《自动化仪表安装、调试施工监理实施细则》

烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置自动化仪表安装、调试施工监理实施细则WHYT/XZ-S04-2200-014烟台万华环氧丙烷项目监理部 序号 版次 编制 审批 时间 014 A/00 蔺维章 姜有志 2014年01月16日 目录1总则 42适用范围 43编制依据 44工程概况 54.1工程概况 54.2主要实物工程量 54.2.1主装置区工程量 54.2.2罐区工程量 74.2.3第四循环水站工程量 84.2.4制冷站工程量 84.2.5材料表 95专业工程师职责 95.1通用职责 95.2专业职责 106程序和要求 116.1施工单位资质审查 116.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查 116.3施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 报审及其内容要求 116.4施工机械、特种设备、检试验仪器 126.5材料报验及其内容要求 126.6质量验收 126.7变更管理 136.8第三方检测管理办法 136.9不合格品控制程序 136.10质量事故报告和处理程序 146.11HSE管理 146.12计划管理 146.13工程量统计、进度款支付管理 147各等级质量控制点及主要控制指标 147.1质量控制共检点 147.2主要控制指标 157.2.1总的施工程序图 157.2.2开箱检验 167.2.2.1对仪表设备及材料的开箱检验要求 167.2.2.2对仪表盘、柜、箱的开箱检验的要求 177.2.3对仪表调校室的要求 177.2.4仪表取源部件安装 177.2.4.1一般规定 177.2.4.2温度取源部件 187.2.4.3压力取源部件 187.2.4.4流量取压部件 187.2.4.5物位取源部件 207.2.4.6分析取源部件 207.2.5仪表校验 207.2.6仪表盘柜箱安装 217.2.6.1一般规定 217.2.6.2仪表盘、柜、箱和操作台安装 227.2.6.3就地仪表盘、箱安装 237.2.7现场仪表安装 247.2.7.1温度检测仪表 247.2.7.2压力检测仪表 247.2.7.3流量检测仪表 247.2.7.4物位检测仪表 267.2.7.5机械量检测仪表 277.2.7.6成分分析和物性检测仪表 277.2.7.7其他检测仪表 287.2.7.8执行器 287.2.7.9控制仪表和综合控制系统 297.2.7.10仪表电源设备 297.2.8仪表管道安装 307.2.8.1一般规定 307.2.8.2测量管道 317.2.8.3气动信号管道 327.2.8.4气源管道 327.2.8.5液压管道（压力不大于1.6MPa） 337.2.8.6盘、柜、箱内的仪表管道 347.2.8.7管道试验 347.2.9脱脂 357.2.10防护 367.2.10.1隔离与吹洗 367.2.10.2防腐与绝热 377.2.10.3伴热 377.2.11仪表线路的安装 387.2.11.1一般规定 387.2.11.2支架的制作与安装 397.2.11.3电缆槽的安装 407.2.11.4保护管的安装 417.2.11.5电缆、电线的敷设 427.2.11.6仪表线路的配线 437.2.12电气防爆和接地 447.2.12.1爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工 447.2.12.2接地 477.2.13仪表试验 487.2.13.1一般规定 487.2.13.2单台仪表的校准和试验 487.2.13.3仪表电源设备的试验 507.2.13.4综合控制系统的试验 507.2.13.5回路试验和系统试验 517.2.14交接验收 538工程交工验收 538.1交工文要求 538.2交工文件种类 538.3监理资料 541总则《自动化仪表安装、调试施工监理实施细则》是北京华夏石化工程监理有限公司烟台万华环氧丙烷项目监理部为本工程编制的专项指导性文件，一方面用于外部承包商组织的施工及验收管理，另一方面用于本公司项目监理部专业工程师工作的指导。2适用范围本监理实施细则适用于仪表安装、调试施工的监理控制。3编制依据3.1监理 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 3.2与本工程有关的勘察报告、设计图纸及其它设计文件3.3国家和建设部制定的有关工程建设政策、法律、法规3.4已批准的本工程《监理规划》3.5已批准的本工程《施工组织设计/施工方案》3.6国家、行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范·GB50093-2013《自动化仪表 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及质量验收规范》·GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》·GB50235-2010《工艺管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》·GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》·SH/T3501-2011《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》·SH3518-2000《阀门检验和管理规程》·GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》·GB50257-1996《电气装置安装工程lkv及以下配线工程施工及验收规范》·SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》·SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》·GB/T50319-2013《建设工程监理规范》·SH/T3903-2004《石油化工建设工程项目监理规范》4工程概况4.1工程概况工程名称：万华烟台PO/AE一体化项目PO/MTBE装置工程地点：烟台经济技术开发区临港化学工业园工艺概述：PO/MTBE装置采用美国Huntsman公司的共氧化法，利用异丁烷、纯氧、丙烯及甲醇为原料生产环氧丙烷（PO），同时副产品叔丁醇（TBA）及甲基叔丁基醚（MTBE）。装置区配公用工程单元包括蒸汽、锅炉水处理、循环水、冷冻水、丙烯制冷、废水汽提、罐区等辅助系统。该项目由装置区、罐区、制冷站、循环水站四个单元组成。工程规模：装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。本专业包括过氧化反应及TBHP精致单元、环氧化反应和催化剂配置单元、TBA精制及催化剂处理单元、环氧丙烷精致单元、MTBE反应及精致单元、PO/MTBE丙烯制冷单元、PO/MTBE主装置公用工程单元等的仪表设备安装、调试。工程总量：仪表设备总计6189台/套。线缆总计1072公里。4.2主要实物工程量4.2.1主装置区工程量 序号 仪表名称 单位 数量 1 气相色谱仪 台 84 2 氧气分析仪 台 30 3 TOC分析仪 台 2 4 电导率分析仪（FF） 台 15 5 电导率分析仪(智能型) 台 6 6 PH分析仪（FF） 台 9 7 溶解氧分析仪 台 2 8 可燃/有毒气体检测器 台 150 9 微量水分析仪 台 4 10 平衡流量计 台 27 11 标准孔板 套 230 12 文丘里管 台 6 13 阿纽巴 台 25 14 限流孔板 128 15 差压流量变送器(FF) 台 162 16 差压流量变送器(智能型) 台 143 17 内藏孔板差压变(FF) 台 27 18 内藏孔板差压变(智能型) 台 14 19 质量流量计（FF） 台 18 20 质量流量计(智能型) 台 30 21 电磁流量计（FF） 台 6 22 热质流量计(智能型) 台 4 23 涡街流量计（FF） 台 37 24 涡街流量计(智能型) 台 40 25 电磁流量计(智能型) 台 3 26 转子流量计 台 41 27 玻璃板液位计 台 161 28 磁性液位计 台 48 29 差压液位变送器（FF） 台 40 30 差压液位变送器(智能型) 台 162 31 浮筒液位变送器（FF） 台 6 32 浮筒液位变送器(智能型) 台 17 33 放射性液位计(智能型) 台 1 34 雷达液位计(智能型) 台 5 35 压力表 块 719 36 电远传差压变(智能型) 台 25 37 差压变送器（FF） 台 38 38 差压变送器(智能型) 台 18 39 压力变送器（FF） 台 92 40 压力变送器(智能型) 台 196 41 多点温度元件 套 16/140 42 温度元件 台 259 43 温度变送器（FF） 台 268 44 温度变送器(智能型) 台 297 45 一体化温变（FF） 台 194 46 一体化温变(智能型) 台 118 47 双金属温度计 台 91 48 温度计套管 套 344 49 气动调节阀（蝶形-FF） 台 18 50 气动调节阀（球形-FF） 台 208 51 气动调节阀（V球形-FF） 台 19 52 气动开关阀（蝶形） 台 116 53 气动调节阀（蝶形-智能） 台 57 54 气动调节阀（球形-智能） 台 255 55 气调节阀（V球形-智能） 台 15 56 自力式调节阀 台 19 57 减温器 台 42 58 气动开关阀（角型） 台 1 59 气动开关阀（O球型） 台 89 60 就地mA指示仪 台 1 61 就地FF指示仪 台 2 62 震动监测盘 面 2 总计 53264.2.2罐区工程量 序号 仪表名称 单位 数量 1 氧含量分析仪 台 7 2 TOC分析仪 台 2 3 可燃气体检测器 台 70 4 平衡流量计 台 1 5 限流孔板 套 26 6 转子流量计 台 6 7 差压流量变送器（智能型） 台 1 8 涡街流量计（FF） 台 10 9 涡街流量计（智能型） 台 5 10 质量流量计（FF） 台 21 11 质量流量计（智能型） 台 1 12 电磁流量计（FF） 台 7 13 电磁流量计（智能型） 台 1 14 玻璃板液位计 台 2 15 磁性液位计 台 15 16 差压液位变送器（FF） 台 1 17 差压液位变送器（智能型） 台 2 18 雷达液位计（FF） 台 1 19 雷达液位计（智能型） 台 28 20 伺服马达液位计（智能型） 台 24 21 超声波液位开关 台 42 22 压力表 块 110 23 压力变送器（FF） 台 32 24 压力变送器（智能型） 台 39 25 差压变送器（FF） 台 5 26 一体化温度变送器（FF） 台 41 27 一体化温度变送器（智能型） 台 5 28 双金属温度计 块 44 29 温度元件 套 4 30 温度变送器（FF） 台 4 31 气动开关阀（O球型） 台 24 32 气动开关阀（蝶形） 台 6 33 气动调节阀（球型-FF） 台 31 34 气动调节阀（球型-智能型） 台 41 35 自力式调节阀 台 7 36 就地FF指示仪 台 6 37 接地开关 台 4 总计 6804.2.3第四循环水站工程量 序号 仪表名称 单位 数量 1 可燃气检测器 台 10 2 平衡流量计 台 4 3 差压流量变送器（智能型） 台 2 4 电磁流量计（FF） 台 5 5 差压流量变送器（FF） 台 2 6 涡街流量计（FF） 台 1 7 涡街流量计（智能型） 台 2 8 电磁流量计（智能型） 台 1 9 雷达液位计（智能型） 台 2 10 压力表 块 30 11 压力变送器（智能型） 台 2 12 压力变送器（FF） 台 12 13 温度变送器（FF） 台 25 14 一体化温度变送器（FF） 台 1 15 一体化温度变送器（智能型） 台 3 16 双金属温度计 块 6 17 气动调节阀（蝶形-FF） 台 2 18 气动调节阀（球形-FF） 台 1 19 减温器 台 2 总计 1134.2.4制冷站工程量 序号 仪表名称 单位 数量 1 TOC分析仪 台 2 2 电导率分析仪（智能型） 台 1 3 平衡流量计 台 1 4 限流孔板 套 1 5 差压流量变送器（智能型） 台 1 6 涡街流量计（FF） 台 6 7 涡街流量计（智能型） 台 1 8 电磁流量计智能型） 台 1 9 阿纽巴 台 2 10 标准孔板 套 1 11 差压流量变送器（FF） 台 1 12 磁性液位计 台 3 13 差压液位变送器（FF） 台 2 14 压力表 块 11 15 压力变送器（FF） 台 6 16 压力变送器（智能型） 台 3 17 一体化温变（FF） 台 4 18 一体化温变（智能型） 台 2 19 双金属温度计 块 5 20 温度元件 套 2 21 温度变送器（FF） 台 2 22 气动开关阀（蝶形） 台 2 23 气动调节阀（球型-FF） 台 2 24 气动调节阀（球型-智能型） 台 2 25 气动调节阀（蝶形--FF） 台 5 26 就地FF指示剂 台 1 总计 70 项目设备总计 61894.2.5材料表 材料 单位 装置区 四循 街区 制冷 总计 槽盒总计 km 120 3.2 10.7 1.35 135 电缆总计 km 810 47.6 187 28 1072 镀锌管 km 7 0.17 0.24 0.1 7.5 不锈钢管 km 47 0.4 5.4 0.95 54 接线箱 个 551 20 132 5 708 镀锡铜板 块 17 17 钢管 km 4.4 0.2 1.5 0.42 6.5 钢板 ㎡ 715 70 372 25 1182 型钢 km 98 1.2 4.57 0.75 1045专业工程师职责5.1通用职责与本项目监理规划及公司体系文件相关管理规定相同，具体参见相关文件。5.2专业职责1）认真审阅设计文件及设计要求，准备设计审查和设计交底问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，并参加会议；2）审查承（分）包单位（以下统称为施工单位，即使有EPC总包的情况下）资质，并报总监审批；3）审查施工单位提交的管理人员资质和特种作业人员资质；4）审查施工单位施工组织设计/方案，提出修订意见并复审，包括其中的计划、HSE管理等，并与安全工程师会签后提交总监审批；5）准备监理技术交底材料，编制监理实施细则，组织召开专业监理技术交底会，审查承包商工作准备（包括施工交底记录的检查），协助总监审查承包商开工准备条件；6）检查进场材料的数量、外观、规格、尺寸、等级等，审查质量证明文件是否设计文件及规范要求，包括仪表施工所用接地材料、桥架槽盒、仪表线缆、线缆配管材料、预埋钢板等，按照一定比例实行平行检验检查；7）配合项目部工艺管道工程师检查验收用于仪表系统的管道，包括测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道，以及涉及到的管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他支承件；8）参加仪表设备、盘柜采购单位组织的开箱检验工作，检查开箱检验报告的填写并备案备查，如有必要督促完成紧急放行程序，并督促关闭；9）检查承包商的仪表校验间的布置、环境，并检查承包商仪表校验设备的检定文件；10）检查承包商用于仪表专业施工的机具是否满足施工要求；11）旁站各类仪表元器件的校验首件，并在日常巡视中抽查；12）检查取源部件所在部位的开孔和安装、仪表设备和仪表盘柜箱支架、仪表设备和盘柜箱的安装、仪表槽盒支架及槽盒架设、仪表线路保护管及仪表线路敷设、仪表接地系统、配合工艺管道工程师检查仪表管路的安装和焊接、检查仪表回路联通的调试、综合控制系统的试验以及回路实验和系统试验；13）过程中发现不合格施工操作及时制止，签发监理工程师通知单，并复查施工单位整改情况予以关闭；14）协助安全工程师进行现场施工过程的安全管理；15）控制施工单位施工进度计划，发现问题及时发出监理工作联系单予以纠正；16）审查施工单位形成的施工记录和过程报审文件，并签署审批意见；17）审查施工单位提交的月度工程量统计报表；18）定期审查施工单位管理体系运行及其记录，参加监理例会，就施工质量、进度、安全等向承包商提出要求。19）组织检验批及分项工程验收，参加分部和单位工程验收、评定工作。6程序和要求6.1施工单位资质审查施工单位（含EPC）采用监理表式A3作为封皮报验单位资质，后附报验证件清单、单位营业执照、承包资质和专业承包资质、有关质量、环境、安全的认证证书、相关年检证书等复印件，本部由监理工程师、安全工程师和总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位应在本部审批后进一步向建设单位报审，并取得批复。6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查施工单位采用监理表式A4作为封皮报验管理人员和特殊工种资质，后附人员一览表和表内所列人员的资质证书复印件，焊工须查验其原件。检查重点：1）管理人员和特殊工种证件有效性；2）管理人员资质符合其工作职责；3）焊工查验其原件；4）仪表校验及施工人员执业证书。6.3施工方案报审及其内容要求施工单位采用监理表式A2作为封皮报验施工方案，由监理工程师、安全工程师、总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位本项目部审批后应进一步向建设单位报审，并取得批复。审查重点：1）内容完整，编制依据正确，采用的标准版本有效，审批手续齐全；2）施工方法先进合理、施工措施费用在控制范围之内；3）进度计划安排应符合总进度计划的要求；4）质量保证体系完善，重点部位、关键工序的质量保证措施具体，质量控制点一览表的内容完整和准确；5）HSE管理体系完善，保证措施具体，与正在运行的生产装置的隔离措施可靠；6）设备材料一览表的内容完整、准确；7）项目管理人员和工程技术人员的配备满足工程需要；8）施工机具、检测仪器和劳动力配备合理、齐全；9）施工平面布置合理；10）施工过程中各专业之间、与其他标段的承包单位之间的衔接配合措施适宜。6.4施工机械、特种设备、检试验仪器施工单位采用监理表式A13作为封皮报验其进场机具、特种设备、检试验仪器，后附报验机具清单及其相关检定和年检证书复印件，监理工程师会同安全工程师对其进场机具进行实物和证书的复核，并签署报审文件。对于分批进场的上述机具要求施工单位及时报验，并复核。6.5材料报验及其内容要求施工单位采用监理表式A9作为封皮报验进场材料、构配件，后附报验材料清单及其质量证明文件。施工中需要报验的材料和构配件包括：1）仪表接地材料，包括连接工艺所采用的连接件及材料；2）仪表支架所用钢材及其焊接材料；3）仪表槽盒；4）仪表取源部件和现场仪表设备及本细则第四章工程量表中所列各种仪表设备；5）仪表盘柜箱及各类显示设备、主机；6）仪表电线电缆；7）仪表脱脂原料；8）仪表所用管道及其配件、阀门按照管道施工要求执行。6.6质量验收施工单位采用监理表式A4作为封皮报验检验批，封面上应注明检验批中所包含的单项工程、单位工程、分部工程、分项工程名称。施工中需要报验的分项包括：1）接地施工、支架制作和安装、槽盒安装、线缆铺设、盘柜箱安装及与其有关的各种预埋、预设施工；2）仪表设备校验；3）仪表设备安装；4）仪表管路焊接、安装、无损检测、试压条件确认、试压等工序；5）仪表联校条件确认、联校；6）系统上电条件确认、调试记录、功能检测。6.7变更管理此部分内容应按照建设单位相关管理规定执行，若无，按照我公司相关管理规定和惯例管理程序执行，变更分为设计变更和工程联络单，设计变更由设计院主动或根据建设单位要求发出，经建设单位设计管理部门或人员签发，施工单位执行；工程联络单由施工单位根据现场变化和建设单位要求变动发出，经监理单位和设计单位审批通过后执行。在变更执行过程中涉及费用变动时，施工单位应及时办理签证手续，签证时限为14天。6.8第三方检测管理办法检测单位在单位资质、人员资质、机具证明、方案等方面的管理流程同于施工单位管理流程。6.9不合格品控制程序1）专业工程师在检查中发现质量缺陷或质量隐患（不合格品），应立即通知承包商及时整改，通知形式可分为：口头、书面两种形式，每种形式的通知均应形成记录；2）口头通知应在工作日志中记录，书面通知采用监理表式B1《监理工程师通知单》；3）承包商整改完成后应书面通知（采用监理表式A6《监理工程师通知单回复单》）专业工程师复验签认；4）如承包商不及时改正，情节较严重的，项目负责人应发出《工程暂停令》，指令部分工程或全部工程暂停施工。待承包商改正后，报项目部进行复验，合格后按开/复工条件办理复工。6.10质量事故报告和处理程序工程质量事故处理执行国家、行业或建设单位有关的具体规定，质量事故发生后的工作程序：1）总监应签发《工程暂停令》，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求承包商采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场，同时要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24小时内写出书面报告；2）组织项目专业工程师收集整理过程控制文件；3）配合质量事故调查小组的取证、分析和判定工作；4）监督承包商按照研究确定的事故处理方案进行整改；5）协助事故调查小组完成事故报告的编制；6）承包商待事故处理基本结束后，按开/复工条件办理复工。6.11HSE管理详见项目部针对本项目编制的《HSE管理计划》及《HSE管理监理实施细则》。6.12计划管理施工单位除在施工方案中编制施工总体进度计划外，应采用监理表式A11作为封皮报验周、月施工计划，监理工程师根据项目总体进度情况审核，必要时要求其进行修订，并根据计划调整现场施工力量。6.13工程量统计、进度款支付管理施工单位在申请进度款时以监理表式A5为封皮报验上期已经完成工程量，后附工程量完成清单和进度款计算书，监理工程师对施工单位所报验工程量予以复核，如遇实际情况不符，根据实际情况批复工程量统计报审文件，总监根据监理工程师复核意见采用监理表式B3开具进度款支付证书，施工单位进一步向建设单位申请支付。7各等级质量控制点及主要控制指标7.1质量控制共检点 序号 工程质量控制点 等级 表号 备注 1 检查产品合格证书 B 　 　 2 仪表安装方案审查 BR 　 　 3 仪表安装 　 　 　 (1) DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录 AR J601 SH/T3503 (2) 综合控制系统基本功能检测记录 AR J602 SH/T3503 (3) 报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录 AR J603 SH/T3503 (4) DCS/SIS送电条件确认 AR J604 SH/T3503 (5) DCS画面检查 A 　 　 (6) DCS基本功能检测 A 　 　 (7) 仪表设备校验项目确认表 AR J605 SH/T3503 (8) 联校试验条件确认表 AR J606 SH/T3503 (9) 联校调试记录 AR J607 SH/T3503 (10) 仪表管道耐压/严密性试验记录 AR J608 SH/T3503 (11) 仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录 AR J609 SH/T3503 (12) 仪表保护箱、保温箱安装 B、CR 　 　 (13) 仪表管路试压脱脂、酸洗 B、CR 　 　 (14) 节流装置安装检查 B、CR G613 SH/T3543 (15) 电缆（线）绝缘电阻测定 BR J507 SH/T3503 (16) 电缆敷设 B、CR G615 SH/T3543 (17) 接地极、接地电阻测定 BR J118 SH/T3503 (18) 高温高压仪表管嘴焊接检查 B、CR 　 　 (19) 温度仪表安装检查 B、CR 　 　 (20) 压力仪表安装检查 B、CR 　 　 (21) 流量仪表安装检查 B、CR 　 　 (22) 物位仪表安装检查 B、CR 　 　 (23) 分析仪表安装检查 B、CR 　 　 (24) 气体检测仪表安装检查 B、CR 　 　 (25) 调节阀安装检查 B、CR 　 　 (26) 其他仪表安装检查 B、CR 　 　7.2主要控制指标7.2.1总的施工程序图7.2.2开箱检验开箱检验应由采购单位组织，其余参建单位参加。按照装箱单进行检验并记录。7.2.2.1对仪表设备及材料的开箱检验要求1)包装及密封良好；2)型号、规格、数量与装箱单及设计文件一致；3)铭牌、附件、备件齐全；4)产品技术文件和质量证明文件齐全；5)外观检查合格。7.2.2.2对仪表盘、柜、箱的开箱检验的要求1)表面平整、内外表面漆膜完好；2)外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内仪表、电源设备及所有部件的型号、规格均应符合设计文件要求。7.2.3对仪表调校室的要求1)室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰。2)室内温度保持在10℃～35℃之间，相对湿度不大于85%；3)仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%；4)仪表试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力应稳定；5)校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。7.2.4仪表取源部件安装7.2.4.1一般规定1)取源部件安装材料，不低于设备或管道的等级；2)设备取源点应在设备制造时同时安装，管道取源点应在管道预制或安装时同时安装；3)取源点的焊接、热处理工作，与设备、管道的焊接及热处理同步；4)取源部件在高压管道、合金钢管道、有色金属管道和设备上开孔时应采用机械方法；5)气割开孔时孔口应打磨，孔壁光滑无毛刺；6)在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔；7)取源部件安装开孔，不宜在焊道及其边缘上；8)取源部件安装后，应及时封闭，防止杂物进入；9)取源部件安装后，同工艺管线和工艺设备共同进行压力试验。7.2.4.2温度取源部件1)与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交；2)在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交；3)与工艺管道倾斜安装时，宜逆向介质流向，部件轴线应与管线轴线相交；4)取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不小于100mm。7.2.4.3压力取源部件1)与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应装在温度取源上游测；2)压力部件端部不应超过工艺设备或工艺管道的内壁，取压孔与取压部件无毛刺；3)被测流体有灰尘、固体颗粒、沉淀物等时，在垂直和有坡度的设备和管道上，取压部件应倾斜向上安装；在水平管道上应顺流束成锐角安装；4)压力取源部件在水平和有坡度的工艺管道上安装时，取压点方位应符合下列规定：·测气体压力时，在工艺管道上部；·测液体压力时，在工艺管道下部与管道成0～45℃夹角范围内，图2液体位置；·测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与管道中心成0～45℃夹角范围内。5)在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围用耐火纤维堵严，并用耐火泥封堵。7.2.4.4流量取压部件1)取源部件上、下游直管段最小长度要求符合设计和规范要求；2)在规定的最小直管段范围内，其表面应清洁、无凹坑、无突出物，且不得设置其他取源件或检测件；3)夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：·对焊法兰与管子焊接后，管与法兰内壁平整，管口与法兰内壁平齐；·法兰面与管道轴线垂直，垂直度允差为1度；·法兰应与管道轴线同轴，同轴度允差见下游直管段最小长度要求应符合设计和规范要求。4)节流装置在水平和有坡度的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：·测量气体流量时，在管道的上半部；·测量液体流量时，在管道的下半部与工艺管道水平中心线成0～45℃夹角的范围内·测量蒸汽流量时，在工艺管道上半部与管道水平中心线成0～45℃夹角的范围内。5)孔板或喷嘴单独钻孔的角接取样时，应符合下列规定：·上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；·取压孔的直径宜在4mm～10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；·取压孔的轴线，应与工艺管道的轴线垂直相交。6)孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：·上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应为25.4mm±0.8mm；·取压孔直径宜在6-12mm，上、下游侧取压孔直径相等；·取压孔轴线与管道轴线垂直相交。7)孔板采用D和D/2取压时，应符合下列条件：·上游取压孔轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于D±0.1D；·下游取压孔轴线与孔板上游侧端面间的距离应符合下列条件：(1)当β≤0.6时，为0.5D±0.02D；(2)当β＞0.6时，为0.5D±0.01D；(3)取压孔的轴线，应与管道轴线垂直相交，上、下游侧取压孔的直径相等。8)用均压环取样时，取压孔应在同一截面上均匀布置，且上、下游取压孔数量相等；9)比托管、文丘里比托管和均速管等流量检测元件的取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。7.2.4.5物位取源部件1)内浮筒及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导线管或导向装置应垂直安装，应保证导线管内液流畅通；2)双室平衡容器的安装应符合下列规定：·安装前符合制造尺寸，检查内部管道的严密性；·垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。力稳定、反映灵敏、成分真实的地方。3)在水平和有坡度的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合设计及规范要求；4)当被测的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件轴线与水平线夹角应大于15度；5)单室平衡容器的安装，并应符合安装标高；6)安装浮球液位仪表的法兰短管应保证浮球能在全量程范围内自由活动。7.2.4.6分析取源部件1)在水平和坡度的工艺管道上安装取源部件，其安装方位应符合设计和规范要求；2)被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件与水平夹角应大于15℃。7.2.5仪表校验1)仪表校验调整后应达到下列要求：·基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；·变差应符合该仪表精度等级的允许误差；·仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；·指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；·电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；·数字显示表无闪烁现象。2)智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符合下列要求：·确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；·相关的DIP地址开关、跳线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；·所有连接螺钉均应紧固；3)仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。7.2.6仪表盘柜箱安装7.2.6.1一般规定1)仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m～1.5m；2)显示仪表应安装在便于观察示值的位置；3)仪表设备不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、低温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；4)需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点；5)集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观；6)检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置；7)在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致；8)仪表安装过程中不应敲击及振动，安装后应平正牢固。仪表与工艺设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力；9)直接安装在工艺设备和管道上的仪表所用的安装材料应不低于所安装的工艺设备和管道的等级；10)直接安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致；11)带毛细管的仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm。周围环境应无机械振动，温度无剧烈变化，如不可避免时应采取防振或（和）隔热措施；12)仪表设备上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。7.2.6.2仪表盘、柜、箱和操作台安装1)仪表盘、柜、箱和操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工；2)仪表盘、柜、箱和操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm；3)仪表盘、柜、箱和操作台的型钢底座安装时上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm；4)仪表盘、柜、箱和操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理；5)仪表盘、柜、箱和操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施；6)仪表盘、柜、箱和操作台安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施；7)仪表盘、柜、箱和操作台之间及盘、柜、箱和操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式；8)单独的仪表盘、柜、箱和操作台的安装应符合下列规定：·固定牢固；·垂直度允许偏差为1.5mm/m；·水平度允许偏差为1mm/m。9)成排的仪表盘、柜、箱和操作台的安装，应符合下列规定：·同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；·当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；·相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为lmm。·当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；·相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。10)仪表盘、柜、操作台的安装，应采用紧固件固定，且应牢固，不应采用焊接。7.2.6.3就地仪表盘、箱安装1)就地仪表盘、箱、保温箱和保护箱的安装位置，应符合设计文件要求，且应安装在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方，不应影响工艺操作、通行和装置维修，周围环境温度不宜高于45℃；2)在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险区域内安装的就地仪表盘（箱），应按设计文件检查确认其密封性和防爆性能满足使用要求；3)在振动场所安装的仪表盘(箱)应采取防振措施；4)仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：·固定牢固；·垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；·水平度允许偏差为3mm；·保温箱、保护箱底距地面或操作平面宜为600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理；·成排安装时应整齐美观。5)就地接线箱安装时，到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作平面的高度宜为1.2m～1.5m。7.2.7现场仪表安装7.2.7.1温度检测仪表1)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施；2)表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固；3)压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。7.2.7.2压力检测仪表1)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。7.2.7.3流量检测仪表1)节流件的安装应符合下列规定：·安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸；·安装前进行清洗时不应损伤节流件；·节流件必须在管道吹洗后安装；·节流件的安装方向。必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向；·在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方；·环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当旧箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。·节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°∠；·安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁；·节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex应符合下式的要求：2)差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定；3)转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过45°∠，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径；4)靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求；5)涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m；6)涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m；7)电磁流量计的安装应符合下列规定：·流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；·在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；·流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。8)椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上；9)超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求；10)对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°∠夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层；11)均速管流量计的安装应符合下列规定：·总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3°∠；·检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3°∠；·流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。7.2.7.4物位检测仪表1)浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定；2)浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度；3)钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如；4)用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；注：吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制。5)双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施；6)核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志；7)称重式物位计的安装应符合电阻应变式称重仪表的安装规定。7.2.7.5机械量检测仪表1)电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定：·负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行；·负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。各个传感器的受力应均匀；·当有冲击性负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施；·称重容器与外部的连接应为软连接；·水平限制器的安装应符合设计要求；·传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。2)测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上；3)测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定：·测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定；·涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆，该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。·安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤；4)电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置。7.2.7.6成分分析和物性检测仪表1)分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器；2)被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置；3)湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采取相应的防护措施；4)可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。7.2.7.7其他检测仪表1)核辐射式密度计的安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志；2)噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场、机械冲击和风力干扰的措施；3)安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火焰，防止炽热空气和炽热材料的辐射进入探头。7.2.7.8执行器1)控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护；2)执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置；3)安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件；4)执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象；5)执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳；6)当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变；7)气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作；8)液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀；9)电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。7.2.7.9控制仪表和综合控制系统1)在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元，以及综合控制系统设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备；2)综合控制系统设备安装前应具备下列条件：·基础底座安装完毕；·地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；·空调系统已投入运行；·供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；·接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。3)综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁；4)在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。7.2.7.10仪表电源设备1)安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列规定：·继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏；·固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；·防爆电气设备及附件的密封垫、填料函，应完整、密封；·设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合产品说明书的规定；·设备的附件齐全。2)就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰其附近仪表等位置。当不可避免时，应采用适合环境的特定型号供电箱，或采取防护措施；3)就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m，成排安装时应排列整齐、美观；4)电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺；5)检查、清洗或安装电源设备时，不应损伤设备的绝缘、内部接线和触点部分。不应将设备上已密封的可调部位启封，因特殊原因必须启封时，启封后应重新密封并做好记录；6)盘柜内安装的电源设备及配电线路，两带电导体间，导电体与裸露的不带电导体间，电气间隙和爬电距离应符合下列要求：·对于额定电压不大于60V的线路，电气间隙和爬电距离均为3mm；·对于额定电压大于60V且不大于300V的线路，电气间隙为5mm，爬电距离为6mm；·对于额定电压大于300V且不大于500V的线路，电气间隙为8mm，爬电距离为10mm。7)强、弱电的端子应分开布置；8)金属供电箱应有明显的接地标志，接地线连接应牢固可靠；9)供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于断开位置，并应检查熔断器的容量、在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标识。7.2.8仪表管道安装7.2.8.1一般规定1)仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管；2)金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成，弯制后，应无裂纹和凹陷；3)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍；4)仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装；5)高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。6)管道连接时，其轴线应一致；7)直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向；8)当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致；9)仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫；10)仪表管道支架的制作与安装，应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定：·钢管：水平安装1.00～1.50m；垂直安装1.50～2.OOm；·铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50～0.70m；垂直安装0.70～1.OOm。11)不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。7.2.8.2测量管道1)测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液；2)测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内，管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封；3)测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施；4)测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方；5)测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管，管道与软管的连接处，应高出仪表接头150～200mm；6)测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。7.2.8.3气动信号管道1)气动信号管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件；2)外观不应有明显的变形和损伤；3)敷设管缆时的环境温度不应低于产品技术文件所规定的最低环境温度；4)敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；5)敷设后的管缆应留有余度。7.2.8.4气源管道1)气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内；2)控制室内的气源总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、