染部常用助剂性能用途简介染色织物的剥色、回修技术

染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-0814:46:50编辑：亚洲纺织联盟网名称性质和用途备注HA(枧油)非离子活性剂,硫酸化合物,具有较强的渗透作用。　NaOH(烧碱)学名氢氧化钠,又名苛性曹达,潮解性强,且在潮湿空气中易吸收二氧化碳化为纯碱，并能使各种动物纤维如羊毛、丝绸等全溶解，印染上主要用作棉布退浆剂和煮漂。烧碱不能与皮肤接触，否则会灼伤皮肤。H2O2(双氧水)学名过氧化氢，双氧水在酸性环境中稳定，在碱性中环境中易分解，双氧水具有较强的氧化性，在印染上主要用作纤维的漂白。能灼伤皮肤，本厂使用双氧水浓度为50%。NaCLO(漂水)漂水在酸性条件情况下不稳定，必须PH>9才稳定，漂水对棉纤维有漂白作用，主要用棉纤维漂白、剥色。漂水有腐蚀性。GLM(防皱剂)染浴防皱剂，令染色纤维物在染机中内滑行性加大，润滑作用，从而防止折痕产生。　CT(三聚磷酸钠)CT能络合硬水中的Ca2+(钙离子)、Mg2+(镁离子),使水软化。能分散污垢，提高去污效能，三聚磷酸钠易溶于水，使水溶液呈弱碱性，主要用途；软水、精炼或漂白时作分散、去污白色粉末状CH3COOH(HAC)醋酸醋酸是一弱酸，能与碱类起中和作用，醋酸容易与水相混合，醋酸的性质比较温和，几乎没有使棉纤维脆损的作用印染工程中往往利用它的弱酸性及挥发性来配制染液及印浆醋酸有强烈刺透性酸味，有腐蚀性，对皮肤有刺激痛和灼伤作用Na2CO3(苏打)化学名为碳酸钠，纯碱。易溶于水，其水溶液呈碱性，主要作用是软水剂，作色纱织物煮炼剂，作直接料、硫化等染料染棉助剂，能用以洗涤油污等多种用途。　H2SO4(硫酸)浓硫酸具布吸水性，脱水性，强腐蚀性等特性。印染上硫酸用途极广，可作清洁、烧棉、中和、促染等功能。　NaCL(盐)氯化钠作染料促染剂，易溶于水，它的水溶液呈中性，为直接料、硫化、还原等染料染色时的促染剂。亦作酸性染料缓染剂(如染羊毛)。氯化钠加入染液中作为一种电解质。　Na2SO4(元明粉)学名硫酸钠是一种盐类，易溶于水，水溶液呈中性，元明粉加入染液中作为一种电解质，用来调节染料对纤维上染率，　Na3PO4(磷酸三钠)白色三角形结晶状颗粒，易溶于水，水溶液呈碱性，印染上主要用活性染料促染及固色。　Na2SO4(保险粉)学名低亚硫酸钠，是一种还原剂，具有很强的还原能力，易溶于水，能夺取空气中的氧，性能不稳定，易分解，在PH=10时最稳定耐酸限度为PH=5，印染主要用作剥色、漂白(漂羊毛)。保险粉易燃，着火时不能用水来扑火，只能将保险粉与空气隔离，因水只会加速其分解。Reyonet200(除氧酵素)是双氧水中和剂，能分解溶液中及布上残余的双氧水。　Rucolase(ZER)蚀毛酵素用于棉纤维布疋除毛，改善布疋 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面质量，对布疋爆破力度有一定影响。　Heptol(WZB)金属络合剂具有分散作用的螫合剂，在有Ca2+，Mg2+和重金属离子存在时具有较好的螫合能力。　Rewin(HRT)固色剂阳离子固色剂，能改善活性料、直接料在棉纤维的干湿牢度　Solidol(PAI)用于活性染料、直接料的固色剂，对直接染料无色变，可改变活性染料的色光。白色粉末Aldtex(PON)直接染料及还原染料使用之匀染剂、渗透剂、分散染料分散剂。深棕色液体Remol(SML)涤纶分散匀染剂。　Zetex(AR)分散染料防止还原剂(自身是一种氧化剂)，在高温染浴中布还原性物质存在时，可碓保分散染料的染色不受影响。　Dilatin(PON)涤纶及其混纺织物之染色促染剂、膨胀剂。　Lyogen(PAM)尼龙用匀染剂　Bevalaid(4052)AL尼龙用分散匀染剂，亦可除去布身的浮色或沾色。　Na2SO3亚硫酸钠本品为含水结晶物，其主要化学特性为具有退还原作用，能夺取其它物质中的氧，印染中常用来作棉布煮布。　Na2s硫化碱学名硫化石，易溶于水，水溶液呈碱性，主要用作硫化料的助溶剂。硫化碱对皮肤、眼睛有强烈的腐蚀性。匀染剂O  【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类  型】非离子【HLB值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外  观：白色片状物色  泽：≤30，Pt-CopH值：5.5~7.0（1%水溶液）浊  点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水  份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。还可作增溶剂（光亮剂）。3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。【包装与贮运】20kg编织袋包装。本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。号类属物化性能用途应用 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。在整理浴中，加入Montelai-10012-4g/l（浴比：20-50：1）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。本品是一种强力型防沾色助剂，主要用于各类毛织物的洗缩及其它湿整理工序中，但不适合在丝光整理和柔软工艺中使用。不可以与阳离子助剂同浴使用。在整理浴中，加入Montelai-10021-2g/l（浴比：20-50：1）1101渗透剂无色透明液体；非离子型；易溶于水。本产品为通用型强力低泡渗透剂，具有极强的渗透作用。可有效地降低溶液的表面张力。由于低泡沫性能，适用于棉及混纺针织物、纱线在高湍动液流机械中精练，用于毛线氯化丝光，可提高羊毛氯化丝光的均匀度，去除丝光过程中产生的降解蛋白。在染色工艺中，可提高染色的均匀性，改善染色效果。用量：Montelai-1101渗透剂0.5-2%。1102消泡渗透剂白色乳状液体；非离子型；易溶于水。本产品可有效消除抑制各种湿整理及染色过程中产生的气泡，并具有极强的渗透作用。在染色过程中可以有效的防止白斑的产生，减少色花、色斑。染浴中直接加入0.5-2%1201匀染剂浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水Montelai-1201主要用于各类毛用染料的染色，特别适用于毛用活性染料用于羊绒羊毛的染色。使用本品不仅可以提高染料的匀染性，同时可促进染料的吸尽，提高染料的上染百分率。本助剂也可用于毛用染料的低温染色，染色温度可降至80-90℃，而不会降低染色牢度。1.用于毛用活性染料，如兰纳素、优你素等染料Montelai-12011-2%。若用于低温染色，应适当延长保温时间。2.用于酸性染料、酸性媒介染料、1：2型金属络核染料Montelai-12011-2%。若用于低温染色，Montelai-1201用量应减少一些，并适当延长保温时间。1202匀染剂无色或浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水Montelai-1202主要用于各类毛用染料的染色，是一种通用型强力匀染剂。特别适用于酸性染料、酸性媒介染料用于羊绒羊毛的染色。使用本品不仅可以提高染料的匀染性，同时可促进染料的吸尽，提高染料的上染百分率。Montelai-1202适于品质差异较大的原料的染色，例如，不同批次的羊毛混纺，丝光羊毛与普通羊毛的混纺，应用Montelai-1202匀染剂可有效的降低原料间的色差。用于酸性染料、酸性媒介染料、1：2型金属络核染料　Montelai-12011-2%1203匀染剂浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水Montelai-1203主要用于1:2型金属络合染料和毛用活性染料的染色，如兰纳洒脱染料、兰纳素染料，也适用于其它毛用染料用于羊绒羊毛的染色。使用本品不仅可以提高染料的匀染性，同时可促进染料的吸尽，提高染料的上染百分率。Montelai-1203具有良好的分散性、提升性、移染性和缓染性1.用于1：2型金属络核染料和毛用活性染料Montelai-12030.5-2%2.用于酸性染料、酸性媒介染料Montelai-12030.5-1.5%1204匀染剂琥玻色透明液体；非离子型；溶于水Montelai-1204主要用于各类毛用染料的染色，是一种强力匀染剂，适用于毛用染料用于羊绒、羊毛、锦纶的染色。本品不仅可以提高染料的匀染性，同时具有优异的分散性、移染性。因此，也用于染料的分散、剥色、回修。1.用于各类毛用染料的染色12040.2-0.6%2.用于回修回染：采用酸性（弱酸性）染料及部分1：2型金属络合染料染色后需回修或调整色光12040.3-1%3．用于染色后织物的剥色12041-2%4．用于毛腈混纺染色毛用染料与阳离子染料的分散12040.3-0.6%1301柔软剂微乳状透明液体；弱阳离子型；易溶于水Montelai-1301是一个专用于羊绒、丝光羊毛、普通羊毛制品的高效有机硅柔软剂，其有机硅大分子上含有多种活性官能团，可与羊毛纤维分子上的基团键合，并具有自交联性能。可赋予织物耐久的柔软性和优异的滑爽手感，并可提高织物的弹性，经本品整理后的产品滑而不腻、柔软而不乏弹性。适用于浸渍工艺Montelai-1301用量：2-6%（o.w.f）30-40℃处理20分1302柔软剂（防沾色、防掉色）微乳状透明液体；弱阳离子型；易溶于水Montelai-1302是针对一些由于染色牢度差，在柔软过程中调色严重、沾色严重的现象开发的特种有机硅柔软剂。使用本品后能够有效的防止织物柔软时掉色、沾色、变色等现象。Montelai-1302适用于羊绒、羊毛、丝、棉、麻等为原料的毛衫成衣。可赋予织物耐久的柔软性和优异的滑爽手感，并可提高织物的弹性，经本品整理后的产品滑而不腻、柔软而不乏弹性。1.浸渍工艺Montelai-1302：2-6%（o.w.f）30-40℃处理20分2.浸轧工艺Montelai-1302：30-60g/l压余率50-100%100℃以下烘干1303柔软剂（耐高温）琥玻色透明液体；非／阳离子型；易溶于水Montelai-1303是一种新型有机硅复合柔软剂，与常规有机硅柔软剂相比，具有耐高温防破乳的功效，同时在手感上明显优于常规有机硅柔软剂。特别适合丝光羊毛、羊绒、棉、麻等原料的毛衫成衣柔软。1.浸渍工艺Montelai-1303：2-6%（o.w.f）30-40℃处理20分2.浸轧工艺Montelai-1303：30-60g/l压余率50-100%100℃以下烘干3．染色同浴柔软工艺Montelai-1303：2-6%（o.w.f）30-40℃处理20分后，加入染料助剂进行染色。1401羊绒肤皮色点消除剂无色或浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水1401是针对羊绒在染色过程中易出现的深色点现象开发的特种染色助剂。本助剂在染色过程中能够有效的遏制染料在羊绒的肤皮毛囊上的上色速率，从而达到与羊绒得色一致的效果。在使用时，无需调整原染色工艺，染料配方可能需要微量调整。该助剂的使用会使原色泽鲜艳一些。在染浴中直接加入，其他助剂及工艺不变。1401：1-3%（o.w.f）1501羊毛整理酶淡黄色透明液体本品主要用于羊绒羊毛的辅助加工工艺。用于羊毛丝光工艺可以有效的去除羊毛表面的降解蛋白，提高处理后的羊毛的白度。用于羊毛的还原漂白工艺，可明显的提高漂白效果。采用氯化、氧化等方法进行防缩整理时，蛋白酶可提高织物的防缩性能。•  用于羊毛丝光处理工艺•  1-3%可与还原剂同浴使用•  用于羊毛漂白前处理15011-31601增重剂无色或浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水本产品适用于各类织物的增重处理工艺，增重可达10-20%。与氨基微乳同浴可提高柔软性能。本品性能稳定，可与大部分印染助剂相配伍。1.浸轧工艺：1601增重剂100-200g/l带液率：50-90%预烘——100℃烘干2.毛衫增重工艺：Montelai-1601增重剂100-200g/l脱水后带液率：50-90%，80-100℃烘干。1701低温促染剂无色透明液体；非离子型；易溶于水Montelai-1701主要用于各类毛用染料的低温染色，是一种通用型强力低温染色助剂，适用于毛用染料对羊绒、羊毛、兔毛的染色。本品不仅可以有效地降低染色温度，提高染料的上染百分率，同时减少了对羊毛的损伤，节约能源和染色时间。本品可用于毛用活性染料，强酸染料，弱酸染料，媒介染料，金属络合染料。1.用于各类毛用染料的低温染色1-2%（浴比：20-50：1）冷水加入Montelai-1701和其它助剂、染料后保温20分钟，升温染色。染色温度：70-90℃（视颜色深浅而定）2.用于兔毛染深色Montelai-17011-2%1702低温促染剂淡黄色透明液体；非离子型；易溶于水Montelai-1702主要用于各类毛用染料的低温染色，是一种强力低温染色助剂，适用于除活性染料以外的毛用染料对羊绒、羊毛、兔毛的染色。本品不仅可以有效地降低染色温度，提高染料的上染百分率，同时减少了对羊毛的损伤，节约能源和染色时间。本品可用于强酸染料，弱酸染料，媒介染料，金属络合染料。不适用于毛用活性染料。1.用于除活性染料以外各类毛用染料的低温染色Montelai-17021-2%（浴比：20-50：1）冷水加入Montelai-1702和其它助剂、染料后保温20分钟，升温染色。染色温度：80-90℃（视颜色深浅而定）2.用于兔毛染深色Montelai-17021-2%建议95-100℃染色1703低温促染剂无色透明液体；非离子型；易溶于水Montelai-1703主要用于各类毛用染料的低温染色，是一种通用型低温染色助剂，适用于毛用染料对羊绒、羊毛、兔毛的染色。本品不仅可以有效地降低染色温度，提高染料的上染百分率，同时减少了对羊毛的损伤，节约能源和染色时间。本品可用于毛用活性染料，强酸染料，弱酸染料，媒介染料，金属络合染料。1.用于各类毛用染料的低温染色Montelai-17031-2%（浴比：20-50：1）冷水加入Montelai-1703和其它助剂、染料后保温20分钟，升温染色。染色温度：80-90℃（视颜色深浅而定）2.用于兔毛染深色Montelai-17031-2%建议95-100℃染色2001抗起球剂微黄色乳状液体；阴离子型；易溶于水Montelai-2001是一个通用型水溶性聚氨酯抗起毛起球剂，其在纤维表面可形成连续的、均匀一致的弹性膜状体。与传统的抗起毛起球剂相比，Montelai-2001具有极强的弹性和可恢复性，因而可明显地提高织物的抗起球性能，最大程度的解决了传统抗起球整理后手感不好的问题，同时Montelai-2001不含甲醛，是一个符合环保要求的产品。Montelai-2001适用于棉、毛、羊绒、化纤及其混纺面料。1.浸轧工艺：2001：20-60g/L带液率：60-80%烘干温度：100℃（150℃焙烘60秒效果更佳）2.浸渍工艺：2001：2-6%（o.w.f）30-40℃处理20分烘干温度：100℃（150℃焙烘60秒效果更佳）3．注意：本产品推荐工艺为单独使用，处理后的织物抗起毛起球性能提高1-2级。如与其他助剂同浴使用，需先进行试验考察配伍性之后确定。2002抗起球剂无色透明液体；阳离子型；易溶于水。Montelai-2002是一个专用于羊绒羊毛等蛋白质纤维的新一代增重型抗起毛起球剂，该产品具有极强地反应活性，能够与纤维中的活性基团形成稳固的结合，从而明显地提高了织物的抗起球性能。另外本产品的使用也明显提高了织物的防毡缩性能，增加了织物的重量，抗起球可达到4.5级以上，甚至不起球。2002：10-20%交联剂：4-8%（o.w.f）柔软剂：适量50-60℃处理20-40分，同浴加入：双氧水5-10%处理5-10分，冲洗脱水烘干（该工艺对某些染料有破坏作用，请斟酌使用）2101增艳剂无色透明液体；非离子型；易溶于水Montelai-2101是针对羊绒羊毛产品染色和漂白后色光发旧、不鲜艳而开发的一种新型染色助剂。本品可直接用于染色或漂白工艺中，无需调整原有工艺。添加本品染色的成品可明显提高鲜艳度与亮度，漂白产品可明显提高白度。1.用于染色工艺在染浴中加入Montelai-2101：2-4%（owf）加入其它染料助剂，升温染色即可。2.用于还原漂白或氧化漂白在浴中加入Montelai-2101：2-4%（owf）其它工艺参数不变2102增艳剂白色粉末。Montelai-2102是针对丝光羊毛产品染色后色光暗淡发旧、不鲜艳而开发的一种新型助剂。本品可直接用于丝光羊毛绞纱染色或后整理水洗中。也可用于丝光羊毛衫的水洗中，防止毛衫变色、变黄、发旧。对于普通羊毛、羊绒的染色亦能起到增艳作用。1.用于丝光羊毛染色工艺2102：1-2%（owf）加入其它染料助剂，升温染色即可。2.用于普通羊毛染色2102：2-4%（owf）其它工艺参数不变。3.丝光羊毛衫水洗加入2-4%（owf）可防止变色变黄。2201防缩整理剂白色粉末，易溶于水。Montelai-2201是一个专用于羊绒羊毛的环保型防缩整理剂，该产品属于无机强氧化剂，不含有机氯，是含氯防缩助剂的理想替代品。该助剂用于羊绒羊毛的防缩整理，不影响手感，不产生黄变。也可以部分或全部替代含氯防缩助剂进行羊毛丝光处理，可以有效的防止羊毛泛黄。该助剂可用于羊毛染色前轻度防缩处理，防止染色时发生毡缩和羊毛损伤。1.用于羊绒羊毛防缩整理2.用于羊毛丝光整理及环保型羊毛丝光整理3.用于防止高支羊毛染色时发生毡缩2301螯合分散剂浅黄色或无色透明液体，阴离子型。螯合分散剂可以有效地螯合和分散钙、镁、铁等重金属离子。1.在前处理过程中，可以使纤维素中的杂质发生分解、分散、悬浮，防止杂质沉积，在设备上不结垢。2.在漂白过程中，能促进白度和手感的提高，防止白斑和破洞以及硅垢产生,用于碱氧一浴前处理时，注意螯合分散剂不要和烧碱同时加入。3.在染色过程中，能增加对硬水敏感染料的稳定性，保证产品的色光和提高鲜艳度。4.有效地促进未固着染料洗脱，并且具有一定地防沾污作用，改善产品的色牢度。5.可以用于水的软化，对铁的螯合能力突出。推荐用量为0.5-2g/l。可直接加入工作液中，但要注意碱氧一浴前处理时，螯合分散剂不要和高浓烧碱同时加入。2401增白剂黄绿色粉末；阴离子型；微溶于水。荧光增白剂Montelai-2401是二苯乙烯基二苯基化合物的衍生物，适用于棉、麻、粘胶、丝、羊毛、锦纶和蛋白纤维的增白。增白强度高，耐氯漂、氧漂性能优良，具有优异的耐洗牢度和日晒牢度。本产品性能优异，特别是稳定性能已超过国内外同类产品水平，易于生物降解。1.用于锦纶、毛、丝、蛋白纤维用量：0.1-0.5%弱酸性浴中使用，最好加保险粉或漂毛粉。也可在微酸性氧漂浴、氯漂浴中使用。用于浸轧-汽蒸法用量：1-5g/l2.用于棉、麻、粘胶等纤维素纤维用量：0.1-0.5%（o.w.f）2402增白剂黄绿色透明液体；阴离子型；易溶于水荧光增白剂Montelai-2402是二苯乙烯基二苯基化合物的衍生物，适用于棉、麻、粘胶、丝、羊毛、锦纶和蛋白纤维的增白。增白强度高，耐氯漂、氧漂性能优良，具有优异的耐洗牢度和日晒牢度。本产品性能优异，特别是稳定性能已超过国内外同类产品水平，易于生物降解。1.用于锦纶、毛、丝、蛋白纤维用量：0.5-2%弱酸性浴中使用，最好加保险粉或漂毛粉。也可在微酸性氧漂浴、氯漂浴中使用。用于浸轧-汽蒸法用量：5-20g/l2.用于棉、麻、粘胶等纤维素纤维用量：0.5-3%（o.w.f）2601洗缩剂浅黄色粘稠透明液体,非/阴离子型.洗缩剂由表面活性剂、柔软剂、增溶剂、消泡剂等组成。用于羊毛、羊绒及其混纺织品的洗缩工序。具有优良的洗涤、柔软、缩绒性能。去污力强，掉色轻，缩绒性好，用其处理后的织物具有柔软、滑爽、丰满的手感，良好的光泽。本产品易溶于水，形成透明、均一的溶液，在酸性、碱性、硬水等溶液中有良好的稳定性，泡沫少，易漂洗。也可用于原毛、纱线和各种纺织品印染前后的净洗。直接加入工作液中，对织物进行洗缩即可。用量为织物重量的2-7％，40℃使用比室温下使用效果更好。染色织物的剥色、回修技术1．剥色原理  剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。2．常用染料的剥色2．1活性染料的剥色  含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。工艺示例:  连续剥色工艺示例:染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干  染缸剥色工艺示例:色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升)→剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaC1O2．5克／升，堆置45分钟)。2．2硫化染料的剥色  硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。工艺示例:浅色示例:进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。深色示例:色疵布→轧草酸(15克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃l5秒)→充分水洗烘干间歇工艺示例:55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH2-5毫升/升)；温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。2．3酸性染料的剥色  用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。  工艺示例:真丝绸剥色工艺示例:还原剥色漂白(纯碱1g／L，平平加O2g／L，保险粉2-3g／L，温度60℃，时间30-45min，浴比1：30)→预媒处理(七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调pH3-3.5,80℃保持60min)→漂洗(80℃清洗20min)→氧化剥色漂白(35％双氧水10mL/L，五结晶水硅酸钠3-5g／L，温度70-8O℃，时间45-90min，pH值8-1O)→清洗羊毛剥色工艺示例:尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分钟内升温至沸，且保持在沸点20-30分钟；然后清洗干净。尼龙剥色工艺示例:36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成洗涤剂:5%-8%；浴比:1:25-1:30；温度:98-100℃；时间:20-30min(至全部脱色为止)。全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。2.4还原染料的剥色  一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的AlbigenA。连续剥色工艺示例:染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干间歇剥色工艺示例:平平加O:2-4克/升；36°BéNaOH:12-15毫升/升；保险粉:5-6克/升；剥色处理时温度为70-80℃,时间为30-60分钟,浴比为1:30-40。2.5分散染料的剥色  在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：方法一:甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)和载体、在100℃和pH4-5下处理；在130℃时处理效果更显著。方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。2.6阳离子染料的剥色  在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法:在含有5毫升／升单乙醇胺和5克／升氯化钠的浴中，在沸点下处理1小时。然后清洗干净,然后在含5毫升／升次氯酸钠(150克／升有效氯)、5克／升硝酸钠(腐蚀阻止剂)、并用酸酸调整PH值至4到4．5的浴中漂白30分钟。最后将织物用亚硫酸氯钠(3克／升)在60℃下处理15分钟、或1—1．5克／升保险粉在85℃下处理20到30分钟。并最后清洗干净。采用净洗剂(0．5到1克／升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下处理染色织物l-2小时也可达到部分剥色效果。工艺示例:参见5。1腈纶针织物色花处理示例。2．7不溶性偶氮染料的剥色  5到l0毫升／升38°Bé烧碱、l到2毫升／升的热稳定性分散剂、和3到5克／升保险粉处理,外加0．5到l克／升蒽醌粉末。如有足够的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红。如果它转变为黄色或棕色的话，必须进一步加入烧碱或保险粉。剥色后的织物应充分清洗。2．8涂料的剥色  涂料很难剥除,一般是采用高锰酸钾予以剥浅。工艺示例：  染色疵布→轧高锰酸钾(18克／升)→水洗→轧草酸(20克／升,40℃)→水洗→烘干。3．常用整理剂的剥除3．1固色剂的剥除  固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。3．2硅油及柔软剂的剥除  一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。3．3树脂整理剂的剥除  树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1．6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。4．色光修正原理及技术4．1色光修正原理及技术  当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L左右。  一般说来，活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1g／L。  色光修正常用的方法有水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。)、涂料套色等。4．2色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法4．2．1在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1g／L平平加O沸煮，后进行平洗，一般可浅15%。4．2．2在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加lg／L平平加O，1mL／L冰醋酸，常温过机，可使橙光浅10%左右。4．2．3在还原机轧槽中浸轧0．6mL／L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅2成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。4．2．4用27．5％双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可浅15%成。4．2．5用大苏打5-10g／L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。4．2．6用10g／L烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗。4．2．7用过硼酸钠20g／L汽蒸剥色，可浅10-15%。4．2．8卷染机内用27．5%双氧水1-5L，70℃运行2道，取样，依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走2道可浅半成至10%左右，色光变化不大。4．2．9在卷染机内250L水放250mL漂水，常温走2道，可剥浅10-15%。4．2．1O在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。5．染疵回修工艺举例5．1腈纶织物色花处理示例5．1．1浅色色花5．1．1．1工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 :织物、表面活性剂1227、醋酸→30分升至100℃，保温30分→60℃热水洗→冷水洗→升温60℃，投入染料、醋酸保温10分→逐渐升温98℃，保温40分→逐渐降温60℃出布。5．1．1．2剥色配方：表面活性剂1227:2%；醋酸2．5%；浴比1:105．1．1．3复染配方:阳离子染料(折算原工艺配方)2O%；醋酸3%；浴比1:205．1．2深色色花5．1．2．1工艺路线：织物、次氯酸钠、醋酸→升温100℃、30分→降温水洗→亚硫酸氢钠→60℃、20分→温水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐渐升至100℃，保温4O分→逐渐降温60℃出布。5．1．2．2剥色配方：次氯酸钠:2O%；醋酸10%；浴比1:205．1．2．3出氯配方:亚硫酸氢钠15%浴比1:205．1．2．4复染配方阳离子染料(折算原工艺配方)120%醋酸3%浴比1:205．2锦纶织物色花处理示例5．2．1轻度色花当色花深浅度相差为染色本身深度的20％-3O％时，一般可采用5％-10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之间保温，待染液的深度达到染色深度的20％左右时，再慢慢地升温到100℃，保温到染料尽可能地被纤维吸净为止。2．2中度色花中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。Na2CO35％-10％平平加O1O％-l5％浴比1：20-1：25温度98℃-100℃时间90min-120min减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。2．3严重色花工艺：36°BéNaOH:1%-3%平平加O:15％～20％合成洗涤剂:5％-8％浴比1：25-1：30温度98℃-100℃时间20min一30min(至全部脱色为止)全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。有些颜色剥色后不宜再染原色。因为其剥色后织物底色变成浅黄色。象这种情况就应改色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗，若采用普拉红10B，调以少量的嫩黄，改染成妃色，色光可保鲜艳。5．3涤纶织物色花处理示例5．3．1轻度色花，条花修补剂或高温匀染剂l-2g／L，重新升温至135℃保温30min。追加染料为原用量的l0%-20%，pH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。5．3．2严重色花亚氯酸钠2-5g／L、醋酸2-3g／L、甲基萘l-2g／L；30℃始处理，2℃／min升温至100℃处理60min，然后水洗出布。5．4棉织物活性染料染色严重染疵处理示例工艺流程：剥色→氧化→复染5．4．1剥色5．4．1．1工艺处方：保险粉  5g／L-6g／L平平加O2g／L-4g／L38°Bé烧碱12mL／L-15mL／L温度60℃-70℃浴比l：lO时间30min5．4．1．2操作方法及步骤按浴比加水，加入已称好的平平加O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至70℃，剥色30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。5．4．2氧化5．4．2．1工艺处方3O%H2O2  3mL／L38°Bé烧碱lmL／L稳定剂0．2mL／L温度95℃浴比1：10时间  60min5．4．2．2操作方法及步骤按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至95℃，保温60min，然后降温至75℃，排液加水，加0．2大苏打，洗20min，排液；用80℃热水洗20min；60℃热水洗20min，冷流水洗至布完全降温。5．4．3复染5．4．3．1工艺处方活性染料：原工艺用量的30％x％元明粉：原工艺用量的5O%Y%纯碱：原工艺用量的50%z%浴比l：lO温度按原工艺5．4．3．2操作方法及步骤按正常染色方法及步骤进行。6．混纺织物剥色工艺简述分散和酸性染料可从二醋纤／羊毛混纺织物上，用3到5%烷基胺聚氧乙烯在80到85℃、和pH5到6下、经3O到60分钟而部分剥色。这个处理也可从二醋纤／尼纶和二醋纤／聚丙烯腈纤维混纺物上的醋纤组分上、部分地去除分散染料。从聚酯／聚丙烯睛或聚酯／羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达2小时。加入5到lO克／升非离子净洗剂、和1到2克／升雕白粉,通常可改善聚酯／聚丙烯腈纤维上所得到的剥色。1克／升阴离子净洗剂；3克／升阳离子缓染剂；和4克／升元明粉在沸点和pH10下经45分钟处理。可部分剥去尼纶/碱性可染型聚酯混纺织物上的碱性和酸性染料。1%非离子净洗剂；2%阳离子缓染剂；和lO％至l5%元明粉在沸点和pH5下处理90到120分钟。常用于羊毛／聚丙烯腈纤维的剥色。用2到5克／升烧碱、和2到5克/升保险粉、在8O到85℃下的还原清洗、或在120℃下的雕白粉的适度碱性溶液，可从聚酯／纤维素混纺物中去除许多直接、活性染料。用3%到5%雕白粉和一个阴离子净洗剂，在8O℃和pH4下处理4O-6O分钟．可从二醋纤／聚丙烯睛纤维、二醋纤／羊毛、二醋纤／尼纶、尼纶／聚氨酯、和酸性可染型尼纶变形丝上剥去分散和酸性染料。用1-2克／升亚氯酸钠、在pH3.5左右煮沸1小时，可从纤维素／聚丙烯腈纤维混纺织物上剥除分散、阳离子、直接或活性染料。对三醋纤／聚丙烯腈、聚酯／聚丙烯腈、和聚酯／纤维素混纺织物剥色时需添加一只适宜的载体和非离子净洗剂。7．生产注意事项7．1织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验。7．2织物剥色后必须加强水洗(冷、热水)。7．3剥色应该是短时的，如果需要，应该重复进行。7．4剥色时，须根据染料本身的性质，如耐氧化、耐碱性、耐氯漂等性能，温度、助剂的条件需要严格掌握。防止助剂用量过度或温度控制不当而产生剥色过头或剥花现象。必要时须经放样才确定工艺。7．5在对织物进行部分剥色时，会出现以下几种情况：7．5．1对于一种染料的色深处理，染料的色光不会出现太大变化，只会出现颜色深浅的变化，掌握好剥色条件，完全可以达到色样 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 要求；7．5．2对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时，其色光变化很小，因染料只是同等程度的被剥色，被剥织物只会出现深浅的变化。7．5．3对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理，通常需要将染料剥浅后重新染色。