水厂扩建及管网延伸工程施工方案

水厂扩建及管网延伸工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.1土方工程施工方案1.1.1、土方开挖工程1.1.1.1土方开挖方法对于沟、井工程需开挖沟槽，由于开挖断面较小，宜采用人工结合机械开挖，以机械施工为主。对于5个水池的开挖，开挖面较大，以机械施工为主，人工清底，修坡为辅。1）在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况，可参照《给水排水管道工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》中的规定：在稳固的土壤中管沟的最小宽度值 管道公称外径（mm） 管沟最小宽度（mm） 75＜D≤400 D外+300 400＜D≤630 D外+4502）PVC管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm。底部的开挖宽度，宜接下式计算：B=D外+2（b1+b2）式中：B——管道沟槽的开挖宽度（mm）D——管道外径（mm）B1——管道一侧的工作宽度（mm）B2——管道一侧的支撑厚度可取150-200mm可按下表采用：管道一侧的工作宽度（mm） 管道外径D处 管道一侧的工作宽度 D≤500 250 500＜D≤630 350槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。3）沟槽底深度应按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽平整、密实、无坚硬物质，若有超挖，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理；4）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，PVC给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。A、当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。B、当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣实，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。5）、5个水池及工作间采取分层分段开挖，按施工总平面图中标注的位置留足绿化用土，余土外运。1.1.1.2、施工准备工作(1).场地清理：土方开挖前，先将场地上的其他施工机械移除，清理现场遗留杂物，用挖机及铲车对场地进行平整。(2).临时道路修复：因临时道路进行加宽，修整、压实。(3).现场临时用电：现场施工所需临时用电已布置到位，线路及照明灯具等均经检测合格，确保满足施工及用电安全。(4).现场排水：开挖时，在基坑边侧留置积水坑，利用排水沟排入市政排水管网 (5).施工机械：根据现场情况及施工工期考虑，土方工程拟采用机械开挖方式，具体选用施工机械见下表：  序号 名称 型号 数量 备注 1 挖机 PC200 4台   2. 铲车   1台   3. 自卸卡车   10辆   4. 抽水泵 1.5KW 5台   1.2土方开挖质量控制措施B.开挖前，会同监理工程师对开挖部位原地形平、剖面进行测量，并复核检查；会同监理工程师对施工图纸所示开挖尺寸进行测量放样。C.开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留20cm基础保护层，采用人工开挖。D.开挖完成后，会同监理工程师进行基槽验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。E.开挖过程中符合回填的土料绿化用土及时送往临时堆土场，并加以保护，以免土料受污染和侵蚀。1.1.2、土方填筑工程2.1土方填筑工艺流程（见下页）土方填筑工程施工：主要采用人工结合机械施工进行。2.2土方填筑工程1、准备工作①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。②生产性试验。对作为填筑的土料进行击实试验，确定最佳干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的施工参数和施工方法。③施工放样和基面验收。根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。土方填筑工艺流程图2、回填1）管道安装与铺设完毕，经隐藏工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定。A、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；B、回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮；C、管道两侧及管顶以500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体；D、回填土应分层夯实，每层厚度见下表：回填土每层松铺厚度 压实工具 松铺厚度（cm） 木夯、铁夯 ≤20 蛙式夯、为力夯 20-25 压路机 20-30 震动压力机 ≤40E、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙；F、在管道试压时，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200mm范围内不进行回填。G、管道试压合格后在折面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。2）管道检验井室周围的回填应符合下列规定；A、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；B、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm；C、井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬；D、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；E、回填材料压实时，应与井壁紧贴。3）管道沟槽回填土压实度标准A、管道两侧部位压实度应符合下列规定：其压实度不小于90%；有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述条款的规定时，应符合下表规定；沟槽回填土作为路基的最小压实度 由路槽底算起的深度（cm） 管道类别 最底压实度（%） 重型击实标准 轻型击实标准 ≤80 快速路及主干路 95 98 次干路 93 95 支路 90 92 ＞80-150 快速路及主干路 93 95 次干路 90 92 支路 87 90 ≥150 快速路及主干路 87 90 次干路 87 90 支路 87 90注：1、表内重型压实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%。2、填土的要求压实度，除注明外，均为轻型击实标准的压实度。B、管顶部分没有修路 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的沟槽回填土，管顶以上500mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层500mm范围内不宜压实但可将表面整平，并宜预留沉降量。C、沟槽位于路基范围，管侧、管顶部位的回填土压实度标准，管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不应小于87%；其它部位回填压实度应上表规定。E、室内及地下室四周回填应采用分层回填，分层厚度不大于300mm，回填一层压实一层，局部采用小型机械夯实，确保密实度满足设计要求。严格控制回填土质量，树根、杂物、草皮等不得用于回填。1.2水池施工方案1.2.1.施工技术措施 1.2.1.1定位放线： a从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。 b用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混凝土浇筑(可在定位点四周打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护)。 1.2.1.2土方开挖： a由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。 b 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为0.3。 c土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖，机械开挖时基坑底留置200㎜厚的土方，留待人工清槽。 d土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。e沿基坑回周设置300X500mm排水沟，每隔30米设置一个1000*1000mm的集水坑。及时排除集水坑的积水，保证基坑不被浸泡。1.2.1.3土方回填：  回填土材料要求: (1)土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。土料要过筛，粒径不能大于15㎜。 (2)填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填。 (3)填土应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 (4)在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。上下层错缝距离不应小于1m。验槽合格后，将探孔用粗砂灌实，进行下道工序施工。 1.2.1.4混凝土垫层的施工 土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。 1.2.1.5水池模板施工： 本工程采用竹胶合板模板和木方、止水对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚，完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证水池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。 a首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。 b模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。 c固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。 d模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。 e模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。 f池壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管，内支撑水平设置间距700mm，外支撑竖向设置间距≤600mm。内外模板采用止水对拉螺栓连接，间距：水平600mm，竖向600mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。g模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运走。h 预埋螺栓的固定： (1)基础的预埋螺栓采用6mm或8mm厚钢板做定位板，螺栓上部采用双螺帽固定，下部采用钢筋交叉连接固定，以保证预埋螺栓位置和标高的准确。 (2)在基础支模绑扎钢筋的同时，预埋螺栓按照图纸设计要求的位置、标高进行定位，上部用定位板将螺栓进行固定，螺栓下部采用Φ20钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接，以保证螺栓的牢固和垂直度。 (3)螺栓定位板要露出基础表面100mm以上，避免埋入混凝土中。(4)定位板采用脚手架管进行支撑与固定，定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接，以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度。 1.2.1.6钢筋工程： a钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石或枕木垫起，避免油污及泥土污染。钢筋按下料单进行切断、加工，制作好的钢筋应按使用部位编号，分类堆放。b钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工。钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。c钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。d钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过50%。基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜，丝扣要绑扎牢固，保护层垫块按50cm间距布置并垫在主筋下。e水池底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用Φ12钢筋马凳支设，每1000mm间距设一个或设拉结筋(钢筋6@600，梅花型设置)。网片要与马镫绑扎或点焊牢固。底板与池壁大放脚斜面模板采用25mm厚的木板支设，并用Φ12“十”字钢筋加固。为防止竖向钢管穿透池底，在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带。混凝土底板浇筑应在水池纵向上由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与池壁大放脚的连接部位，先浇筑一部分混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。f水池水平施工缝设在池底板顶面以上500mm处，施工缝处埋设400mm宽，4mm厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋200mm外露200mm。 g池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用S形φ6钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距600mm。 h底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。并保证受力钢筋不产生偏移。 i当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面积的50%。 j钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。1.2.1.7混凝土工程： a混凝土选用中、粗砂和强度等级为PO.42.5R普通硅酸盐水泥，在混凝土中加入适量的抗裂防水剂，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，达到抗渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均匀。 混凝土配合比由实验室确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控制水灰比和坍落度，搅拌时要做好记录，每班至少做混凝土试块二组(一组标养，一组同条件养护)。 b混凝土采用商品砼，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。如果在运输过程中发现离析现象，应重新搅拌后方可使用。 c混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 d混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。 5.7.5混凝土浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为400mm，混凝土自高处倾落时高度不得超过2m。 e采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨20～30秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，振捣时做到均匀振实(表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉)，棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，•一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。 f混凝土浇筑应连续进行，混凝土要内实外光，接槎时间不得超过2h，混凝土拆模后以看不出接槎印为好。单个基础一次浇筑完成，不留设施工缝。 g基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道，翻斗车水平运输的方法浇筑混凝土。h池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。水池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行，并分层浇筑。预埋柔性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。 i混凝土浇筑时,应沿池壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移。 j浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混凝土，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土。 k混凝土养护： 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护。池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。防水混凝土连续养护时间不少于14天。l池壁水平施工缝按设计要求设置在底板上500mm处，竖向及顶板施工缝设置在后浇带处，并按设计要求做好钢板止水带、遇水膨胀止水带的安装。 1.2.1.8满水试验 a满水试验的条件： (1)池体混凝土已达到设计强度。 (2)试验在水池的防水层和回填土施工以前进行。 b试验前的准备： (1)将池内清理干净，修补池内外的局部缺陷，临时封堵预留洞。(2)设置水位观测标尺。(3)标定水位测针。 (4)准备现场测定蒸发量的设备(采用1m×1m×1m见方的1.5mm厚钢板水箱)，并设有测定水位的测针。水箱应经过检验并不得渗漏。 (5)充水的水源应采用清水，并做好充水和排水系统设施的安装工作。 c试验方法及步骤： (1)充水： 1)向水池内充水应分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3。第二次充水为设计水深的2/3。第三次充水至设计水深。 2)充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水间隔时间，不应小于24h。 3)每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，不得有漏水现象。 (2)水位观测： 1)充水时的水位可用水位标尺测定。 2)充水至设计深度进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。 3)充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。 4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。 5)连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天。如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 (3)蒸发量测量： 1)将现场测定蒸发量的水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 2)测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。 (4)水池的渗水量按下式计算： A1 q =—{[E1-E2]-[e1-e2]} A2 式中q—渗水量(L/m2.d)。 A1—水池的水面面积(m2); A2—水池的浸水总面积(m2); E1—水池中水位测针的初读数，即初读数(mm) E2—测读E1后24h水池中水位测针的末读数，即F末读数(mm); e1—测读E1时水箱中水位测针的读数(mm); e2—测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)。(5)水池满水试验应按规范要求填写试验记录 (6)水池渗水量按池壁和池底的浸水总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过 2 L/m2·d。 (7)试验注意事项 1)当连续观测时。前次的E2、e2，即为下次的E1、e1。 2)雨天时，不做满水试验渗水量的测定。 3)渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新测定。 1.2.1.9水池抹灰 a水池抹灰：为提高水池的不透水性，池内壁和底板采用20㎜厚1：2防水水泥砂浆(内掺5℅防水剂)抹面，池外壁采用20㎜厚水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹。抹水泥砂浆前，须将混凝土表面凿毛，然后刷内掺108胶(内掺为水泥重量的10%--15%)的水泥砂浆一道，填充基层表面空隙。在素水泥浆层初凝时抹第二层防水砂浆，要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右。抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹，之后再抹一道素水泥浆作为结合层，最后再抹一道5mm厚的防水砂浆层，用铁抹子抹实压光。 b抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出准线。c用拖线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7㎜)，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼，厚度以垂直线锤为准，再用钉子钉在灰饼附近，拴上线挂好通线，并根据线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度宜为5—7㎜。 5.9.1.3抹灰完成后次日进行洒水养护。1.2.1.10水池防腐施工 a水池防腐采用涂刷环氧沥青漆两道。进场后应当严格进行质量检查、储存、运输和保管。 b原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。 c池壁防腐严格按设计要求进行。 1.2.5.11池外回填土 a土方回填应于水池试水、抹灰及防腐施工完毕后进行，回填土前将基坑内的建筑垃圾、杂物清理干净，并经甲方、监理验收合格后方可进行。回填土料为原土，每层铺设厚度为250mm，蛙式打夯机夯实，水池四周采用人工夯实，以免碰撞、损坏池壁。  b土方回填施工中，每层土方回填完毕后应及时用环刀取样检验，测定其干密度，经检测合格后方可进行下一层回填施工。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。人工打夯不大于200mm。 c.质量保证措施 施工中严格执行现行施工质量验收规范规定。 设专职质量检查员进行跟踪检查，做好隐蔽工程验收和分项工程评定工作。 工程中所用材料必须具备合格证，规定复检的材料必须认真进行复检，不合格材料严禁使用。 混凝土、砂浆配合比以当地实验室出具的配比为准，按规定进行试块留置和养护工作，到期及时送检。 严格执行“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格不得进行下道工序施工。 焊接和混凝土浇筑属特殊工序，施工前对施工人员进行培训。做好成品保护工作，保证工程质量。1.2.1.11屋面防水施工A施工准备1、施工技术准备：施工人员必须持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工；预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。2、人员准备：该项目工程人员安排如下： 序号 工种 人数 工作内容 1 技术人员 2 编制方案、制定措施、整理资料、技术交底 2 质安人员 2 质量安全监督、工程验收 3 测量人员 2 放线 4 采购人员 2 材料供应及时通知检验 5 主要施工人员 8 清除层面杂质灰尘,涂刷胶粘剂、铺贴卷材、表层处理 6 机械设备 1 维修所有机械小工具等 7 零星 3 零星工程3、材料准备：3.1、材料性能SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。3.2、配套材料1.基层处理剂：采用改性沥青涂料。2.嵌缝密封膏：沥青密封膏。3.3、辅助材料主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。4、设备机械配备对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具： 序号 机械设备及工具名称 数量 用途 进场计划 1 小平铲、扫帚 4把 清理基层 开工前全部进场 2 滚动刷 3把 涂布胶粘剂（冷底油） 3 铁桶 3个 分装胶粘剂（冷底油） 4 汽油喷灯 2个 热熔卷材用 5 剪刀 2把 裁剪卷材用 7 卷尺 2个 度量尺寸用 8 干粉灭火器 4个 消防设施 B、防水施工：1、工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔→防水卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验→淋水试验→保护层施工→质量验收2、基层处理1.1、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如排气道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。1.2、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2~3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。1.3、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。1.4、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。1.5、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。C、施工工艺3.1.涂刷基层处理剂：用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。3.2附加层施工对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。3.3.试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。3.3.1.卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如下图3.3.2.先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。3.4.卷材铺贴3.4.1.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（如图）熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置1、喷咀；2、火焰；3、改性沥青卷材；4、水泥砂浆找平层；5、混凝土层；6、卷材防水层3.5.铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。3.1.屋面女儿墙防水施工。女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。屋面防水做法3.7.主要节点构造做法3.7.1.阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。3.7.2.阴阳角卷材铺贴方法图3.7.3、几种落水口防水做法3.7.4、管道出屋面处防水构造3.7.9、屋面分隔缝防水构造3.8卷材收头部位处理：卷材防水层收头部位，上层卷材盖过下层卷材30mm，然后剪切60mm卷材覆盖在收头部位，收头处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，用密封膏封严。D、质量检查与要求4.1.屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。4.2所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。4.3卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。4.4卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。4.5卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。E、成品保护5.1.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。5.2.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。1.3.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。5.4.防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。5.5.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。F、雨季施工保证措施本工程施工时，应严格观察天气变化，做好雨天的保护措施。雨天的进场道路、湿度、温度等对防水施工影响较大，因此，在工期紧的情况下，我们要把雨季施工的防护措施作为一个重点来对待（1）加强计划安排雨季施工战略性安排。（2）抓施工准备，包括材料，专用设备，能源、暂设工程等准备工作。（3）编好技术措施。要确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编制原则。（4）制好单项工程施工方案。内容包括，工程进度、施工方法，劳动组织、操作要点，质量要求，试验检测等。（5）重视技术培训，技术交底工作。（6）根据冬、雨期施工的特点分别轻重、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。（7）在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则，尽量缩短雨天露天施工时间。（8）要将雨季的几天施工准备工作纳入生产计划，考虑一定量人力，安排一定作业时间，搞好雨期施工期间材料的储备。（9）加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。（10）作好每一天施工完毕后现场清理工作，未完成工作一定要密封严密，防止雨水倒流进防水层，未用完的材料要安置妥当，并用防雨布包盖，防止雨淋。1.3抹灰工程1.3.1一般抹灰工程1、施工准备清扫墙面浮灰污物，检查位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。2、操作工艺先用一面墙作基线，用方尺规方，如面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹层灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100~200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面持垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼。抹标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。做护角：在洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底来，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰干至6~7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使四角方正。抹平板、踢脚板：平板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，用素水泥砂浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3~5mm，上口切齐，压实抹平。抹面层灰：待中层有6~7成干时，即可抹面层灰。面层如采用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。一般控制在15~20min内凝结。墙面如做油漆时，面层灰内不得掺食盐或氯化钙。抹麻石灰时，其厚度应控制3mm内，抹纸筋石灰、石膏灰时，厚度应控制在2mm内。清理：抹灰工作完毕后，清除粘在墙面灰及落地灰，打扫干净。3、质量要求表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹线角和灰线平直方正。1.3.2墙面抹灰工程1、施工准备清扫墙面上浮灰污物，检查洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。2、操作工艺先用一面墙作基线，用方尺规方，如面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹层灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100~200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥石灰混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面持垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼。抹标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。做护角：在洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应采用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰干至6~7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使四角方正。抹平板、踢脚板：平板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1天后，用素水泥砂浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆抹底层。隔1天后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。抹面层灰：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。面层如采用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。一般控制在15-20分钟内凝结。墙面如做油漆时，面层灰内不得掺食盐或氯化钙。抹石膏灰时，厚度应控制在2mm内。清理：抹灰工作完毕后，应将粘在墙面及落地灰灰浆及时清除，打扫干净。3、质量要求表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。线角和灰线平直方正。4、允许偏差及检验方法表面平整度≤2mm，（用2m直尺和楔形塞尺检查）；阴、阳角≤2mm，（用2m托线板和尺量）；立面垂直度≤3mm，（用2m托线板和尺量）；阴、阳角方正≤2mm，（用200mm方尺）5、施工程序1.4混凝土垫层施工依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.4手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，管线安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。2.2.2穿过道路的天然气、电给排水管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过道路的天然气、电给排水管线已做完，排水管道作完并办完验收手续，回填土已进行分项质量检验评定。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→养护。3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。3.1.3.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一分区地面工程不应少于一组。当每一分区地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由内向外退着操作。3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4、质量标准4.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。4.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。4.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。4.4地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。4.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。4.6大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。4.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。Ⅰ主控项目4.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.9混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。Ⅱ一般项目4.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定。检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10 序号 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 1 允许偏差 表面平整度 10mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±10mm 用水准仪检查 3 坡度 坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查5、成品保护5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6、应注意的质量问题1.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。1.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。1.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。7、质量记录7.1水泥出厂合格证。7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。1.5砖砌排水沟工程一、作业条件：（一）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。（二）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（三）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（四）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。（五）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。（六）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（七）熟悉图纸，做好技术交底。二、工艺流程：确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底（一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。（二）修帮和清底。1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。三、盖板预制、管沟、基槽施工1、预制钢筋砼盖板施工（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）钢筋工程砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部曲折。③钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。（5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。（7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。（8）质量要求：a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。b．角度误差：1c.几何尺寸误差：±２d．厚度误差：±2e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。（9）砼盖板的起模堆发及运输砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。2、排水沟施工内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1:2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验&r