装设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记。（3）电缆敷设用电缆架支撑起电缆盘按正方向转动施放，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆，如有对接头应做好记录。动力、控制电缆分层布置，由上层至下层分为高压电缆、动力电缆、控制电缆，电缆排列整齐，交叉少、弯度一致，电缆的固定使用专用的电缆扎线，在电缆的首末端、转弯处及中间接头的两端要用专用的塑料绑扎带。电缆敷设完要挂好标示牌。（4）电缆做头及接线400V及其它低压动力电缆头采用塑料带内包缠外加热缩套热缩工艺，控制电缆用塑料带包缠；动力电缆采用专用液压压线钳压接线鼻子，控制电缆、计算机缆如多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相包带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。（5）电缆试验电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度。（6）防火封堵全部电缆敷设好后，按设计及规范进行防火封堵施工。（7）盖板电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上电缆沟盖板、桥架盖板等。5.2.7厂用电系统安装1、低压配电盘安装（1）安装流程（见图5-5）。（2）施工工艺细节说明①基础槽钢安装按设计图纸安装0.4KV低压配电盘基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程等，焊接牢固，基础槽钢接地可靠。②低压配电盘二次转运0.4KV低压配电盘在二次转运过程中，要避免冲击和振动，还要防止0.4KV低压配电盘的倾倒。图5-5低压配电盘安装流程图③低压配电盘开箱、检查0.4KV低压配电盘开箱、检查，0.4KV低压配电盘在0.4KV低压配电室开箱、检查。检查0.4KV低压配电盘型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求，检查随机资料齐全；检查屏、柜、柜内继路器或开关、控制元件等无缺陷、破损；检查屏/柜与各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落。④调整、就位屏、柜等开箱检查合格后，将其在基础槽钢上就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。⑤母线安装检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。母线相序排列应符合规定。5.2.8照明系统安装1、电线管敷设根据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，明敷电线管要横平竖直、牢固，一律用膨胀螺丝固定，暗敷电缆管要在土建施工时及时埋入，管口要封堵好。2、敷设/配线按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。3、照明箱、开关、插座、灯具安装：根据设计及规程进行安装，要牢固、高度符合要求等。（1）校灯检查分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好。事故、直流照明灯等的安装，要严格达到设计及规程的特别要求。（2）保证质量的措施明敷电线管要横平竖直、排列整齐，一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符和要求，位置准确。照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观、高度符合要求。配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头接通及绝缘包缠完好。配线时对A、B、C相及零线、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修。在送电试亮前，测量记录每一回路的绝缘电阻，合格后依次分别送电。5.2.9防雷、接地系统安装工程1、接地装置安装：根据土建施工情况，在土建浇筑混凝土前将垂直接地极和接地母线安装好，并进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；对焊口、接地极被打端口进行防腐处理。计算机监控系统接地装置的敷设和连接要严格按照设备的技术要求和图纸要求施工。2、接地电阻测试：按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，出具试验报告。3、保证质量的措施特别注重与土建承包商的密切配合，了解和掌握土建工作的进展情况，及时开展接地施工工作。接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可隐蔽。每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符和要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告。5.3电气二次设备安装5.3.1继电保护及自动装置1、安装流程图（见图5-6）。图5-6继电保护及自动装置流程图2、施工工艺说明（1）基础槽钢安装首先对工作面清理，包括将埋设件敲出、修平，槽钢除锈、刷漆、校直，断口打磨光滑，基础安装时水平度和不直度按小于1‰控制，与接地引线焊接按GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求，可靠连接，接地点清晰可见，安装后补漆。（2）二次转运：设备二次转运时要注意设备安全。（3）开箱清点：开箱后检查设备完好无损，各部件与装箱清单相符，产品合格证、技术资料齐全。（4）盘柜安装就位：安装前复核基础槽钢尺寸与图纸一致，盘柜安装IEC标准进行，就位时不得使盘柜变形，油漆受损，如室内需二次装修，应采取保护措施。就位后与基础可靠接地。（5）电缆敷设、接线：电缆敷设前，将通道清理干净，敷设时注意施放速度，避免电缆损伤，电缆桥架上布置整齐，避免交叉，电缆固定符合图纸和规范规定，标牌清楚，电缆孔洞封堵严密，消防符合设计、规范要求。盘内二次接线工艺美观，固定牢靠，回路标志清晰。5.3.2计算机监控系统安装1、安装流程安装流程图（见图5-7）。2、施工工艺细节说明基础槽钢安装：首先对工作面清理，包括将埋设件敲出、修平，槽钢除锈、刷漆、校直，断口打磨光滑，基础安装时水平度和不直度小于1‰控制，与接地引线焊接按GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求，可靠连接，接地点清晰可见，安装后补漆。二次转运：设备二次转运时要注意设备安全。图5-7计算机监控系统安装流程图开箱清点：开箱后检查设备完好无损，各部件与装箱清单相符，产品合格证、技术资料齐全。盘柜安装就位：安装前复核基础槽钢尺寸与图纸一致，盘柜安装按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》进行，就位时不得使盘柜变形，油漆受损，如室内二次装修，应采用保护措施。就位后与基础可靠接地。电缆敷设及接线电缆敷设前，将电缆通道清理干净，敷设时注意施放速度，避免电缆损伤，电缆桥架上布置整齐，避免交叉，电缆固定符合图纸和规范规定，标牌清楚，电缆孔洞封堵严密，消防符合设计、规范要求。盘内二次接线工艺美观，固定牢靠，回路标志清晰。光缆敷设、接线光缆的敷设和固定符合图纸和规范规定，光缆连接在生产厂家的指导下进行。5.3.3直流系统安装调试1、技术准备认真审图，检查直流系统的布置图、安装接线图、端子图是否有误。检查并校核室内高程、桩号样点、预留孔洞位置尺寸。组织全体施工人员学习并熟悉安装程序、相关规范标准。2、施工工艺说明（1）基础槽钢安装首先对工作面清理，包括将埋设件敲出、修平，槽钢除锈、刷漆、校直，断口打磨光滑，基础安装时水平度和不直度按小于1‰控制，与接地引线焊接按GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求，可靠连接，接地点清晰可见，安装后补漆。（2）二次转运设备二次转运时要注意设备安全。（3）开箱清点开箱后检查设备完好无损，各部件与装箱清单相符，产品合格证、技术资料齐全。（4）盘柜安装就位安装前复核基础槽钢尺寸与图纸一致，盘柜安装按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》进行，就位时不得使盘柜变形，油漆受损，如室内需二次装修，应采取保护措施。就位后与基础可靠接地。（5）蓄电池安装蓄电池按设计图纸及规范的要求进行就位安装。（6）直流系统电缆敷设及接线符合设计及规范要求。5.3.4二配次线1、施工准备屏台已固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次线接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。2、电缆上盘整理首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定：电缆的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。3、电缆头制作；电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；切剥后用黑塑料带在头部缠密实紧固，外套热缩套热缩，同一盘内应一致，美观整齐；剥出的线芯绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至盘顶处。4、接线接线前应查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。5、电缆头挂牌；将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致，整齐，内容正确用专用绑扎带绑扎牢固。6、盘柜封堵将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。7、保证质量的措施（1）每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线。在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收负责人名卡。（2）采用五卡验收制，即电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制做固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。（3）对参加屏台二次接线的人员进行专项培训，经考试合格持证上岗。（4）在做头及接线前，对每根电缆的每根芯均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。5.4移动变电站安装措施1、移动变电站安装前应仔细检查，在运输过程中是否有损坏，螺钉是否松动，各种操作按钮手柄是否齐全、灵活。2、为保证移动变电站可靠工作，应垂直安装，如有条件限制，则与垂直面的最大倾角度不小于15度，安装位置要正确。3、移动变电站箱体应可靠接地，辅助接地在离主接地5m处可靠接地，辅助接地线接与右出线箱相应端子，不可接设备外壳。4、对于接触导电部分，由于运输振动、发热等原因，压紧螺母容易松动，使用前必须重新紧固一次，可减小故障，延长产品使用寿命。5、移动变电站就位后，进行电缆敷设及连接。6、移动变电站试运行时要安排专门人员停送电，出现故障应及时检修。5.5变电站调试及试运行当变电站及配套设备安装完毕并经现场调试合格后，按IEC标准的有关规定，进行投产试运行。5.5.1电气一次设备试验1、试验准备熟悉电气一次设备设计图纸、厂家技术说明书、设备出厂试验报告、工程师签发的调试图纸原理分析；调试人员、调试设备、仪器、仪表、调试专用工具组织；调试场所布置、通讯设施、临时电源架设；安全保护设施准备。2、主变压器试验（1）测量绕组连同套管的直流电阻；分别测量各绕组分接头上的直流电阻值，应符合GB50150的要求，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。（2）检查所有分接头的变压比：测量变压器所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应明显差别，并符合变压比的规律。（3）检查变压器的接线组别和极性检查变压器的接线组别应正确。（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数：测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数，绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%，吸收比、极化指数与出厂值相比应无明显区别。（5）测量绕组连同套管的介损值tgδ测量绕组连同套管的介损值tgδ，其值不应大于变压器出厂试验值的130%。（6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流器测量绕组连同套管的直流泄漏电流，其施加的试验电和读取的泄漏电流值应符合GB50150的要求。（7）绕组连同套管的交流耐压试验；（8）绝缘油试验；（9）额定电压下的冲击合闸试验；（10）相位检查；（11）控制保护设备试验对控制回路的所有接线进行校验，保证其正确性，对变压器轻、重瓦斯回路进行模拟，确认其正确性。（12）冷却装置的检查和试验（13）铁芯绝缘测量断开铁芯与外壳的连接点，用兆欧表测量铁芯与外壳及地之间的绝缘电阻，应符合GB50150的规定。3、电流、电压互感器检查试验测量绕组的绝缘电阻；交流耐压试验测量电压互感器一次绕组的直流电阻；测量电压互感器的空载电流和励磁电流及其他特性试验；检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；检查互感器变比；4、断路器检查试验测量断路器的分、合闸时间、速度、同期性；测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；断路器操作机构的试验；间隔密闭性试验；气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。5、隔离开关及接地开关的检查试验测量绝缘电阻；交流耐压试验；检查操作机构线圈的最低动作电压；主回路电阻测量；间隙和机构调整的检查与试验；操作机构试验；6、避雷器检查试验测量绝缘电阻；测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流；测量工频参考电压或直流参考电压注意事项工作场地设立临时围栏，具有防止高空下落等安全措施，无关人员不得入工作区。耐压试验设备试验前应调试好，各种保护正确可靠，测量用分压器和各种表计经校验合格。应在小于1/3试验电压以下才可切断电源，每次降压后监护人员必须提醒操作人员注意，经放电接地后才可更改接线。试验人员与高压试验设备之间最小距离不得小于4米。试验前进出线套管表面应进行清洁处理，PT各二次端子开路且一端接地，CT各二次端子短路接地。变电站电气设备应有专人监听，发现异常用对讲机告诉试验负责人进行处理。试验接线应牢固可靠，接地可靠。变电站电气设备旁应设消防用品和设施，并有专人负责。7、厂用变压器调试变压器安装完毕后，经监理单位检查得到监理单位认可后，进行调试。按制造厂的技术文件及规范规定进行现场试验。进行下列检查试验：检查变压器的接地良好；测量绕组连同套管的直流电阻；检查变压器的三相接线组别各分接头的电压比；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线；高低套管对外壳的绝缘电阻；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；噪声测量；控制保护设备的调试。8、0.4kV低压配电盘0.4kV低压配电盘及母线线安装完毕后，按照技术要求和有关规定进行现场试验，现场试验项目如下：检查屏柜接地良好；电气回路检查；测量低压电器连同所连接电缆及二次回路绝缘电阻；电压线圈动作值检验；低压电气动作情况检查；低电压采用脱扣器的整定；检查母线相序排列，标示符合规定；低压电器连同所连接电缆、母线、交流耐压试验。9、15kV电流、电压互感器检查试验测量绕组的绝缘电阻；绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；测量35kV及以上互感器一次绕组连同套管的介损；测量电压互感器一次绕组的直流电阻；测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁电流；检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；检查互感器变比；测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；10、15kV避雷器检查试验测量绝缘电阻；测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流；测量工频参考电压或直流参考电压；检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。11、15kV隔离开关的检查试验测量绝缘电阻；交流耐压试验；检查操作机构线圈的最低动作电压；主回路电阻测量；间隙和机构调整的检查与试验；操作机构试验；12、绝缘子检查试验绝缘检查；交流耐压试验。13、电力电缆试验测量绝缘；直流耐压；交流耐压试验。14、全厂接地系统的测量5.5.2电气二次回路、设备、装置试验1、试验准备熟悉电气一次设备设计图纸、厂家技术说明书、设备出厂试验报告、工程师签发的调试图纸原理分析；调试人员、调试设备、仪器、仪表、调试专用工具组织；调试场所布置、通讯设施、临时电源架设；安全保护设施准备。2、变压器、线路、母线保护试验保护装置外观检查；用500V兆欧表检查保护装置、元件、回路的绝缘；用微机保护保护校验仪进行保护装置的特性及功能试验；保护装置模拟动作试验；各种保护模拟动作试验，验证各种保护出口、信号、音响、灯光等控制和信号的正确性、对应性。继电保护装置与监控系统LCU的联动模拟试验，检查机组监控流程的正确性；试验记录提交，工程师签证。3、站用电系统继电保护装置试验保护装置外观检查；用500V兆欧表检查保护装置、元件、回路的绝缘；用微机保护保护校验仪进行保护装置的特性及功能试验；保护装置模拟动作试验；各种保护模拟动作试验，验证各种保护出口、信号、音响、灯光等控制和信号的正确性、对应性。厂用电备自投试验；厂用电继电保护装置与监控系统LCU的联动模拟试验，检查厂用电监控流程的正确性；试验记录提交，工程师签证。4、计算机监控系统试验离线检查及试验检查输入、输出电缆芯线的配线正确性；计算机各接口部件及连接电缆，计算机系统间连接光缆的检查；计算机工作电源、UPS电源接线正确性、电压幅值检查、主控级硬件测试、主控级软件测试、现地控制单元硬件测试、现地控制单元软件测试；系统通电启动运行试验，硬件诊断程序运行检查，人机界面窗口切换；核对输入、输出开关量、模拟量的电信号，确认逻辑配合关系的正确性；检查系统显示、报警记录、事件记录、语音报警、打印等功能的正确性；断路器、隔离开关分、合试验；核对所有人—机联系界面；检查UPS在断电情况下实际运行时间以及输出电能品质测试；LCU运行噪音、防干扰能力测试；系统实时性测试：重载状况下操作检验；多层窗口画面实时调用；共享文件调用；SOE及网络节点时钟同步。系统可靠性检验：重载状况下操作检验；关键性故障检验；冗余切换检验。系统高级应用软件功能试验：自动发电控制；自动电压控制；调度控制；安全稳定自动控制；系统可利用率评估。系统可利用率评估：按规定的统计校核时段，统计系统的无故障运行时间和故障停运时间，计算系统的可利用率。试验报告提交，工程师签证。5、直流系统试验直流系统设备外观检查；直流系统测量表计检定、装置绝缘检查；充电装置特性试验，可控硅触发脉冲波形、直流输出负载检查调整试验；蓄电池充、放电试验，并逐一检查单个电池的电压、容量应符合要求。直流接地检查装置特性试验；直流系统带负荷试运行；试验记录提交，工程师签证。6、二次电缆试验检查外观检查；绝缘电阻测量，直流电阻测量；二次回路1000V工频耐压；检查二次电缆芯线配线正确性就，应与设计图一致。5.5.3变电站试运行1、电气一次设备的检查主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保卫措施符合设计要求，具备带电试验条件。变电站电气设备已安装完毕，检验并试验合格，具备带电条件；各开关和刀闸均经现地操作及远方操作试验，动作正确，信号位置正确，闭锁正确，继电保护与联动试验 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 回路接线正确。站用电设备已全部安装完工检验并试验合格，已接通电源投入正常工作。备用电源自动投入装置已检验并试验合格，工作正常。各设备接地已检验，接地连接良好。一次设备均按规范喷（涂、刷）漆、标明相别，各设备均按规定或变电站正式运行需要醒目编号。直流电源系统已竣工验收。2、电气控制保护系统及回路检查电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工检验合格。计算机等设备均已安装完工检验合格。变压器及站用变保护、控制和信号均经模拟联动试验，证明接线正确，动作正常，所有保护整定值已按设计要求整定好。3、变电站公用系统设备的检查相关部位的消防管路及消防设施已安装完工，检验合格，经消防部门认可。0.4kV站用电系统、照明用电系统等设备已完工，检验合格。通讯系统设备已安装完工调试合格，通讯畅通。4、额定电压下变压站母线的冲击合闸试验线路保护及自动装置均已投入。本试验用系统电源进行。利用变电站的断路器对升压站母线进行冲击合闸试验（断开主变压器高压侧隔离开关）。对升压站母线冲击合闸5次，每次冲击合闸后检查母线带电运行情况，无异常后再进行下一次冲击操作，每次操作间隔约10分钟。录制合闸过电压及励磁涌流值，检查母线保护不应误动作。5、主变压器冲击试验变电站电气设备及变压器保护已按要求整定、投入，变压器冷却装置投入。变压器中性点接地刀闸已合上，主变分接开关按网调要求设置。线路调试已结束，电力系统对变电站电气设备送电运行正常，变电站设备带电运行情况正常。合变压器高压侧断路器，对主变压器冲击合闸5次。每次冲击合闸后检查变压器运行情况，无异常后再进行下一次操作。每次间隔约10分钟。录制变压器合闸过电压及励磁涌流值，检查各差动保护及瓦斯保护不应误动作。5.6土建施工方法5.6.1测量控制网引测水准点和坐标控制点是所区所有建筑物，构筑物标高和位置确定的基础，必须仔细测量。本工程将配备专职的测量员，负责场地的测量定位放线，建立牢固的水准点和坐标控点，作为所区内主建筑物和构架基础轴线和标高的确定依据。施工测量仪器采用经纬仪，施测时，主建筑物轴线测距精度不低于1/1000，测角精度不低于10分；户外构架基础轴线误差不超过±5mm.在所址的两个对角设置控制标高点±0.000，分别设两个固定砼桩，以便在施工过程中校核和复查。由专人负责与业主或设计做好水准点与坐标控制点位置交接桩工作，填写交验记录，根据交验记录在现场复核各水准点和坐标，再用水准仪和经纬仪将其引到所区内建立坐标控制网。所有坐标点，水准点经复核无误，用砼将标桩固定，并做出标识。施工中再将控制网水准高程及坐标引测到各构筑物，以确定其高程及平面位置。5.6.2土方机械开挖土方机械开挖主要用于原有变电站的变压器基础的拆除和化粪池开挖，机械设备进场，测量放线后即可开始进行施工。土方开挖施工方法：土方开挖采用反铲开挖，推土机集料，装载机装入自卸车运至弃渣场堆存，具体施工方法见下图5-8。5.6.3场区道路施工1、场区混凝土道路施工图5-8土方机械开挖方法示意图首先进行基槽开挖，依据道路平面布置图位置，测量定出道路轴线和边线，按边线撒上灰线。在边线上每隔5m打标高桩，以预测土方开挖的深度。在路基铺上质地坚硬的片石，片石间用小片石填塞配以手锤敲打，确保片石间填满小片石。面层铺一层碎石后，用机械进行碾压，碾压遍数大于6遍。确定边模安装位置，用通长蜡线校直。进行浇筑道路时，根据胀缝分段留设施工缝，每次浇筑顺序是先边角后是间。混凝土铺好后振捣，捣时间不宜过久，一般振三遍，并于初凝前浇制完毕。胀缝在浇混凝土时留缝，缩缝采用切割机切割，缝内灌沥青。2、场区沥青道路施工（1）测量放线参照相关规定测放。（2）沥青混凝土混合料的运输运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。（3）摊铺铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98。所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。（4）碾压沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6~14t振动压路机进行静压1~2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压应紧接在初压后进行，宜采用6~14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。终压紧接在复压后进行，采用6~14t的振动压路机进行静压2~3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。（5）接缝处理①横向接缝：每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm~150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。②纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。5.6.4房屋建筑工程新建房屋为钢筋混凝土框架结构，按照设计图纸要求进行施工。1、施工流程各施工过程的顺序流程图见下图5-9、图5-10、图5-11。2、施工方法定位放线：采用经纬仪定位，网桩控制，在基坑四周用木桩控制轴线，并放出基坑开挖边线。图5-9地基与基础施工顺序图5-10主体施工顺序图5-11装饰工程施工顺序（1）基础工程①基础开挖：基槽土方采用人工开挖，自卸车运土，运至不妨碍施工处或指定地点，一旦开挖至基槽底标高，人工修理基底。②基础钢筋：采用机械在工地进行下料成型，人工现场进行绑扎的方法，砂浆垫块绑扎间隔为一米，梅花布置，基槽上边边缘处不允许人员走动，防止土块掉入槽内，钢筋绑扎完毕应进行检查，并做好隐蔽验收。③基础混凝土：采用混凝土现场搅拌，用手推车将混凝土运至灌注地点，由人工将混凝土铲入基础内，采用插入式高频震动棒进行振捣。浇注混凝土应连续进行，基础浇注完毕，上部覆盖砂，并保持湿润。（2）构造柱、圈梁现浇混凝土工程钢筋：钢筋采用机械在工地下料成型人工现场绑扎，垫块布置应保证钢筋不接触模板。模板：模板工程采用组合钢模板和木模板结合的方式，模板块与块之间应用海绵条、油毡等填塞缝隙，以保证砼表面质量、模板按层分段支设。在浇注砼前，应将模板内壁清扫干净，壁板侧模在砼强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除，模板固定采用钢筋和U型扣件，圈梁模板支承采用砖墙挑砖方法。混凝土：采用混凝土现场进行搅拌，用小手推车将混凝土送至灌注地点，设龙门架作为垂直运输工具。采用插入式振动棒振捣，人工收面抹光，混凝土配合比由试验室出具，现场按试验配合比进行拌制，混凝土浇筑按层划分，分段浇筑，浇筑混凝土应连续进行，施工缝处混凝土应凿毛冲净，保持湿润，铺一层与砼配合比相同的水泥浆。混凝土养护期不少于14天。（3）砌体工程砌筑用砖进场后应及时进行试验，合格后方可使用，在砌筑前一天浇水湿润，不得用干砖也不许用含水率饱和的砖。先清理基础表面并浇水湿润。所用砖、水泥，必须复试合格，砂浆按照施工配比搅拌。砌筑采用一顺一丁一铲灰一块砖一挤揉的砌法，砂浆饱满度要达到80％以上。灰缝横平竖直，墙上不许有2分头，竖缝在墙面上不许出现上下两皮砖以上通缝。（4）装饰对基层进行处理，清理基层表面的灰尘、污垢，在易受碰损的阳角处用1：3水泥砂浆抹出胡角；为控制抹灰厚度和平整度，在抹灰前先找好规矩，分三次抹灰完成，总厚度不大于20mm。外墙抹灰要将墙面充分湿润，先由上至下找垂直，由角向内，后再进行抹灰，抹灰应三遍成活。内墙抹灰：内墙抹灰按中级抹灰标准进行质量控制，采用高马凳搭设操作架，满铺脚手架板，以利操作。内墙抹灰前先根据墙面垂直度及平整情况进行吊直、整方，找规矩、拉线贴饼冲筋，冲筋后约两个小时就可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子撮毛。待底灰六七成干时，可抹罩面灰，罩面回分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍。另一人随即找平，再赶光压实不留抹纹。（5）室内地面地面回填土及地面混凝土：回填土用挖出的好土，过5cm筛，回填虚铺每层不超过250mm，人工进行夯实，逐层进行直至回填到预定标高，地面混凝土采用集中现场搅拌，平板震动器进行震捣，人工收面、抹灰。完工24小时左右洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不允许重物碾压。（6）给排水管道穿墙处，应在建筑主体施工时预留洞、预埋洞、预埋套管，管道安装时严禁凿墙。套管穿地板处，套管应高于地面3cm，管口用沥青麻丝填塞缝隙；系统安装完毕后，给水进行水压试验，排水系统应进行通水、灌水试验。（7）电气进出线口处套管应敲打成喇叭口，并清理毛刺。施工时应预先穿入铁丝。土建施工时要注意不要损伤和堵塞预埋套管。穿线使用钢丝，拉时用力要适当，穿线后预留长度应符合要求，以便于施工，穿线后的房间尽量减少人员来往。加强成品保护、配电箱、开关、插座的安装应统一标准，垂直度、高度、位置应符合要求，埋设应牢固。5.6.5户外构支架基础施工1、基础拆除变电站场区设备基础拆除主要以人工拆除为主，大型基础如变压器基础的拆除考虑使用机械拆除。2、基础新建对于修复的变电站，对原有基础拆除后再进行施工。对于新建变电站，按设计图纸要求进行基础施工。（1）根据基础平面布置图的设计轴线位置和尺寸，用经纬仪根据座标点，定出各纵横线方向桩，绘制填写测量定位表。（2）在纵横轴线方向桩上拉施工线，在其交叉点上钉杯口基础桩，依据基础桩图示尺寸放基坑灰线。（3）按灰线和基坑深度开挖土方，基坑挖深500mm后，在坑壁打上水平控制桩，随时量取基坑深度，防止超挖，基坑挖好后，用水平仪检查坑底标高，找平。（4）再拉上纵横轴线，在纵横轴线交叉处用吊锤引至坑底，以坑底点校验坑底尺寸是否符合设计要求。（5）基坑验收合格后，及时浇筑垫层，待垫层初凝后，再用水平仪校验基坑底标高是否合格。（6）拉上纵横线，再用吊锤将纵横交点引至砼垫层上，弹线，安装和固定杯口模板，控制杯口中心线与纵横轴线交叉点相吻合，验收合格后，浇筑砼。当砼浇筑高度到达杯口底高度时，要求砼对称下料，对称振捣，同步上升操作，使杯口模板不被振捣力量挤斜，以保证杯口模板的垂直度。（7）由于构支架的形式不同，杯口的深度，斜度也不同，有的杯口还向一侧倾斜而不对称，所以安装时要控制杯口的垂直度，使杯口的纵横轴线交叉点与杯底纵横轴线交叉点连线保持垂直，在加工好的杯口内外侧壁上，垂直弹与纵横轴线一致的墨线，在基础的纵横轴线方面可以用经纬仪观察到杯口的内外墨线。当杯口模板的内外墨线与仪器竖丝相吻合时，基础杯口的垂直度符合设计要求，保证构支架安装质量。（8）有杯口的基础在浇筑前先准备杯口模板。当基础浇到杯底下50mm时，开始安装杯口模，安模时拉十字线校正固定。浇至基础顶面时，用水准仪检查砼面或预埋铁件的标高，保证基础顶面平整及符合设计高程。在砼初凝阶段，进行基础面的找平和压光。基础浇制完成，一般经24小时后可拆杯口模板。5.6.6主变及其它设备基础施工在纵横轴线上拉线，根据基础外形尺寸撒灰线。按灰线分层进行基坑土方开挖。基坑开挖采用人工开挖。基坑开挖检查合格后，按设计位置装侧模及预埋件。浇至基础顶面时，用水准仪检查混凝土及预埋铁件的标高，保证顶面平整及符合设计高度。基础浇制完成后按规范规定养护。当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损后方可拆除侧模。5.6.7构支架焊接及组立根据图纸要求，对砼杆进行排焊，对接，所有焊接均按有关焊接工艺进行，焊接后焊接处必须打上焊工钢印代号。并进行防锈处理。为保证焊接，吊装及构架，支架的整体质量，施工前组织有关人员进行技术交底，制定吊装技术措施。焊接前要进行排杆，分杆，对同一排构架，同一组支架的砼杆长度要尽量一致，排焊时要把砼杆之间钢圈对齐，四面点焊固定，检查垂直度符合要求后才能进行焊接。吊装就位时，两侧用经纬仪找正，确认垂直后，四侧板线用双勾收紧并固定，根部用木楔充实固定，待轴线构架全部吊装完毕后，复检吊装好的构架是否同跨垂直，整排在同一轴线上，确认无误后按设计要求进行杯口二次浇灌。5.6.8电缆沟和混凝土盖板施工1、电缆沟施工本工程电缆沟施工主要为原有部分已损坏电缆沟的修复，根据平面布置施工图的位置，由测量人员测出电缆沟的轴线和边线（沟壁双线），按边线位置拉线后撒上灰线，再按灰线开挖电缆沟沟槽。沟槽土方开挖采用人工开挖。沟槽开挖后，组织有关人员进行验槽，合格后再浇上沟底混凝土（注意由测量放水准点控制排水坡度），沟底混凝土用平板振动器振捣密实。根据电缆沟轴线和沟宽（注意预留抹灰厚度）在沟底弹好墨线确定砌砖位置，砌砖过程中按设计要求埋好预埋件，预埋件拉通长直线校正，上下预埋件要垂直，保证预埋件横平竖直，防止批灰后凹凸不平。抹灰前在顶部拉通线，立好靠尺，确保抹灰表面平直，施工时要经常检查垂直度。2、混凝土盖板施工本工程预制混凝土在预制场里预制，在安装完成的底模上，将钢筋加工厂加工好的钢筋进行现场绑扎和焊接、预埋件安装，以上工序完成后进行钢筋验收，钢筋验收合格后方可安装侧模和堵头模板，侧模及堵头模板根据梁、板体形在加工厂内事先加工成型，现场拼装，采用海绵条进行塞缝处理，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板加固完后将仓内冲洗干净后提请验收，验收合格后即可进行浇筑，浇筑采用装载机配合人工入仓，用电动软轴插入式振捣器振捣，必要时采用附着式振捣器振捣。预制混凝土件安装：利用汽车吊安装。5.6.9其他建筑工程其他建筑工程主要包括挡墙、围栏及大门，配电室和警卫室（均为砌体结构），及化粪池，厂区绿化等。5.7雨季施工措施本工程的施工要经历雨季，为确保施工工期和雨季施工质量，需编制具体的雨季施工措施，要点如下：1、避免在现场露天低凹处堆放金属型材及被雨水浸泡后易变质的材料，做好施工场地、道路两侧、设备和材料堆场周围的排水，并配置适当的排水机械，保证场地排水通畅。水泥存放，应放置架空竹排上，并有雨篷遮雨。2、雨季来临之前，机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装3、漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。要对所有各种电动工具进行绝缘检查，雨季施工期间，应每月对电动手持工具检查一次，不合格者严禁使用。4、电焊条等受潮后影响使用及产品质量的材料，使用前应烘干或采取防潮措施。5、配置适当的排水机械，做好场地四周排水工作，场地排水及坡度严格按设计要求施工，保证雨季施工场地不积水。下雨过后，要将基坑内的积水清理干净后才能施工。6、基础开挖如不能及时浇筑砼，预留200mm土层厚待砼施工前再挖，构支架基坑开挖不宜过多，挖好一个浇一个，以防造成塌方。7、雨后继续施工，必须复核已完砌体的垂直度和水平度。8、雨天或湿度不满足电气安装要求时，应严禁电气设备解体施工，谨防电气设备材料受潮。9、雨季应随时关好端子箱的门，裸露的电缆头要用塑料布扎口，谨防受潮。10、怕潮的电气设备避免在雨天施工。在下雨时尽量做一些室内工作和合适的户外工作。雷雨天气施工时，一是要注意水泥和设备的防潮，二是要注意防雷。11、雨后施工应有防滑，防高空堕落，防触电事故的措施，并制定相应的安全用电管理措施。第六章工期及施工进度计划6.1工期及综合进度计划6.1.1施工工期工程计划开工日期：2013年01月01日；工程计划竣工日期：2014年08月30日；6.1.2综合进度计划 序号 项目 时间 工期（天） 1 施工设计 2013年01月01日～2013年02月28日 43 2 设备供货 2013年03月01日～2014年04月30日 304 3 Kaliti变电站改造 2013年02月15日～2014年02月15日 314 砼拆除、浇筑及场平 2013年03月11日～2013年06月11日 80 一次安装及实验（不含主变） 2013年08月01日～2013年08月15日 13 移动变电站安装调试 2013年11月01日～2013年11月06日 5 132进线设备拆除及安装调试 2013年11月07日～2013年12月23日 40 主变安装调试及送电 2013年11月01日～2013年12月23日 45 4 Addisnorth变电站改造 2013年12月23日～2014年02月28日 59 移动变电站安装调试 2013年12月24日～2013年12月31日 7 设备拆除 2014年01月01日～2014年01月04日 4 设备安装调试送电 2014年01月06日～2014年02月28日 47 5 Diredawa变电站改造 2014年02月13日～2014年08月30日 171 移动变电站安装调试 2014年03月03日～2014年03月08日 6 设备拆除 2014年03月10日～2014年03月14日 5 砼拆除、浇筑及场平 2014年03月17日～2014年05月14日 51 设备安装调试送电 2014年05月15日～2014年08月30日 93 6 Nifassilk新建变电站 2013年02月15日～2014年04月28日 363 GIS楼及房建工程施工 2013年04月151日～2013年12月31日 224 机电预埋 2013年06月01日～2013年07月31日 52 设备安装调试送电 2014年01月01日～2014年04月28日 101 7 Addiswest新建变电站 2013年03月01日～2014年08月30日 470 GIS楼及房建工程施工 2013年04月15日～2013年12月31日 224 机电预埋 2013年06月01日～2013年07月31日 52 设备安装调试送电 2014年05月01日～2014年08月30日 1056.2施工停电计划1、kaliti变电站停电时间：2013年11月5日至6日。2014年2月14日四个小时。2、Addisnorth变电站停电时间：2013年12月30日至31日。2014年2月28日四个小时。3、Diredawa变电站停电时间：2014年3月7日至8日。2014年8月30日四个小时。6.2施工进度计划6.2.1进度计划风险分析:1、工程前期准备工作的充分、全面与否，将对工程顺利开展和进度计划的实现有直接影响。2、工程材料、特别是总包单位提供材料的供应进度、质量，对工程进度计划的顺利实施有直接影响。3、施工过程中的质量、安全状况是进度计划实现的前提。4、施工设备的完好状况，将影响工程进度，会造成窝工，增大施工成本。5、本工程所在地的可能出现的恶劣天气（如雨季），对工程施工进度计划有潜在的影响。6、施工人员由于语言障碍，与当地员工及人员沟通困难，影响施工进度。7、不了解地方部族风俗习惯、生活禁忌，与当地民族居民发生矛盾或冲突，影响施工进度。6.2.2进度计划保证措施:经我们分析，影响本工程进度的主要因素为图纸的提供、施工机械材料的组织、运输、施工组织安排、总包单位材料供应、对施工的影响及施工计划实施情况，以下就这些原因提出相应的控制措施。1、施工组织保证（1）公司将组织强有力的项目工程领导班子和调动具有施工经验的人员进驻施工现场。及时根据现场进度情况与项目经理的要求，对现场的技术力量、劳动力、机械及工器具给予补充保证。（2）项目部采用p3软件对工程进行工程管理和进度管理，根据施工网络计划及掌握的材料供应情况、政策处理情况及时调整工程进度计划，分阶段下达各班组的工作任务，各班组根据项目部的安排进度组织施工。（3）实行经济责任制，落实奖惩 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，调动全体施工人员的积极性，合理地安排和组织劳动力，做到优化组合、均衡施工。（4）落实机械员职责，提前检查和定期维修机械设备，保证机械设备运转良好。2、材料供应保证（1）掌握厂家信息，缩短制造时间，督促厂家按期供货，避免影响施工进度，。（2）随时跟踪材料到站情况，并催促生产厂家按期供货。（3）项目部将组织和调配足够的运输机械和劳动力，及时组织工程材料的运输，使材料和工器具及时运抵现场。（4）熟悉海运业务，清关手续，快速办理相应程序，保证材料及时运抵现场。6.2.3注重科学管理，加强施工进度计划控制：1、由项目经理负责，成立以项目部办公室、工程主要技术人员、管理人员，具体实施前期准备工作，要求全面、细致完成前期各项施工准备，保障基础施工及后期施工能顺利开展。2、针对当地的情况，项目部由专职翻译负责对外进行协调，配合班组的工作。各班组加强内部的管理和外部环境因素的分析，根据项目所在的区域环境合理组织资源，确保工期目标。3、根据工程所在地的气象特点，合理安排施工进度和施工资源，对可能出现的恶劣气象条件做出提前安排，采取预防措施，将气象条件对工程的影响降到最低点。工程开工后将对现场的气候特点进行详细的调查，进行分析。4、加强工程质量、安全管理和控制力度，定期开展（项目部每月一次、班组每周一次）安全、质量活动，分析安全、质量风险并制定预防和改进措施，严格安全、质量检查制度，切实落实经济责任制和奖惩制度，保障工程安全、质量处于受控状态。5、正确选配、合理使用机械设备，项目部配置机修专人，做好机械设备的保养维护，提高机械设备的完好率和利用率。6、建立施工信息网络，形成项目部与业主、咨询工程师、总承包商及班组的信息沟通，密切与咨询工程师及设计部门联系，及时发现、协调、解决工程中的问题，使施工作业高效、有序。7、项目部技术、质检、安监人员应深入现场，及时解决施工中存在的问题，加快施工进度。8、积极开展QC小组活动，提高施工工艺及施工效率，加快施工进度。9、施工期间坚持以“工程进度服从质量”为原则，并结合工程实际进展情况，适时调整施工资源，必要时增加机械设备和人员的投入等措施，保证按时完成工程阶段性里程碑进度计划和验收工作。10、注重科学管理，加强施工进度计划控制：（1）控制程序①编制计划工程进度计划管理由项目经理负责，在全局、平衡和效益及应变的原则下，在技术资料、预测和对施工方案技术经济分析的基础上，将工程工序及工程量进行分解，利用“P3”编制工程的各级施工进度网络图和横道图计划；②实施计划按进度计划进行资源配置和组织施工，并将计划中的目标逐级分解，层层落实，直到每个施工人员；③检查分析在计划实施过程中，定期（在每月未及上工序结束时）进行检查和分析计划执行情况，如出现偏差，分析找出原因；④A-P调整计划按分析和总结出的前一阶段实际进度与计划进度偏差原因，结合咨询工程师的要求，采取补救措施，调整修改原计划，进入下一轮PDCA循环，做到科学控制工期，确保总工期按计划实现。（2）进度计划主要控制方法①网络优化法优化关键工序的资源配置，保证总工期；优化非关键工序的时间，节省开支，降低施工成本；②利用P3软件实施记录完成的作业情况、资源用量及相关的费用，跟踪工程作业进展情况和实际费用，并将实际进度、费用与目标进行比较、分析、评估计划执行情况，由p3系统给出分析表，研究出下一步计划安排。（3）进度计划控制制度及信息传递：①建立工程进度计划控制体系，由项目经理负责进度计划管理，项目总工负责编制本工程项目的一级计划，项目技术专责负责组织指导班组技术员编制班组二级计划。一级计划指导二级计划、是二级计划的目标，二级计划保证一级计划、是一级计划的基础。一级计划必须满足业主及咨询工程师的计划要求。②工程正式开工前期，项目部建立起以项目经理负责的“进度管理小组”，每个月召开一次施工管理会，检查计划执行情况，分析、协调、处理和解决有关问题；在月度生产会中使用P3软件进行工程分析、预测及分配下月施工计划，公司将按季度检查月度生产会记录。③信息传递制度：项目部与业主、咨询工程师、公司本部及相关厂家建立信息传递网络。项目部办公室设置信息员，负责此项工作。④项目部每月施工完成情况截止到每月22日；23日后5个工作日内，必须向咨询工程师上报本月完成情况及下月计划（统一称现行计划）。⑤每月进度计划及进度报告应有电子版，上报咨询工程师，同时应按工程 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要求向咨询工程师提供书面文件。上报的进度计划必须采用P3制作的工程备份文件。⑥如无重大工程事件，一级计划不能变动。如遇工程重大变更和某些特殊情况，项目部必须报告公司总工，并向咨询工程师、业主提出修改申请，取得批准才可进行正式修改。6.3资源计划主要设备及材料供应计划:1、提前做好设备供应计划，必须保证准时到货，实行设备、材料验收备案，台帐追踪管理。2、提前做好送检报验，不合格，不满足达标设备材料严禁入场。3、对特殊设备、材料统一集中管理，严格按时间控制。4、严格按计划制定设备进场，使用时间表，限期使用。第七章质量保证体系7.1质量管理体系及组织机构在主管部门的领导下，现场建立以项目经理、总工为首的质保体系，水电一局于1999年10月份按GB/T19002-1994质量管理体系标准建立了质量保证体系，于2000年5月份顺利通过了中国新时代质量管理体系认证中心的认证。水电一局的质量方针：科学为先质量为本诚信至上铸造精品。水电一局的质量目标：合格率100%；优良品率85%；争创优质工程。质量管理体系组织机构图：图7-1质量管理体系组织机构图7.2现场质量控制的原则7.2.1坚持“质量第一，用户至上”电气设备安装作为一种特殊的产品，使用年限较长，是”百年大计”，直接关系到业主的切身利益。所以，变电站电气设备安装中应自始自终地把”质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。7.2.2“以人为核心”人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性，创造性；增强人的责任感，树立“质量第一”观念；提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保证工序质量、促进工程质量。7.2.3“以预防为主”“以预防为主”，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。这是确保安装质量的有效措施。7.2.4坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。7.2.5贯彻科学、公正、守法的职业规范变电站安装的经理和总工，在处理质量问题过程中，应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正、不持偏见；遵纪、守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人，不得弄虚作假。7.3变电站电气设备安装质量控制的过程变电站电气设备安装的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单元工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。质量控制过程（一）质量控制过程（二）7.4变电站安装质量因素的控制影响变电站安装质量的因素主要有五大方面，即指：人、材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。7.5变电站安装质量控制阶段为了加强对变电站安装的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把变电站安装质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。7.5.1事前质量控制做好施工准备工作，且把施工准备工作要贯穿于施工全过程。7.5.2事中质量控制事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决，质量文件有档案，总之按ISO9002中的相关要求进行。7.5.3事后质量控制完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：组织试运行。准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定。组织竣工验收，其标准是：按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力。交接验收设备运转正常。交接验收的工程内净外洁。技术档案资料齐全。7.6变电站安装质量控制的方法7.6.1审核有关技术文件、报告或报表具体内容有：审核有关技术资质证明文件审核开工报告，并经现场核实审核施工方案、施工组织设计和技术措施审核有关材料、半成品的质量检验报告审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表审核设计变更、修改图纸和技术核定书审核有关质量问题的处理报告审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告审核并签署现场有关技术签证、文件等。7.6.2现场质量检查1、现场质量检查的内容开工前检查。工序交接检查。隐蔽工程检查。停工后复工前的检查。分项、分部工程完工后，应经检查认可，工程师签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。成品保护检查，检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，施工经理或总工应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。2、现场质量检查的方法外观检查、实测法和试验法三种。实测法：通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照。来判别质量是否合格。试验检查：通过试验手段，对质量进行判断的检查。第八章安全保证体系8.1安全管理机构设置在现场设立变电站安装工程安全管理机构。图8-1安全管理组织机构图8.2安全管理主要措施认真执行其国家颁布的有关安全规程及法律、法令、执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。施工人员进入施工现场要戴安全帽并按有关规定使用劳保用品。高空作业须佩带安全带、安全绳，搭设安全网，作业平台和安全护栏等。凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物应设置可靠接地和避雷装置，并派专人定期检查维护，永久设备应按图纸及技术要求接入接地网。设备带电后及电气工作施工中应设置警示牌、作业区、生活区均应布置有效的消防设施。如遇洪水或气象灾害预报，立即采取有效措施予以防范，确保人身、工程、设备安全。凡大件吊运都编写专门安全措施，报请工程师审批后贯彻执行。8.3安全管理主要制度工程开工前组织有关人员学习安全知识及安全规程，通过考试合格后才允许进入施工现场。定期举行安全会议，并指定有关管理人员、班组长及安全员参加，布置总结安全工作。定期组织安全检查，并按工程师要求开展安全月、安全周活动。设立安全奖，将安全工作与个人效益挂钩。施工用电及所有用电设备必须满足《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）的要求，对于违反安全用电所造成的损失按合同规定承担损失外，情节严重者将依法追究法律责任。第九章环境保护、文明施工问题9.1环境保护问题：遵守工程所在国有关环境保护法令。在合同规定的施工活动界限以外的植物、树木，尽力维护原状。不将有害物质污染土地、河川。对于生产、生活废水须经处理，达标排放。对于废油集中处理。9.2文明施工问题：严格履行合同，搞好本职工作。尊重各兄弟单位，积极为各兄弟单位施工创造条件，并尽一切可能提供方便。遇事尽量自行解决，尽最大可能为业主排忧解难。处理好和厂家、设计的关系，服从监理、业主的工作安排。对于合同外的工程，若业主或监理安排我单位施工，决不讲条件，先做完工作，再作经济结算。各种准备工作作各种基础埋设一次设备安装电缆敷设设备接线单个设备调试联合调试动态调试AC、DC系统形成软、硬母线安装试运行滤油套管检查、试验套管安装注油冷却器及附件安装静放热油循环补油、检漏电气试验试运行电气接线运输卸车施工准备到货开箱检查验收就位安装滤油冷却器清扫、试验施工准备测量放点设备开箱检查GIS支架安装GIS母线段安装GIS联合单元安装抽真空检漏SF6气体检测SF6气体充注电气试验联合调试验收、移交设备接地汇控柜安装、电缆敷设接线施工准备电缆桥架基础板预埋电缆桥架检查电缆桥架立柱安装电缆桥架托臂安装电缆桥架托盘组装、连接电缆桥架验收准备工作低压配电盘基础安装基础及电缆管预埋0.4KV低压配电盘运输、开箱、检查0.4KV低压配电盘就位、调整接地0.4KV低压配电盘母线安装与电源连接柜内控制电缆敷设、接线检查、调试及试验施工场地清理、验收蓄电池安装、试验竣工验收总调试装置单元调试二次配线(含直流)电缆整理绑扎电缆敷设盘柜安装就位基础安装施工准备基础及电缆管预埋基础及电缆管预埋竣工验收配合系统调试、试运行单元调试二次配线电缆、光缆敷设设备安装基础安装施工准备反铲车反铲自卸汽车�EMBEDAutoCAD.Drawing.15���原地面线建基面回填基础施工基础开挖施工放线场地平整砖砌体砌筑及圈梁施工屋面板梁施工框架柱、梁施工基础施工门窗安装室内抹灰外墙抹灰屋面工程外墙涂料室内照明及给排水管线安装水泥地面变电站经理质量安全组生产技术组设备材料组变电站总工现场质安员测量、试验组技术质量控制施工质量控制材料设备控制电气安装项目质量控制对投入产品质量控制安装工艺过程质量控制对产出产品的质量控制工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程电气设备安装项目质量控制项目质量控制安装工程质量设备本身质量控制项目经理总工保卫兼职安全员起重运输安全员电气安装安全员电气试验安全员门卫消防_1399890142.dwg